仪控中心工作总结和工作计划

1、仪控中心2011年工作总结和2012年工作计划2011年工作总结2011年，仪控中心严格依据分公司 “从严管理，加强优化，提升效益”思想的指导，在上级部门帮助和相关单位的亲密协作下，经过中心全体员工共同努力，基本实现了两大重点工作目标：即确保上报分公司级及以上事故为零，努力实现仪表“灵、准、稳”；努力降低仪表维护成本，实现经济投入，高效维护，确保服务质量。现对2011年平安生产、设备管理工作总结如下：一、 HSE工作情况（一）、HSE综合管理方面中心紧紧围绕HSE年度工作目标，开展“事故零”活动，重点抓好隐患排查、治理工作，加大平安检查监督力度，进一步夯实平安生产基础。一年来，中心通过各类宣扬

2、活动，乐观开展“平安生产月”、“查找身边隐患”、“我要平安”“今日我是平安员”、乐观协作消防、清洁生产、职业卫生等工作，全年没有发生上报作业部级及作业部级以上事故，较好地完成了今年的平安、环保、职业卫生等工作目标。主要工作总结如下：1、做好化工、炼油I系列大修改造平安、环保工作2011年化工、炼油I系列大修改造装置多、时间紧、任务重、要求高、作业环境恶劣，为此，各单位充分筹备，细心组织。平安方面，大修前各单位均编制了装置大修平安施工方案、对项目进行平安评估，制订平安防范措施。中心、车间组织了大修HSE知识专项培训。做好重点作业环节的监护，对如进罐入塔作业，火炬登高作业、拆装射源仪表等重点监护，

3、确保平安万无一失圆满完成了任务。在环保方面，依据分公司清洁吹扫的要求，各单位做好评估工作、制订仪表吹扫方案，建立仪表吹扫确认表，落实责任人，确保没有发生环保责任大事。2、开展各项主题活动为协作分公司开展“查找身边隐患”、“我要平安”“今日我是平安员”、“三无班组”等主题活动，仪控中心结合中心专业的特点，编制了各项主题活动实施方案及实施分解表，并确保各项活动按计划开展，多数项目得到了分公司的好评和嘉奖，活动收到较好的效果，员工在作业前能开展HSE观察，对作业环境进行评估，按要求穿戴劳保用品，职工平安意识有所提高，自我保护意识明显增强，责任心得到增强。3、开展特色活动第一、开展查找隐患、提倡身边无

4、事故、落实平安生产责任制活动。各班组对重要仪表设备、重要回路进行强检，针对不同季节对仪表设备的影响，适时提前开展重点检查维护保养工作（防雷接地检查、三防检查、高温防冻），确保仪表设备完好，对准时发现隐患、处理隐患的好人好事给予表彰和嘉奖。至10月31日共有47项得到了分公司的安保基金嘉奖。其次、专心开展“我要平安”竞赛活动。为更好开展“我要平安”活动，结合党、工、团工作，中心开展了“压检非计划停车竞赛活动”、“标准机柜间评比竞赛活动”、“青工气防、消防技能培训及竞赛活动“、“班组查事故隐患、保平安生产”PPT演示竞赛，有效促进了职工敬业及提高业务能力。4、开展平安共享活动中心利用平安例会、班组

5、HSE活动开展平安共享。通过案例学习、发现隐患处理隐患、未遂大事处理等开展技能沟通等形式提高员工技能、增强平安素养，吸取事故教训，同时，结合技术培训提高职工平安技能，从而达到既搞活班组HSE活动，又提高平安意识、培育平安素养和技能。5、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。中心按执行管理系统的闭环管理要求做好执行管理检查工作，按时上报月度检查计划，至10月31日，上级有关部门检查查出整改问题18项，完成整改工作16项，有2项因作业部未能供应整改条件未完成整改；中心组织各管理人员检查共查出问题1133项，作业部级在线隐患治理问题5项，大部分已完成整改。6、加大平安培训工作。中心组织了5期修

6、平安知识、管理规定、职业卫生等专项培训，提高了职工的安技水平，规范了作业行为。7、专心开展HSE观察卡活动。针对上半年部分单位不重视HSE观察活动、开展的质量不高问题，中心下半年充分发动，各单位生疏提高，至10月31日，全中心录入开展HSE观察活动共147次。8、加强对承包商从业人员的HSE训练 中心坚持依据分公司有关要求，严格执行“三级平安训练”制度，专心对承包商从业人员HSE训练，落实广州石化承包商平安管理禁令，使参加施工的外来施工人员首先在思想上建立了一道“平安防护墙”，真正体现了平安第一，预防为主的原则。全年训练达271人次。9、专心做好消防、气防工作消防工作是平安管理工作的重要组成部

7、分，依据消防支队的要求，配好用好消防器材，定期检查设备完好情况，对一批小型灭火器进行了更换，新配备了一批消防水带。在职工中大力开展宣扬活动，协作分公司消防支队开展好 “119”消防宣扬日活动。目前，整个中心总共有空气呼吸器34套，基本满足了各车间班组空气呼吸器的配置问题。各单位每半年至少进行一次空气呼吸器的佩带演练，确保全体职工能娴熟掌握空气呼吸器的使用，与共青团联联合进行了“仪控中心消防、气防技能培训与竞赛”，提高了职工的安技能力。10、专心做好劳动保护、职业卫生工作今年，组织全体职工434人（除四人长期病休外）分别参加了职业危害、射线体检工作，在岗职工体检率100%，使每个职工心中对自己的

8、健康状况比较了解。支配152（其中干部9人）名职工参加分公司组织的尘毒岗位疗养。在各装置抢修、大修工作中，准时给职工劳动保护用品，使职工身体得到了较好的保护。并执行分公司保健费管理制度，切实保障职工利益。在高温、抢修中发放一批凉爽饮料，搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体健康。（二）、隐患治理完成情况2010年度集团公司级平安隐患项目转入2011年实施的有8项，分公司级隐患治理项目有8项，利用“两区大修”机会已全部完成实施。2011年集团公司级隐患治理项已完成项目序号单位设备实施内容完成情况1贮运罐区现场仪表重油罐区、中间罐区、成品油罐区、气柜现场仪表弱电防雷接地及平安仪表隐患治理已完成

9、2动力一站DCS系统动力一站2#锅炉、2#汽机常规仪表DCS改造已完成3加氢一/二DCS系统6台操作站升级、拆分UCN网、软件升级已完成4动力空压站PLC系统一套集控系统、四套空压机系统、2套冷干机系统改造已完成5乙烯三机掌握系统两套SIS系统改造、升级3300为3500系统已完成6聚乙烯联锁系统两套SIS系统更新改造已完成7聚丙烯一联锁系统一套SIS系统更新改造、升级3300为3500系统已完成8化工芳烃DCS系统I/A系统更新改造为ECS-100系统已完成2011年分公司级隐患治理项目已完成项目序号单位设备实施内容完成情况1乙烯DCS系统操作站、掌握器、HM升级改造已完成2化工罐区浮球开关

10、化工区球罐超声波液位开关改造基本完成3轻催DCS系统操作站升级、双电源系统改造已完成4重催气压机仪表沉筒液位计、调节阀选型更新已完成5重催小型加料系统小型加料系统更新改造已完成6气分二气压机油站调节系统基地式调节器更新改造已完成7仪控中心大流量检定大流量检定装置隐患治理已完成8贮运罐区工业电视5号罐区工业电视系统改造已完成隐患治理取得的成果 经过仪表隐患专项治理，大部分掌握系统的平安性能及掌握能力得到了较大提高，掌握系统的故障率明显降低，保证了平安生产。（1）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。在改造前，原系统老化严峻、故障率高，运行不稳定，备件缺乏。经过升级改造，相关装置用于平安联

11、锁保护、生产掌握的仪表系统功能得到完善，性能提升，稳定性提高。改造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O卡为非冗余配置、系统软件不开放、没有故障SOE记录、各系统硬件模块不行以相互备用等等问题。为装置平安生产供应了切实的保障。据统计2000年因化工区部分系统老化，化工区仪表引起的局部停车又上升超过10起，经2010-2011年治理，2011年化工区仪表引起的局部停车立刻降低到5起，大大削减经济损失。（2）系统的抗干扰能力大大提高。经过实施隐患治理的系统，仪表系统的供电全部进行了双路供电设计，大大提高了系统抗晃电能力及抗UPS设备故障的能力。同时，新系统具备信号处理功能，输入信号增加滤波处理，大大

12、提高抗干扰能力，在近几年中历次台风、暴雨、雷电中经受住考验。如刚刚完成隐患治理的聚乙烯联锁掌握系统，本次隐患治理只完成SIS平安联锁系统部分，而顺控部分在本次隐患治理中没有实施改造，在2011年7月16日聚乙烯外电网发生雷击，本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨期间消失波动情况，对生产产生肯定影响，但刚改造过的SIS平安联锁系统因接受双电源供电，避开一次因外电网雷击引发电源波动，即避开了聚乙烯装置一次非计划停车事故，隐患治理成效明显。（3）动力常规仪表改DCS项目，动力空压站实现了集中掌握。改造解决了原系统不具备的冗余、容错功能及SOE功能，大大提高了异常情况及事故状况的追忆能力，改造也

13、解决了常规仪表老化，故障率高，维护量大以及监控数据记录不完善等问题。在改造前动力空压站接受单片机掌握，没有容错功能及SOE功能，常常消失机组自停，也没有查出精确缘由。系统改造后，机组运行稳定，今年消失过润滑油和电气故障引起的停机也从SOE记录中立刻得以确认，故障查找精确、省时。 （4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。全年雷击也没有造成停车大事。（5）隐患治理的实施过程中，熬炼队伍。芳烃DCS更新改造是接受浙大中掌握造的DCS系统。该项目重点解决了原DCS掌握器负荷过大，系统设备老化，备件选购难及无法接受双电源等问题。更大收获是熬炼队伍，为提高技术人员技术水平，该系统从方案制

14、定、设计、技术谈判、系统培训、施工组织、组态协作、系统投用等全部由广州石化自己担当，既节省项目费用又熬炼队伍，一举两得。对于其它项目，也通过乐观组织技术人员参加方案制定、设计、培训、组态和调试工作，培育了一批比较精通掌握系统的专业技术人才。二、生产保运管理情况1、从严管理，加强维护，确保仪表“灵、准、稳”随着装置仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。为降低仪表故障，削减因仪表故障对装置平安生产造成的影响，中心对生产过程中消失的各种故障现象做好归纳、分析，以此来指导日常仪表维修工作，并开展各种有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。到目前为止，仪表故障率基本与去年同期持平。主要实行

15、以下措施：1) 针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度，内部创建调节阀维护维修样板，确保维护的规范化，将检定站检修中发现的问题准时反馈给维护车间，指导日常运维工作。2) 针对去年系统类仪表故障高问题，中心着重在提高仪表运行环境方面下功夫，在去年创建完好机柜间的基础上，连续开展创建完好样板机柜间的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性维护、维修，有效保证了装置仪表的稳定运行，系统工作站等设备老化趋严峻情况下，通过竞赛促进仪表机柜间管理，保证仪表掌握系统的平安运行。3) 注意发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨，对关键设备运行状况进行诊断，对存在的设备问题进行攻关

16、，通过分析找出维护工作弱点。4) 完善联锁系统，提高联锁仪表牢靠运行。利用各种机会推动“一选一”联锁改为“二选二”或“三选二工作”，（如对裂解三机部分油系统、PP2反应、CFB风机等联锁系统），对部分装置完成对关键联锁回路加滤波的工作（特别利用大修机会对化工区大部分输入信号增加虑波功能）。5) 每季度对装置仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前移，以便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施，确保装置的正常运行。6) 连续做好强检，最大限度削减仪表故障发生。2、结合专业特点，连续做好防雷、防静电工作中心结合 “三防”工作连续开展防雷、防静电各项工作，全年防雷、防静电工作连续取得良

17、好效果，全年雷击损失约为6.5万元，没有因仪表雷击的非计划停车大事。1) 针对前两年雷击主要问题，开展地毯式检查，重点检查每台仪表的外壳接地是否完好，信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求（信号端不接地，屏蔽线应直接接在机柜工作接地网上），回路防雷栅是否处于完好状态，对检查出的问题立即做出整改。2) 将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去，准时消除接地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养。3) 利用检修时间对部分装置仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。深度介入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。4) 利用大修机会乐观完善各项防雷措施，增加系统滤波功能，完善仪表接地，较好处理聚乙烯

18、造粒仪表接地漏电流大问题，为全年进一步削减雷击损失打下基础。5) 对每次仪表患病的雷击点进行简略的缘由分析，尽量找出薄弱环节，提出整改措施，准时消除再次患病雷击的隐患；如3#中燃罐区6月27日受雷击影响，雷达液位计回路烧保险，经检查、分析，确认弱电防雷接地不良，完善接地后雷击影响明显降低。3、开展多形式攻关活动 为进一步消除生产过程中消失的各类难以消除故障，确保仪表平安运行，中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效协作，除大修中解决13个重大隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患：1) 利用大修消除轻催主风机组2台防喘振阀波动问题。通过对2台防喘振阀汽缸进行检查、分析，发现气缸活塞已变形，

19、造成气缸串漏气，容易产生波动，经更换气缸活塞和密封环后，隐患消除，确保主风机组平安运行。2) 完成气分一气压机油系统调节品质差，油压较容易产生波动问题。依据分析，油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善，掌握参数对调节系统适应性不强，于是对掌握油调节回路、润滑油调节回路的调节阀重新选用自力式调节阀，排解了难掌握、油压掌握时较容易产生波动等多年存在故障问题。3) 初步消除重整二PSA程控阀故障率高问题。重整二PSA程控阀多次消失故障，经分析：阀门故障的主要缘由是气缸内的限位缓冲块材质选择不好，在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂，严峻时会造成阀杆断裂，中心利用重整二消缺，将对全部86台程控阀的限位缓

20、冲块进行更换，初步解决PSA故障率高问题。4) 聚丙烯二装置完成7个重要联锁回路三选二改造，增加了12台工艺开关，2台报警设定器，提高了重要联锁回路的牢靠性，削减非计划停车。5) CFB炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：原热偶大约只能使用半年，综合近两年与厂家合作情况、查找资料以及兄弟企业调研，对安装深度、材质、结构等进行改进，并拟定了选购进口耐磨热电偶的解决方案等，多方面进行攻关，争取找到更好方法。三、仪表检修及工程建设工作开展情况1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装置一次开车成功2011年炼油I系列和化工区装置大修，历时超过80天，检修范围广、涉及装置多、检修时间跨度长。大修期间有近一

21、半装置在正常生产，大修期间还有10多套装置参加了消缺，各装置大修时间也不同，大修期有部分装置开车。面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足等困难，仪控中心在大修指挥部和上级部门的正确领导下，全体职工始终树立“一盘棋”思想，发扬“以我为主”的精神，在检修、改造工作中，未发生上报的平安环保及人身损害大事，较好地完成了炼油系列和化工区各装置的检修任务。本次大修涉及仪表台件数约5.6万台，回路数约1.5万个，完成12套系统的升级改造。大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件数为17903台，大修中协作作业部完成40余项技改技措项目。大修中完成裂解装置三机掌握系统ITCC改造、乙烯装置DCS升级、聚乙

22、烯装置PLC改造、芳烃装置DCS系统更新等项目，消除了重大平安隐患。大修中还协作完成了化工区集中掌握项目基建部分的实施，为今后实现化工区集中掌握迈出坚实的一步。从大修开头到完成开车，中心加强内部协调，统筹兼顾，结合各阶段生产及检修特点合理调配人力，坚持生产保运优先原则，确保了生产保运、装置开工、装置检修三不误。 主要完成项目情况表序号项目名称1乙烯装置JY1300、JY1600、JY1650压缩机掌握系统ITCC改造2动力一站2#锅炉、2#汽机常规仪表DCS改造3聚乙烯装置联锁系统更新改造4聚丙烯一联锁系统更新改造5动力空压站掌握系统改造6加氢一/二DCS系统操作站升级改造7贮运罐区PLC系统

23、升级改造8化工芳烃装置DCS系统更新改造9化工公用工程水系统DCS改造（工艺技措）10裂解炉优化6套DCS掌握器升级（工艺技措改更新）11裂解平安珊升级改造（技措改更新）12广州分公司2010年炼油计量设备整改13广州分公司2011年化工计量设备整改重要仪表检修统计情况表检修项目类型数量检修情况描述更新检修掌握仪表回路数（阀门等）721109调节阀检修、附件更换，整体更新等检测仪表回路数（变送器、压力开关等）2112571检测仪表检查、调校、更新掌握系统（套）621掌握系统自检，更新改造（加氢一/二DCS系统拆分改造；气分二盘装表改DCS;动力一站2#炉盘装表改DCS;裂解DCS掌握器升级；化

24、工芳烃DCS改造；化工水系统二次表改DCS)联锁系统（套）627联锁系统自检,更新改造（二车间水系统数采系统升级为PLC;动力空压站PLC改造；聚丙烯一LM改SIS系统；聚乙烯P0、P00、P3联锁系统改造（2套SIS）；贮运罐区PLC升级改造联锁回路检查校验2936装置大修联锁系统回路检查校验2、以我为主，提前介入新装置及改扩建项目仪表施工工作1) 蒸馏一加热炉、催化一装置改造施工中，中心利用技术优势，专心做好技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作，协助设计和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。2) 焦化一加热炉改造中，中心利用自身技术优势，主动担当系统组态工作，指导施工

25、单位安装、调试工作，进一步熬炼队伍。3) 专心做好“气分三”装置“三查四定”、开工保镖等工作，发现及协作整改问题40多项，确保“气分三”装置一次开车成功。4) 乐观乐观推动200万柴油加氢精制装置建设，中心发扬“以我为主早介入”的做法，乐观介入，提早进行三查四定，争取早发现多发现的存在的施工等隐患。仪表设备已全部完成FAT工作，仪表已基本到货，各系统机柜已安装就位，总缆已敷设完成，DCS系统组态已完成80%，CCS、SIS系统的组态已基本完成。5) 专心做好8万干气制乙苯装置“三查四定”，项目施工支援、指导协作工作。其中“三查四定”发现问题超过100项，还组织精兵强将协助施工单位做好问题整改、

26、单校、联校等关键工作。6) 专心做好PP3的技术方案审查、技术谈判、技术培训工作四、仪表故障管理至10月统计止，仪控中心2011年仪表设备发生故障793次，相比2010年设备故障率大致相当（3月份两区大修开头，5月初结束）。全年仪表设备完好率、使用率、掌握率大于99%，泄漏率小于0.5 。（一）、整体故障分析1、 2011年仪表设备故障月度分布（与去年同期比）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小计2010年8779837867688975808189819572011年767131617997968910291793从图表分析结果：今年12月相比去年同期故障率较低，34

27、月进入两区大修，5月开头全部生产装置开头纳入统计。大修后故障率明显上升，与仪表检修投用初期工艺状况的调整有肯定关系，同时检修过程中新更换的仪表质量存在问题也有突出反映：如4月26、27日，裂解B炉XV-1104电磁阀2次故障（2个电磁阀均为大修更换的同批次设备）导致甲烷燃气系统压力低联锁； 6月10、14日，苯乙烯PSA程控阀的总供气过滤减压器爆裂故障（2011年大修新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动作，PSA单元两次切除运行；再有就是部分检修项目把关不严，工程项目“三查四定”整改不到位，一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；因仪表故障导致装置波动大事发生11起，全面

28、突出反映了装置维护保运的巨大压力。2、 故障缘由分析设备故障缘由故障类型产品质量设备老化选型（安装）不当工况（介质/温度/压力）转变新技术认知系统组态意外缘由维护不到位(失修)设备腐蚀检修质量(返修)其它合计一月15100662115111976二月913024091422771三月3400207180631四月1450113122281361五月1150841121732779六月131207110124952497七月13141520192713296八月151609631321121289九月171859428315912102十月92144113107123791合计119118105

29、15114113288734168793百分比%1515166214411421100故障缘由分析：首先，引起设备故障的其他缘由占比为21%，主要包括DCS/PLC系统受干扰消失报警、操作站死机、I/O卡件故障，及阀门内漏检修、卡滞、动作异常，可燃气体报警器故障，视频监控系统故障等，这些故障大部分可以通过加强巡检、强检等维护手段，准时发现隐患并处理。其次是设备老化及产品质量引起的仪表故障，各占总故障的15，主要包括变送器、阀门定位器、电磁阀、操作站显示器、开关类仪表等，反映现场部分超期投用的仪表台件（仪表总台件数超过13万台），因仪表长期投用后性能下降导致偶然故障的发生；这些要统筹规划，逐步更

30、新设备，提升产品质量，保证设备长期运行的牢靠性。再就是意外缘由导致仪表故障，占比为14，主要是雷击影响、可燃气体报警器报警、其他系统类故障报警等，这些必须通过提高仪表抗干扰能力加以改进。3、 设备故障种类设备故障分类设备类型检测设备调节显示系统执行器帮助特别其它总计一月131311766276二月142261935271三月6081403031四月712116510161五月191222059379六月260243239397七月260253159096八月277192624489九月2702928891102十月222381725591合计18714243220396921793百分比23.

31、61.830.627.74.98.72.61002011年从设备故障类型上看，故障前三位分别是系统类（含视频监控系统）（30.6）、执行器类（27.7）、检测设备类（23.6），三类故障共占总故障的81.9，故障排名与去年相同。从故障的所占比例看：系统类设备故障排第一，相比2010年（29.0%）上升1.6个百分点，特别是910月系统故障明显增加，主要是操作站故障增加多（死机、显示器坏等），受干扰影响的通讯报警现象也比较多。执行器的故障率排其次，与2010年比相当，主要是阀门内漏、发生卡滞现象及汽缸故障，需要在阀门选型、日常维护保养方面连续做好工作；检测设备故障排第三，与2010年（23.2%

32、）相比上升0.4个百分点，主要是下半年故障较突出，还需连续加强巡检、维护等工作。4、故障主要区域分布装置名称苯乙烯聚丙烯一聚乙烯重整二焦化一罐区轻催1月故障次数25352412月故障次数521501103月故障次数00030304月故障次数93640105月故障次数24426776月故障次数64625377月故障次数30532238月故障次数83902969月故障次数153729210月故障次数155454111月故障次数12月故障次数总计373142352453272011年从装置方面进行统计分析，故障较多装置分别是：罐区、聚乙烯、苯乙烯、重整二、聚丙烯一、轻催、焦化一。罐区仪表故障主要表现

33、在可燃气体报警器故障及现场变送器故障；聚乙烯装置故障主要表现在下料系统阀门故障、温度仪表故障、现场变送器故障等；苯乙烯装置的故障主要是阀门、现场仪表故障等；重整二装置故障主要表现在系统报警、阀门故障、变送器故障等，其中系统故障报警明显增多，PSA单元阀门故障也较突出；聚丙烯一装置故障主要表现在阀门故障、系统报警及变送器类仪表故障；轻催装置故障主要表现在阀门故障、机组仪表故障及变送器类仪表故障，其中6月份阀门故障表现尤其突出；焦化一故障主要表现在系统故障、流量仪表故障等。（二）、专题故障分析1、系统类仪表故障专题分析 按故障现象分类：工作站死机工作站反应缓慢显示器/键盘/鼠标故障通讯故障/报警检

34、测/掌握参数不准/错误报警/历史趋势故障电源故障/报警掌握器故障/报警IO卡或端子板故障/报警其它合计1月4013132352242月3014111032163月101201100174月3015000331165月4015001233196月20221201102227月6315000351248月4116100213199月50642100202010月908332202130合计41423399107143416197百分比%20.8 2.0 11.7 19.8 4.6 5.1 3.6 7.1 17.3 8.1 100.0 2011年系统故障从现象上看：主要表现在工作站死机（20.8%）

35、、通讯故障/报警（19.8%）和I/O卡故障/报警(17.3%)。工作站死机相比2010年上升4.5%，反映系统长期投用后电子元件老化较明显，导致常规性系统设备故障频发，如显示器故障占到故障率的11.7%、I/O卡故障/报警占比也相对较高；通讯故障/报警相比2010年下降6.1%，反映标准机柜间的创建对系统运行环境有所改善，收到肯定效果。2011年系统故障从部位上看：主要是操作站主机、通讯部件、I/O卡，与故障现象的统计基本吻合。工作站故障率高与部分操作站投用时间较长有肯定关系（特别是炼油改扩建批量投用的工作站），这需要做好备件的储备及故障应急处理，但主要还是要做好针对性维护工作，特别做好定期

36、的维护保养工作；另外，受干扰影响的通讯故障报警现象与去年同期占比虽有所降低，但所占比例还是比较大，需进一步排解干扰来源，做好定期维护等措施。系统电源部位故障达5.6% 要引起高度重视（一般都是冗余配置），电源故障影响将更大，要在系统运行环境及负荷安排方面还要做好相应工作，并定期做好检查，发现故障苗头要准时分析缘由，做好应对措施，排解隐患，确保系统平安运行。 按故障部位分类：PC主机/HM显示器键盘鼠标通讯部件通讯线缆掌握器模块IO卡IO端子板电源模块/供电回路系统软件其它合计1月51012250242242月30130140211163月2102000011074月30131321002165

37、月30241230112196月22010073016227月71050620003248月40060210024199月460211201212010月8515002041430合计4116532517284111325197百分比%20.8 8.1 2.5 16.2 2.5 8.6 14.2 2.0 5.6 6.6 11.7 100.0 按故障缘由分类：组态错误失电/晃电设备腐蚀环境条件问题设备老化产品质量信号干扰工艺操作不当维护不到位(失修)新技术认知不够其它合计1月00044520072242月00012430006163月0000110020374月10204210213165月10

38、204440103196月01100911126227月00418250004248月10204440004199月100066300132010月1111844130630合计52127414127291136197百分比%2.5 1.0 6.1 3.6 20.8 20.8 13.7 1.0 4.6 5.6 20.3 100.0 2011年系统故障从缘由上分析：主要体现在系统投用时间长，性能下降（设备老化20.8%）；产品质量方面也是主要缘由（产品质量20.8%），同一厂家的产品相比，老型号的产品故障率较高，所以对投用时间较长系统维护力度要加大，定期维护间隔要缩短。信号干扰引起故障（13.7

39、%）比例也比较突出，要做好针对性的抗干扰措施。另外，组态不完善及新系统技术认知不够也是系统故障的缘由之一，这反映员工培训及技术把关方面还有提升的空间，需要特别注意工作质量。2、阀门类仪表故障专题分析目前为止，仪控中心掌握阀共发生故障233次。从阀门故障现象、阀门故障部位及阀门故障缘由做如下分析：1）按故障现象分类：法兰泄漏阀体外漏内漏卡滞调节不稳定不动作执行机构漏气/漏油振动大动作迟钝行程过小其它合计1月22222110106192月24042120024213月23400010011124月21180200301185月42226400104256月15592410004317月367359

40、20100368月254102320000289月137634200032910月1061240000014合计2031384524321106323233百分比%8.6 13.3 16.3 19.3 10.3 13.7 4.7 0.0 2.6 1.3 9.9 100.0 从阀门故障现象上看：主要表现在卡滞（19.3%）、内漏（16.3%）、阀门不动作（13.7%）、阀体外漏（13.3%）、调节不稳定（10.3%）及其它缘由（9.9%）。2） 按故障部位分类：阀体法兰填料/密封件阀内件定位器阀杆/支架膜头/气缸电磁阀回讯开关手轮电源/气源其它合计1月121200630013192月022410

41、503013213月122500100001124月121341210003185月041921121022256月113912201128317月4221351322002368月1151330300020289月31112503211002910月10063011000214合计13171876245271182824233百分比%5.6 7.3 7.7 32.6 10.3 2.1 11.6 4.7 3.4 0.9 3.4 10.3 100.0 从阀门故障部位看：主要表现在阀内件磨损（32.6%）、执行机构故障（11.6%）、定位器故障（10.3%）和其它（回路故障等10.3%）。因阀内件

42、磨损导致故障的尤以S-Zorb装置的阀门表现突出，阀门的损坏与工艺状况的恶劣环境有直接关系；在检维修质量上也有待改善，同时日常维护保养也需要加强（如防腐、润滑、接线盒防水/防潮、端子紧固等）。3） 按故障缘由分类：填料磨损垫片损坏设备腐蚀气缸密封损坏设备老化产品质量执行机构漏气/漏油选型不当安装不当介质引起阀堵、阀卡工艺操作不当维护不到位(失修)新技术认知不够其它合计1月12113400010303192月11024600030202213月01200710010000124月10004200720101185月01206601050103256月30003501312805317月21425

43、410482201368月41015210291200289月121292030610022910月0100900002000214合计13101084838351638619019233百分比%5.6 4.3 4.3 3.4 20.6 16.3 1.3 2.1 6.9 16.3 2.6 8.2 0.0 8.2 100.0 2011年阀门故障主要缘由是长期使用后阀内件受损严峻、产品质量的差异化等，阀门因工艺状况的恶劣影响产生故障也是主要缘由之一，如S-Zorb装置的30台闭锁料斗程控阀，介质为吸附剂或气体携带吸附剂，对阀门内件磨损严峻；其它缘由包括阀门附件损坏、回路故障、气源故障等非阀体缘由，

44、这阀门在日常巡检中需要做到专心仔细，准时发现隐患并处理，防患于未然。同时，需要在设备更新方面投入资金，给装置仪表的长周期稳定运行制造条件。依据全年阀门故障情况，在以下几方面需要加以改进：第一、新建装置阀门选型技术把关及到货的质检力度不够，阀门存在质量问题影响生产。例如：蒸馏一 TV-04、TV-06两台上海七厂的三通阀。自投用以来，始终反映内漏，在2011年5月装置大修时拆检发现阀杆偏短，导致行程不够，造成阀关不到位引起内漏；重整二装置PSA单元程控蝶阀，气缸缓冲块消失产品质量问题，在使用不到两年时间内全部碎裂，继而引起阀门内漏、阀杆断裂、气缸窜气等一系列问题。其次、阀门执行机构（包括气缸）维

45、护不够。检修中对存在漏气故障现象的阀门解体发现：部分执行机构弹簧腐蚀断裂严峻，膜片（或密封圈）老化破损。因此，日常维护中应加强对执行机构及气缸的巡检，及早发现问题解决问题，并做好维护保养工作，有效降低阀门的故障率。同时，在今后装置大修及消缺时，应重点加强对调节阀执行机构的拆检。第三、部分阀门（例如放空阀及防喘震阀门等）难以满足现场工况，难以满足生产需要。这要求阀门更新时，应保证相关技术资料与现场实际工况相符合，确保阀门选型具有针对性。五、修理费使用情况及分析1、 财务进账情况： 今年1-10月结算的修理费用为1739.86万，（其中设备材料费1678.4万，外委项目61.46万），费用主要分布

46、是炼油846.86万，化工893万，占指标费用（2100万）的83%，低于掌握进度。2、仪控中心110月份在ERP上开出工单的情况（万元）：装置年度指标年度累计修理费年度累计占指标百分比备注未下达工单计划成本下达工单计划成本炼油区850 32.68 780.6891.84%化工区850 83.18600.1070.60%炼化专项792 45.43304.7838.48%2#机炉改造、聚乙烯PLC改造、三级掌握系统改造和PP1 LM系统改造的材料化工专项 3000 300100%DCS系统升级改造码头计量表专项80080100%码头一级计量仪表更换仪控专项2005191.595.75%S-ZOR

47、B阀门、工业站掌握器升级和苯报警器PSA系统程控阀备件专项费用3232100%炼油区和化工区PSA程控阀备件CFB进口耐磨热电偶专项费用422047%只做一台炉的试用合计3146166.292309.0673.40%3、 修理费使用情况分析及存在问题： 修理费指标使用情况：今年仪表1700万的维修费指标，200万元的专项隐患项目，共1900万元，另外四季度机动部预提了明年300万的费用指标到今年使用，全年共计可支配修理费用为2200万元。今年上半年的保运工作和大修工作等需要，仪控中心已批出实施的计划费用为约1765万元左右（包括年度备件574万元，外委施工项目312万元，抢维修急件计划和中心级隐患治理项目约879万元）。本年度在可燃气报警器的投入比往年多，另外，调节阀的故障率也始终居高不下，在今年修理费中调节阀的投入比例是最大的。今年订购设备的分布图：各单位批复计划情况： 仪控中心11年10月修理费用计划情