安全操作规程-模板

1、江苏兴达钢铁集团有限公司安全操作规程编制：刘丙修订：李峰、马桢余审核：仇冈"、张斌批准：郑在雪二一五年九月七日总经理致辞员工朋友们 : 建立健全和贯彻执行安全操作规程，是实现安全生产的重要保 证，科学而实用的安全规章制度和安全操作规程， 是长期实践经验的 总结。它既反应着人和物的安全关系，指导员工的安全行为，也体现 着人与人之间的关系。 而且是指导员工安全生产的重要规则， 是预防 生产安全事故的最有力的武器。 工作实践告诉我们， 抓安全生产最重 要的是如何组织广大员工学习安全技术知识， 掌握安全生产专业技术 和贯彻安全操作规程。 如何把安全技术知识普及到每个员工， 提高自 我控制、自

2、我防护的能力， 做到“四不伤害”，这是摆在我们安全生 产工作中的一个刻不容缓的问题。目前全国仍有 90%以上的事故，是因违章指挥违章操作造成的。 其教训是沉痛的，给人以痛苦，给人以回味，给人以思索；我认为各 类事故能否发生，预防工作尤为重要。因此公司将坚持以人为本，从 关爱生命、安全发展的观点出发，从提高员工的安全意识、安全素质 和对安全工作的认识入手。各厂队（中心）/ 部室要坚持对岗位人员的日常安全教育。 强调“安 全为了生产，生产必须安全”和“安全生产，人人有责”的原则，加 强员工的思想教育， 传达上级有关安全产方面的指示和文件精神， 总 结安全生产工作情况， 布置安全生产工作要求。 坚决

3、克服“安全生产 工作说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的不良倾向；把“安全 第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针落到实处。班组必须坚持每天在班前会上， 结合当日生产任务， 详细布置安 全工作，根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项； 并有计划的组织重温和抽考安全操作规程， 以杜绝违章冒险作业现象 发生。在每周一的安全活动中，结合实际组织学习讨论，系统学习安 全操作规程， 研究解决班组在安全生产方面存在的问题， 检查和处理 不安全隐患， 提出在安全生产方面的合理化建议， 交流安全生产经验 以及分析事故教训等。为此，公司特印制本安全操作规程共大家学习， 望各厂队（中心） / 部室

4、员工严格贯彻执行。在此，衷心祝愿各位员工高高兴兴上班，平平安安回家！总经理郑在雪目录I、生产系统通用安全规程一、总则二、安全生产通则H、炼铁厂安全操作规程一、工长岗位安全操作规程 二、炉前工段I、炉前岗位安全操作规程2、开口机使用管理规定3、泥炮机使用管理规定三、看水岗位安全操作规程 四、上料工段1、卷扬岗位安全操作规程2、皮带岗位安全操作规程3、振筛岗位安全操作规程五、热风工段1、热风炉岗位安全操作规程2、布袋除尘岗位安全操作规程六、喷煤工段1、喷煤班长岗位安全操作规程2、制粉岗位安全操作规程3、喷吹岗位安全操作规程 4、中速磨岗位安全操作规程5、除尘岗位安全操作规程6、备煤岗位安全操作规程

5、7、空压机岗位安全操作规程七、铸铁工段1、铸铁件岗位安全操作规程2、砌罐岗位安全操作规程3、机车（内燃机）岗位安全操作规程八、运行工段1、风机岗位安全操作规程2、冲渣泵房岗位安全操作规程3、中心泵房岗位安全操作规程九、机修工段1、电焊岗位安全操作规程2、气割岗位安全操作规程3、钳工岗位安全操作规程4、液压工岗位安全操作规程5、车工岗位安全操作规程皿、烧结厂W、车队安全操作规程1、汽车司机岗位（含四不像）安全操作规程2、装载机司机岗位安全操作规程 3、叉车司机岗位安全操作规程4、汽修岗位安全操作规程I 生产系统通用安全操作规程第一章 总 则1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实，

6、根 据有关安全生产的法律、 法规及公司安全生产管理规章制度， 结合我 厂的安全生产实际情况，制定本规程。2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针， 坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本 单位、本部门的安全生产负全面领导责任； 分管副职领导人在各自分 管范围内对安全生产负直接领导责任。4、安全生产，人人有责。全体职工必须依法行使安全生产权利， 忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。第二章 安全生产通则1、坚持安全第一 , 预防为主的指导方针 ,本着"安全生产、人人有 责" 、“管生产必

7、须管安全” 的原则 ,认真执行党和国家有关安全生产、 劳动保护的政策、法令、规定。2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项 目的“三同时”。3、全体干部、 职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程， 熟知公司的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和 义务向上级领导及有关部门报告。 遇有严重危及生命安全的情况， 职 工有权停止操作并及时报告领导处理。5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、 复岗人员必须进行安全教育， 考试不合格者不准入岗或单独操作。 电 工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外

8、来参观人员， 接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地， 确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装臵，齐全灵敏、有效。 交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安 全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“四不伤害”，杜绝 一切事故。经常检查设备，发现问题及时处理上报。8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无 阻。严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。交班人 员必须如实向接班人员交代设备运转情况、 生产安全

9、情况、 本班出现 的问题以及上级领导批示等内容。10、厂内行走要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警示标志， 严禁贪方便，跨越危险区， 严禁顺铁道中心走，各种车辆通过铁道时 要走指定的道口，当心火车。11、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁 行人通过和停留。天车及现场叉车、吊车须做到起步打铃或鸣笛。12、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程。不熟 悉者不得独自操作， 设备应定人操作， 开动本工种以外的设备必须经 有关领导批准。13、远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人，设备 是否符合开车条件，谨防盲目开车伤人或造成设备损坏。14、检查、检修机械、电器设备时

10、，必须挂停电警示牌，设专人 监护。停电牌，谁挂谁取。检查、检修完毕合闸开车时，要确认安全 后方可开车。在检修期间， 岗位工必须与检修人员密切配合，保证检 修过程安全进行。15、一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧 气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。 非电气人员 不准安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠， 有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳 台局部照明电压不得超过 36 伏，容器内和危险的潮湿地点，不得超 过 12 伏。露天电气必须有防雨措施。16、在2m以上的高空作业必须戴好安全带，不宜穿硬底鞋。严禁 投甩工具、材料等

11、物体； 工具、材料、备件在高空平台上， 必须放稳， 检修完毕后必须将平台清理干净， 防止坠物伤人。 上部作业人员必须 保证下部作业人员的安全。17、对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，严 格管理；易燃易爆场所，严禁烟火。没有特殊措施严禁用起重设备吊 运气瓶。18、配电室、风机房、喷煤、油库等要害部门，非岗位人员未经 批准，严禁入内。相关人员入内要严格执行出入登记制度。19、大中修、技改施工、检修等，必须坚持谁主管谁负责安全的 原则，落实“五同时” ，试车复产必须有可靠的信息联络， 周密考虑， 逐级进行确认，具备试车条件后，方可进行。20、凡接触煤气的人员，必须遵守煤气安全规程。未

12、经有关 人员批准不得进入煤气区域， 在煤气区工作必须两人以上； 在煤气区 域动火（包括煤气设备、设施的检修）必须事先办理动火证，与煤气 防护站、安全科联系；不得擅自操作与煤气总管相连的盲板闸，停送 煤气要到煤调办理工作票。21、厂内行驶的叉车、铲车、吊车不准载人，不准超速行驶，要 严格遵守交通规则22、注意铁路运输安全，侵道作业（包括横向和纵向作业）要与 调度联系，由调度室通知。吊车占道应由负责吊运的人员监护。23、严禁乱接生产管道上的蒸汽及煤气，正常使用压力不得超标。24、生产现场、行人通道和各操作点，安全设施要完好，做到有 轮必有罩，轴节必有套，井沟必有盖，梯台必有栏杆，操作台上禁止 放水

13、杯。25、发生工伤事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。26、全厂通用工种如钳工、 电工，除执行本规则相关安全操作规程外， 同时还要执行所在岗位的安全操作规程。n 炼铁厂安全操作规程一、工长岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品；2、到二层以上平台或炉底检查时，必须两人以上同行，并携带 煤气检测装置；3、正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员 严禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风；4、禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留；5、炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防 止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故；6、如发生突然停电、停风、停水等事故，按

14、照公司下发的应急 预案执行；7、严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气 管道有无泄漏和堵塞；8、炉前若渣铁未出净，可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续 出不净，应控制冶强；9、铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应控制冶 强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除；10、确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基 温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重；11、出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁 站在铁口正面；12、取渣铁样时，样勺、样模均保持干燥，看风口时使用专用风 口眼镜，并站在风口侧面；13、高炉连续休风 2 小时以上要组织相关人员进行

15、炉顶点火并保 持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气吹扫；14、炉顶温度超过 350oC 必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。 应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落， 此时人员不得在风口 附近逗留；15、开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行。二、炉前工段（一）炉前岗位安全操作规程1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2、出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁 站在铁口正面；3、清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁 戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人； 不准向冲渣沟内抛渣、 铁块和其他杂物；4、开铁口时，铁口对面严禁站人，炉前行车严禁停在铁口附

16、近；5、更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可 进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁 口时不能站在主沟内，两 脚站稳，以防滑倒烫伤；6、泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥 膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。 清理泥炮时应侧身站位， 启动泥炮时其活动半径范围内不应有人， 堵口时应将炮头预热。 泥炮 不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任 何可燃物；7、铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措 施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方 1 2 个风口；铁口潮湿时， 应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风， 直至堵好

17、铁口为止；8、炉前使用的氧气胶管长度不小于 30 米， 10 米以内不能有接 头，吹氧铁管不应小于 3 米，氧气胶管与 吹氧铁管连接应严密、牢 固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇 渣器在 10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油 污；9、炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅 渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放 炮伤人；不得在运转的排 风扇上搭靠任何物品， 不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排 风扇；10、开关氧气瓶时严禁戴手套， 不准吸烟，应由小到大缓慢开启； 不准放净，运输时要轻装轻卸；11、炉前小铁沟工，每炉铁水放罐时，要求罐

18、口高度要留有不低 于 0.35 米的空间；同时，要对高炉铁水的 流量大小，做到心中有数， 以防罐满，铁水下道；12、要换风渣口各套、风管及弯头时，要相互照顾，不得乱扔工具，防止伤人；13、倒流时，炉前人员要离开弯头对面，防止煤气火喷出伤人；14、严禁下渣带铁，发现带铁应及时堵口或放火渣，防止放炮伤 人；16、炉台及出铁场要平整、干净，工具材、备件摆放整齐，以保 证工作及行走的安全；17、在铁沟内化铁时，不准向铁罐内扔湿、冷物或密闭容器，不 准向冲渣沟内扔大渣块、残铁等物品。（二）开口机使用管理规定1）开口机设专人操作；2）转动、操作开口机前，应进行联系确认，确保开口机前人员 安全；3）出铁前

19、10 分钟要试开口机是否运转正常；4）出铁前要了解上炉铁出铁情况和铁口深度；5）严格按规定角度开铁口；6）钻铁口时不宜过猛，严防钻漏铁口，烧坏钻头和渣铁喷射伤 人；7）禁止用开口机撞击铁口，遇有潮泥必须立即停钻，待烤干后 再钻；8）钻好铁口把开口机退回原位，切断油泵电源；（三）泥炮机使用管理规定1）泥炮必须由炮手或班长亲自操作；2）转动泥炮、装泥前，应进行联系确认，确保泥炮前人员安全；3）出铁前要试泥炮是否运转正常，装炮泥时，严禁将手脚伸入 装泥口；4）打泥时要精力集中，按操作顺序操作并控制打泥量；5）禁止转炮、打泥同时操作；6）堵铁口时炮头必须烤热；7）堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净；8）

20、使用无水炮泥 10-15 分钟退炮，如铁口不正常可延长退炮时 间；9）退炮后应立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣铁清理 干净。三、看水岗位安全操作规程1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；检查煤气报警仪是否 完好可靠；2、出铁时严禁跨越渣沟、主沟、支沟，防止烫伤，烧伤；严禁 站在铁口正面；严禁站在铁口上方 工作，防止煤气中毒；3、 冷却水压力要比高炉热风压力至少大 0.05Mpa,供水分配管 应保留足够的备用水头。不准随意攀登冷 却水管，检修或更换冷却 设备时应通知工长，派专人监护方可作业；4、煤气区域检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行，并 携带便携式COB警仪，注意风向，必要时要佩

21、带空气呼吸器；5、更换风口，处理冷却壁时，要注意防止煤气倒流燃烧或放炮伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤；6、严禁向渣铁沟内流水，发现送风设备发红或变形，风口套之 间有异常现象时，要及时汇报工长，严禁单人处理；若发现烧穿，应 及时用水枪封住，防止事故扩大；7、插拔喷枪时，要戴好有机面罩，面部和身体不要正对喷枪插 入口，以防火焰喷出伤人，高炉突然停风 造成吹管严重灌渣或烧损 时，不得拔枪，以防烧伤，处理喷枪堵塞时，要站在侧面防止放出的 煤粉伤人；8、风口前有人时，严禁开大、小盖；9、出铁时不得到铁口附近的平台下部、炉缸、炉基检查，放风 坐料时不得离开炉台，并不准到炉顶检查；10、高炉看水工注

22、意事项1 ）每次出铁休风前应特别注意检查风口情况；2 ）在洗炉、崩料、坐料时应特别注意观察冷却系统变化情况， 发现问题及时处理并通知工长；3 ）遇紧急停风、停水、停电时：水压降低时应立即调整水压， 保证下部冷却设备，风、渣口完整无损；停风时间长可根据值班人 员的指示适当减少水量；送风前检查冷却设备是否有问题；4 ）注意出铁误点或渣、铁连续出不净时风口烧穿事故的发生。四、上料工段（一）卷扬岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、检查和检修机电设备时，必须严格执行摘挂牌制度，并有专 人监护，必要时切断电源；3、料车卡车时，应查明原因，不得随意晃车处理；4、上炉顶检查或

23、工作时，应不少于 2 人，不得往炉下扔东西；5、严禁料车超载，经常检查料坑部分轨道的情况，发现异常及 时汇报；6、保证料车基墩的表面不存料，以防料车底部垫起，料车掉道；7、岗位人员在处理闸门、震动筛、皮带机等故障时，必须切断 电源，挂牌，并且有人监护，方可进行处理；8、处理焦矿漏料时，不准站在皮带或振动筛上操作；9、严禁在运转的机械设备、带电的电气设备上打扫卫生；10、严禁短接联锁系统，报警装置和保护装置；11、炉顶清料，检查炉顶设备，必须二人以上进行，携带良好的 煤气报警器，看好风向，同去同回，风向不好可暂缓工作，严禁私自 上炉顶。夜间炉顶发生故障，必须通知工长，严禁私自处理，防止发 生煤气

24、中毒事故。在炉顶工作时，严禁往下乱扔东西，必要时设专人 监护，以免砸伤人；12、在高空平台作业，不得嬉闹，不得倚靠防护栏杆，防止坠落 伤人；13、每班必须对抱闸，料车限位灵敏度进行检查，发现问题及时 处理，做好记录；14、行走通炉顶、地坑及平台斜梯时，要精力集中、踩稳踏实，冬季要注意防滑，防止摔倒、坠落；15、操作人员要熟悉掌握电气安全操作规程 、煤气区域安全 规程，应熟悉一般触电抢救措施和方法。（二）皮带岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发 者必须将其挽入帽内，扎好袖口，扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分；2、设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带

25、 上行走，不准利用皮带运输其他非原料物 品（包括工具、备件、油 品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；3、岗位人员应全面了解本岗位的设备情况。警铃、信号、照明、 事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持良好，如有 损坏或失灵，要及时向有关领导反映，抓紧整改处理；4、开停皮带时要准确无误，非集控皮带机岗位人员开停机时必 须发信号响警铃，半分钟后方可开机，严禁人为误操作；5、皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等 方法，应停机处理。电器设备发生故障时， 应联系电工处理，不准 私自拆卸安装；6、安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得 私自改变状态。清扫卫生时要

26、集中精力， 以防误把工具、杂物、衣 物放入转动部位， 如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去， 割 掉，停机处理； 清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接 用手去处理；7、平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检 查，如有损坏，立即报修，并采取临时补 救措施，做好记录，交好 班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有 撒料，防止滑倒；8、料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不准 雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时， 与供料人员及时联系不 得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓 内应配备安全低压强光照明， 并有爬梯直通出

27、口， 仓上至少有两人以 上进行监护；9、清扫料坑时，要和卷扬工联系停车处理；10、检修后试车时，由岗位工进行操作，操作前必须确认设备上 无人或无杂物方可开车。（三）振筛岗位安全操作规程1 、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2 、启动时，必须执行技术操作规程和安全操作确认制；3 、清扫时不应接触转动部件，防止伤人，不得将水打到筛子任 何部位；4 、筛子压住时，必须停机处理，不准在运转中清理筛上或筛孔 中的杂物；5 、集中启动时，接到信号后，应站在安全地点；6 、设备运转时，严禁触摸、清扫、加油，更换振筛时，必须设 专人监护；7 、临时停机检查时，必须和主控室取得联系，采取必要的安全

28、 防范措施后，方可进行设备故障处理，处理完毕确认振动筛上无人、无工具或异物时方可通知开机。五、热风工段（一）热风炉岗位安全操作规程1、热风岗位工应熟知煤气区域的设备位置， 遵守各项工作制度，进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品 ；2、热风炉煤气管压力，必须保持正压，当煤气压力低于1500Pa时，必须停止烧炉；3、热风炉点火时，要保持燃烧室有足够温度，否则用火种点火；4、换炉要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序 进行，不得颠倒；5、所属入孔、管道，各切断阀必须关严，不允许泄漏；6、休风炉顶点火时，要有两名有经验的人操作，注意风向及躲 开火焰喷射线；7、除尘器放灰或处理积灰时，

29、要站好位置，选择上风向，必要 时先通蒸汽，有煤气防护人员在现场监护；8、热风炉如灼红、开裂时立即停用，及时处理，每班检查二次；9、禁止在热风炉各平台及走梯堆放杂物，并经常打扫；10、热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度；11、煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严 时，不允许送风并及时联系处理；12、严禁除尘器和高炉煤气管道泄漏，如果泄漏，必须及时联系处理，必要时可休风处理；13、除尘器每天放灰一次，清灰阀关不严时，应减风关严，必要 时休风处理；14、进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两 人以上；15、煤气系统检修时，必须放下重力遮断阀，并切断煤气管道上 的盲

30、板阀，将所有箱体、管道上的放散阀打开，如果进入箱体工作必 须打开箱体上下人孔通风， 并用煤气报警仪检测箱体内煤气浓度， 低 于规定值时方可进入。（二）布袋除尘岗位 安全操作规程1、煤气区域应有明显的安全标志；2、布袋除尘操作人员必须进行严格的安全技术教育培训，操作 前必须了解整个煤气系统的设备、性能、作用及有关情况，熟悉所有 操作程序和操作方法；3、严格遵守操作规程，严禁误操作；4、煤气系统在运行期间，一般严禁在此系统任何部位进行动火 与其它危险作业，禁止任何人员在煤气系统区域吸烟；5、如特殊情况需在运行煤气系统设备上动火或带煤气作业时， 必须制定作业方案和安全措施， 并经有关部门领导同意，

31、办理动火证 后方可动火，并且要设专人在现场监护；6、在运行煤气系统设备上动火，设备内的煤气必须保持正压， 动火部位要可靠的接地， 并要在动火部位附近安装压力表， 与仪表工 联系进行压力检测；7、带煤气作业，必须经有关领导同意，有防护人员在现场监护 并且配带氧气或空气呼吸器；&进入布袋箱体工作，必须待箱体内温度降至40 C以下，并经检查确无煤气，有专人监护时，方可进入箱体内进行作业；9、在箱体内工作结束关闭人孔前，必须检查操作人员是否全部出来，工具是否拿出，经检查无问题后方可关闭人孔；10、设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品；11、非工作人员不得乱动煤气设备和操作系统；12、对煤气设备特

32、别是室内设备，应定期检漏，检查时必须两人 以上，并有人员现场监护；13、岗位人员要定期对煤气场所进行一氧化碳检测， 发现超标及 时汇报处理；14、刮板输送机不得带负荷启动 。六、喷煤工段安全操作规程（一）喷煤班长岗位安全操作规程1 、必须熟悉下属各工种安全操作规程，以便正确指挥和组织生 产；2 、组织指挥生产或处理故障时，要落实好安全措施互相联系， 互相确认。所下达的指令要明确，对执行情况要随时检查；3 、对重要的岗位要随时检查，特别是检查防火岗位，煤气作业 岗位以及磨机进出温度；4、发生事故后，必须立即赶到现场组织处理，解决不了的应立 即向上级报告；5、发现事故隐患要组织人员进行准确处理，解

33、决不了的应即刻 向上级报告；6、对当班发现违章行为要立即制止，对不正确的操作方法要立 即加以纠正；7、参与下属班组作业时，应严格遵守该岗位安全规程。 （二）制粉岗位安全操作规程1、进入车间必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸，在操作过程中必须严格遵守工艺操作规程 ，了解制粉系统正 常运行的有关参数及安全指数、指标，禁止在工作过程中误操作；2、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正 常运转或者引起煤粉着火；3、设备启动前必须确认近旁无人、无工具或其它杂物方可启动；4、设备运转过程汇中禁止在转动部位擦洗或加油。检查转动设 备时，人员必须离开运转体半公尺以外；5、岗位范

34、围内禁止存放易燃易爆物品或将火种带入禁火区域；6、设备检修要有专人负责， 危险区域动火须按照安全管理规定， 办理动火证后方可动火；7、湿手禁止触摸电气开关。操作台上禁止放盛水器皿，停送电 时按停送电规定执行；8、系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，关闭阀门应有 专人监护 ；9、煤气区工作应注意风向，烟气升温炉煤气燃烧采用空气过剩燃 烧，不得煤气过剩；10、布袋收粉器的温度控制在120C以下，磨机进口温度不得高于 300C,制粉温度不得高于120C,磨制烟煤时，磨机出口系统含氧不 得大于 15%；11、制粉区域严禁烟火，所有的消防器材要完整无缺，灵活有效。（三）喷吹岗位安全操作规程1 、

35、进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉 温度,不得高于70C,长期停煤时罐内煤粉应排空；2、喷吹煤粉前必须确认压力表、安全阀、各种计算器仪表等设 备各部件正常完好，确认管路无漏煤气，气源符合生产要求；3、喷吹前经与有关单位相互呼应确认后方可进行工作；4、设备运转中任何人不准在防爆孔周围停留禁止人身正对防爆孔口；5、设备检修应做好以下事项：1）检修应有专人负责，并确认安全措施已落实；2）可靠切断主电源，挂好“禁止合闸”牌并经确认。做好停送 电记录；3）可靠切断气源，挂好“禁止开气”牌并经确认；4）进入设备前，须将设备内打扫干净，测定 CO含量w 30mg/m, 02含量大于20%

36、确认合格后方可进入；5）使用的临时行灯为12V，外部可用36V；6）喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备需要动火时，必须办 理动火许可证，并采取可靠的防范措施，方可动火，动火时必须有监火 人在场；6、禁火区域严禁烟火带入或放置易燃易爆物品；7、设备检修检修完毕应对粉仓进行一次全面检查，确认人员、 工具材料已撤出后方可封口；8、不准用潮湿手操作电气设备，操作台上不准放置茶杯或盛水 器皿。9、不准从高处向下方空投物品；10 、注意防备高炉煤气侵入室内造成中毒；11、定期检查消防器材，确保完好；12、系统内冲压不大于0.8Mpa,内部温度不高于80C，喷吹时, 喷吹罐压力不得低于 0.2Mpa。（四

37、）中速磨岗位安全操作规程1 、上班时确认煤气设备无漏煤气，排水器溢水正常；2、确保煤气完全燃烧，否则不准向磨机送热风；3、禁止烟火接近煤气设备、管道、阀门等危险区域，无关人员 不得在烟气炉逗留休息；4、引煤气前或停煤气后对煤气设备应用蒸汽或氮气吹扫干净， 吹扫蒸汽时防止跑漏伤人；5、到烟气炉内检修事先必须测定 CO含量合格，并可靠切断煤气来源。进入炉内前应先检查炉内有无可能塌砖、塌顶。经确认安全后 方可进行工作，工作时必须有人监护；6、磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守相关规定，不 允许切断、短接、摆脱、停用任何有关的联锁保护、报警等装臵。磨煤 机检修时，必须实行拉闸挂牌制度，检修过程

38、中电动机必须断电。（五）除尘岗位安全操作规程1、严禁在生产区域吸烟或明火作照明；2、操作电气时不准戴有油、有水的手套；3、进入布袋箱体内工作，应先打开通风口，测定 02含量20%才能进入，人孔入口处应有人监护；4、严禁任何人停留在防爆孔边，更不准人身正对防爆孔；5、严禁向下方抛扔物品；6、扶梯栏杆应完好，转运部位应设防护罩，行走时确认不滑跌；7、设备检修时应可靠切断电源，挂上“禁止合闸”牌，经确认 安全措施已落实方可进行。（六）备煤岗位安全操作规程1、上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范，现场作业区域必 须保持良好的照明；2、启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认，开车、停 车要打铃联

39、系，联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机 ；3、皮带运行时不准横跨皮带或乘坐皮带，停机时不得坐在皮带 上休息、睡觉。不准将火种带入皮带及煤仓区域；4、皮带运行时不得清扫、擦洗运转部位及头尾转动轮，不准更 换皮带拖轮；5、铲车上煤时人员应保持与车辆至少 2 米以外距离，正确指挥 车辆；6、进入煤仓工作时必须系好安全带，上面应有专人监护，使用 照明为 12V 电压；7、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带 绞伤；8、设备检修应可靠切断电源，挂上“禁止合闸”牌，并经确认 后方可进行；9、皮带运转时经常巡视，注意防止皮带接扣钢丝挂钩衣服，上 下料仓防止滑跌。（七）空压机岗位安全操作规

40、程1、设备启动前，仔细检查和确认空压机所属安全阀、压力表、 温度机等安全装置处于完好、准备状态。若发现损坏、失灵、不准确 时，待修复后方可投入运行；2、设备启动前应仔细检查冷却系统和润滑系统，如有故障或达 到规定要求时，不准开机；3、空压机运行中应经常检查运行状况，注意压力和温度变化， 做好记录；4、空压机使用的润滑油应按说明书规定，不得混用或套用。每 半年应清除机内油污积炭一次；5、电机设备检修时，应可靠切断该主机电源并挂上“禁止操作” 牌，经确认后方可进行检修；6、检修后开机试车应先确认机房无人、无工具、杂物方可启动；7、拆卸机械零部件需放置有序，高空拆卸要防止部件坠落。七、铸铁工段（一）

41、铸铁岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、开机前必须检查冷却系统、喷浆系统是否运行正常，头部传 动机构松紧是否合适， 铸铁模是否有裂纹和断裂现象， 以上均运行完 好方可开机铸铁；3、开机前必须对铁沟内粘附物进行清理，并对缺损耐火材料进 行修补；4、铁水罐入场后，确认停留位置掩好铁鞋后方可摘灌，掩车时 要站在车的侧面， 待机车离开后方可抬罐， 抬罐需确认提升机钩头是 否挂牢；5、翻铁前要检查罐嘴是否良好，罐内是否有凝盖，如有凝盖烧 开后方可翻铁，严禁有盖硬翻，以防涌铁伤人，处理凝盖时不能在凝 盖上站人；6、翻铁水罐时，罐位要对正，挂好大钩后，指挥操作工起落罐；7、

42、新砌筑的炭包、流咀、流沟、溜槽等，必须烤干，方可使用；8、铸铁开始后适时开启冷却水泵，注意观察各分支水量是否合 适，随时调节；9、铸铁过程中，浇注人员与链带运行控制人员密切配合，最大 程度地保持铁模充满并减少铁水外溢；10、铸铁结束后及时关闭冷却水泵。 链带继续运行一周后关闭铸 铁机；11、经常检查机头、机尾、链轮传动螺丝有无松动，翻罐卷扬液 压抱闸是否正常，发现异常，及时处理后，方可开机。（二）砌罐岗位安全操作规程1、砌罐前，作业人员必须穿戴好劳动保护用品、系好安全帽带；2、工作前，应对作业所使用的工具（吊具、钎子、锤子）进行 检查，确认无误后，方可操作；3、在搬运、投递各种原燃料时要细心，

43、禁止乱扔，以防伤人；4、铁水罐热修时，应两人配合作业，不准一人进入罐内，以免 烧伤；5、严格按砌罐工艺操作，砖缝必须用料捣实；6、砌罐、拆罐作业时，操作人员应密切配合相互关照，防止砸 伤事故；7、烤罐前，应全面检查好煤气设备、阀门、管道等，确保完好 无损；8、在煤气点火、吊盖时，应站在上风头，一人操作，一人监护；9、要随时关注煤气管道、阀门的严密性，防止中毒，爆炸事故；10、点火时，必须先点火，后开气，煤气阀应逐步开大，不得在点火时煤气开的过大、过猛、煤气管道处于负压时，不得点火；11、烤包时，应控制鼓风机风量，使火焰由小到大，不得直接用 大火烘烤；（三）机车（内燃机）岗位安全操作规程1、进入

44、工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、接班后检查油、水、气及通迅工具是否良好、是否添加，一 定要坚守工作岗位，经常巡回检查油管、水管、气管、闸及发动机的 运行情况，发现异常立即停车，通知维修人员进行处理；3、机车开动前必须鸣喇叭，观察前后，左右是否有人或障碍物，确认无误后方可动车，行驶道口时，必须一慢二看三通过；4、作业中，司机必须保证有关人员的安全，作业中信号、作业 计划不明，要立即停车，同时应密切注意仪表读数是否符合规定，出 现异常时及时停车，未得到修复前不允许启动；5、机车作业时，除本岗位及有关人员准乘机车外，严禁他人登 车，机车司机必须听从炉外工长及调度的正确指挥；6、调车员是

45、机车司机的眼睛，在运行时应注意铁路沿线是否有障碍物，发现有不正常情况立即发出信号通知司机停车；7、机车在坡道上停车时，应经常注意制动情况，预防溜车；8、调车员在指挥挂钩或摘钩时，一定要小心，在机车未停稳之前严禁从车头或前进车体前横过，未停稳严禁沿铁鞋；9、调车员在打道岔时应提前通知司机减速，观察好机车行驶方 向，严禁砸道岔；10、接近交接班时间，司机应对机车进行全面检查，擦拭机车。 认真填写交接班记录和口头传达有关注意事项。八、运行工段（一）风机岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、做好交接班，认真听取上班汇报运行情况，检查所属设备情 况，无问题后方可接班；3、

46、值班人员必须监守岗位，不得随便脱离，值班人员离开岗位时，必须向班长请假，得到同意后方能离开；4、按照规章制度对所有的设备、仪表通过看、听、试全面检查 并将检查结果进行记录， 同时应时刻注意所管理的各种设备， 根据仪 表指示数值及时调整，做好运行维护工作，确保安全运行；5、发现设备缺陷及不利安全生产的事故因素，应立即解决，不 得带病运行，处理不了的及时按照流程进行逐级汇报；6、机房重地，非工作人员禁止入内，如因工作需要须在专人指 导下方可进入机房；7、电机应按额定电流运行，风机应按额定风压进行送风，严禁 超负荷运行；8、设备保养时，带电部位不得靠近，运转部位不得搽拭，防止 杂物吸进风机；9、保持

47、正常的风压、风量，如有变动，应及时和工长取得联系；10、如果停电或跳闸，应沉着、冷静，按照流程迅速做好停机工 作，并和高炉取得联系，说明情况，同时做好开机前的准备工作；11、进入厂房前先观察电脑显示 co浓度是否超标，必须佩带好安全帽，携带便携式煤气报警仪，两人同行；12、配合好检修人员做好安全防护工作，严格执行挂牌制度；（二）冲渣泵房岗位安全操作规程1 、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，长发女 工应把头发盘在安全帽内；2、做好交接班，认真听取上班汇报运行情况，检查所属设备情况，无问题后方可接班；3、水泵维修时，应可靠切断电源，严格执行挂牌制度，确认无 误后方可进行维修；4、如遇

48、下列情况，紧急停机： 机组振动过大或有异响，轴承冒烟，泵内有撞击声，水泵轴承密 封处冒烟，水泵给水中断，电器起火，电机缺相运转；5、接到开、停泵通知时必须确认炉号、通知人、具体时间，避 免操作失误， 启泵时必须与高炉工长确认好冲渣沟无人， 同时与通知 停泵人联系确认无误后方可启动冲渣泵，避免烫伤；6、下泵室检查或作业，要注意上下楼梯行走速度，防止坠落事 故。（三）中心泵房岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品，长发女 工应把头发盘在安全帽内；2、做好交接班，认真听取上班汇报运行情况，检查所属设备情 况，无问题后方可接班；3、如遇下列情况，紧急停机： 机组振动过大或有异

49、响，轴承冒烟，泵内有撞击声，水泵轴承密 封处冒烟，水泵给水中断，电器起火，电机缺相运转；4、停电或紧急全停电，按照流程及时启动应急柴油机泵，保证 冷却水的供应；5、熟知事故汇报流程，供水系统异常，不能满足生产时，及时按照程序逐级上报；6、开车后一定要坚守工作岗位，经常巡回检查水压、电流、表 盘、电机温度、轴承并做好当班的记录，经常检查水池水位，尽职尽 责搞好安全生产。（四）行车岗位安全操作规程1、行车工必须经过培训，且持有特种作业操作证方能上岗 作业；2、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；3、上岗前必须保证充分休息和睡眠，上车后精力集中，严禁遵 守各项操作规程；4、上岗前应详细检查

50、车况是否安全可靠，大、小车移动或行走 时，必须鸣铃；5、天车操作要垂直起吊，稳起稳落，重物离地面 10cm左右时，暂停起吊，确认卷扬抱闸安全后，方可起吊；6、一般工作物的起吊高度必须高于前方障碍物 0.5m以上，最高 不准高于 1m；7、天车走台、端梁、司机室栏杆上，不准悬挂无关东西，以免 坠物伤人；8、严格执行行车“十不吊” ；九、机修工段（一）电焊岗位安全操作规程1 、电焊作业人员必须经过培训，且持有特种作业操作证方能上岗作业；2、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；3、实施作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须作好焊接的所有工作后方可作业；4、电焊

51、机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内；6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固；8、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；9、更换场地移动把线时， 应切断电源并不得手持把线爬梯登高；10、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；11、雷雨时应停止露天焊接作业；12、在煤气、氧气等易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，必须经有关部

52、门审核，办理动火证后方可作业；13、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开；14、高空作业应系安全带， 采取防护设施并不准将工作回线缠在 身上，地面应有人监护；15、在金属容器内进行焊接，应有良好通风措施，设专人监护， 禁止在已涂油漆或喷过塑料的容器内焊接；16、尊章守纪，不准酒后上班、 疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹， 嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工作人员不得从 事焊工作业。17、严格遵守焊接作业“十不焊”（二）气割岗位安全操作规程1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；2、未经培训和考试不合格者，不得独立操作；3、气割点火时，应先开氧气

53、阀，后开乙炔阀，在熄火时，应先 关乙炔阀，后关氧气阀；4、发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，自然 冷却后再使用，不应用握弯乙炔气管来防止回火；5、操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括 易燃易爆气液体容器管线） ，如必须进行焊割作业时， 需办理动火证；6、氧气、乙炔瓶要配置安全、可靠的压力表和安全阀；7、乙炔瓶附进严禁吸烟或燃火，与明火的距离不得少于5 米，与焊接点不得少于 10 米，否则应采取隔离；8、氧气瓶与明火距离应在 8 米以上，并严禁与一切油类、可燃 气体和物质接触，更不准存储在一起；9、氧气、乙炔瓶不得冲击和日光下直晒；10、对受压容器、密闭容器，

54、各种油桶、管道沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时，必须检查并经过冲洗除掉有毒有害、易燃易爆 物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作，在煤 气油类设备上动火，必须办理动火证方可进行；11、在焊接、切割密闭室和容器时必须有出气孔，在容器内焊接必须设人监护，并有良好通风措施，禁止在已涂油漆或喷过塑料的容 器焊接；12、高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将氧气带或乙 炔带缠在身上，地面设置专人监护；13、瓶内气体严禁用尽，需留有不低于下表规定的剩余压力环境温度（C）V 00-1515-2525-40剩余压力（Mpa0.050.10.20.314、搬运氧气瓶时，不得一人抱或用肩扛，

55、应使用小车，在搬运中，要防止滚动和撞击；15、严格遵守气割工“十不割”规定： 气割工无操作证，又没有持有操作证的气割工师傅在场指导， 不能进行焊割； 凡在一、二、三级动火范围内作业，未经审批同意，并采取一 定的安全措施，不能擅自焊割； 不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割； 不了解焊割物内部情况时，不能盲目焊割； 盛装过易燃、易爆、有毒气体的容器，未经彻底清洗，不能焊 割; 有可燃材料做保温层的部位或设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割； 有压力或密封的容器或管道，不能焊割； 附近堆有易燃易爆物品，在彻底清理或采取有效安全措施前， 不得焊割； 作业部位与外单位相接触， 在未弄清对外单位有否影

56、响或明知 危险而未采取有效的安全措施，不能焊割； 作业场所附近有与明火相抵触的工作，不能焊割。（三）钳工岗位安全操作规程1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入 帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施；2、使用钻床、砂轮机和打锤时，不准戴手套，钻较小工件时必 须用钳子等专用工具卡牢；3、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配 时应先紧上部螺栓； 重心不平衡的机件拆卸时， 应先拆离重心远的螺 栓，装时应先装离重心近的螺栓； 装拆弹簧时， 应注意弹簧蹦出伤人；4、使用起重工具，必须专人指挥，并认真检查吊钩及钢丝绳及 链子，设备工件绑扎必须牢靠，以防起重物品附落伤人；5、设备试车时，必须检查各传动部分，确无障碍，再进行试车， 发现异常，应立即停车；6、清洗零件时，严禁打火或进行其他明火作业。不准用汽油擦 洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒；7、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准 移交生产；8、高空作业