静设备操作规程编写(终版)

1、- 1 -6.2.1空气预热器烟气余热回收系统操作规程6.2.1.1 概述100 万吨/年芳烃联合装置中共有 5 套烟气余热回收系统，F-2801A1/A2 共用一套烟气余热回收系统，F-2801B1/B2 共用一套烟气余热回收系统；F-2701 与 F-2802 共用一套烟气余热回收系统；F-2501、F-2502、F-2551A/B 共用一套烟气余热回收系统；F-2101、F-2102、F-2205 共用一套烟气余热回收系统。这 5 套烟气余热回收系统均为两段板式空气预热系统。加热炉烟气余热回收系统由高、低温两段板式空气预热器、烟气引风机、空气鼓风机、吸风口及烟风道组成。6.2.1.2 余

2、热回收系统设备简介(1) 板式空气预热器大芳烃加热炉采用瓦斯气作为燃料，燃料干净，积灰少；硫含量低，露点较低，露点腐蚀轻；余热回收系统的空气预热器为板式空气预热器，板式空气预热器的板片都较薄，小于 1mm，虽然材质是不锈钢，仍经不住低温露点腐蚀，因此，板式空气预热器用在燃料气脱硫比较干净的场合，运行时必须保证燃料气硫化氢含量在 10mg/m3以下。大芳烃加热炉空气预热器全部采用不可拆卸的焊接结构，设置空气预热器的目的，是让燃烧空气吸收烟气余热，降低排烟温度，提高加热炉热效率。板式空气预热器以板片为传热元件，板片是压制有波纹的金属薄板。波纹不仅可以强化传热，而且可以增加薄板的强度和刚度。波纹还可

3、以促使流体呈湍流状态，减轻沉淀物和污垢的形成，起到一定的自清灰作用。a、 空气预热器换热原理图： 冷空气进烟气出烟气进预热后空气出b、 板式空气预热器缺陷：板式空气预热器的主要问题是积灰和漏风。板式空气预热器的烟气通道一般比其他空气预热器的窄小，特别容易积灰。因此，正常运行时必须保证余热回收系统内洁净，特别是检修完毕一定要将余热回收系统清扫干净。(2) 引风机和鼓风机a、 引风机技术参数- 2 -F2101、F2102、F2205 烟气引风机F2501、F2502、F2551 烟气引风机F2701、F2802烟气引风机F2801/A 烟气引风机F2801/B 引风机风机型号 Y4-73-111

4、2.4DY4-73-1120DY4-73-1112DY4-73-1120DY4-73-1120D 风机型式 单吸离心式单吸离心式单吸离心式单吸离心式单吸离心式风机用途引风引风 引风 引风 引风 支撑方式悬臂支撑悬臂支撑悬臂支撑 悬臂支撑悬臂支撑 驱动方式由电机通过联轴器驱动 由电机通过联轴器驱动 由电机通过联轴器驱动 由电机通过联轴器驱动由电机通过联轴器驱动 输送介质烟气烟气烟气烟气烟气风机总重5600kg (不包括电机及选配件)1850 kg (不包括电机及选配件)5600 kg (不包括电机及选配件) 5600 kg (不包括电机及选配件) 叶轮直径1240mm 2000mm1200mm

5、2000mm 2000mm风机全压 （Pa）29053290251435453545进口容积量 （m3/h）6899225467090135211470211470进口温度 （）163150142160160进口密度 （kg/m3）0.8060.7130.7270.70.7风机转速 （r/min）14509601450960960风机内效率 ( % ) 868685.68686风机轴功率 （kW）7027075245245b、 鼓风机技术参数F2101，F2102，F2205 空气鼓风机F2501、F2502、F2551 空气鼓风机F2701、F2802烟气鼓风机F2801/A 烟气鼓风机F2

6、801/B 鼓风机风机型号G4-73-1110DG4-73-1116DG4-73-1110DG4-73-1116DG4-73-1116D风机型式单吸离心式单吸离心式单吸离心式单吸离心式单吸离心式风机用途送风送风送风送风送风支撑方式悬臂支撑悬臂支撑悬臂支撑悬臂支撑悬臂支撑- 3 -驱动方式由电机通过联轴器驱动由电机通过联轴器驱动由电机通过联轴器驱动由电机通过联轴器驱动由电机通过联轴器驱动输送介质空气空气空气空气空气叶轮直径1000mm1600mm1000mm1600mm1600mm风机重量3800 kg (不包括电机及选配件)1100 kg (不包括电机及选配件)3300 kg (不包括电机及选

7、配件)3300 kg (不包括电机及选配件)风机全压 （Pa）32512836281335583558进口容积量 （m3/h）3992615309052161119330119330进口温度 （）7.27.27.27.27.2进口密度 （kg/m3）1.1851.251.1851.1851.185风机转速 （r/min）14509601450960960风机内效率 ( % )8683868787风机轴功率 （kW）4414648.3138138(3) 风机结构、主要部件制造工艺及材料说明a、 转子(叶轮和主轴)叶轮由叶片、轮盖、轮盘及轮毂组成。12 片后向机翼叶片焊接于弧锥形的轮盖与平板形的轮

8、盘中间。叶片、轮盖、轮盘全部为 16Mn 钢板。叶轮经过静、动平衡校正。该叶轮具有效率高、噪音低、强度高等优点。b、 主轴主轴材料为优质钢（45#），锻造并经过调质处理后，经机械加工制成。c、 轴承箱传动组由主轴、主轴承和轴承箱组成。轴承采用滚动轴承，油浴润滑，润滑油牌号为 N46。 轴承箱为铸钢件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查，轴承箱设有轴承冷却水套，轴承温度高时，可通水冷却，冷却水压力为给水 0.4MPa、回水 0.2MPa，冷却水量为 0.51.5t/h。轴承的运行温度不超过 80C。轴承箱两侧的油封采用遮盖式甩油环加密封填料，轴承箱顶部设置有呼吸阀，可确保轴承箱不漏油。轴承箱上还

9、装有测温与显示轴承温度的双金属温度计。轴承箱配置油位视窗。冷却水线采用硬管连接。d、 机壳、进风口机壳是采用 Q345B 板材焊接而成的蜗壳体。壳体为分体结构，便于安装、拆修，机壳上装有人孔门。机壳两侧板外增焊了筋板，大大增强了机壳的刚性。为了适应单吸风机的工作，将进风口制成锥式，提高了风机的效率。 为了满足风机的防爆要求，进风口与叶轮配合部镶嵌铝制口环，机壳与主轴密封部采用铸铝材料，- 4 -以防止产生火花。(4) 两位式密封挡板、阀门a、 两位式密封挡板、调节式气动蝶阀、闸板阀、风道气动风门、软连接和执行机构部件等包括以下部件：筒体（含内衬里）、轴、叶片、阀板、门板、配对法兰、非石棉垫片和

10、双头螺栓、螺母等连接件。b、 调节式密封蝶阀及烟道挡板气动执行机构配备电气阀门定位器，并配带相应的气动三联件和锁止阀。两位式配气动三联件和电磁阀和阀位回讯开关。气动工作时手轮不能转动，气动执行机构手轮上有开关方向，面向手轮顺时针为“关”，逆时针为“开”。在无风的情况下，能直接用手轮开关调节密封蝶阀的挡板。6.2.1.3 余热回收系统流程简介两段板式空气预热系统流程特点是以烟气温度 160为界，将烟气-空气预热器分为高温段和低温段两个各自独立的设备，比一段式空气预热系统可以再提高热效率 34。二甲苯塔重沸炉大芳烃加热炉对流室的热烟气经热烟道进入空气预热器，与空气换热，烟气温度降至约 100由烟气

11、引风机排入 100 米混凝土烟囱，为避免发生露点腐蚀，设置了冷空气旁通风道，当烟气出空气预热器温度过低时可适当打开旁通风道上的气动调节蝶阀（阀 7、阀 8、阀 11）以提高烟气出空气预热器温度，热空气经热风道送至炉底燃烧器处供燃烧使用。板式空气预热器采用立置型式，烟气侧进侧出, 空气上下进出的方式。这样包括余热回收系统在内的加热炉总体计算燃料热效率可达 93%。同时将烟气引风机置于两段空气预热器之间，可避开露点腐蚀。流程图如下：FCFLOFOFLOFLOFLOFLOFLOFLOFLOFLO去烟囱去烟囱图 6.2.1 余热回收系统流程图6.2.1.4 余热回收系统的自动控制(1) 在通往空气预热

12、器热烟道及通往独立烟囱的旁通热烟道上均设置有两位式气动密封挡板（阀6、阀5）。当余热回收系统正常运转时, 空气预热器热烟道密封挡板(阀6、)处于全开状态，而旁通热烟道密封挡板(阀5)处于关闭状态。当余热回收系统发生故障时, 联锁关闭空气预热器热烟道挡板(阀6)，同时打开旁通热烟道密封档板(阀5)及加热炉大芳烃加热炉炉底风道上设置的气动风门（HV8630AHV8637A、HV8638AHV8645A）, 停空气送风机和烟气引风机，将系统改为自然通风操作。- 5 -(2) 空气鼓风机、烟气引风机的入口挡板（阀9、阀10）均可在仪表室手动调节。风机启动时, 该挡板应处于关闭状态, 在正常运转中, 风

13、机的挡板开度应根据加热炉的负荷大小进行调节。(3) 当烟气入高温段空气预热器的温度大于400或者烟气出高温段空气预热器的温度大于220报警。当烟气入高温段空气预热器的温度大于420或者烟气出高温段空气预热器的温度大于240时，系统将联锁停烟气引风机。(4) 空气出高温段空气预热器压力小于150Pa时报警，小于50Pa时再次报警,操作人员应确认空气送风机及空气预热器是否出现故障，如是应停空气送风机。(5) 烟气入高温段空气预热器压力大于-200Pa时报警，大于-100Pa时再次报警,操作人员应确认烟气引风机及空气预热器是否出现故障，如是应停烟气引风机。(6) 停烟气引风机时，系统将联锁关闭空气预

14、热器热烟道挡板(阀6)，同时自动打开旁通热烟道密封档板(阀5)。(7) 停空气送风机时，系统将联锁停烟气引风机，同时自动打开炉底风道上设置的气动风门, 系统将改为自然通风操作。若延迟20秒,单个辐射室有50及以上气动风门无打开信号,且出辐射室烟气氧含量等于小于1时报警,联锁切断加热炉主燃料。(8) 当加热炉低负荷操作时，可适当调节高、低温段空气旁通挡板（阀7、阀8、阀11）的开度，控制烟气出预热器温度不致过低，以避免露点腐蚀的发生。(9) 鼓、引风机电机采用变频调速控制。序号连锁条件设 定 值上 限 下 限连锁现象1烟气入高温段空气预热器的温度大于400报警2当烟气入高温段空气预热器的温度42

15、0停烟气引风机3烟气出高温段空气预热器的温度220报警4烟气出高温段空气预热器的温度240停烟气引风机5空气出高温段空气预热器压力150Pa报警6空气出高温段空气预热器压力50Pa报警7烟气入高温段空气预热器压力-200Pa报警8烟气入高温段空气预热器压力-100Pa报警9烟气引风机停机关闭空气预热器热烟道挡板(阀6)，同时自动打开旁通热烟道密封档板(阀5)。10空气送风机停机联锁停烟气引风机，同时自动打开炉底风道上设置的气动风门, 系统将改为自然通风操作。若延迟 20秒,单个辐射室有 50及以上气动风门无打开信号,且出辐射室烟气氧含量等于小于 1时报警,联锁切断加热炉主燃料。6.2.1.5

16、余热回收系统操作要点- 6 -(1) 低温段空气预热器烟气出口温度低当环境温度低，特别是冬季环境温度低于 0时，低温段烟气出口温度会低于或远低于 100。另外，当加热炉在低负荷下运行时，即使是在环境温度较高的夏季，由于空气预热器吸热面相对大了很多，也可能出现低温段烟气出口温度低于 100的情况。当烟气出口温度低于 100时，可能出现大量的冷凝水，加速粘灰堵塞和低温露点腐蚀。此时应该适当开启低温段空气旁通管道上的气动调节阀，减少空气吸热量。调节至烟气出口温度 1005为宜。(2) 高温段空气预热器烟气出口温度低引风机叶轮低温露点腐蚀的烟气温度为120。当环境温度低，或加热炉在低负荷下运行时，高温

17、段空气预热器烟气出口温度也可能120，此时适当开启高温段空气旁通管道上的气动调节阀，减少空气吸热量，调节至高温段烟气出口温度120为宜。当严冬时节低温段空气预热器停运，高温段空气预热器单独运行时，应如此操作，保证烟气进引风机的温度120。(3) 低温段空气预热器积灰高温段空气预热器一般不会积灰，即使积灰也是干灰，由气流的自清灰能力清除，或停工检修时人工清除。低温段空气预热器可能出现露点积灰。露点积灰湿而粘，不同于干灰，一般靠气流的自清灰能力和普通吹灰器无法清除，只能用高压水冲洗。独立的低温段空气预热器可以暂时单独停运进行高压水冲洗，以清除湿而粘的露点积灰。在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设

18、置有压力计和温度计，通过烟气压降的增加和温降的减小可以监控积灰情况，适时进行高压水冲洗。如果引风机烟气出低温段压头明显不足，或烟气出低温段空气预热器温度升高 1520，就应进行高压水冲洗。(4) 低温段空气预热器漏风低温段空气预热器的换热面可能出现露点腐蚀。由于空气侧的压力高于烟气侧，腐蚀穿孔后会有一部分空气漏入烟气中。在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设置有氧分析仪接口或烟气采样口，通过在线或定期烟气氧含量的分析，反映出漏风量。烟气出空气预热器的氧含量比入口氧含量多35，或空气送风机裕量不足时，更换低温段空气预热器的换热面。(5) 燃料气硫化氢含量偏高在线或定期检测燃料气中的硫化氢含量，当

19、硫化氢含量较高时，停运低温段空气预热器，以防止严重的低温露点腐蚀，导致设备过快地损坏。当燃料气中硫化氢含量超过 75mg/m3（50ppmv）时，停运低温段空气预热器。同时，高温段空气预热器开启空气旁通阀，以保证烟气出口温度在 160以上。(6) 低温段空气预热器单独停运低温段空气预热器的烟、风道均设置有旁通和隔断闸板阀。当低温段空气预热器进行水冲洗、更换换热面、或严冬单独停运时，开启旁通，切断低温段空气预热器。高温段空气预热器及加热炉仍可在热效率 90左右正常运行。6.2.1.6 空气预热器漏风情况的监控空气预热器入口烟气氧含量 Oa空气预热器出口烟气氧含量 Oga空气预热器出入口烟气氧含量

20、增量Og-OgaO 漏入烟气中的空气量与燃烧空气量之比 A/L345000045616.36.97.1567213.414.315.3- 7 -678321.422.924.7789430.632.935.78910541.244.648.691011653.558.464.2345101112768.174.983.26.2.1.7 余热回收系统试运前检查(1) 空气预热器安装正确，特别是冷端或热端的材质和工质正确。(2) 烟、风道热膨胀问题解决正确，有关膨胀节、承插式补偿节、法兰垫片补偿等处完好。(3) 鼓、引风机试运正常。(4) 鼓、引风机连轴节处安全罩已安装完好。(5) 所有蝶阀调节灵

21、活。气动执行机构匹配。检查对开式蝶阀其流向正确。(6) 与仪表专业和电工专业共同检查所有联锁报警、停机转自然通风、紧急停车等系统正确。(7) 调节式密封蝶阀和烟道挡板达到最大开度时，开启的时间不大于15秒。6.2.1.8 加热炉及其余热回收系统启动先在自然通风条件下启动加热炉，待装置和加热炉运行正常后，再投运余热回收系统。具体的启动步骤如下：鼓-引风机不开，打开旁通烟道挡板，打开自然通风门，在自然通风条件下启动加热炉。(1) 余热回收系统启动a、 装置和加热炉运行正常后，在自然通风门打开的条件下启动鼓风机。b、 关闭鼓风机入口挡板, 打开鼓风机通往空气预热器及加热炉的风道上的调节挡板，关闭空气

22、旁通挡板。启动鼓风机，启动后缓慢开启鼓风机入口挡板至一定开度以达到足够的空气流量, 空气流量满足加热炉需求时关闭自然通风门，此时调节鼓风机入口挡板开度以保证炉顶负压，对鼓风机测温测振，检查运行是否正常。c、 鼓风机运行正常并关闭自然通风门后，准备启动引风机，打开旁通烟道挡板。关闭引风机入口挡板, 打开加热炉通往空气预热器的烟道挡板。启动引风机，引风机启动后缓慢开启引风机入口挡板至一定开度以达到足够的烟气流量, 检查加热炉运行是否稳定，加热炉运行稳定后关闭旁通烟道挡板,调节引风机入口挡板开度以保证炉顶负压。d、 投入报警及安全联锁。6.2.2静设备技术规程6.2.2.1 静设备通用技术规程(1)

23、 设备进行试压、气密试验时，必须按规定进行，防止超压损坏设备发及其它事故的发生。(2) 设备投用蒸汽时开阀要慢，防止聚冷聚热后泄漏或水击。在引蒸汽时应首先打开排凝阀，然后逐渐打开总阀，边脱水、边预热、边升压、防止水击损坏设备。(3) 予加氢和重整在H2及H2S条件下运行，要定期检修，检查设备腐蚀、冲蚀及变质情况，及时处理。(4) 经常检查及保持安全附件齐全，灵敏、可靠、发现有不正常现象，应及时处理或报告有关部门。(5) 容器升温、升压应严格按工艺操作规程执行，严禁超温、超压、超负荷运行。容器的降温减量不宜过快，尤其是在高温情况下，以避免由于变化剧烈热胀冷缩造成设备泄漏而引起事故。(6) 生产中

24、检修设备及堵漏操作时，要提前关闭隔离阀且要关阀到位并盲板隔离。(7) 容器发生下列异常现象之一时，操作人员应采取紧急措施并按规定程序及时报告有关部门：(8) 工作压力介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。- 8 -(9) 主要受压元件或筒件发生裂缝，鼓包变形池漏等然及安全的异常现象时。(10) 安全附件失效，按管焊接断裂 ，紧固件损坏难以保证安全运行时。(11) 发生火灾等事故直接威胁容器安全运行。(12) 压力容器液位失去控制，采取措施仍不能及到有效控制。(13) 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。(14) 高温真空设备的停用，必须先破坏真空恢复常压后，待设备内的介质

25、温度降到最低点以下时方可与大气相通，否则在负压下介温度达到或高于自燃点空气吸入便会引起爆炸事故。(15) 设备吹扫和置换，必须按停工方案规定的吹扫置换程序和时间进行，不留死角，设备吹扫完毕后应切断进出装置所有的物料线并加好盲板。(16) 冬季停工后科学研究放净设备的全部介质，防止冻坏设备。(17) 任何设备在打开人孔时均应事行先打开低点放空，并要注意防止堵塞造成假像，当确认(18) 无问题时，方可打开人孔，开启时不要对着人进行。(19) 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作，对于特殊的生产过程，在开车升(降)温的过程中，需要带温带压紧固螺栓的设备，必须按设计要求制订有效的操作要求和

26、防护措施，并经使作单位技术负责人批准。实际操作时，应有安全部门人员现场监督。(20) 有滑动要求设备及设备部件要注意膨胀（收缩）方向，膨胀端螺栓等部件是否因为膨胀（收缩）而导致与螺栓孔或连接件顶撞。滑动端支座接触面应涂润滑脂。(21) 现场拆装设备法兰连接时，法兰密封面应进行保护，垫片、螺栓应符合以下规定：a、 非金属垫片、金属缠绕式垫片、铁包垫片不得重复使用；b、 大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；c、 铜、铝等金属垫片应进行退火处理；d、 设计温度高于 100或低于 0的设备，连接法兰的螺栓及螺母应涂以二硫化钼、石墨机油；e、 螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露

27、长度应均匀。6.2.3换热器通用技术规程6.2.3.1 概述大芳烃共有换热器 104 台，主要由设安公司、武汉鑫发、甘肃兰科等公司制造，换热器主要由筒体，封头、设备法兰、接管法兰、板片、管束、膨胀节等组成。大芳烃换热器主要有管壳式换热器（又包含 U 型管式和浮头式两种）、板式换热器两种。6.2.3.2 换热器日常操作要点(1) 用蒸汽试压或停工吹扫过程时，另一程的放空要打开防止憋压。浮头成换热器单向受热温差应在130以下，固定管板换热器不允许单向受热。(2) 冷换设备启用时应先引冷流后引热流，防止突热膨胀损坏投备。(3) 换热器操作中注意冷后温度是否在规定范围内，防止温度过低造成凝结、汽化、喷

28、溢等事故。正常生产停修换热器要先停热相，后停冷相，防止憋压，拆卸前要排空、吹扫。(4) 冷却器冷却水流量应采用入口阀调节，冬季不用冷介质时，应打开入口连通阀，保持水流，防止冻凝。（5）日常使用维护中应注意保护法兰密封面不受损伤和锈蚀。（6）进行水压试验时，换热管应逐根进行水压试验。6.2.3.3 换热器投用- 9 -(1) 充冷介质（P）确认换热器冷介质旁路阀开。P开两圈换热器冷介质出口阀。P开两圈换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） 。（P）确认换热器充满介质。P关闭放空阀（或密闭放空阀） 。(2) 投用冷介质P打开两圈换热器冷介质出口阀。P打开两圈换热器冷介质入口阀。P关闭两圈

29、换热器冷介质旁路阀。(3) 充热介质（P）确认换热器热介质旁路阀开。P开两圈换热器热介质出口阀。P开两圈换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀） 。（P）确认换热器充满介质。P关闭放空阀（或密闭放空阀） 。(4) 投用热介质P开两圈两圈换热器热介质出口阀。P开两圈两圈换热器热介质入口阀。P关闭换热器热介质旁路阀。6.2.3.4 换热器停用P打开热介质旁路阀。P关闭热介质入口阀。P关闭热介质出口阀。P打开冷介质旁路阀。P关闭冷介质入口阀。P关闭冷介质出口阀。6.2.3.5 换热器备用(1) 热备用P打开冷介质出口阀。P开两圈冷介质入口阀。P打开热介质出口阀。P开两圈热介质入口阀。（P）确

30、认换热器充满热介质。（P）确认热介质无冻凝。（P）确认换热器充满冷介质。（P）确认冷介质无冻凝、无汽化。(2) 冷备用P关闭热介质出口阀。P关闭热介质入口阀。P关闭冷介质出口阀。- 10 -P关闭冷介质入口阀。P拆换热器密闭排凝阀线盲板。P拆换热器放火炬线盲板。P拆换热器蒸汽线、氮气线盲板。P拆换热器放空阀，排凝阀丝堵或盲板。P吹扫蒸汽排凝。P打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀。P打开热介质侧的蒸汽或氮气阀。P打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀。P打开换热器冷介质侧的蒸汽或氮气阀。P确认热介质侧吹扫，置换合格。P关闭热介质侧蒸汽或氮气阀。P打开热介质侧排凝阀和放空阀。P确认冷介质侧吹扫，置换合

31、格。P关闭冷介质侧蒸汽域氮气阀。P打开冷介质侧排凝阀和放空阀。6.2.3.6 换热器安装检修注意事项(1) 安装换热器连接管时，不得强力装配(2) 换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活。(3) 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆住管束。管束水平放置时，应支撑在管板或支持板上。6.2.4再生塔6.2.4.1 再生塔概述大芳烃催化剂再生塔 D-2309 由乌石化设安公司制造，型号为 2440/167522100(切) 内设圆锥形约翰逊网及催化剂输送管等内件。再生塔及其内件都是由不锈钢制成。再生塔包含五个独立的分区燃烧区、再加热区、氧氯化区、干燥区和冷却区。6.2.4.2 再

32、生塔结构原理(1) 燃烧区/再加热区（图6.2.2）- 11 -图 6.2.2 带有氯吸收系统的 CycleMax 再生塔燃烧区1. 待生催化剂 2. 放空 3. 鼓风机 4. 冷却器 5. 直接密封气体 6. 氧气 7. 加热器 8. 发送和接收控制器 9. 再加热气体 10. 来自氯化区的空气 11. 至氯化区的催化剂 12. 注意：小型的 CycleMax 装置，在加热管线上也放置一个电加热器 催化剂的烧焦发生在再生塔顶部的燃烧区。催化剂进入燃烧区，并使其在有竖直的、筒形的外部筛网和锥形的内筛网间向下流动，灼热的再生气体包含一部分低浓度氧气，快速地由催化剂床的外部流向内部。当催化剂在催化

33、剂床上向下移动时，烧焦的过程也同时在进行，当催化剂退出燃烧区时，烧焦的过程也同时完成。中心的锥形筛网通常使用双层式，其目的如下：a、 保证燃烧区前端的催化剂有一个最小的滞留时间。催化剂暴露在高温和潮湿的低氧气体中，会加速催化剂比表面的损耗。b、 将再生气体流动集中在催化剂床的顶部，因为这里烧焦的氧气供给是限定的。在较低区域，烧焦的氧气扩散度是限定的，允许再生气体缓慢流动，催化剂的滞留时间是非常重要的。灼热的燃烧气体与向上流动的氧氯化区气体混合在一起。富氧的氧氯化区气体给烧焦过程提供氧气，将燃烧后的产物从再生塔顶排放到氯吸收系统。混合的气体返流回到再生风机，鼓风机通过燃烧区的管线回路回收这些气体

34、。一小部分气体将象密封气体一样从鼓风机的出口直接排放到燃烧区的顶部，在其到达燃烧区顶部之前，由密封气体对催化剂进行预加热，而再生区的冷却器转移了由燃烧过程产生的热量。在启动期间或者损耗的热量比燃烧产生的热量多时，再生区的加热器将对气体进行加热。而氧气分析器控制燃烧区入口的氧气含量。催化剂退出燃烧区之后，就进入了再加热区。在再加热区催化剂是由直接来自再生区鼓风机出口- 12 -的灼热燃烧气体来加热的。在带有小再生区的装置，可能包含一个再加热气体的电加热器，并以此来将再加热气体的温度提高，并超过正常的鼓风机出口的温度。设定此区的目的就是为了在催化剂进入氧氯化区之前提高其温度，再加热区也为焦炭燃烧限

35、定的氧气扩散度提供了额外的滞留时间，以此来阻止焦炭的穿透。(2)氧氯化区（图6.2.3）图 6.2.3CycleMax 再生塔氯化区1. 燃烧区 2. 干燥区 3. 蒸汽 4. 有机氯化物 在氧氯化区使催化剂金属重新分散，并且对催化剂的氯含量进行调整。氧氯化区位于再加热区的下方，催化剂进入氧氯化区向下流至由环形挡板连接的圆筒形区域，来自干燥区的灼热空气向上流入环形挡板后面的区域，在此区域蒸发的有机氯气将通过分配器被引入到燃烧气中，然后合成的氯化燃气经过催化剂载体然后退出，向上流入燃烧区。(3)干燥区（图6.2.4）- 13 -图 6.2.4CycleMax 再生塔干燥区1. 氯化区 2. 氧气

36、控制器 3. 放空 4. 加热器 5. 干燥器 6. 空气7. 至冷却区 8. 冷却区 9. 干燥区 10. 温度计 11. 流量计12. 传送和接收控制器 催化剂的干燥过程在干燥区内完成，干燥区位于氧氯化区的下方，催化剂由干燥区向下流动通过筒形底盘。热干燥气体向上流动通过催化剂底盘。干燥气体与来自冷却区的空气和仪表风的集气管的空气结合在一起，在空气干燥器中，在进入再生塔之前将这个混合气体干燥至最小湿度程度。空气的加热器把这些混合气体加热至适当的入口温度，来自冷却区的气体非常灼热，因为这个气体在冷却区与催化剂进行热量交换，而得到了预加热处理，预加热过程降低了空气加热器的净损耗率。在干燥区，干燥

37、气体分裂为两股，一股进入到环形挡板之后的氧氯化区；一股退出再生塔。气体的分裂取决于在燃烧区烧焦过程所需要的空气总量。烧焦所需的空气总量进入氧氯化区，所有过剩的空气都经由氧气控制器直接排出再生塔，这些过剩的空气都被用于干燥区来去除干燥区的湿度。(4) 冷却区（图6.2.5）- 14 -图 6.2.5 CycleMax 再生塔冷却区1. 干燥区 2. 冷却区 3. 加热器 4. 干燥区 5. 空气 6. 流量计 7. 温度计（1）氮气（2）催化剂出口 冷却区主要有两个功能，冷却为下游输送的催化剂，对进入干燥区的气体预加热。催化剂冷却的过程减少了对下游催化剂传送设备的耐高温要求，使催化剂的传送更容易

38、。对干燥区空气的预加热处理降低了空气加热器的损耗率，也就减少了资金和操作的费用。冷却区位于干燥区下方，催化剂进入冷却区，在退出再生塔前在圆形的底盘中向下流动，冷却的气体是来自空气干燥器的空气。冷却气体退出冷却区与来自干燥器的仪表风混合，然后率先通过空气加热器，最后进入干燥区。进入冷却区的空气与直接进入干燥区的空气支流决定了退出再生塔的催化剂温度。6.2.5四合一反应器技术规程6.2.5.1 重整四合一反应器简介100万吨/年芳烃联合装置四合一连续重整反应器(R-2201/2202/2203/2204)由兰州兰石机械设备有限责任公司重整反应器工程承制整台设备包括壳体、封头、裙座、内构件、陶瓷粘结

39、剂、陶纤绳、接管、法兰、对应法兰、法兰盖、垫片、双头螺柱、螺栓、螺母、保温支架、料位计支架和电加热器支架等。6.2.5.2 四合一反应器设备数据名称反应器规格主体材质估计重量数量四合一重整反应器1650/2300/2400/2600/3000662202.25Cr-1Mo220 吨一台6.2.5.3 四合一反应器部分结构质量要求筛条和支撑杆的表面应光滑、无裂纹，不允许存在毛刺和尖角，表面粗糙度Ra6.3。筛条无歪倒现- 15 -象，筛条倾角不得大于5。筛网是用63#筛条、93#支撑杆在专用焊机上， 采用特殊的加工工艺焊接而成，焊接面光洁、无变形，焊点处表面的焊痕深度要求不大于0.05mm。筛网

40、焊完后，表面光洁、圆滑、平整，筛条之间的缝隙值为0.890.13mm。筛网表面应平整， 轴线方向应在同一平面上， 在任意10 根筛条范围内的平直度应小于0.25mm。6.2.5.4 四合一反应器日常操作要点(1) 水压试验a、 试验之前应将设备内部脏物、碎片、焊渣等清扫干净。b、 试压水温应保证在整个试压过程中容器壁温不低于 15 。c、 试压时， 升降压应满足 GB150 的有关规定， 在试验压力下应保持 1 小时，然后降至试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有密封部位和焊接接头进行检查，不得有泄漏和其它异常现象。d、 水压试验合格后应立即将水放净，吹干。(2)请按照每小时30的速度升

41、压，每小时15-30的速度降压。6.2.5.5 四合一反应器日常故障原因及操作方法工艺问题 可能性原因 操作方法反应器温差T 低补充原料环烃少硫污染金属污染催化剂中氯化物太多装置中水太多无消除来源消除来源减少注水量减少注水量，并且消除产生多余水的来源反应器温差T 太高温度指示器坏补充原料环烃太少氮气污染 修复或更换无消除来源反应器压差P 高内部筛网堵塞过量结焦度压力指示器坏停车并清理反应器 停车并清理反应器修复或者更换反应器压差P 低催化剂床损失压力指示器坏停车并修复反应器修复或者更换6.2.6空冷器技术规程6.2.6.1 空冷器简介空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温

42、工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”，也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳-管式换热器冷却介质，在水资源短缺地区尤为突出。大芳烃空冷器共计 190 台，主要分为干式空冷器，湿式空冷器，干湿联合式空冷器。生产厂家分别有：四川省简阳空冷器制造有限公司、甘肃蓝科石化设备有限责任公司、无锡鼎邦换热设备有限公司、哈尔滨空调股份有限公司、中国石油乌鲁木齐石化设备安装公司。6.2.6.2 干式空冷器- 16 -(1) 空冷器材料空冷器管箱材质除 A-2101A/B 和 A-2102A/B 位号用 20R 钢板外，其余位号管箱材质为 16MnR 钢板，钢板符合 GB6654-1

43、996压力容器用钢板的规定。空冷器的换热基管材质：A-2101A/B 和 A-2102A/B位号采用 08Cr2ALMo 无缝钢管, 其余位号的换热基管采用 10#无缝钢管。空冷器出、入口法兰材料为20 锻钢。风机叶片材质为铝合金。空冷器丝堵材料为 10#钢,垫片材料为 08#钢。(2) 设计及制造构架为水平式，风箱型式为方箱型鼓风式风箱。风机采用 5V 皮带传动。空冷风机电机防护等级IP55、380V、50Hz，绝缘等级 F 级，B 级温升考核,户外安装。风机电机使用隔爆型电机，防爆等级为dCT4。风机及驱动电机的滚动轴承选用瑞典进口 SKF 轴承。翅片管与管板的连接采用强度焊+贴胀，所有空

44、冷器的管箱均采用丝堵式管箱结构。百叶窗叶片采用铝合金材料。百叶窗调节方式设计为手调角方式。(3) 空冷器设计型号如下：序号/位号设备名称及型号管 束 GP93-6-193-4.0S-23.4/DR-IIaA-2101A/B风 机 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-IIaA-2102A/B风 机 G-TF36B6-Vs30A-2210管 束 GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-a管 束 GP93-6-193-4.0S-23.4/G-aA-2211 AD风 机 G-TF36B6-Vs30管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/

45、DR-IaA-2552 AJ风 机 G-TF45B4-Vs37管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-Ia风 机 G-TF36B6-Vs30A-2553 AC风 机 G-TF24B4-VS11管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/DR-aA-2555A/B风 机 G-TF45B4-Vs37管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2205 A/B风 机 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-aA-2206风 机 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2

46、209 AD风 机 G-TF36B6-Vs30管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/DR-a风 机 G-TF45B4-Vs37A-2702AG风 机 G-TF24B4-Vs11管 束 GP92-4-84-2.5S-23.4/DR-IIaA-2703风 机 G-TF18B4-Vs7.5A-2801管 束 GP92-6-126-4.0S-23.4/G-aA-2802A/B管 束 GP92-6-126-2.5S-23.4/DR-a- 17 -风 机 G-TF36B6-Vs30 管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2601AV风 机 G-TF36B6-Vs30管

47、 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2603AF风 机 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-4.0S-23.4/DR-a风 机 G-TF36B6-Vs30A-2605AC风 机 G-TF24B4-Vs11管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2606风 机 G-TF24B4-Vs11管 束 GP123-6-258-2.5S-23.4/DR-aA-2701AL风 机 G-TF45B4-Vs37管 束 GP93-4-129-2.5S-23.4/DR-aA-2401 AD风 机 G-TF36B6-Vs30管 束 GP93-4-129

48、-2.5S-23.4/DR-aA-2402 AJ风 机 G-TF36B6-Vs306.2.6.3 湿式空冷器(1) 空冷器设计及制造空冷器采用双金属轧制翅片管（DR50）。风机的叶片采用铝合金。传动方式：皮带传动。所有换热管无焊缝，水箱内壁进行玻璃钢防腐。光管管束换热管采用钢铝复合换热管。换热管与管板的连接采用强度焊+贴胀。空冷风机及水泵电机防护等级 IP55、380V、50Hz，绝缘等级 F 级，B 级温升考核,户外安装。风机电机和管道泵电机使用隔爆型电机，防爆等级为 dCT4。风机、水泵及驱动电机的滚动轴承选用瑞典进口 SKF 轴承。(2) 空冷器设计型号如下：序号设备编号设备名称规格、型

49、号1A-2201重整产物空冷器ZP63风机Y-TF24L6-Vs22风机电机YB180L-4-WTH管道泵125SGB80-18包括：管道泵电机YB132M-4-WTH2A-2202重整氢增压机入口空冷器ZP63风机Y-TF24L6-Vs22风机电机YB180L-4-WTH管道泵125SGB80-18包括：管道泵电机YB132M-4-WTH3A-2203一级再接触空冷器ZP63风机Y-TF24L6-Vs22风机电机YB180L-4-WTH包括：管道泵125SGB80-18- 18 -管道泵电机YB132M-4-WTH4A-2204二级再接触空冷器ZP63风机Y-TF24L6-Vs18.5风机电

50、机YB180M-4-WTH管道泵125SGB80-18包括：管道泵电机YB132M-4-WTH5A-2501歧化反应产物空冷器ZP93风机Y-TF24L6-Vs18.5风机电机YB180M-4-WTH管道泵125SGB160-20包括：管道泵电机YB160L-4-WTH6A-2502歧化汽提塔顶空冷器ZP93风机Y-TF24L6-Vs18.5风机电机YB180M-4-WTH管道泵125SGB160-20包括：管道泵电机YB160L-4-WTH7A-2554甲苯产品空冷器ZP93风机Y-TF24L6-Vs18.5风机电机YB180M-4-WTH管道泵125SGB160-20包括：管道泵电机YB1

51、60L-4-WTH6.2.6.4 哈空调空冷器(1) 空冷器材料空冷器管箱材质为 16MnR 钢板，空冷器的换热基管材质：10#无缝钢管。空冷器出、入口法兰材料为 20 锻。风机叶片材质为玻璃钢。空冷器丝堵材料为 10#钢,垫片材料为 08#钢。(2) 设计及制造构架为水平式，风箱型式为方箱型鼓风式风箱。风机采用 5V 皮带传动。空冷风机电机防护等级IP55、380V、50Hz，绝缘等级 F 级，B 级温升考核,户外安装。风机电机使用隔爆型电机，防爆等级为dCT4。风机及驱动电机的滚动轴承选用瑞典进口 SKF 轴承。空冷器风机采用变频。变频范围 30-50Hz,变频风机的电机采用自扇冷。翅片管

52、与管板的连接采用强度焊+贴胀，所有空冷器的管箱均采用丝堵式管箱结构。百叶窗叶片采用铝合金材料。水平百叶窗调节方式设计为自动调角方式，立式百叶窗调节方式设计为手动调角方式。(3) 空冷器设计型号如下：序号/位号设备名称及型号管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-a风 机 G-TF36B6-Vs30A-2602A/H风 机 G-ZFS36B6-Vs30管 束 GP93-6-193-2.5S-23.4/DR-aA-2604A/C风 机 G-TF36B6-Vs30- 19 -风 机 G-ZFS36B6-Vs30风 机 G-TF24B4-Vs11风 机 G-ZFS24B4-Vs11(4

53、) 空冷器的使用规程a、 空冷器正常投用 检查空冷风机已送电，点动电机，确认风机正常运转。 空冷风机投用运行后，空冷器工艺介质才允许升温。 管内升温，升压时，应缓慢逐级递升，以免冲击聚热而损坏设备。 投用工艺介质后，注意调节保证冷却介质温度在正常指标范围内。b、 空冷器的正常停用当空冷器入口温度降至 50 度以下，才允许停空冷风机。c、 空冷器的日常调节操作空冷却器调节的目的一是为了控制介质出口温度，以保证生产工艺的需要和产品质量；二是为了节约能源消耗，提高冷却效率。调节方法有： 调节风机运行台数 从空气冷却器的结构可以看到，每片管束通常是由二台风机来提供风量的。调节风机的运行台数，可获得三种

54、运行工况：即两台全停，一台运行，两台全开。 调节风机转速通过变频风机调节风机转速，转速越高，风量越大。 调节风机叶片角调节风机叶片角，用以改变风量。这种调节方法必须使用可以调节叶片角的风机。 调节百叶窗开启角度调节百叶窗开启角度，用以改变风机出口空气阻力的方法来改变风量。d、 空冷器的日常维护及注意事项 检查管束各密封面不得有泄漏现象。如有泄漏时，丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧，仍无效果，应 停用空冷更换垫圈或换丝堵。 如需到管束表面上检查时，应在翅片管上垫以木板或橡胶板，以免损坏翅片。 定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力，保持冷却能力。清除方法用压力水或蒸汽冲刷。 定期维护时，应用蒸汽及水冲刷管

55、束内部，并检查腐蚀厚度，其值不应超过规定值（碳钢为3mm）。 定期维护时，应在管束外表面涂一层银粉漆。 管内介质、温度、压力均应符合设计条件，严禁超温，超压操作。 管内升温，升压时，应缓慢逐级递升，以免冲击聚热而损坏设备。 空冷器正常操作时，应先开启风机，再向管束内通入介质；停止操作时，应先停止向管束内通入介质，后停风机。6.2.7吸附塔技术规程6.2.7.1 吸附塔概况(1) 吸附塔作用- 20 -1 号吸附塔(D-2601)和 2 号吸附塔(D-2602)是 430 万吨/年吸附分离单元中的重要设备，吸附塔中所装的 ADS-27 分子筛高效吸附剂，在模拟固液逆流接触中将进料中的对二甲苯吸附

56、，再利用 PDEB 把对二甲苯解吸下来，从而将进料分离成抽余液和抽出液，并分别送至精馏部分，在精馏部分抽余液和抽出液与解吸剂分离，解吸剂循环回到吸附部分，抽余液送至异构化单元，抽出液送到成品塔分离出粗甲苯而得到纯石油对二甲苯送至贮罐。(2) 吸附塔结构塔内径为 8600,切线长 17200，操作温度 177，塔顶操作压力 1.2MPa，塔底操作压力0.86MPa，塔体材质为 16MnR，壁厚 58mm。每个吸附塔内有 13 层格栅，12 层吸附剂，并配套安装部分接管及填塞构件间隙的陶瓷密封材料。顶部格栅和底部格栅各一层，中间格栅 11 层。每台塔内有12个吸附床层，1根外径1200,厚度65m

57、m 的中心管。中心管设计压力为1.65MPa，设计温度205。由于塔体壁厚较厚，焊前需要预热，焊后须进行消除应力热处理，中心管焊后也要进行消除应力热处理。设备组对焊接完成后，采用内烧的方法进行整体热处理。吸附塔结构如图1所示。图 6.2.6 吸附塔结构简图(3) 吸附塔制造要求吸附塔塔内需安装UOP 的专利格栅及配套分布器等，因此，对设备的圆度、直线度、同心度和支撑圈的水平度有非常严格的要求。设备由下向上立置分段制造，下段检验合格后再焊上一段。每段公差须在规定的范围内，并控制热处理前后的变形，确保总体尺寸符合要求。吸附塔在安装格栅前，设备内部所有表面，包括中心管和分布器外表面须进行喷砂处理，露

58、出金属光泽，并清理干净。分布器内表面须进行化学清洗，彻底除锈。6.2.7.2 吸附塔操作注意事项(1) 吸附塔的投用在开工过程中，吸附塔随着系统升温、升压，在此过程中，一定要使吸附塔先升温，后升压，且密切监视各法兰面等静密封点无泄漏现象，设备及附属管线无变形。(2) 吸附塔故障判断吸附塔属于压力容器，在运行过程中，须认真进行日常检查，当发生下列异常现象之一时，操作人员应采取紧急措施并按规定程序及时报告有关部门。- 21 -a、 工作压力介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。b、 主要受压元件或筒件发生裂缝，鼓包变形池漏等危及安全的异常现象时。c、 安全附件失效，按管焊接断裂 ，

59、紧固件损坏难以保证安全运行时。d、 发生火灾等事故直接威胁容器安全运行。e、 压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。f、 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。6.2.8加热炉技术规程6.2.8.1 加热炉简介大芳烃加热炉设有加氢装置加热炉，连续重整装置加热炉，歧化装置加热炉，异构化装置加热炉、二甲苯分馏装置加热炉五部分加热炉，共有 17 台加热炉。除四合一炉（F-2201、F-2202、F-2203、F-2204）、F-2701 为方箱炉以外，其余均为圆筒炉。主要由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统组成。其中，预加氢进料加热炉（F-2101）、石脑油分馏塔底重沸

60、炉（F-2102）和脱戊烷塔重沸炉（F-2205）三炉共用一套烟气余热回收系统。四合一重整炉（F-2201、F-2202、F-2203、F-2204）共用对流室作为余热锅炉发生中压蒸汽。歧化汽提塔（F-2501）、苯塔（F-2502）、甲苯塔（F-2551）三炉共用一套烟气余热回收系统。异构化进料加热炉(F-2701)与二甲苯装置中重芳烃重沸炉(F-2802) 二炉共用一套烟气余热回收系统。6.2.8.2 加热炉的结构特点(1) 主要材质圆筒炉辐射室立墙采用粘土质隔热耐火砖及硅酸钙绝热制品背衬结构，辐射室顶采用耐火纤维模块炉衬，对流室遮蔽管段采用轻质浇注料（JM-100）+憎水型耐火陶瓷纤维板