设备安全操作规程

1、机床工安全操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作。5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工配合好。6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防护口罩。8、不准用手缠绕砂布去打磨转

2、动零件。9、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。10、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。11、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运动部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。12、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。13、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。14、大型机床二人以上操作

3、，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。15、原材料、半成品和成品摆放要稳固，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。16、机床照明必须使用36V以下安全灯。17、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20）。按要求润滑机床各运动部位。2、操作前必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。3、加工前，必须使主轴空运行5-10分钟，才能够正常生产。4、操作人员应穿戴防护镜、安全鞋等劳保用品。严禁长发、衣服松散者上机操作。5、加工前，检查工件是否

4、装夹牢靠，禁放工具和杂物在机床上面，保持导轨、丝杠等传动部位的清洁。6、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。7、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量。8、不得随意拆除机床安全防护设施。9、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，装卸工件后要立即取下扳手。10、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自开动他人机床。11、每天下班前要拆下工件，将尾座、溜板箱摇至机床尾部。如果大型工件下班前未加工完又不能拆下，则需用顶尖顶住，并用木块撑住。12、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。13、下班前关

5、闭机床总电源。数控车床作业安全规范1、开机前需检查油液量、气压，按照要求加装润滑油、液压油，查看切削液的浓度（1：20）；定时更换液压油，及时清理油液箱。2、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。3、操作前必须熟知机床每个按钮的作用。4、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先X轴，然后是Z轴。5、加工前，必须使主轴空运行5-10分钟，才能够正常生产。 6、检查工件是否装夹牢靠，禁放工具和杂物在机床内，保持导轨清洁。7、加工时必须关上机床的防护门。8、机床运转时，禁止用手

6、或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。9、加工过程中认真观察、监听切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行。10、严禁修改机床参数、改动安全设施，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。11、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自开动他人机床。12、每天下班前要拆下工件，将尾座、刀塔移至机床承重部位。13、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。14、关闭机床先按下急停开关，切断系统电源，再关总电源。铣床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20）。按要求润滑机床各运动部位。2、操作前必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。3、开机

7、后主轴空运行5-10分钟，才能够正常生产。 4、装夹工件、夹具必须牢固可靠，不得有松动。禁放工具和杂物在工作台上。5、操作人员应穿戴防护镜、安全鞋等劳保用品。严禁长发、衣服松散者上机操作。高速切削时需装上防护挡板。6、铣刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。卸取工件时必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。7、对刀时必须慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台降至最低极限位置50mm以上时，应停止机动下降，改用手动下降。9、不得随意拆除机床安全防护设施。10、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自开动他人机床。

8、11、下班前将机床升降工作台降低，工作台移至中间位置。12、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。13、下班前关闭机床总电源。钳工作业安全规范1、操作者必须了解所操作机床、工具的结构、性能、使用方法，否则不得使用。2、开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试验正常，方可投入工作。3、加工时，工件装夹必须牢固可靠。加工小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。4、加工过程中，不准用手去触动工件、夹具和其它转动部位。5、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。6、不得私拉乱接电

9、线。随时清理使用的气枪管线、油液、工具、案台、加工场地。7、不得随意拆卸机床、工具的安全防护装置。安全防护装置不全的不准使用。8、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自开动他人设备。9、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。加工中心作业安全规范1、操作者必须熟知机床每个按钮、控制部件的位置和作用。2、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。检查电压、油压、气压（6Kg-8Kg）是否正常，油量是否足够，切削液浓度（1：20）是否合适。定期更换液压油、清理管路、清洁滤网。3、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床

10、各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+Z轴，再+X，最后是+Y轴。4、开机后主轴低速运转5-10分钟，预热之后方可正常生产。 5、NC程序必须进行核对、确保无误。6、结合毛坯尺寸和材质，正确测量和计算工件坐标系，确保对刀准确，核对工件坐标系数值和刀具补偿值（长度、半径）。7、 工件调试时，须单段试切，快速倍率开关必须置于较低档，并确认刀具与工件接触前的安全位置的数值（如R值）与实际距离是否一致。复杂零件试切时，需将Z轴坐标提高到安全位置，空运行程序，已验证加工过程是否安全。8、对一些有试刀要求的刀具，可采用“渐进”的方法。例如，镗孔时可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到

11、整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可以边试切边修改。圆弧插补高精度孔时可加工一小段长度并且缩小插补尺寸，待调整合适后再进行整体插补。9、开始加工前需确认程序号，以及材质、材料规格，复杂零件用记号笔划出相位和装夹方向的标记。10、程序编制和修改由专人执行，不允许操作者修改程序。当操作者认为程序需要修改时须请编程员修改程序，对修改的程序要进行核对。11、刀具、工件、夹具等一定要装夹牢靠，符合加工要求。12、机床内禁止放置工具和杂物。加工过程中必须关上机床的防护门。13、未经许可，不得擅自更改机床参数、改动机床安全防护装置、开动他人机床。14、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主

12、轴、工件或其他运动部位。15、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，不得擅自离开操作岗位。加工过程中出现紧急情况时必须停机检查；出现停电时必须关闭机床；换刀过程中出现气压不足无法换刀时，开启单段加工按钮，在刀具下方垫厚纸板，带气压正常后继续换刀，不允许关闭急停按钮或断电。16、每天下班前将Z轴抬高到安全位置，工作台移至中间位置。17、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。18、关闭机床先按下急停开关，切断系统电源，下班后必须关闭总电源。磨床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20），各导轨部位需加机油；定时清理油液箱。2、操作者必须熟知

13、机床每个按钮、控制部件的作用。3、开机前检查砂轮安装是否紧固，砂轮有无裂纹；开启砂轮，检查砂轮转动是否平衡，有无异常声响；及时休整砂轮，过小的砂轮禁止使用。4、加工前清理干净台面，关掉磁开关，放好加工的零件后再打开磁开关，慢慢降下砂轮，到零件表面约0.2mm的时候，开启机床的砂轮控制开关，慢慢移到工件表面。5、每次切削深度在0.03mm左右、前后移动需均速移动。6、操作人员应穿戴口罩、防护眼镜等劳保用品。7、未经许可，不得擅自开动磨床。8、每天下班前要拆下工件，抬高砂轮，将工作台移至中间位置。9、用完磨床后要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。10、关闭机床先按下

14、急停开关，切断系统电源，再关总电源。线切割作业安全规范1、操作者必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。2、保持机床各部位的润滑，横向和纵向给进齿轮箱、储丝筒各传动轴、储丝筒丝杆螺母、储丝筒拖板机等需加机油。3、开机顺序为：打开机床总电源、控制器开关、步进驱动电源开关、高脉冲电源开关、水泵电机开启、走线电机、控制面板上的启动开关。4、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点，编制程序并进行核对。注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。5、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段。加工中进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。6、操作人员应穿安全鞋等劳保用品。严

15、禁长发、衣服松散者上机操作。7、机床运行时必须装上防护罩。走线电机开启时任何人不得以任何方式碰触钼丝或将头手伸入工作台内。8、注意检查钼丝的张紧情况，及时调整。9、拆下来的钼丝不允许扔到地上，要及时收集起来放好。10、未经许可，不得擅自开动他人机床。11、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关、水泵开关、储丝筒开关；如果要带刹车关机按下机床红色按钮即可；关闭机床总电源。12、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。锯床作业安全规范1、操作者必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。定期更换液压油、清理管路、清洁滤网。2、开始加工前需确认材质、材料规格是否和

16、图纸相符，并相应的改变切削参数。3、锯条松紧要合适，锯条歪斜要及时校正。4、原材料装夹一定要牢固可靠，锯长料时长度方向上一定要垫平，大料锯切时要保证端面与长度方向垂直，大板不可锯成菱形。5、作业过程中发现锯条断裂，需关掉电源开关后才能更换。6、锯床运转过程中不要打开防护罩，手要远离锯条。7、操作人员应穿安全鞋等劳保用品。8、下班前将机床升降部位固定，防止其自然落底。9、未经许可，不得擅自开动他人机床。11、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。砂轮机作业安全规范1、砂轮机安装要牢靠，并有防震动装置。接地保护可靠。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、

17、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求。3、使用者要戴防护镜。磨刀时不得正对砂轮，而应站在侧面。禁止用力用砂轮侧面磨刀。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。4、必须经常修整砂轮磨削面，当发现砂轮严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。5、砂轮磨薄、磨小、磨损严重时，不准使用，应及时更换。6、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹。7、砂轮更换需专人操作。安装砂轮时，螺母不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。8、砂轮安装好后，一定要空转试验5到10分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠。9、磨刀前

18、先开动砂轮机，人站到侧面，待砂轮运转正常后方可磨刀。10、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。11、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。五轴加工中心安全作业规范1、五轴加工中心采用专人专机操作方式，固定编程人员。未经机械分厂经理和生产经理许可其他人员不得进行编程、调试、操作、保养等工作，未经许可不得开启电源、开动机床。2、机床编程、操作人员必须接受过专业培训，熟知机床的结构、性能，掌握基本编程、操作要领，熟悉各种安全注意事项，掌握正常的设备维护保养知识。3、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，

19、机床有无异常现象。检查电压、油压、气压（6Kg-8Kg）是否正常，油量是否足够，切削液浓度（1：20）是否合适。定期更换液压油、清理管路、清洁滤网。4、开机后主轴低速运转5-10分钟，预热之后方可正常生产。 5、NC程序必须进行核对、确保无误。6、结合毛坯尺寸和材质，正确测量和计算工件坐标系，确保对刀准确，核对工件坐标系数值和刀具补偿值（长度、半径）。7、生产过程中对于零件结构、工装结构、各轴运行轨迹、各种可能存在的干涉情况需考虑周全，每一步运行了然于心。8、操作机床要胆大心细，思量在先，动手在后。调试或首件加工尽可能采用单步、快速倍率调低、空运行或对刀基准面抬高等方式。9、不得随意改动机床零

20、部件，包括机械零件、电器元件、安全防护设置、油液管路、数控元器件等。10、机床参数出厂时已设置完好，未经许可任何人不得修改。11、本机床对压缩空气的干燥、清洁要求较高，需时刻注意。12、机床操作者严格按规范要求做好机床维护保养工作，必须始终保持机床内、外干净、整洁；保管好机床配件。13、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。14、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。15、每天下班前要及时清理机床、工装夹具、生产现场，应注意保持机床及控制设备的清洁。16、五轴加工中心调试、生产过程

21、中其他无关人员不得围观，有意学习五轴的所有员工均可向分厂领导提出意向，分厂将会统筹安排。17、所有员工均可对五轴加工中心的软件使用、工艺编排、程序编制、机床调试、加工操作、机床维护向生产经理提出建议，对各种创新思维、好的方法分厂将会集思广益、总结完善。18、其它要求参照加工中心作业安全规范执行。违章41条第1条、 设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好而开车操作。第2条、 检修带电设备时，在配电开关处不断电或不挂警示牌。第3条、 进入机械设备内检修时，运转部件不设人监护或不采取断开动力源措施。第4条、 随意开动非本工种设备。第5条、 特征作业非持证者独立进行操作。第6条、 超限（如载荷、速度、压

22、力、温度、期限等）使用设备。第7条、 非特种作业者从事特种作业。第8条、 设备上有安全装置，而开车操作时不用。第9条、 开动被封存设备。第10条、 危险作业无人监护或未经技安部门审批。第11条、 任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表。第12条、 使用未经审批的临时电源或使用不挂临时线牌。第13条、 检修高压线路或电器，不停电、不验电、不接地线。第14条、 使用非安全电压灯具作行灯。第15条、 带负荷运行时断开车间（回路）配电闸刀或总开关。第16条、 在潮湿地面、容器内或金属构件内使用非双重绝缘的电动工具工作。第17条、 在容器内作业时不使用通风设备；在高处作业时往地面任意扔物件。第18条、 违反起重十不吊