电源线安规培训大全 A+

1、电源线安规知识培训资料制作： 时间：2013目录1.什么是安规2.插头电源线常见安规3. 常见安规标志4. 常见安规认证插头电线对应的标准5. 安规认证常规流程6. 安规认证流程注释7. 安规产品生产要求8. 插头电源线（组件）基础知识9. 插头电源线标准知识10. 插头电源线电气性能例行试验要求11. IEC插头电源线确认试验要求12. 插头电源线用料（PVC）基础知识13. 电线基础知识14.总结1.什么是安规： 简单地说，安规就是产品认证中对产品安全的要求，包含产品零件的安全的要求、组成成品后的安全要求等。安规以UL和VDE最出名；不过 UL与 VDE的安全标准有本质上的差异,UL规格比

2、较集中在防止失火的危险,而 VDE规格则比较关于操作人员的安全,对于电源供给器而言,VDE乃是最严厉的电气安全标准。2.插头电源线常见安规： UL、CSA、VDE、D、N、FI、KEMA、OVE、CEBEC、NF、S、IMQ、CCC、PSE、BSMI、KC、PSB、SAA、SASO、UC（TUV）、IRAM、SABS、SII、PCT、ASTA（BSI）、STQC、THAILAND、HK等。3. 常见安规标志：标准名称UL CSAVDEKEMASEVSEMKODEMKO国家美国加拿大德国荷兰瑞士瑞典丹麦挪威芬兰认证标志EXXXXXX标准名称CQCPSEBSMIKC PSB国家奥地利比利时意大利法

3、国中国日本台湾韩国新加坡认证标志标准名称UC、TUVIRAMSIIPCTASTA HKSAASABSSASO国家 巴西阿根廷以色列俄罗斯英国香港澳大利亚南非沙特认证标志SAA（QN)SASO2203（4）4. 常见安规认证插头电线对应的标准：国家美国加拿大德国、荷兰、瑞典、挪威、芬兰、奥地利、比利时、法国、丹麦、俄罗斯瑞士意大利中国插头标准UL817UL498C22.2VDE0620、EN50075、IEC60884-1SEV6533-1SEV6534-1CEI23-50GB1002GB2099电线标准UL62C22.2IEC60227-5、VDE0625IEC60227-5、VDE0625G

4、B5023国家韩国 南非日本新加坡、英国台湾阿根廷澳大利亚插头标准60884-1SANS164-1SANS164-3JISC8303BSI1363SS145CNS 690 IRAM2063IRAM2073AS3112-2004电线标准KC60227-1VDE0625IEC60227-5JISC3005VDE0625IEC60227-5CNS10917VDE0625IEC60227-5AS3191-2008国家 巴西以色列沙特插头标准NBR14136 SI32SASO2203 SASO2204电线标准IEC60227-5NBR13249VDE0625IEC60227-5VDE0625IEC602

5、27-55. 安规认证常规流程：申请报价-报价确认-送样测试-工厂检查-登录-发证-监督检查6. 安规认证流程注释：1）送样测试：指生产符合相关标准要求的产品送安规机构指定有资质的实验室进行型式试验，一般包含：标志、尺寸检查、电气强度、正常操作、插拔力、温升、摇摆、护套保持力（锚定）、耐热、灼热丝、球压、漏电起痕、抗拉强度等。当送样产品型式试验符合相关标准将进入工厂检查；如送样产品型式试验不符合相关标准将进行整改重新送样检查，只止符合相关标准要求。2）工厂检查:指安规认证机构根据相关标准要求对产品申请者-证书持有人或产品制造者进行的工厂生产保证能力验证。工厂检查：一般包括体系检查、生产设备检查

6、、检验设备检查、生产过程检验、生产保障能力检查等。当工厂检查符合要求，通过工厂检查进入安规登录；如果工厂检查不合格，进行整改再检查确认至合格进入安规登录。3）安规登录:当送样产品通过型式试验和工厂检查后进入安规登录，安规登录：如日本等一些国家和地区的安规认证机构对进入本国的影响安全的产品必须有本国注册的公司负责承担安全责任，所以国外公司申请认证必须有一个本国代理公司进行注册；（含日本、新加坡、台湾等）另一种登录方式是将安规申请者（证书持有人或制造厂）信息和安规产品经过认证的信息公布在安规机构网站上，便于查询。（含UL、VDE、CCC等）4 ）发证生产、监督检查:当安规认证产品通过型式试验、工厂

7、检查和安规登录后，安规认证机构将发证给安规申请者（证书持有人或制造厂），允许工厂生产和销售符合安规标准要求的产品，安规机构为了保证获证产品持续符合安规要求，通常采用工厂监督检查、工厂产品抽查以及市场抽查等方法控制申请者（证书持有人或制造厂）生产出持续符合安规标准产品销售到市场，对上述检查中发生不符合安规要求的情况，将视情节对申请者（证书持有人或制造厂）处以限期整改、暂停证书、吊销证书等处罚。7. 安规产品生产要求：1)一致性：取证的安规产品在生产销售过程中必须符合相关的安规标准，所有使用的原材料必须和安规认证时报备的材料一致，既所谓的产品一致性，插头电源线控制的原材料主要包括：插销（支架）、内

8、胆材料、外壳材料、连接软缆。2）符合性：取证的安规产品在生产过程必须遵守安规要求，对取证安规产品必须进行定期确认检验和例行检验确认方可出货。定期确认试验：指在取证生产后定期对取证产品进行全性能检查确认是否符合安规要求，定期确认检查项目一般同型式试验项目一致。例行检验：指生产线生产的安规获证产品最终100%检查，一般例行检验后的安规获证产品不再加工，直接包装出货了。插头电源线例行检验的项目一般包括：外观检查、标志、极性检查、接地连续性、电气强度（耐压检查、绝缘电阻检查、导通检查）等。定期确认检查一般一年进行一次，公司实验室能够完成的试验可以在实验室完成，对于无法完成的试验将委托有资质的第三方实验

9、室检查，并保存报告供安规机构厂检验证和公司备案验证；例行检查是逐批100%检查，在生产线由插头综合测试仪完成，并如实记录检查结果备案。8. 插头电源线（组件）基础知识：插头（PLUG）电线（CABLE）连接器（CONNECTOR）1）插头（PLUG）：插头是电源线连接强电的关键部件，所以其性能的优劣将直接影响安全使用。插头主要有插销、内架、外壳、连接线材组成。插头插销：由于其必须要有良好的导电性能和足够的机械强度，所以安规规定插销的材料使用含铜量大于58%的铜合金，目前市场上插销材料广泛使用H59的黄铜合金制造；为了保证插销和软线缆有效连接，不因此产生因接触不良发生接触电阻增大引起火灾，所以安

10、规机构对插销和软线缆压接连接力大于下表要求：导体截面积（sqmm/AWG）0.50.751.01.251.52.018AWG16AWG14AWG压着力要求（N/Min)609012014015020090150200插头内架：内架是由于支撑定位插销，所以内架必须具有一定机械强度，同时为了防止插销通电发热引起燃烧，所以内架一般采用阻燃等级（UL94-V0）的工程塑料制造，目前市场内架材料广泛使用阻燃PBT、PA66制造，为了验证内架材料是否符合上述要求，一般在进料检查和定期确认试验时按照安规标准采用灼热丝、球压、耐漏电起痕等试验验证。同时安规机构每年在工厂检查时会在生产现场抽取一定数量产品送指定

11、实验室检查确认。插头外壳：插头外壳广泛采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。电线（CABLE） ：由于插头电源线软线缆通过的是强电，所以软电缆的性能要求非常严格，安规机构将按照标准进行控制，包含型式试验、工厂监督抽查、市场抽查等方式加以管控。由于软电缆的特殊性，对其材料安规有严格的规范要求，电线的导体采用有良好导电性能的退火软纯铜丝绞合而成；绝缘和护套采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大量的有毒烟气），现被无卤材料（

12、TPE /PE、PC）等材料逐步替代。连接器（CONNECTOR）：由于连接器是电源组件连接电器唯一通道，所以其性能的优劣将直接影响安全使用。连接器主要有插孔、内架、外壳、连接线材组成。连接器插孔：由于其必须要有良好的导电性能和足够的弹性（便于多次插拔），所以安规规定插孔的材料使用含铜量大于90%的磷铜合金，目前市场上插销材料广泛使用QSn6.5-1的磷铜合金制造；同插销一样为了保证插孔和软线缆有效连接，不因此产生因接触不良发生接触电阻增大引起火灾，所以安规机构对插销和软线缆压接连接力大于下表要求：导体截面积（sqmm/AWG）0.50.751.01.251.52.018AWG16AWG14A

13、WG压着力要求（N/Min)609012014015020090150200连接器内架：内架是由于支撑定位插孔，所以内架必须具有一定机械强度，同时为了防止插孔通电发热引起燃烧，所以内架一般采用阻燃等级（UL94-V0）的工程塑料制造，目前市场内架材料广泛使用阻燃PBT、PA66制造，为了验证内架材料是否符合上述要求，一般在进料检查和定期确认试验时按照安规标准采用灼热丝、球压、耐漏电起痕等试验验证。同时安规机构每年在工厂检查时会在生产现场抽取一定数量产品送指定实验室检查确认。连接器外壳：插头外壳广泛采用PVC（价格便宜、绝缘性能优越、成型容易等特点）制造，但是由于PVC降解困难和有毒（燃烧产生大

14、量的有毒烟气），现被无卤材料（PE、PC）等材料逐步替代。9. 插头电源线标准知识：IEC 60227-1 PVC绝缘电缆 Part 1: 通用要求IEC 60227-2 PVC绝缘电缆 Part 2: 测试方法IEC 60227-3 PVC绝缘电缆 Part 3: 用于固定布线的无护套电缆IEC 60227-4 PVC绝缘电缆 Part 4: 用于固定布线的护套电缆IEC 60227-5 PVC绝缘电缆 Part 5: 软缆(线)IEC 60227-6 PVC绝缘电缆 Part 6: 用于软线连接的线材IEC 60245-1 额定值达450/750V的橡胶绝缘电缆： Part 1: 通用要求

15、IEC 60245-2 额定值达450/750V的橡胶绝缘电缆：Part 2: 测试方法IEC 60245-3 额定值达450/750V的橡胶绝缘电缆： Part 3: 耐热硅树脂绝缘线材IEC 60245-4 额定值达450/750V的橡胶绝缘电缆： Part 4: 软线和软缆IEC 60320-1 家用和类似用途的器具耦合： Part 1: 通用要求 IEC 60884-1 家用和类似用途的插头插座 ： Part 1: 通用要求 EN 50075 Flat non-wirable two-pole plugs, 2.5A, 250V with cord, for the connectio

16、n of class -equipment for household and similar purposes. UL 817 电线组件和电源线UL 62 软线和固定布线的安全规范UL 498 连接插头和插座 C22.2 No.N2.3-M1987 Special use attachment plugs, receptacles and connectors 特殊用途的附件插头、插座,连接器 C22.2 No42-M1984 General use receptacle, attachment plugs and similar wiring devices 通用插座,连接插头和类似的连接

17、装置C22.2 No.21-95 Wiring products-cord sets and power supply cords 电线 BS1363 13A插头插座转接头和连接组件BS 1362 家用和类似用途之保险丝( 主要用于插头) JIS 8306 Testing methods for wiring devices 连接装置试验方法JIS 8303 家用和类似用途的插头插座JIS C 3306 PVC绝缘软线JIS C 8358 connector （连接器）AS/NZS 3112 Approval and test specification-plugs and socket-ou

18、tlets：插头AS/NZS 3191 Approval and test specification-electric flexible cords：电线AS/NZS 3109-1 Approval and test specification appliance couplers for household and similar general purposes ：Part 1: 通用要求 （耦合器）CNCA-01C-001 电线电子产品强制性认证实施细则 电线电缆产品-电线组件CNCA-01C-002 电线电子产品强制性认证实施细则 电线电缆产品-电线电缆CNCA-01C-003 电路

19、开关及保护或连接用电器装置-家用及类似用途插头插座CNCA-01C-005 电路开关及保护或连接用电器装置-工业用插头插座耦合器CNCA-01C-006 电路开关及保护或连接用电器装置-家用及类似用途器 具耦合器GB2099.1 家用和类似用途插头插座 通用要求GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式,基本参数和呎寸GB 17465.1 家用和类似用途的器具耦合器第一部份 通用要求GB 5023 额定电压450/750V及以下聚氯已烯绝缘电线 KSC 8305 家用和类似用途之插头插座KSC 8311 家用和类似用途之插头插座KSC 3304 PVC绝缘软线 SS145 新加坡13A英式

20、插头IRAM 2063 阿根廷2PIN插头标准IRAM 2073 阿根廷3PIN插头标准SABS 164-1 南非16A250V插头标准SABS 164-3 南非6A250V插头标准SABS 1574 南非电线标准NBR 14136/1998 巴西插头标准 达到20A/250V AC家用和类似用途之插头插座DIN VDE 0620 德国插头标准 400V 25A 及以下插接件 10. 插头电源线电气性能例行试验要求：插头电源线在工厂生产线上最常用的测试项目一般包括： 极性（线位、相序）、导通（通断、连续性）、极间绝缘电阻（内绝缘）、 外被绝缘电阻（外绝缘、）极间耐压（内压、内高压、线间高压、h

21、i pot）、外被耐压（外压、外高压、skin）、接地电阻（有些客户是所有导线均大电流测试）等。 一、名词解释： 导通：导通表示电源线是否能传导电流。UL 里面的解释是：电流连续的流过导体和接插件的整个长度。 针对电源线，导通意味着插头、电线、连接器或尾部接插件都可以连续 的通过电流。 极性：极性表示导线与接插件的正确连接。 针对电源线，极性就意味着相线L、中性线N、地线E 等于相应颜色、 电线条纹等的正确连接。当然有些国家和地区的某些产品，除了地线规定连 接绿色或黄/绿色以外，相线和零线并不强制规定。 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过 电介质的泄漏电流对应的电阻

22、称绝缘电阻。也就是加在与绝缘体或试样相接 触的两个电极之间的直流电压除以通过两极的电流所得的商。它取决于试样 的体积电阻和表面电阻。针对电源线，绝缘电阻分成内外两个部分：在所有连接在一起的极与本 体之间（外被绝缘）和依次在每一极与连接到本体上的所有其他极之间（极 间绝缘）。这里要注意：“本体”一词，包括易触及的金属部件、外部装配螺 钉、接地端子、接地插销和与用绝缘材料制成的易触及部件 的外表面(除插合面之外)相接触的金属箔。可见，接地插销也算是本体的一个部分。以前很多 人说地线也要测试外被绝缘，这是不符合标准的。 电气强度：UL 称之为介质耐电压的能力。也有人描述为绝缘强度把表明绝缘材料耐受击

23、穿电压本领的数值，叫绝缘强度（也叫击穿强度）。 击穿 的类型表现为：电击穿、热击穿、电化学击穿。当由于加上试验电压而引起 的电流以失控的方式迅速增大，即绝缘材料已经无限制电流时，则认为已发 生绝缘击穿。在高电压作用下，气体或液体介质沿绝缘表面发生的破坏性放 电，叫闪络。针对电源线，我们习惯称为打高压或耐压测试。这和绝缘电阻的测试部位完全相同，也分内外两个部分。和绝缘电阻相同，地线也是不需要测试 外被露铜的。接地电阻：这个名词是个定义并不十分明确。一般而言，接地电阻就是 电流由接地装置流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电 阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间

24、的接触电 阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。 针对电源线，我们所说的接地电阻，仅仅是指插头端子和导线的电阻总 和。二、测试的目的： 导通：这是为了证实电源线是否能够传递电流。不能传递电流，也就失 去了作为电源线的功能。但一般而言，断路只会造成电器产品不能工作，一 般不致引发重大的安全事故。 极性：这是为了证实电源线防触电的安全性及某些产品的功能性（如电 机的旋转方向、电器无法使用等）。特别是地线的极性如果错误，将直接使得电器产品表面带电，造成人身伤害。相线和中性线的误接理论上也有导致触电的可能（开关断开时无法切断进入电器内的电源）、也可能导致某些电器不能正常工作。但对

25、于某些国家，当产品设计足够的安全时，也不排除不限定 相线、中性线的相互位置，也就是我们常说的无极性。 绝缘电阻：绝缘电阻是衡量介质绝缘性能好坏的物理量，也可以间接判 定内部结构设计的合理与否。如受潮、受热、老化、表面污染、机械压力、 变形等都会造成其变化。如果绝缘电阻过小，在电器正常使用时，会出现漏 电增加、绝缘材料发热劣化、抗污染能力及耐正常电压降低等，引起产品的 早期失效和安全隐患。 电气强度：电气强度是衡量电气产品的耐受过电压能力（如浪涌电压、 感应电势等）、绝缘设计（如厚度、电器间隙和爬电距离）、材料选择（用料错误或品质不佳）、内部布线及加工、装配、运输环节的质量等。可以发现产 品潜在

26、的缺陷，降低产品的早期失效率。接地电阻：接地电阻是衡量电器产品接地的低阻性能。其用途除了消除 感应电和降低电磁干扰等外，最重要目的是保护人体免受电器产品漏电的威 胁。如果有正确的接地和较低的电阻值，则当电器产品机壳带电时，该电压 直接与大地短路，不会形成过高的电压。人体触摸时便不会被电击。这是相 当重要的一个参数。但是在电源线行业为何很少要求测试？ 个人的理解是：1、 测试的难度较大（比如BS1363 规定要60 秒，时间过长）；2、电源线安装在整机上还会测试整机的接地电阻，所以此项可省略。 三、测试的方法、参数和判定： 导通：在UL 标准中，导通被定义为电流连续的流过导体和接插件的整个长度。

27、也就是说如果没有电流的流动，不被认为是导通。目前在电源线行业， 一般有两种方法来测试导通：1、回路法：也就是使得电流流过导体，而产生声、光、电信号等，这种方法完全符合标准的要求，测量结果没有任何疑问； 2、电容法：也就是利用测量两条导线之间的电容量与仪器设定电容量相比较 的原理，确定电源线在某个长度内是否有中断，或总长度是否低于设定值。 这种方法由于并无电流流过导体，所以并不为标准所认可；如果电源线的中 间中断，也经常会因仪器的调整不当而无法测出；如果在末端有中断，则几 乎是无法测出。 虽然回路法符合标准，但是测试的速度，特别是对于单端的测试，显得尤为缓慢；而电容法就特别快（特别是无极性要求的

28、）。以我们的经验，电容法对于无极性要求的单端测试（A 端、单头），如果 仪器调整得当，可靠性是完全没有问题的；当然如果另一端附加了端子之类 的容易产生断路现象，则建议还是采用回路法。如果需要两端测试（AB 端、 双头）或有极性要求的产品，则建议采用回路测试法。 产品出现导通不良，常由以下几种因素引起：铆压断线、压胶皮、成型 冲胶断线或电线滑出铆压部位、电线本身断线（制程碰撞或本身接头）。但也要注意，经常会因为测试治具的接触不良出现误判断。采用电容法时，仪器 设定长度太长，会将良品误判为不良品；反之设定长度太短，则容易将不良 品误判为良品。 导通试验的时间究竟应该多久，可能很少有人问到这个问题。

29、虽然标准 没有直接提到这个参数，但是IEC60884-1：2007 却对此问题作了间接的说明。 我会在下面的“极性”一节加以解释。 极性：极性的测试似乎很简单，一般用电子电路，甚至简单的灯泡、蜂 鸣器等都可以测试和验证。但是，不可靠的测试仪器、方法、工作习惯等会 带来可怕的后果。 首先，极性测试的时间究竟应该多久？上面我们提出过问题，导通测试 要多久？IEC60884-1 和VDE0620 规定： A.2 两极性系统，相线（L ）和中线（N ）正确连接 对于极性系统，应施加不低于2 秒的安全特低电压（SELV） 进行试验。 A.3 接地的连续性 ,施加不超过2 秒的安全特低电压(SELV) 进

30、行试验 。注：如有自动计时器，2 秒可降至不低于1 秒。那么极性和导通测试时间有何关系呢？其实极性测试也是在检查导通的 性能，也是要求电流流过导体，这点和导通完全一样。之所以要求不低于1 秒，是因为要确认测试结果的稳定性。 过短的测试时间可能因接触不良、瞬 断等不能证实“连续性”。这些是VDE 工厂审查确认仪器的项目（当然VDE 检查员也从未确认过这个项目）。可是我几乎没有见过任何厂家会测试如此之 久。 另外，测试电压要求是安全特低电压（SELV），（不大于AC42.4V），此项除了保证人身安 全外，低电压也会防止原本已经不导通的电线之间引弧而显示出导通。大家 可能也见过高压放电的效果，就是说

31、本已经断路的产品，在高压下显示出导 通的效果。 产品出现极性不良，常由以下几种因素引起：端子铆压时接线错误、装 内架误、插入模具错误、线间短路（当然在后续的测试中会以绝缘或耐压 不良的方式测出）。 绝缘电阻：这是个比较带来争议的问题，就是生产线上究竟要不要做绝 缘电阻的测试。综合各国的标准和工厂检查要求，除了ASTA 稍有特殊之外 （下面还会谈到这个问题），均未规定要测试此项目。所以，我的理解是，绝 缘电阻是属于型式试验的范畴，而非例行试验项目。IEC60884-1 规定，绝缘 电阻是紧接在耐潮湿试验之后进行，这就不可能是例行试验。其条文如下： 绝缘电阻要用约500 V 的直流电压来测量，而测

32、量应在电压施加后1 min 进行。 绝缘电阻不得小于5 M 。对于插头，绝缘电阻应依次地在下列部件上测量: a) 在所有连接在一起的极与本体之间， b) 依次在每一极与连接到本体上的所有其他极之间; 注：在用金属箱包裹绝缘材料部件的外表面或将金属箱放置得与绝缘材料部件内表面相接触的同时，以不明显的力，用无节试验指把金属箱压在孔或沟槽中。 要注意，由于测量绝缘电阻施加的是直流电，故有一个充电的过程，所 以想要得到稳定的读数，必须要有足够的充电时间，也就是要1 分钟后读数。 这也是为何不能放在例行试验中的一个原因。如果真的要测试此项目，则测 试的部位见上述的a、b 两项，而不是我们常见的L、N 之

33、间。这需要花费大 量的时间。 另外的重要原因是，在例行试验中，为了提升效率等原因，一般不会把 绝缘电阻测试机的两条测试导线直接搭在插头的端子和电线上，而是通过一 些测试治具、连接导线、仪器内的继电器、开关、电路板等将产品与测试机 连接。而所有这些中间环节，其本身都有一定的绝缘电阻。而且这些电阻随 着气温、湿度、表面脏污状况、自身绝缘老化状况等因素，都会有很大的变 化。所以实际测得的绝缘电阻，并非仅仅是插头的电阻，而是总绝缘电阻。 因为是并联关系，按照公式： 1/R 总=1/R 插头+1/R1+1/R2+1/Rn 如果任何一个因素出现变化，都会导致总电阻的变化。简化一下公式， 如果只有一个仪器的

34、电阻，那么 1/R 总=1/R 插头+1/R 仪器， R 总= R 插头XR 仪器/（R 插头+R 仪器）。如果插头的绝缘电阻大概是150M， 仪器为200M，则总电阻R 总= 150X200/（150+200）=85.7 M请注意，这时测得的总电阻小于插头的实际电阻。可见这个电阻不能代 表真实的情况。当然，这个参数有一定的参考意义。因为测试值小于实际值， 也就是说实际上是比标准更加严格。但是又有另一个问题，那就是一般大家 用所谓的综合测试机测试绝缘电阻的时间是极短的（只有不到1 秒），这与标 准规定的1 分钟相差甚远。 所以，我认为在生产线上进行绝缘电阻的测试是不现实，也是没有太大意义的。相

35、信大家可能都遇到过每当对仪器进行计量 校准时，几乎这个参数都有问题。另外，就插头电源线产品而言，绝缘电阻基本上是体积电阻和表面电阻 的并联关系。如果产品不合格，要分析究竟是哪个方面不合格。体积电阻基 本上代表材料本身的缺陷；表面电阻代表材料外部的缺陷和环境因素。 产品出现绝缘不良，常由以下几种因素引起：绝缘材料本身不良（包括 插头、电线、内架等）、两极导体距离太近、受潮、表面脏污等。 电气强度：电气强度所施加的位置，和绝缘电阻完全相同。IEC60884-1 规定： 施加基本上是正弦波形的、频率为50Hz 的电压1 min。试验电压应为如下: 对额定电压130 V 及以下的电器附件，1250 V

36、; 对额定电压130 V 以上的电器附件，2000 V. 开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后，迅速地提高到规定值。 试验期间，不得出现闪络或击穿现象。这是型式试验的要求。对于生产线的例行试验，一般都会缩短测试时间。 有些国家会提高测试的电压（如UL），但IEC 系统仍然维持相同的电压。 IEC60884-1 规定：在电源末端（即插头）上施加以下电压至少2 秒进行试验： 对额定电压小于等于130V 的电气附件，1250V 10% ； 对额定电压大于130V 的电气附件，2000V 10% ；注1 ：如试验装置上有自动计时器，2 秒可降至不少于1 秒。 对所有电压，进行峰值为4kV 的1

37、.2/50s 波形的脉冲电压，间隔不少于1s ： 在相线和地线之间， 在中线和地线之间。 注2 ：进行此试验时，相线和中线可连接在一起。 不应出现闪弧现象。 脉冲电压测试目前大家还不太了解，这主要是确认爬电距离和电气间隙， 这也是今后测试要增加的部分。 关于高压试验，很多人疏忽了一个问题，就是高压变压器的功率。 IEC60884-1 里面明确规定： 1 试验所用的高压变压器在设计上必须做到: 当把输出电压调到相应的试验电压后使 输出端子短路时，输出电流至少为200mA 。 2 在输出电流小于100 mA 时，过电流继电器不得动作。 UL 里面也有类似的这个规定，就是直接规定变压器的容量不得低于

38、 500VA。这个规定其实也是限定了高压变压器的最小功率。因为如果高压变压器的功率不足的话，虽然空载电压完全可以达到计量所要求的值，但是当出 现泄漏电流时，由于变压器的内阻很大，故实际输出的电压会有很大的跌落， 甚至会大大低于设定的测试电压。其后果就是：1、测试的实际电压低于标准 规定的电压，不能可靠的发出报警；2、不能彻底的击穿不良位置。 一般而言，程控式的耐压机功率都是不足的，大概只有100 多VA。所以 建议在选用耐压机时，注意其性能参数。最简单的方法就是看仪器的重 量，越重越好。有一个很令大家疑惑的问题是，耐压机的泄漏电流究竟要如何选择？ 目前所有的插头标准，都没有规定所谓的泄漏电流。

39、唯一的判定就 是“击穿或闪络”。 在“名词术语”里面我们已经解释了什么叫击穿和闪络。从其定义上看，这已经不是毫安级别的电流，而是就绝缘材料已经不能限制电流，彻底损坏了。所以耐压机设定的电流，其实并无标准的依据，只是 行业中的习惯规定或客户的要求而已。对于插头电源线，由于要搭配不同型号、材质、长度的电线，所以抛开插头本身的原因，电线在高压下的泄漏电 流也不可小看，甚至远大于插头本身的泄漏电流。所以极间电流的设定完全可以按照实际情况自行规定。即使有些产品已经认为是不良的，也建议不一 定非要报废，而是再换用较大的泄漏电流档位确认一下。至于外被耐压的电 流，由于只是检查插头本身是否漏电，所以和电线几乎

40、没有关系，故这个电 流不应过多的变化，建议不要超过1mA（如果过大，则由于导电海绵本身导 电不佳，电阻过大时，即使已经漏电，也可能因泄漏电流达不到报警电流， 造成耐压机并不警报）。值得注意的是，由于极间耐压测试时有充电的现象， 故刚施加电压时电流会比较大，但稳定后电流会逐渐减小（除非绝缘本身不能承受电压）。所以遇到这种情况，应该逐渐升高电压，详加研究，而不能武断的判定已经击穿。 很多人经常问：1min 和1s 的测试对应关系如何？当然有些标准的确有这 样的说法（比如UL），但是要注意，这两个参数是不能等同的。也不能说哪 种更严格，仅仅是标准制定单位的考量而已。还有一个很令大家疑惑的问题是，耐压

41、和绝缘究竟有什么关系？从欧姆 定律的角度看，这两个似乎没有什么差别，都是因为施加了电压，在相对的 电阻之上产生了泄漏电流。但是大家要从“术语”上分析其作用。绝缘的电 压只有直流500V， 而耐压则是交流的高压，一般高于1250V。绝缘的目的主 要是解决产品本身使用是否合格；耐压更看重其潜在的安全性。如果从数值上分析，对于一般5M的绝缘而言，根据欧姆定律，电流只有I=U/R=500/5x1000000=0.1mA，远远低于耐压测试一般选择的1mA。所以 两 者没有可比性，是完全不同的参数。由于高压的破坏性，一般而言，先进行 非破坏性的绝缘测试，然后再进行高压测试是合理的。 产品出现耐压不良，常由

42、以下几种因素引起：绝缘设计（如厚度、电器 间隙和爬电距离）、材料选择（用料错误或品质不佳）、内部布线及加工、装 配、运输环节的质量不佳。 前面我们讲过，地线其实可以不用测试外被的高压（露铜）。但在实际生 产中，如果真的露铜，起码表示工艺过程严重失控，外观给人的感觉非常可 怕（不清楚是地线还是L、N 露铜），所以基本上大家还是把地线露铜作为一 种不良现象进行测试。 接地电阻：IEC60884-1规定： 接地接线端与易触及金属部件之间应进行低阻抗连接 。经以下试验检查是否合格： 在接地端子和每个易触及金属部件之间，轮流通过不超过12V 空载电压的交流电源的 1.5 倍的额定电流或25A （两者中取

43、较大者）， 测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并按电流与此压降计算电阻。无论如 何，电阻不得大于0.05 ，一般常用的插头，电流不超过16A，所以1.5x16=24A，所以测试接地电阻常用的电流是25A。虽然标准没有说明测试的时间应该是多少，也没有说 明测试电线的长度是多大（只有BS1363 有明确规定，60s 及150mm），但毫 无疑问，由于如此大电流的热效应，电阻会随着时间的增加和电线的长度的 增长而相应增大。 这就给生产线例行试验带来很多麻烦：1、时间的不确定性；2、因应电线的实际长度，该如何增加设定的电阻；3、在综合测试时如何排除接触电阻和测试治具、机器内本身的电阻；4、夹持

44、方法的繁琐。 所以目前还没有哪一个国家把该项目规定为例行检验项目。需要说明的是，很多人会用测试导体电阻的方法来测量接地电阻，认为 测量的方法很相似。这是非常危险的做法。在大电流的效应下，两者是完全 不同的概念。 产品出现接地电阻不良，常由以下几种因素引起：铜线或端子等导体材 料本身电阻过大、氧化；铆压不良（过紧或过松）、压胶皮；截面积过小；局部接头、断线等。四、综合测试机的正确使用： 现在大多数工厂都在使用所谓的电源线综合测试机。也就是在同一台仪器上进行导通、极性、绝缘、耐压及导体电阻等测试。合格品会发出声光的信号，自动顶出，并做出相应的记号。不合格品会锁住夹紧治具，并发出声光报警。有些还可以

45、对产品进行破坏，以避免不良品流出。 目前在使用中，经常发现有如下错误的地方： 1、导通：长度的设定错误。长度设定是要用一条标准产品来作为基准， 然后按照这条电线的长度作为100%，调整至仪器刚好达到100%。这样，如果出现报警，则要么被测电线长度低于标准电线或中间断线，要么就是插头 断路。但是目前很多人调整不当，基本上只能测试插头断路。有些厂家为了追求测试的方便，不用脚踏开关，而是利用插入插头时同 时测量导通，利用导通的信号驱动 夹具夹紧。有些厂家用回路式逐条点测极 性，正确后利用信号自动夹紧治具。这样有一个非常危险的后果，就是如果 夹紧治具时造成治具与插头之间的接触松动，产生了接触不良。但此

46、时由于已经通过了导通的测试，下面会自动到耐压的步骤（极间和外被），这样其实 就根本没有真正进行耐压测试，而且还发现不了，极易造成不良品的流出。2、极性：一般双头产品都没有什么问题，但是单头测试往往有些人为了提高效率，只对其中的两条线进行确认。理论上说这样是没有问题的，但由于工人每天要测试大量的电线，常常容易出现大脑空白，点错极性。但是相对的说，三条都错就不太容易。还有些厂甚至对地线重复确认，也就是点了四次，那更不会出错。只点两次，还可能会出现另一条虽然极性没有错误， 但是在尾部已经断线，造成不良品流出。另外有些厂习惯于在综合测试机上仅仅测试耐压，而在其他仪器上单独测极性。这虽然效率较高，但也会

47、有因治具接触不良，造成没有高压引入。3、绝缘：由于绝缘的不确定性，所以不必要特别的在意这个数值。当然有些测试机可以关掉这个测试功能，这样还会略缩短测试时间。如果一定要计较这个数值，那么一定要注意测试治具和仪器内部的干净与干燥；注意仪器内部的元器件本身是否已经绝缘不良。清洁仪器内部，不可用未经干燥的压缩空气。遇有疑问，建议使用单独的绝缘电阻测试仪进行确认。一般正常电源线的绝缘电阻都在数千兆欧以上。 4、耐压：极间耐压主要是测试时间的设定。虽然标准一般都规定不得低于1S，但是很多厂家都远远低于此时间，甚至0.1S。低于标准时间，会造成有些不良产品没有足够的时间去击穿。另外我们知道，仪器中的电器元件

48、动作也是需要时间，若干个元件总的反应速度也需要时间。所以即使设定了1S， 但其实真正施加在产品上的耐压时间还是低于1S。如果设定时间过短，很可能没有真正进行耐压测试。所以为节省成本，提高效率采取缩短时间的方法是不能提倡的。外被耐压的时间设定问题同上，但是泄漏电流一定要特别的注意，不能调整的过大。但有些厂家的仪器因为只有一台内置的耐压机来提供极间和外 被的高压，所以泄漏电流和极间耐压是同步的，这非常危险。起码要单独可 以调整的电流档位。 导电海绵的使用也是非常重要的。不少客户因为节约的原因，不能及时 更换。海绵破损或厚度不足将不能可靠的包覆插头的整个表面；海绵表面发 白，则导电率急剧下减（电阻上

49、升），甚至漏电也不能引起耐压机报警（原因 我前面已经谈过）。 因为海绵包覆插头的整个表面的能力有限，故必须考虑容易漏电的部位 和方向尽可能被海绵包覆，所以测试治具的方向也很重要。 如何界定海绵的寿命是比较困难的，因为并非发白就不能使用。用测量 表面电阻的方法也不可靠。所以建议结合测试次数、目视和用不良样品校验 的方式确定更换时机。 5、接地电阻：接地电阻最重要的是要如何确定仪器的电阻上限值。这个 参数的确定，是要根据仪器本身的内阻、测试治具的接触电阻、电线的规格、 长短、插头的种类等来确定，可能不方便用一个简单的数值来规定。当然良 好的设计能够尽可能排除仪器的内阻。 建议用单独的接地电阻测试仪

50、对确定是良好的产品进行测试，以确定产 品实际电阻值。要注意使用正确的测试方法。当然使用确认电阻合格的产 品作为样品对综合测试机进行设定也是可行的办法。 有些测试仪器并无具体电阻值的测定功能，而是以能否通过25A 电流来 间接确认电阻，个人认为这种方法的效果有限。 因为经验表明，即使断线达 到一半，也是能够轻松通过25A 电流。测试治具是很重要的，如果插头和治具接触电阻过大，则实际接地电阻 会远小于测试的结果，而完全无法进行判定。五、仪器的例行校验： 注意：所有的不良样品均须加以特别标示，以确保和测试产品相区分。 1、导通：导通校验就使用不良样品或比较短的电线都可以，一般采用不良品。 2、极性：

51、单头的一般可以不用做不良样品，但是要注意，每种极性的错误的可能都要试验。双头的必须要做每种极性的错误样品。 3、绝缘：如果一定要计量的话，则必须做出相应电阻值和上下限的样品。 4、耐压：极间耐压很不容易做出样品，一般都采用已经是短路或接近短路的不良品。经过多次击穿后已经烧焦，也可能绝缘不良了。个人认为并不妥当。虽然仪器一样可以反映出是耐压不良，但也可能在绝缘阶段就已经警报了。建议采用良品尾部打火的方式判断。把测试时间稍微调长一些，如10S， 然后当到了极间耐压阶段时，小心的把两根电线的导体逐渐靠近，如能打出火花并报警，则说明仪器的功能正常。当然最好专门做出打火的样品。外被耐压的样品大家也是把铜

52、丝做的露出插头表面。但是很多客户做的 过于夸张，或者就是露铜丝的位置并不是正常作业容易出问题的地方。再者长期的使用已经使得很大的部分碳化，仪器很容易报警，所以用这种方法检查仪器灵敏度有些不妥。而且这样的检查方法很容易烧毁导电海绵，如果真的出现问题，反而损坏的海绵可能还无法检测出来。故建议可以用插头尾部 的导体和海绵逐渐接近，看是否能打出火花并警报。当然，这种做法也许检 查机构并不能认可。 长期处于耐压状况，会造成绝缘材料的损伤。多次的外被打火，将失去 不良样品的意义，故不良品必须定期更换。不管是极间还是外被耐压，击穿的样品也要分别各极性的不良。 由于耐压机比较容易出现故障，比如显示电压与实际电

53、压不同、设定泄 漏电流与实际电流不同，会造成极为严重的后果，故建议除了由外部计量单位定期计量外，公司内部也应使用专用仪器进行定期计量，这是很有必要的。 5、接地电阻：接地电阻由于跟仪器内阻和治具电阻等有很大关系，故应该用一条已知阻值的产品进行测量，然后以此作为上限值的参考。 11. IEC插头电源线确认试验要求：1. 1. 目的目的：为了使欧规、国标电源线插头检验时有依据可循, 特制定此标准。2. 2. 适用范围：适用范围：本厂所有欧规、国标电源线插头产品。3. 3. 名词定义名词定义 3.1 欧规电源线插头: 广泛指VDE、NF、IMQ、DEMKO、NEMKO、FIMKO、SEMKO、OVE

54、、KEMA、CEBEC、SEV及BS、SAA、BR、IRAM和CCC标准插头及器具耦合器 3.2 插头: 可以直接插到插座上的为插头 3.3 器具耦合器: 由连接器和器具输入插座两部分组成. 可任意地使电源线与器具或其他设备连接或断开的耦合器 3.4 连接器: 器具耦合器的一个组成部分, 与电源软线形成一体, 或打算由电源软线连接到其上的附件3.5 器具输入插座: 器具耦合器的一个组成部分, 与器具或设备形成一体或安装在器具或设备内, 或打算固定到器具或设备上的附件4. 操作方法：操作方法： 依据下表中所列项目对插头或器具耦合器进行检验，抽样方法及检验频次见“测试项目管理办法” 试 验项 目试

55、 验 条 件试验设备试验结果依据标准标 志 额定电流(A), 额定电压(V), 电源性质的符号(), 型号, 中性线端子标出字母N,相线端子标出字母L,接地端子标出符号或。目 视符合标准之要求VDE 0620.IEC 60320-1IEC 60884-1EN50075温 升 试 验(器具输入插座不做此项试验)通试验电流及规定时间, 见表2 温升试验机端子的温升不得超过规定值, 见表2耐 压 试 验极与极、极与本体间内外压均为2KV/1min(SAA内压要求为1000V/1min,外压要求为3500V1min; BS1363 不可拆线插头外压要求为6000V/5S; 对八字尾插,外压为4000V

56、/1min). 耐 压 机 不得出现闪络或击穿现象 极性导通测试 棕色线接相线（火线）,蓝色线接中性线,黄绿线接地线.通电24V。 耐 压导通 机 极性不得接反；不得断路试 验项 目试 验 条 件试验设备试验结果依据标准球 压 试 验将试样放置在至少3mm厚的钢板上,在直径为5mm的钢球上压重20N.如端子带绝缘物则球压试验在绝缘物上进行,加热温度为1252/1小时;如端子为纯金属端子则球压试验在插头上进行,加热温度为702/1小时.1h后将钢球卸下,在10s之内将试样浸入冷水至室温,测量钢球直径. 球压装置 钢球压痕直径2mm CEI 23-16SEV1011BS 1363AS 3109AS

57、 3112NIEDINQP-501NBR14136NEMAWD1/74IRAM2063IRAM2073GB17465GB2099 GB1002 滚筒跌落试验(器具输入插座不做此项试验) 每分钟跌落10次,连接器跌落次数为500次, BS头有1363/A字样的跌落为5000次, BS不可拆线插头有BS 1363字样的跌落为2500次,其余所有插头跌落次数为1000次. 滚 筒 不应产生零部件脱落或松动, 不影响安全性能.绝缘电阻试验 1.在所有连接在一起的极与本体之间.2.依次在每一极与连接到本体上的所有其它极之间.绝缘电阻试验机 不小于5M 试 验项 目试 验 条 件试验设备试验结果依据标准摇

58、 摆 试 验(可拆线插头和器具输入插座不做此项试验) 插头通额定电压及额定电流或如下规定的电流,二者相较取其小者:对标称截面积大于0.75 mm2的为16A, 对标称截面积等于0.75 mm2的为10A, 对标称截面积小于0.75 mm2的为2.5A; 连接器通额定电流和额定电压. 电线标称截面积大于0.75mm2或可拆线则吊重20N, 其余吊重10N, 摆幅90 ,弯曲速率为60次/ min. 弯曲次数不可拆线连接器为20000次,插头和可拆线连接器为10000次. 摇摆试验机 电流不得中断，导线之间不得短路, 电压降不得超过10mV（SAA要求断线率不得超过10%,对电压降无要求）插拔力试

59、验（仅适用于连接器） 先公母对插10次，再将连接器插入器具输入插座中测量插拔力静态荷重机 见表1 灼热丝试验在750的温度下进行, 用灼热丝灼热一次. 灼热丝试验机 无可见的火焰和持续的辉光,或在灼热丝去后30S内,试样火焰熄灭或辉光消失. 试 验项 目试 验 条 件试验设备试验结果依据标准老化试验 插头之老化条件为702/7天，连接器之老化条件为802/7天。从老化炉中取出试样后在室温中放置4天后目视试样。老化箱不得有裂痕，也不得变滑或变粘。 分断容量试验 以每分种30个行程的速度，使连接器与器具输入插座结合、分开各50次（共100处行程），试验电压为275V，试验电流为额定电流的1.25倍

60、，功率因数至少为0.95。 分断容量试验机试验间，在不同极性的带电部件之间或在这些部件和接地线路（如有）的部件之间，不得出现闪络现象或持续的飞弧现象；试验后，试验不应有影响进一步使用的损坏，插销的进入孔不应有任何严重的损坏。高温试验 1002，放置1小时 老化箱无任何影响进一步使用的变化 试 验项 目试 验 条 件试验设备试验结果依据标准尺寸检查 参见安规标准和本厂AC插头图纸(图纸中标注公差的尺寸为标准要求之安规尺寸，为必检尺寸。) 卡尺等 符合安规标准要求 拉力测试 额定电流为616A,额定电压不大于250V,吊重60N,100次.在软缆上距试样端部或软缆保护装置约20MM处作一记号.拉力