中7-47K井施工方案

1、审核意见:审核人：年月日中747K井侧钻井施工技术方案编码：一钻一2011-06（侧）编制人：梁毅承钻单位：C15623钻井队2011年6月28日审批意见:审批人：年月日中747K井侧钻井施工技术方案一、基本数据中747K井为一口设计井深2378m的139。7m僖管内开窗侧钻井，设计井身结构为中139。7mr#管内悬挂中95.25mmg管X(1513-23741.井眼轨迹：开窗侧钻点1583。00m,造斜终点1716.49m,靶点2261。16m(垂深2250m),设计井深2378m最大井斜角11.11度，方位246。46度，造斜率2。4度/30m。2.地质分层及复杂提示地质分层垂深m斜7&#

2、174;m复杂情况提示压力系数馆四油组18901894。29防气侵、防喷漏底部砾岩0o94东营段21002108.30防气侵、防喷漏0o94板四油组23302342.69防气侵、防喷漏1.0滨一油组2364。652378防气侵、防喷漏1.063、工程目标：(1)钻井周期：26.83天(2)建井周期：37.63天(3)钻头数量：8只二、难点及风险分析1、该井为高危地区的重点井，井控风险定级为井控一级风险井，严格按照大港油田钻井井控实施细则要求配备齐全井控设备，并按照标准进行安装.2、在施工过程中要充分落实好防喷、防漏等相关措施，钻进过程中认真做好井控坐岗工作，确保井控安全，严格按2010年5月下

3、发的大港油田钻井井控实施细则要求执行。3、该井侧钻在馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进，施工过程中应注意控制好钻井液性能，打开目的油气层前加入钻井液封堵剂、细目碳酸钙等油保及防漏材料，施工过程中加强坐岗观察及录井提示工作，及时监测油气显示及钻井液性能变化，做好防漏、防喷措施；严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻、井漏等事故的发生。4、侧钻稳斜过程中要严加强轨迹控制，及时进行测斜，防止井斜角和方位角急剧变化，确保轨迹达到设计要求，顺利中靶.5、地质提示：预计本井在井段2175-2227。8m含CO为0。41-0.65%。侧钻施工中要加强坐岗及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时

4、采取有效措施，做好安全防护工作.落实好防喷、防漏措施，严格执行井控坐岗制度，进入油气层后，起钻前必须进行油气上窜速度监测，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全。6、本井目的油气层井段斜深为2210。212342。69m（垂?泵为22002330m,在油气层井段施工，要注意防气侵、防喷漏，施工中要加强坐岗及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时采取有效措施。7、预计本井在1880-1910m至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型号。三、施工整体思路1、钻头排序：开窗后马达

5、增斜钻进用2只中120.65mmGYD517占进至馆陶底砾岩顶部，更换常规钻具使用3只120。65mmGYD537120。65mmGYD617牙轮钻头钻穿馆陶底砾岩，马达增斜钻进用和稳斜钻进使用3只中120.65mmGYD537牙轮钻头钻进至完钻井深2378m.2、马达跟踪井段：1583m-2200m四、各井段施工措施1、井眼准备重点工作：对井筒刮削干净，便于导斜器顺利坐挂；井筒、钻杆试压合格.(1)通井：下73mm£扣钻481mn1口重钻杆X14根十120mr0。5m通井规通井至1587m通井中途遇阻加压w30KN,起出后详细进行描述。(2)修整灰面：通井时如在1587m以上遇阻，

6、则下入73mm£扣钻本81mm加重钻杆X14根十120.65mm#牙轮钻头，修整灰面至1587m舌哨J、替钻井液、试压：下73mmE扣钻本81mm；口重钻杆x4根+中间球座+GaT140刮削器刮削至井深1587m并对1500-1587m井段反复刮削三次以上，清水反循环洗井干净并对套管试压12MPa30min<0o5MPa合格，用符合设计要求的钻井液替出井内压井液并循环彻底，投球,钻井液对钻杆正试压30MPa10min压降w0.5MPa为合格。2、下导斜器重点工作：导斜器坐挂方位准确，避免开窗后扭方位造成的时效损失。(1)下锚定导斜器：锚定导斜器下入前，地面测定向键与导斜面角差，

7、下锚定导斜器钻具组合：114mms定导斜器+定向接头+73mmE扣钻杆。(2)反洗井：锚定导斜器下到设计深度后，用钻井液反循环洗井至进出口性能一致。(3)陀螺定向：采用陀螺仪测定向键方位并换算出导斜器斜面方位，根据定向井公司技术人员要求调整斜面至合适方位(侧钻目标方位246.46°),反复上提下放钻柱4-9m破除扭矩，重新测定方位吻合后，锁死转盘。(4)导斜器座挂：钻杆正憋压10MPa20MPa30MPa分别稳压4-5min座挂导斜器。(5)丢开锚定导斜器：钻杆放压至0MPa下放钻具有座挂显示后继续缓慢下放加压60-80KN,证实锚定导斜器座挂后，上提钻具超原负荷5KN累计正转钻柱2

8、0圈倒出送斜杆，起出.3、开窗、修窗(1583-1586m)重点工作：控制好开修窗施工参数，顺利开窗及修窗，使窗口规则、平滑，做到上提下放无挂无阻，满足后期作业要求.(1)钻具组合：120。65mmFF窗铳专B+81mmt口重钻杆X14根十073mm1占杆(2)钻进参数阶段进尺m钻压KN转速r/min排量l/s开窗10.51040501012开窗20o510-2040-6010-12开窗31。5-212修窗0-3.05-10509010-12(3)铳锥初磨铳套管时，要轻压低转速，避免扭矩突然增大而损坏钻具。井口返出铁屑后逐步放开钻压和转速。(4)开窗后要轻压高转反复

9、修整窗口，做到上提下放无挂无阻，确保下步施工工具顺利下入。(5)开窗后大排量充分循环，带出井内铁屑，钻井液出口放一块强磁铁吸附铁屑，并及时清理铁屑.(6)控制好各阶段的施工参数，确保窗口规则、平滑，防止开窗速度过快造成的窗口过短现象；钻具过窗口处遇阻加压w30KN否则应起出钻具后采用新铳锥进行修窗作业。(7)开窗修窗必须要确保窗口规则、平滑，满足后期作业要求，若开修窗过程中若出现铳锥无进尺或蹩跳钻现象，则立即起钻检查铳锥磨损情况.4、试钻(1586.0-1606.0m)重点工作：加足钻压确保有效脱离原井眼钻进.(1)修窗结束后，用修窗钻具试钻裸眼35m后起钻换单牙轮钻头试钻裸眼10-15mo(

10、2)钻具组合：120。65mm单牙轮钻头+止回阀十118mm螺旋稳定器十81mri口重钻杆X14根十73mrff扣钻杆(该钻具组合可根据定向井服务人员要求进行调整)(3)钻进参数：钻压50-60KN,转速5060r/min,排量10-12L/S。(4)试钻过程中应注意控制好钻压，足压钻进，严禁轻压吊打，防止开窗后无法脱离原井眼沿原井眼钻进，造成开窗钻进失败.5、螺杆钻具钻进井段(16062200m)重点工作：打开油气层做好井控工作；使用MWEE线随钻监测井眼轨迹，注意井眼轨迹不超标；使用好固控设备降低含砂。(1)增斜、马达稳斜钻具组合：120.65mm1|牙轮钻头十95mm#弯螺4f钻具+止回

11、阀+MW版节+88.9mmS磁钻铤X1根(内带MWE器)+81mmffl重钻杆X14根+73mmE扣钻杆(该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整)馆陶底砾岩钻进钻具组合：120.65mm#牙轮钻头+止回阀+118mm1旋稳定器十81mni口重钻杆x14根十73mmE扣钻杆(该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整)(2)钻进参数：钻压20-40KN,排量10-12L/S,转速：马达+转盘。(3)钻具下井前逐根检查钻具水眼通径、丝扣的磨损情况、台阶的密封性以及接头的偏磨程度，严格按照推荐上扣扭矩紧扣，保证钻具在使用中的可靠性.(4)螺杆钻具和仪器下井前要检查和试运转，防止下井后不工作.(5)下

12、钻遇阻时，应以上下活动钻具、冲通措施为主，不能动转盘旋转钻具或启动井下马达，如钻具遇阻而不能通过时，应更换稳斜钻具通井，通至无阻卡现象为止。(6)该段在馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进，在钻进过程中应注意控制好钻井液滤失量，提高钻井液防漏防塌性能，严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻等事故的发生。(7)钻井施工中，每钻进100150m或纯钻时间达到24h必须进行一次短起下钻作业；(8)在定向过程中如进尺缓慢，要注意大幅度勤活动钻具，防止因钻具长时间小范围滑动发生卡钻。如遇托钻压现象要及时加入润滑剂，并搞短起下，疏通井眼，增加井壁润滑性；(9)加强与定向井沟通，定向至稳斜井段要测

13、井眼轨迹与井眼趋势，尽可能实现少定多导，以提高机械钻速.(10)起下钻进入窗口附近，切实观察好悬重变化，技术员要标明进入窗口时钻具编号。(11)预计本井在18801910m至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型号。6、常规钻具钻进井段(2200-2378重点工作：加强测斜，防止井眼轨迹超标；(1)钻具组合：120。65mm#牙轮钻头十118mmi旋稳定器+104.8mm短钻铤十118mm1旋稳定器+止回阀+88。9mm?£磁钻铤x1根+118mmi旋稳定器十81mmm

14、重钻杆x14根十73mmE扣钻杆(该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整)(2)钻进参数：钻压40-60KN,排量1012L/s,转速60-80r/min(3)加强测斜，每钻进100-150m进行单点测斜，以便及时掌握井眼轨迹变化趋势，防止井斜角和方位角急剧变化，如发现有脱靶迹象，应及时采取有效措施，确保中靶.(4)每钻进100-150mm纯钻时间达到24h必须进行一次短起下钻作业，以清除井壁岩屑。(8)预计在垂深2200m科72210.21m)钻进油气层，进入油气层前调整好钻井液性能，按要求加入1%占井液封堵剂及2%细目碳酸钙，做好油层保护及防喷、防漏等工作。起钻前必须进行油气上窜速度监测

15、，结合气测录井监测钻井液性能，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全.(5)起至窗口前，切实观察好悬重变化，技术员要标明进入窗口前的钻具编号。(6)钻进进尺较慢时应定期活动钻具，并在钻井液中混入原油、SAS等润滑防卡材料防止粘附卡钻，防止出现井喷、井漏、卡钻、气侵等复杂事故。五、完井阶段1、钻完设计井深后，调整循环泥浆2周，起钻前进行短起下钻并测量油气上窜速度，确保压稳地层，满足后续施工作业要求。2、为保证完井电测的顺利，完钻后充分洗井，调整好钻井液的性能，加大润滑材料的投放。3、电测完通井进行多点测斜。4、因井眼小，钻具与井壁的摩阻较大，下套管前加强泥浆的润滑，缩短套管在井内的静止时间，

16、防止压差造成复杂情况。5、组织召开好下套管前和固井前的技术措施交底会.6、下套管前，要认真检查到井的套管，对套管进行通径、清洗、检查、长度丈量(与录井分别丈量)、编号，并好坏分开。六、中747K井钻头顺序排列序号钻头类型数量井段进尺钻井水力参娄攵钻压KN转速r/min排量l/s备注1120mmGYD517，21583达马达+(1520)10-12增斜2120mmGYD617'31860-19105040-6060-801012稳斜3120mmGYD537，21910-22002902040马达马达+(1520)1012增斜、稳斜4120mmGYD537，122

17、002378178406060-801012稳斜七、中747K井生产运行计划工序工作内容井段（米）计划工期（h）钻机月速m/台月机械钻速m/h1侧钻队搬家0126391。302修井机搬安0153开工准备0484通井0-158610.945修整灰卸0-1586126舌削、替钻井液、管柱试压0-158614.837井筒试压0-15861。88下导斜器、测陀螺158314。989开窗、修窗1583-158626。5311裸眼钻进1586-2378738.412裸眼通井237815。5713裸眼电测1583-23789.914裸眼通井237815。5715卜套管固井237850。8216套管通井及替泥

18、浆237819.6217声放磁测井17.518井筒试压1.819侧钻收尾43。2合计钻井周期（d）31。87合计建井周期（d）44.52八、中7-47K井邻井实钻情况井号井型完钻日期完钻井深（米）机械钻速（米/小时）钻井周期（天）完井时钻井液密度施工情况中747巾198323788。9037。081.31全井顺利中8-42-1定向井2003261811。2924。11.20全井顺利10-中8-431定向井1993231010.4240.251.27全井顺利滨80x1定向井2008373211。9349.631。1-1。48全井顺利九、中747K并提速运行计划工序工作内容井段（米）阶段运行计划时间（h）计划工期（天）钻机月速m/台月机械钻速m/h1搬迁、安装设备0搬迁、安装设备7236141.082通井015861配钻具，下单根通井70。422起钻33修整灰面0-1586配钻具,下钻40。5修整灰面2洗井2起钻3刮削015861配钻具，下钻刮削40.542洗井，试压，替钻井液，投球试压、洗球63起钻34下导斜器0-15831配钻具,下钻40。52洗井13测陀螺34坐挂导斜器15起钻35开窗、修窗1583-15911配钻具，下钻412开窗103修窗24试钻35循环钻井液26起钻36试钻159116061配钻具，下钻40.582试钻6