中建一局医院直线加速器室专项施工方案

1、目录一、编制依据2二、工程概况21基本概况22结构特点23施工重点及难点4三、施工计划41工期计划42材料及设备计划4四、施工工艺61施工流程62主要施工工艺选择63模板工程施工工艺64钢筋工程施工工艺135大体积混凝土16五、安全措施27（一）、安全管理组织机构27（二）、安全管理措施28（三）、模板、支撑搭设和拆除安全措施29（四）、碎浇筑时对支模架的控制措施29（五）、验收管理30（六）、应急救援预案31六、劳动力计划32七、监测监控要求33八、计算书及相关构造图341墙模板计算书412楼模板面板的计算50（一）3000MM厚楼板计算书50（二）1700MM楼板计算63（三）下挂1300

2、MM板侧模板753门洞81（一）、门洞底模81（二）、门洞侧模94一、编制依据1、华汇工程设计集团股份有限公司提供的新昌县人民医院提升工程一期综合大楼建设工程施工图及图纸会审纪要、设计变更。2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)3、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042015)6、建筑施工承插式盘扣式脚手架安全技术规范(JGJ2312010)7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则9、建筑施工安全检查标准(JG

3、J59-2011)10、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)11、现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。二、工程概况1基本概况1、建设规模：项目建设用地3400nl建筑占地面积1999.26m2,地上10层，地下2层，总建筑面积约25428m2,其中地上建筑面积19200m2,地下建筑面积6228m20室外道路面积1128.74m2,绿化面积272m2,绿地率8%容积率5.65,地上车位12辆，地下车位100辆，床位数266床。建筑总高度：49.24米(室外地坪至屋面女儿墙顶)，地下二层4.00m,地下一层4.55m,一层5.10m,二层4.3m,转换层2.19m,三八层

4、4.00m,九层4.50m,十层4.00m(局部会议室层高7.41m)。2、在地下室内设有1间医用直线加速器室，由于具有一定放射性，设计为超厚墙板钢筋混凝土结构。2结构特点直线加速器房位于地下室内H轴、F轴交2轴偏左1米、3轴偏右5米范围，该范围地下室标高最低处-8.455m。因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚1m1.95m、3m,顶板厚度1.7m、3m,详图2-1、2-2。墙板混凝土强度等级C35。O©©®刘归涮m心加MB111114000(F)HIMQI图2-1直线加速器房平面图F5flUEm汉I口充制用哼1加1ZUIQ1月FIM&#

5、174;躺版翻一11:皿图2-2直线加速器房剖面图3施工重点及难点做好自检、互检、土U.凶U-4.550-8J501、直线加速器房顶板厚度1.7m、3m,每平方米自重达到42.5KN/m2、75KN/m2,根据建质201831号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法，施工总荷载超出15KN/m2,模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程。模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保安全。2、由于直线加速器具有高放射性，主要用于月中瘤的治疗，该部位墙板厚度均超过1m,属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的配制、浇筑，采取专门的保温养护措施，避免混凝土裂缝。3、直线加速器部位混凝土构件截面较

6、大，因而其对混凝土成型质量要求很高，这就要求在混凝土施工过程中严格控制好混凝土施工质量，交接检工作。4、混凝土施工中应采取连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一；此部分的施工是本工程的施工要点之一。5、各构件混凝土（墙、板）都分别为一次浇筑，除负二层底板及负一层底板处设一道企口型施工缝，高出底板200mm（如右图所示），其余部位不允许留设施工缝，首次浇筑混凝土444m3,第二次浇筑混凝土587m3,因而对现场混凝土的供应及施工的安排也是重点。6、由于本架体立杆间距密、架体步距小，所以要求纵横向水平钢管的位置不能出现偏差。三、施工计划1工期计划

7、本工程直线加速器室施工计划为2018年10月下旬至2018年1月下旬，直线加速器随整体地下室一期施工，施工安排如下：地下二层44天,地下一层60天。2材料及设备计划厅P名称规格、型号单位数量备注1钢管48X2.8米50042扣件综合十字扣、转扣、直接个2003盘扣钢管B-LG根2254B-XG2448B-SG126404工字钢10号米10005覆回木胶合板1830mmx915mmX15mm平方米10006可调顶托、底座个1100木力50X100立方米14100X100米20011穿墙螺栓16根2324具体长度详后附图12塑料薄膜平方米210保温养护麻袋平方米42013草垫50mm厚平方米220

8、14塔机QTZ63台115地泵;台：116柴油发电机100KW台1备用应急18抽水泵50清水泵台2用于墙板内部循环冷水，降低内部温度19DN50镀锌钢管米1000四、施工工艺1施工流程测量放线一墙钢筋绑扎一墙内循环冷却水管预埋一墙模板支设一顶板支撑架搭设一顶板钢筋绑扎一隐蔽验收一混凝土浇筑2主要施工工艺选择1、墙竖筋采用绑扎连接，顶板钢筋采用直螺纹机械连接，顶板上部筋支撑采用铁马凳。2、因墙体厚度大，墙体模板采用15厚覆面木胶合板，对拉螺栓采用16,内龙骨采用60*40*4矩形方管，外龙骨采用60*40*4矩形方管，8厚垫板双螺帽固定。3、顶板支撑采用盘扣式脚手架。4、混凝土采用商品混凝土，混

9、凝土的材料、配合比设计按大体积混凝土要求。混凝土的浇筑在场地西北角，采用1台固定泵浇筑，先浇筑墙体后浇筑楼板（详见混凝土浇筑后附图）。5、混凝土浇筑后按大体积混凝土要求进行测温监控，为降低混凝土浇筑后内部温度，在墙板内埋设循环冷却水管道。6、混凝土表面采取保温保湿养护措施，墙体表面挂双层麻袋，顶板底模采用双层15厚胶合板中间夹一道塑料薄膜，楼面采用双层塑料薄膜中间夹30厚草垫的保温养护措施。3模板工程施工工艺模板设计：1、墙体模板墙体模板采用1830mmx915mmx15mm厚覆面木胶合板，墙体加固采用16对拉螺栓，1700mnB墙体水平向间距500mm,3000mn#墙体水平向间距400mm

10、,竖向间距距墙底分别为200mm、600mm、1000mm、1400mm、1900mm、2400mm、2900mm、3400mm,内龙骨竖向布置，内龙骨采用60*40*4矩形方管，外龙骨采用60*40*4矩形方管，8厚垫板双螺帽固定。2、顶板模板顶板模板采用1830mmx915mmx15mm厚覆面木胶合板，由于板底保温要求，板模采用双层覆膜胶合板，中间夹一层塑料薄膜，兼起保温养护作用。1.7m厚楼板覆面木胶合板下铺50mmx100mm木方间距150,木方下设10号工字钢托梁;3.0m厚楼板覆面木胶合板下铺50mmx100mm木方间距150,木方下设10号工字钢托梁。3m厚板下口超出1.3m厚板

11、的部分侧模采用1830mmx915mmx15mm厚覆膜胶合板，内龙骨采用50mmx100mm木方，沿竖向下挂9道，外龙骨为双钢管，自板底起100处开始设置16对拉螺栓，共五道，竖向间距100mm300mm500mm800、1100mmlE下挂板底距离)，横向间距4003、顶板模板支撑系统(1)、顶板支撑系统采用盘扣式扣脚手架，1.7m厚顶板立杆间距300mmx300mm,横杆步距1000mm,立杆顶设可调托座。3m厚顶板立杆间距300mmx300mm,横杆步距500mm,立杆顶设可调托座，立杆底设可调底座。(2)、纵横水平杆侧向上、下根据步距处每隔一步与墙体加固系统顶紧，在墙体混凝土先浇筑的情

12、况下，可有效提高支撑系统的整体稳定性。(3)、顶板支撑系统详细构造详附图材料要求：1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定(2)、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q345普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q345A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆

13、端扣接头；7-立杆;(4)、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，具材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(5)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。(6)、钢铸件应符合现行国家标准一般工

14、程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(7)、连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准

15、替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%;2）、板材和规格材，不应大于20%;3）、受拉构件的连接板，不应大于18%;4）、连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用（1）、胶

16、合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008的规定。（2）、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。模板安装：1、墙体模板安装控制要点（1）、墙体模板安装顺序：1）弹好墙体的墙身线及外引200做控制线。2）墙筋绑扎完毕，水电的盒

17、、预埋件安完，办完隐检手续。3）为防止模板下口跑浆，抹砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。4）安内横墙模板一安内纵墙模板一安外墙内模一安外墙外模一预检（2）、模板安装技术要点：1）保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。2）模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。3）吊运时应防止碰撞，堆放合理（75°80°）,就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。4）在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm避免压入硅中。5）将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模

18、板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。7)再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检手续。8)应注意的质量问题：a.墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。b.墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。c.模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。d.墙模入墙过深：支模时纵横向墙模搭接不平。加强自检，及时修理。e.严格控制

19、模板上口标高。f.立杆支承面标高不一样时基础处理方法序号现象处理示意图1底部楼板存在降板，降板包置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标图，或要求使用可调底座。51|LLLi4-HLb!_-JI.*_eij,"p2降板图差超过300mm,无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。采用扣件将不能正常连接的横杆与立杆连接。_卜）1T4-2、顶板模板的安装顺序及技术要点(1)、顶板模板安装顺序：搭设支架一安装主、次龙骨一调整楼板上下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度(2)、模板安装技术要点：1)板面边齐墙模内口，板与板间

20、拼接紧密。2)板顶标高应严格控制，两块多层板的高低差不大于1mm支模前按混凝土墙50cm线引测弹出板底标高线和模板厚度线。顶板支撑系统搭设：101、工艺流程盘扣式钢管脚手架从北至南分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线一安放立杆底座（并固定）一树立杆一安装底层（第一层）横杆一接头销紧一安装上层立杆一紧立杆连接销一安装横杆一直到达到设计高度一安装顶杆一安装顶撑一安装剪刀撑。2、测量放线根据支撑架平面布置图在浇筑完成的筏板面弹出立杆定位点，需注意的是在筏板浇筑时严格控制盘扣架体范围的找平（按标高、平整度小于5mm空制）。3、树立杆、安放扫地杆根据脚手架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树

21、立杆。脚手架底层的立杆应选用2.5米、3.5米、1.5米、2米长度的立杆布置，使立杆的上端不在同一平面内，在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。4、安装底层横杆将横杆接头插入立杆的盘扣内，然后将盘扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。盘扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。5、接立杆立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。6、重复以上操作至架体顶部，

22、立杆顶部安放可调托座并按支模高度调平，模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm丝杆外露长度不应大于300mm可调托座插入立杆长度不应小于150mm可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调位螺母；4立杆；5水平杆117、安装剪刀撑本工程支模高度小于8米，采用底部及顶部两道水平剪刀撑。竖向采用钢管与底板成45060°布置一道由底至顶部的剪刀撑。支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆（详见后附图）。支撑系统搭设的验收要求：1、立杆垂直度偏差：纵横向偏差不大于H/400,且不大于60mm。2、水平杆水平偏差：纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的

23、1/300,且不大于20mm。3、立杆上盘扣应可靠锁紧。4、立杆上下端的紧固：立杆下段必须与底板顶紧，不得出现缝隙，上端采用顶托与梁板底模抵紧，保证顶托与底模的接触面为面接触，不得出现点接触的情况。5、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案，不得随意进行调整。6、架体搭设完成，应由监理、技术负责人、方案编制人、安全工程师、模板工长进行检查验收，合格后方可使用。模板拆除：1、拆模时间按大体积混凝土要求，在混凝土内部温度与大气温度持续3天不超过25C时方可拆除。顶板拆模还需满足混凝土强度达到100%的要求，具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。2、拆模应从直线加速器室门口向内逐

24、步进行，为方便拆除，门洞附近第一跨北侧立杆间距放宽至纵向600mm横向300mm,经计算符合要求。3、拆模前应全面检查架子的扣件连接、支撑体系、固结点是否稳固，若不符合安全要求应加固处理。4、模板拆除顺序遵循：”先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”5、当拆除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除，拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6、支撑架的水平横杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时拆除。7、模板拆除由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，

25、且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。128、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防碎外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。9、拆模时模板下方不得留人。10、拆模前应办理拆模申请表，按要求由项目技术负责人、监理工程师签字确认后方可拆模。4钢筋工程施工工艺钢筋工程施工工艺流程：1、墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线一检查调整立筋的位置一立筋绑扎一水平钢筋绑扎一拉筋绑扎一安装上部控制立筋位移的卡具一安装保护层垫块一自检、互检一报监理隐检2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一支放垫块放置马凳筋一绑上层钢筋一自检、互

26、检一报监理隐检3、钢筋中铁马凳及垫块的设置为了保证顶板顶层钢筋位置,在板中间距1000mm梅花形布置铁马凳,铁马凳采用25钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，见下图。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm5的砂浆垫块，间距为1000mm梅花形布置。墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500。13图5-1顶板铁马镂布置及做法图钢筋原材料质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容包括以下几方面。1、钢筋的检验应符合以下要求：(1)钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、

27、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。(2)钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。(3)抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。(4)对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项

28、检验(1)无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；(2)在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；(3)虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；(4)进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。14钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的

29、下料与加工：1、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用套丝机在套丝过程中完成钢筋除锈。2、钢筋加工工艺其允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差(mm项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(1)工艺流程：钢筋配料一(除锈)下料一弯曲成型一挂牌存放(2)钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加

30、工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。钢筋绑扎要求：1、墙体钢筋绑扎前检查校正竖筋位置，检查焊接接头外观质量，按水平筋设计间距在竖筋上用粉笔画出间距线，水平筋依线绑扎。墙体拉钩应安装在竖筋与水平筋相交的节点处，拉钩两端弯钩角度应为135o2、板筋绑扎前将板模上的木屑、杂物清理干净，沿模板边50mmt画出起始线，中部钢筋位置以两起始线间距离按不大于设计间距的尺寸均分。底筋绑扎完成后安放铁马镂进行上部钢筋绑扎。本工程墙板厚度大，要求墙板钢筋均满扎。3、钢筋绑扎完成后，支模前墙体采用塑料保护层卡按间距500X500布置，板采用砂15浆垫块按间距1000X1000布置。钢筋安装位置的

31、允许偏差和检验方法如下表钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±10绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±5柱、梁±3扳、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋问距±10钢筋弯起点位置±15预埋件中心线位置5水平图去：±3.0注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5大体

32、积混凝土混凝土技术要求1、大体积混凝土配合比设计在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施：(1)混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长，本工程大体积混凝土初凝时间为10小时内，终凝时间为14小时内，坍落度为180±20mm一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。(2)为降低水泥反应水化热，采用P.S.A42.5水泥，降低

33、单方水泥用量，降低混凝16土的水化热和收缩，减少碱-集料反应。（3）混凝土密度：2.35吨/立方米。配合比及原材料要求根据配合比设计原理及工程的具体要求，结合类似工程经验和我公司已完成的大型工程实践，并参考试验结果进行配合比设计，通过筛选试验确定理论配合比。根据以上确定的原材料和理论配合比进行试验，检测各配合比的拌和物性能、凝结时间和标准养护强度。在试验过程中，针对工程要求，测试混凝土坍落度、和易性、流动性等性能，查看混凝土3d、7d、14d、28d、60d强度，根据强度增长曲线和热工计算，控制混凝土出机温度。混凝土配合比设计原则：采用低流态混凝土，掺粉煤灰、高效减水剂、微膨胀剂等，尽量减少单

34、位水泥用量，降低水化热；要求硅公司按此原则进行配料。大体积防辐射混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。（3）原材选用依据1）水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。选用威顿P.S.A42.5水泥产品。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。2）砂选用级配良好的B类低碱天然砂。含泥量不大于3%泥块含量不大于1%细度模数：2.33.0。砂

35、进场后按要求进行材料试验。3）石子选用525mml勺碎石。含泥量不大于1%石子进场后按要求进行材料试验。对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对用水量进行调整。4）矿物掺合料粉煤灰为浦光I级粉煤灰，矿粉为S95级矿渣粉。掺合料选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经权威检测机构检测的合格产品。5）混凝土外加剂外加剂为复合型高效减水剂，产品质量稳定，能有效改善混凝土和易性，并能提高混凝土抗冻性能。6）预防碱集料反应要求17本工程宜采用B类低碱活性集料，混凝土的含碱量不超过3kg/m3。尽量使用非活性骨料，以降低混凝土中的含碱量。控制水泥、外加剂、拌和水

36、等的含碱量，控制较小的水灰比，隔绝水和湿空气的来源。7）水：自来水8）预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。9）严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。10）矿物掺合料：依据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。11）预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。12）拌制混凝土所采用的骨料应清洁。混凝土施工：本工程混凝土供应由新昌越达建设有限公司提供，从搅拌站至施工现场需40分钟，为保证混凝土及时供应不问断，每小时发两车，第一阶段混凝土浇筑预计19小时浇筑完毕，第二阶段混

37、凝土浇筑预计25小时浇筑完毕，直线加速器区域拟配备10个泥工两班倒保证混凝土工程顺利浇筑完成。工艺流程：泵机试运转一搅拌站供货一核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单一检查混凝土质量、坍落度一输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁一输送混凝土一分层浇筑一振捣一抹面一扫出浮浆、排除泌水一养护一测温一成品保护。1、浇筑方案确定直线加速器室墙板混凝土墙板混凝土分层浇筑，墙体按每500mm分层浇筑，顶板按每300mm分层浇，先浇筑墙后浇筑板，顶板浇筑先浇筑3000mm厚处下挂1300mm厚部分，随后由H轴向F轴浇筑。浇筑示意图如下：18899G一i_r1J、.,»1r.IE/./2、施

38、工准备(1)、施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用铺灯。浇筑前到当地相关部门办理夜间施工许可证，保证昼夜施工。(2)、钢筋绑扎完毕，将控制标高引测到墙柱插筋上，由项目部自检，并由总包单位报监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录，并验收合格。(3)、水电安装、电缆沟预埋钢板等预留、预埋完毕，由总包单位组织各相关专业办理会签手续。混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。(4)、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。(5)、混凝土养护所需材料包括：保温用塑料薄膜、麻袋、草垫等均准备齐全。(6)、熟悉施工

39、图纸，对作业层班组进行大体积混凝浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。19(7)、混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作施工前的检查与维修。3、浇筑前准备事项(1)、混凝土浇筑前对商品混凝土搅拌站进行查看，对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。(2)、浇筑混凝土前，由项目技术负责人及全体施工员和质量员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足后方可进行大体积混凝土浇筑。(3)、保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供

40、应部门取得联系，确保水电供应。(4)、掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。(5)、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。2)所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。3)混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应消除干净。(6)、作好机具、材料准备1)机具准备及检查：混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按

41、需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2)材料准备施工用水准备充足，以备堵泵时冲洗管路。混凝土保温材料(塑料薄膜及麻袋、草垫)准备齐全。3、混凝土运输(1)、采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。20(2)、混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需一次检测(塌落度筒检测)。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cmo当实测坍落度不能满足要求时

42、，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。(3)、运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。(4)、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。3、混凝土浇筑(1)、墙体混凝土浇筑按每500mm高分层浇筑，高度控制采用钢管标尺，置于对角的两台布料机沿同一方向进行浇筑。(2)、为防止浇筑高度过大造成混凝土离析，在浇筑墙体下部混凝土时附以用筒。(3)、墙体混凝土浇筑时控制浇筑速度在1.5m/h内，避免浇筑速度过快增大对墙模的侧压力，造成爆模。(4)、顶板混凝土浇筑按每300mm高分层浇筑，先浇筑3000mm下挂部分，再由北向南浇筑推进。4、混

43、凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态，从而大大提高混凝土结构耐久性。(1)、浇筑时，布料机配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。(2)、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。(3)、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm,以使上、

44、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。(4)、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mmo如下图示。21500500500行列式交错式图7-1(5)、插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”(6)、振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。5、混凝土表面处理要求大

45、体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到主压三平”。首先按面层标高拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木抹子打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼处缩为小水潭，然后在模板上钻小洞将水引出，在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。混凝土的温控养护措施：1、温控指标混凝土浇筑温度不高于28C,混凝土内部温度和表面温度之差不大于25。C,混凝

46、土的降温速率每天不宜大于2C/do2、降低混凝土温度的措施(1)、混凝土拌合采用经检测合格的自来水拌合，降低搅拌温度，泵机位置搭设遮阳棚避免太阳直晒。(2)、在墙板内部预先埋设循环冷水管在顶板、侧墙混凝土内分别预埋2层50镀锌水管作为循环冷水管，冷却水管与墙板钢筋焊接牢固，防止位移。其排距及层距均约800mm为防止它们在混凝土浇筑时发生堵塞，在上、下层间采用同一直径水管连接，顶板下挂1300mm分用三通接头连接，管22底距板底500mm如图7-2,采用自来水做自然冷却循环水，并定期测量循环水温度，必要时投放冰块。混凝土养护完成可拆除保温材料后在管道中压入42.5普通硅酸盐纯水泥浆，掺复合微膨胀

47、剂兼减水缓凝作用，严禁使用含氯化物的外加剂。水灰比00.35,强度等级方35,灌浆应确保饱满密实。0图7-23、保温保湿措施为防止混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取以下保温保湿措施：(1)、墙板木模具有较好的保温保湿性能，侧墙侧面模板上采用双层麻袋覆盖，并浇水保持湿润，麻袋之间搭接长度200,上下层错开并与模板牢固连接，用2#元钉固定，使麻袋紧贴模板面，模板在28天后拆除。(2)、顶板混凝土表面二次抹面后，当踩上去无明显印痕时即用塑料薄膜覆盖严实，以防透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。在薄膜上盖上50厚草垫，搭接长度200,再覆盖一层塑料薄膜作为保湿保温

48、蓄热养护之用，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减小混凝土内外温差。4、混凝土养护(1)、浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于二次。在板表面先铺一层塑料薄膜再铺设一层草垫。草垫覆盖完毕后，须在草垫上面铺设第二层塑料薄膜，并用重物压好，以防风刮起。塑料薄膜接头处要重叠部分薄膜，保证接缝良好，以确保保温效果。柱墙插23筋处要将薄膜及草垫覆盖到位，施工时，可将塑料薄膜从插筋上穿透，保证所有的混凝土面覆盖密实，不得有混凝土面暴露在外面。(2)、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25C,表面温度与大气温度之差小于25C,采用覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温

49、速率，预备部分薄膜、麻袋，随时加强养护措施。(3)、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。(4)、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。(5)、混凝土撤除覆盖的时间根据测温结果待温升峰值后中心与表面、表面与大气温差值在25C之内时，可拆除保温层进行自然洒水养护，混凝土养护时间不得少于14do5、混凝土的测温(1)混凝土测温点设置要求超厚结构墙体厚度为1000mm1700mml950mm3000m咯设一个测温点，每个测温点从表面到底部设置四个测温位。超厚

50、结构楼板厚度为1700mm3000mm顶板预埋电子测温导线，将测温导线绑扎固定在钢筋上，上、中、下三层测温点为一组，底部测温点距离结构底部50mm中部测温点为结构厚度的1/2处，上部测温点距离结构板面50mm所有测温点按顺序编号，并绘制测温点布置图。(2)混凝土测温时间要求碎施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜/、少于4次(即2、8、14、20),止匕外还需测最高、最低气温碎浇筑后(2d内)每2h测一次碎浇筑后(2d4d)每4h测一次碎浇筑后(4d测温结束)每6h测一次测温工作应保证碎里表温度不得超过25摄氏度，表面温度与大气温度的差值不得超过20度，碎内部气温无明显变化

51、时为止，大体积碎养护时间不得少于14天。(3)测温数据1测温数据包括如下温度241)日常施工：大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。2)大体积混凝土养护阶段：大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、混凝土下部温度。(4)测温点布置要求1000mm1700mnr1950mm3000mm各设一个测温点，每个测温点从表面到底部设置四个测温位，采用手持测温仪进行测设，具分布图如下(圆点为测温点，数字为点位编号)：(5)混凝土温度控制措施如果里表温度超过25C,或者表面与大气温度超过20C,对于梁、墙体、板等大体积混凝土采用一层塑料薄膜及阻燃丝棉进行保温施工。施工过程中加强管控，保证混凝土里表温度

52、同升同降，从而控制温差。6大体积混凝土裂缝控制方法大体积防辐射混凝土内部水化热产生的温度很高且难扩散出来，容易造成混凝土开裂，为了降低混凝土内部温度，控制好混凝土内外温差，计划在碎的生产、施工及后期养护中采用如下措施。(1)采用双掺技术降低混凝土单方水泥用量25在相关规范要求的范围内，双掺粉煤灰和矿粉，减少混凝土单方水泥用量，可以明显降低混凝土的温开，对大体积混凝土温度应力裂缝有明显的抑制作用。加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性SiO2、A12O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；矿粉早

53、期水化比较缓慢，但后期强度增长较好，对混凝土的后期强度有利。另一方面，粉煤灰和矿粉可以在很大程度改善混凝土的耐久性与和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。(2)施工中应采用二次振捣：二次振捣技术，对提高硅的抗裂性具有重要作用，对尚未凝固的碎加强二次振捣工作，能有效避免碎由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与碎之间的凝聚力，避免由于硅沉降而产生裂缝，并能以此降低硅内微裂的现象，提高碎的密实度，并增强碎的抗压强度约10%20%,有效防止裂缝产生。(3)二次抹压：混凝土初凝前在表面铺设木胶板作为跳板，人员站在跳板上用刮杠按设计标高找平后，用木摸子摸面，边收边退。使上部骨料均匀沉降，不受

54、钢筋和较大骨料限制，以提高混凝土表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后终凝前再用木摸子碾压一遍，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝产生。(4)采取保温、保湿养护方法控制碎温度，顶板带模养护时间不小于14天。(5)浇筑过程中严禁向混凝土内掺水。(6)为了防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝，主要方法是控制混凝土内外温差小于25C。延缓混凝土外降温速度，应设法提高混凝土表面温度，即覆盖保温，以降低温差，使之控制内外温差小于25Co混凝土浇筑初凝后在混凝土表面覆盖塑料薄膜和阻燃丝绵进行保温(阻燃丝棉互相搭接、叠合)。塑料薄膜对于保温保湿的效果很明显，主要是控制混凝土表面水分不被蒸发，避免

55、产生沉降收缩和干燥收缩裂缝。覆盖阻燃丝棉使混凝土块体处于封闭的高温高湿养护条件下，强度迅速提高，抗拉强度也在提高，表面温度也在提高，使内外温差25Co(7)合理分层，控制浇筑速度大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温开。采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度墙体不大于500mm，顶板不大于300mm混凝土试件留置：1、标养试块26混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d标养试块，不超过100m3的按100m3留置。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组28d标养试块。2、结构实体检测用同条件试块(1)、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。(2)、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。(3)、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。(4)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的