滑模专项施工方案

1、 河南金地集团粮食物流园区 低温节能地下生态储粮新型（生产性试验）仓项目 滑模专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 林州市华通建设有限公司 年 月 日    目  录第一章总体施工方案31.1工程概况 31.2  编制依据31.3  施工方案简述3第二章  滑模施工技术设计42.1  滑模装置设计42.2  垂直与水平运输设备选配42.3  对混凝土的要求4第三章  滑模施工53.1  基础尺寸检查5

2、3.2 滑模设备检查53.3  滑模模具和设备的组装程序：53.4  平台上物料的堆放53.5 滑升程序53.6 钢筋施工63.7  砼施工63.8 预留孔洞及预埋件的施工73.9  施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。73.10  质量保证措施8第四章  安全技术94.1  总  则94.2  一般规定94.3  施工现场94.4 

3、0;滑模操作平台104.5  动力及照明104.6  防雷防火114.7  施工操作114.8  滑模装置的拆除12第五章  劳动组织及人员培训125.1  劳动组织：125.2 人员培训12第六章  施工进度计划13  第七章  质检及工程验收137.1  质量检查13第八章  材料、半成品、预埋件供应计划14  第九章 安全应急预案159.1 施工场地布

4、置159.2  施工应急措施159.3 荷载计算与千斤顶数量布置16 第一章总体施工方案1.1工程概况                                       

5、         1.1.1工程名称：河南金地集团粮食物流园区低温节能地下生态储粮新型（生产性试验）仓项目1.1.2、结构形式：仓外径25.6m，2*1排列，按小麦计单仓容3500吨，采用钢筋砼结构，顶盖为梁板结构，板厚150mm，上部仓体侧壁厚度为250mm，下部仓体侧壁厚度为300mm，仓底板厚度为400mm，仓体总深度为19.96m;滑模标高为-9.96米至-2.9米。1.1.3、设计参数：1.1.3.1、设计使用年限50年，安全等级为二级；1.1.3.2、环境类别：二b类；1.1.3.3地基基础设

6、计等级：乙级；1.1.3.4、抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度：0.10g；1.1.3.5、本工程耐久性规定如下：环境类别最大水胶比最大氯离子含量%最大碱含量kg/m3二b0.500.153.0 为确保本工程地下防水砼的抗渗等级达到P12，做到不漏水，不渗水，施工前必须认真研究砼配比，具体水胶比，坍落度等内容，并确保按具体要求施工。1.1.4、材料1.1.4.1、砼强度等级C40，采用自防水砼，抗渗等级P12，仓底下部垫层采用C20素砼；1.1.4.2、普通钢筋采用HRB400E级，吊钩、调换采用HPB300级，不得采用冷拉加工钢筋。1.2  编制依据  液

7、压滑动模板施工技术规范GBJ11387混凝土结构工程施工及验收规范GBJ502042002施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091施工现场临时用电安全技术规范JGJ462012碳钢焊条GB/T511795钢结构焊缝外形尺寸规范JB/T7949-1999建筑钢结构焊接技术规范JGJ812002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82911.3  施工方案简述  根据本工程特点和工期要求，粮仓第一步滑模从9.96m上面开始组装滑升到标高4.86m处停止施工，做避水试验；第二步从-4.86m至环梁底结束；即单仓滑

8、模高度为7.36m。根据本工程特点采用滑模施工，10.260 m以下由木工支木模完成，以上7.36m由滑模完成。基于滑模特殊性，各班组必须密切配合（混凝土、钢筋、垂直运输等）。混凝土对滑模施工起着至关重要的作用，混凝土配比及输送必须严谨、及时，以保证质量及外观。考虑到组装位置在9.96m，属深基坑作业。在滑模组装时内圈应搭设脚手架作为施工平台，外部要做好防塌陷处理，务必保障作业人员安全。做外围土层防护工程应与筒仓壁保持距离不小于2.5米。 第二章  滑模施工技术设计 2.1  滑模装置设计2.1.1  模板系统提升架的形式采

9、用“”字形，立柱用14，横梁采用双排12号槽钢，腿14号槽钢，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点以及千斤顶的配置型号，提升架布置间距为1.2m1.4m，围圈采用8接头对焊，模板采用标准钢模板（考虑天气气温及甲方砼垂直运输能力的问题）。以P2012或P2512为主，配少量P1512；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。2.1.2  操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2m，平台上满铺木板，主要材料由8、 6.3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂14拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连

10、，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1.5m，上满铺木板。主要材料由8、 6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。  2.1.3  液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 11387）及有关规定，经过计算每个筒库，采用“GYD-60”型千斤顶62台；门子架62个，主（16）、支（8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜一台，支撑杆采用48钢管制安。2.1.4精度控制系统：2.1.4.1 水平度控制：

11、用水准仪或水平管测量水平面。2.1.4.2垂直度控制：每个库在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠或经纬仪可做垂直度测量。2.2  垂直与水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3m以上的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度和出模强度的要求，第三是滑模设备拆除的需要。为了便于人员上下，在两仓中间钢管拉结处搭设行人爬梯。2.3  对混凝土的要求2.3.1  设计标号C40 P12。2.3.2  砼应用普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。2.3.3

12、60; 滑升速度及混凝土出模强度，当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：             H-h-V= T式中  V模板滑升速度（m/h）      H模板高度（m）      h每个浇筑层厚度（m）      砼浇筑满

13、后，其表面到 模板口的距离，取0.1（m）；      T混泥土达到出模强度所需的时间（h）滑模24小时连续作业，根据气温、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎等情况，滑升速度V大于 0.1m/h，每天应不小于3m，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。2.3.4   对混凝土配合比的要求塌落度应控制在160180左右，初凝时间控制在3小时左右（入模后），终凝时间控制在6小时左右（入模后）；砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间23分钟；应按砼配合比时所用水泥批量进货，严格防

14、潮。若气温较高，混凝土的凝结比较快，应配备足够的垂直运输能力，以满足滑升需要。2.3.4.1  混凝土的塌落度应满足现场施工要求。2.3.4.2  必须按照原则顺序进行混凝土浇筑。第三章  滑模施工3.1  基础尺寸检查在滑模施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：3.1.1  基础中心点对设计坐标的位移不大于±15 mm。3.1.2  基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。3.2 滑模设备检查3.2.1&

15、#160;液压控制台试运行、使其正常。3.2.2 千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。3.2.3 对油管进行检查，防止漏油。3.3  滑模模具和设备的组装程序：找出中心点和放线安装提升架安装内外围圈绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装模板安装操作平台安装加固安装中心拉杆铺设平台板安装防护栏杆及挂设安全网安装液压提升设备插入支撑杆试滑升安装内外吊架及安全网（滑升2000mm后）。3.4  平台上物料的堆放3.4.1  平台上物料堆放不应太多、太集中，应均匀堆放。3.4.2  空滑期间平台上不能

16、堆放物料，应尽量减少施工人员。3.4.3  平台上人员在提升时不能集中在某一个地方。3.5 滑升程序滑升程序应分为初滑升、正常滑升和4.86m停止滑模做避水试验及末滑升四个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑时施工缝应做成V型）。3.5.1 初滑升初滑升时一般连续浇筑2-3个分层，高600-700mm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试滑升工作，初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。试滑升时应将模板升起50mm，即千斤顶提升1-2行程，当混凝

17、土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一般一次可提升200-300 mm。3.5.2  正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100 mm /h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。3.5.3 4.86m停滑 滑模模板滑升止4.86m停模，待砼初凝后进行脱模滑升60cm,下部开始做防水及避水试验。3.5.4 末滑升滑升前，

18、要对库壁砼表面进行凿毛及清理干净，方可浇砼滑模到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。3.5.5  停滑方法：在最后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。3.5.6支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用直径大于20mm的短钢筋绑焊在支撑杆和库壁竖筋与水平钢筋上。3.6 钢筋施工钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，。3.6.1  钢筋长度水平筋9m，竖向筋4.5m。3.6.2 

19、; 钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。3.6.3 钢筋定位按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。3.6.4  支撑杆支撑杆采用48钢管；第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列；在支撑杆焊接时应焊牢、磨光；如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，及时处理。3.7  砼施工3.7.1  应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于3.0m，每小时应大于100mm，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.

20、3-0.35Mpa为宜。3.7.2  必须分层均匀按顺逆时针交替绕圈浇筑，且在同一水平面上。3.7.3  每层混凝土浇筑厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm²贯入阻力值）。若超过间隔时间时，应对接茬处按施工缝的要求处理。     3.7.4 混凝土振捣时，振捣器不得直接接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。3.7.5 混凝土出模时应及时修饰

21、，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，抹灰人员应在混凝土尚未凝固前及时进行修补。3.8 预留孔洞及预埋件的施工    采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。3.9  施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。3.9.1  施工允许偏差序 号项   目允许偏差 (单位: mm)1直径不大于1%, 且不大于42壁厚+5 -53扭转任意3m高上的相对扭转值不大于404垂直

22、度不大于1, 且不大于305标高±306预埋件位置207预埋钢筋及门窗预埋位置153.9.2  水平、垂直度控制与纠偏方法3.9.2.1  测量方法序 号项   目方  法备  注1操作平台水平度标志法 2垂直度垂球法九官格测耙3.9.2.2  水平控制采用限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支撑杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般在300mm左右；在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。3.9.2.3

23、0; 纠偏   一般采用以下三种方法纠偏：  a. 操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程。  b. 调整操作平台荷载纠偏法：在千斤顶爬升较快的地方加荷载，压低其爬升速度，使平台逐渐恢复水平。c . 支撑杆导向纠偏法    当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：a).在千斤顶底座与提升架横梁相接触部分偏移一侧加契型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。b).切断原支撑杆并另插入带钢靴的支撑杆，使钢靴反向偏位，造成反向

24、倾斜，由于支撑杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。3.10  质量保证措施3.10.1  应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。3.10.2 统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作。3.10.3 施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。3.10.4 做好测量、定位、放线工作，并要复查签证。3.10.5 设立专职人员负责做好施工记录和签证工作。3.10.6 根据气温变化及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝

25、和终凝时间及混凝土的出模强度；泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，然后平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑300 mm。3.10.7 操作平台工作面上的材料应堆放整齐、均匀。3.10.8 特殊工种和重要岗位必须持证上岗。3.10.9 保证施工人员在滑升过程中不能脱岗，加强劳动纪律，严格交接班制度。3.10.10  建立库壁滑升制度3.10.10.1  在开始滑升之前必须检查以下条件是否符合要求；3.10.10.1.1  所有千斤顶都能正常工作。3.10.10.1.2  砼每层（25

26、0300mm）浇捣完毕后才可以提升。3.10.10.1.3  在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。3.10.10.1.4  拆除一切有障于滑升障碍物，保证施工操作平台荷载均匀分布，检查各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置。3.10.10.1.5  施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都应放松或留有足够的余量，否则不予提升。3.10.10.2  初滑升严格按照初滑升要求(详见有关章节)检验砼的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统在整个施工平台上的工作情况。3.10.10.3

27、60; 正常滑升3.10.10.3.1  掌握好滑模提升时间。3.10.10.3.2  每次滑升前都应检查并排除一切滑升障碍。3.10.10.3.3  控制好滑升速度及砼浇筑高度。3.10.10.3.4  滑升时，如果发现超过正常油压值的12倍时还不能使全部千斤顶升起时，应及时停止滑升，找出原因并采取处理措施，保证正常滑升。3.10.10.3.5  滑升中需控制好施工操作平台的水平度。3.10.10.3.6  每滑升一次应进行全面检查并做好滑升记录，发现问题及时处理

28、。3.10.10.4  停滑3.10.10.4.1  停滑时砼应浇筑到同一个水平面上，形成V字形。3.10.10.4.2  每隔一定时间提升一个行程，直到模板与砼不再粘结为止。3.10.10.4.3  每次停滑时都应将模板清理干净，涂刷油剂。3.10.10.4.4  再次滑升时用高标号水泥砂浆浇筑到砼停滑时的水平面上，以保证砼继续浇筑时的粘结质量。3.10.10.5  滑空滑空施工时，应对支撑杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋焊接在支撑杆空滑段上，并插入混凝土30

29、0mm；再与库壁竖筋和水平筋连接起来。第四章  安全技术4.1  总  则4.1.1  为了在液压滑动模板（以下简称滑模）施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，特制定本规程。（参考中华人民共和国行业标准液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89）4.1.2  滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守液压滑动模板施工技术规范和有关专业安全技术规程的规定。4.1.3  当采用新技术、新工艺、新材料及非标准设备时，应制定相应的安全技术措施。4.1.4&#

30、160; 滑模工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。4.2  一般规定4.2.1  滑模工程施工前，队长应根据该工程的结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施，报公司审批后实施。4.2.2  队长应全面负责安全技术工作并进行安全技术交底。4.2.3  队长应及时处理施工中的安全技术问题。4.2.4  应对参加滑模工程施工的人员进行技术培训和安全教育，使其了解该工程滑模施工特点、熟悉相关规范和安全技术操作规程。4.2.5 &#

31、160;密切注意天气变化，遇到雷雨天气、六级和六级以上大风时，必须停止滑模施工。停工前应做好各项停滑措施：操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料和铺板等进行整理和固定，做好防护工作，待其撤离后立即切断通向操作平台的电源。4.3  施工现场4.3.1  滑模施工现场必须具备“三通一平”条件。4.3.2  在施工的建（构）筑物周围必须按照有关规定划出施工危险警戒区，若不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。4.3.3  施工现场的供电、办公及生活等临时设施和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。4.3.4&#

32、160; 危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。4.3.5  防护棚结构应通过计算确定，棚顶采用不少于二层纵横交错的木板（厚度不小于3 cm）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。4.3.6  各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。4.3.7  爬梯应设扶手或安全栏杆。4.3.8  垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并设在能与塔架上、下通视的地方。4.3.9  地面施工作业人员在

33、警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。4.4  滑模操作平台4.4.1  滑模操作平台必须按设计图纸制作加工。4.4.2  制作滑模操作平台的材料品种、规格等应符合设计要求，材料的代用必须经主管设计人员同意。4.4.3  滑模操作平台各部件的焊接质量必须符合设计要求。4.4.4  操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞应设盖板封密。4.4.5  操作平台边缘应设钢制防护栏杆，其高

34、度不小于150cm，横挡孔距不大于35cm；用6的钢筋将其封闭，在其上满挂安全网，并与防护栏杆绑扎牢固。4.4.6  内外吊脚手架设置应符合下列要求：4.4.6.1  内外吊脚手架必须与提升架和操作平台连接牢固，其操作面一侧的栏杆与库壁距离不大于10cm。4.4.6.2 内外吊脚手架外侧孔距不应大于50cm，用6的钢筋将其封闭，并兜底满挂安全网。4.4.6.3 不得使用不合格的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等强连接，连接点间距不应大于50cm，安全网之间应等强连接。4.4.7  对离周围建筑物较近及行人

35、较多地段施工时，操作平台及吊脚手外侧应加强防护措施。4.5  动力及照明4.5.1  滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。4.5.2  滑模施工现场的场地和操作平台上应分别安装配电装置；垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置；总开关和集中控制开关应有显著的区分标志。4.5.3  线路距地面的高度不应低于3.0 m，并不得使用裸体导线。4.5.4  从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆和拉索相互固定

36、点的间距不应大于2m，其下端应理顺，并采取防护措施。4.5.5  施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台上的电源。4.5.6  滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：4.5.6.1  施工现场的照明灯头距地面高度不应低于2.5m，在易燃、易爆的场所，应使用防爆灯具。4.5.6.2  滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于36V。4.5.6.3  操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保安器。灯泡应配有防雨灯伞或保护

37、罩。4.5.7  滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。4.5.8  作业平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方。开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施，不得把开关放在平台上。4.5.9  用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应良好接地，不得使用单极和裸露开关。4.5.10  滑模操作平台上的用电设备的接地线或接零线与操作平台的接地干线应有良好的电气通路。4.5.11  上下间一般用对讲机联系，用电

38、铃作信号指示；联络不清，信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。4.6  防雷防火4.6.1  操作平台的最高点，必须安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10。4.6.2  垂直运输设备应与防雷装置的引下线相连。4.6.3  雷雨天气时，所有高空作业人员应及时下到地面，人体不能接触防雷装置。4.6.4  操作平台上应设置两只专用消防灭火器。4.7  施工操作4.7.1  工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查，并符合下列要求： 4.7

39、.1.1  操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求。4.7.1.2  液压系统能够正常工作。4.7.1.3  垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格。4.7.1.4  动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格。4.7.1.5  安全防护设施符合施工安全技术的要求。4.7.1.6  完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作。4.7.1.7  各项管理制度健全。4.7.2  操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组

40、织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。4.7.3  滑升施工必须在指挥人员的统一指挥下进行。4.7.4  初滑升阶段，必须对滑模装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题应及时纠正。4.7.5  每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑。4.7.6  滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm；相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。4.7.7  滑升过程中应严格

41、控制滑模装置系统的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作应在当班施工指挥人员的统一指挥下缓慢进行。4.7.8  在同一结构截面内，支撑杆接头的数量不应大于总数的25%，且均匀分布。4.7.9  当空滑施工时，应采取加固措施。4.7.10  滑升过程中，应随时检查支撑杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。4.7.11  滑升收光过程中，如出现拉裂、露筋以及混凝土异常情况，收光人员应立即查明原因，并做相应的处理措施。4.7.12  滑模施工中，应经常对垂直运输机械设备进

42、行安全检查。4.8  滑模装置的拆除4.8.1  滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。4.8.2  对拆除工作难度大的工程滑模装置拆除方案，应经报公司主管领导审批后方可实施。4.8.3  滑模装置拆除必须组织专业施工人员，并指定专人负责统一指挥。4.8.4  凡参加拆除工作的必须是经过技术培训施工人员，不得中途随意更换作业人员。4.8.5  拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方可使用

43、。4.8.6  滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应经验算确定，且不低于15Mpa。4.8.7  拆除作业应在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件和操作平台上的所有物品，均不得从高空抛下。4.8.8  当遇到雷雨、雾、雪天气或风力达到五级或五级以上时，不得进行滑模装置的拆除作业。第五章  劳动组织及人员培训5.1  劳动组织：每天两班，每班12个小时，24小时连续作业。每班每个库

44、平台上工作人数：5.1.1     总负责人 1人  每班人数                        1、滑模工 8名 2、钢筋工 18名 3、木工 1 2人 4、打混凝土工 16人 5、粉刷工 16人 6、电工 1人 7、施工员 2人 8、质检员 1人 9、安全员 1人 10、其他 5人&

45、#160;    依据现场实际情况，施工人员统一指挥、穿插使用，但必须满足滑模施工规范的要求。5.2 人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将有关人员进行理论培训，并组织认真学习有关施工规范、规定、施工组织设计及熟悉施工图纸。第六章  施工进度计划6.1  每个内径25m库： 滑模进度计划分项天数 2015年六月份七月份八月份九月份十月份5101520253151015202530510152025315101520253051015202530滑模组装-4.86米以下滑模防水及避水试验环梁以下滑模拆模混

46、凝土养护拆模后的质量验收  第七章  质检及工程验收7.1  质量检查7.1.1  按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。7.1.2  混凝土及砂浆组额：每一工作班不少于一组。7.1.3  每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。7.1.4  在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。7.2  工程验收7.2.1  按<<混凝土结

47、构工程施工及验收规范>>（GBJ5020492）及<<液压滑动模动模板施工技术规范>>（GBJ11387）要求进行工程验收。7.2.2  偏差应符合规第八章  材料、半成品、预埋件供应计划 8.1  由于滑升时间较短，在开滑前应做好如下准备：8.1.1  钢筋的各项取样化验，砼试配。8.1.2  砂、石、水泥进入场地要达到筒壁总用量的80%以上。8.1.3  钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。8.1.4  预埋

48、件要全部制作好，编号摆放。8.1.5  洞口模盒及制作好，编号分类摆放。8.1.6  各项工种的人员必须配齐。 附表1：每个库所需模具、设备一览表序号设备名称规格或型号、能力单 位配置数量1滑模液压控制台HY-36台12大千斤顶GYD-60台623主油管16×4根204 16×3根 5分油管8×4根626 8×3根 7分油器16进×8出6通只188 16进×16出4通只89 16进×16出3通只810直 &

49、#160;通8个 11堵  头16个412 8个1213限位器GYD-60用只 14提升架500mm个6215内平台2000mm副6216外平台1500mm副6217加  固10米32018围  圈8米30021花篮螺丝22条6222吊  架18副 23水准仪D320台124电焊机500A台225切割机400台 26角磨机250台127氧气、乙炔设备 套5  第九章 安全应急预案9.1 施工场地布置   滑

50、模所有模具在场外指定地点整理加工，待基础做好后由塔吊或人工搬运到库体周围进行组装。9.2  施工应急措施    1、雨季施工    1.1.做好现场排水通畅，水泥库房（罐）、电气材料库房防止受潮进水，做好防雨措施。    1.2.所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。    1.3.在雨季到来之前，对井架、机电设备接地装置进行一次检测，井架、脚手架

51、四周设排水沟及时排除地表水。    1.4.砼施工前了解近2-3天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。    1.5.在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开,并做好雨后防滑工作。1.6.脚手架、井架安装避雷装置。2. 雨季施工作业安全用电防护措施：2.1.认真做好临时用电施工组织设计，按JGJ46-88要求，做好施工用电线路-的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。2.2.施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。2.3.加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符