提案改善作业培训ppt课件

1、Prepared by: ZJ KE Date:2019-08-20 一一. 现状现状 二二. 办法说明办法说明 作业流程作业流程 签核流程签核流程 评分原则评分原则 CD金额计算原则金额计算原则 三三.提案相关政策提案相关政策 四四.如何运用基础如何运用基础IE知识知识q 球面精益项目完成情况球面精益项目完成情况CDCD金额浮夸严重金额浮夸严重金额浮夸严重金额浮夸严重设备摩擦需加润滑油设备摩擦需加润滑油还要提案才做吗还要提案才做吗? ?大家走路要靠右走，这个是交通规则大家走路要靠右走，这个是交通规则 将流水传递产品改为将流水传递产品改为直接手工传递初评怎直接手工传递初评怎能达到能达到70分分

2、?加下润滑油即将不良率加下润滑油即将不良率从从80%降至降至1%?厉害厉害名称名称意义意义授予人授予人升级原则升级原则授带人授带人回收原则回收原则小小豆豆精精益益也叫精益细胞：是精益生产的一个细胞组织，是精益生产的参与者、执行者授予：加入精益生产的员工、班长及初期加入者升级原则：最初为空白红色腕带，提出一个提案（项目）或参与执行提案（项目）并且有效者，增加1豆，参与两个并且有效者增加为2豆，依此类推；当满5豆时升入下一级别。课长升豆一级回收上一级，当满5豆时，保留五豆腕带小小虫虫精精益益也叫精益扁虫：是精益生产一个初具形态的生命体，具有一定技能授予：加入精益生产组长及升级者升级原则：最初为空白

3、橙色腕带，个人或本组内提案超过5份以上并且效益在10万以上升第一级，后面是10、20；15、30，依此类推部长升虫一级回收上一级，当满5虫时，保留五虫腕带小小爬爬精精益益也叫精益爬虫：是精益生产的一个有行动能力的生命体，有技能和执行力授予：加入精益生产的课长及升级者升级原则：最初为空白黄色腕带，个人或本课内提案数超过10份以上并且效益在20万以上升第一级，后面是15,40,20,60；以此类推副总升爬一级回收上一级，当满5爬时，保留五爬腕带小小蛙蛙精精益益也叫精益两栖：有跨部门推广和整合能力授予：加入精益生产的部长及升级者、指导人员升级原则：最初为空白绿色腕带，本部门内提案30份以上并且效益在

4、50万以上升一级，后面是50、100,70、200.，依此类推（指导人员只带空白不升级）副总升蛙一级回收上一级，当满5蛙时，保留五蛙腕带小小翁翁精精益益也叫精益信天翁：可以全局的引导、推广、资源支持授予：副总、升级者升级原则：最初为空白青色腕带，公司内提案50份以上并且效益200万以上升一级，后面是100、500,150，1000，依此类推总经理升翁一级回收上一级，当满5翁时，保留五翁腕带大大脑脑精精益益也叫精益大脑：公司精益生产的精神、方向的指引者授予：总经理、董事长、升级者升级原则：最初为空白蓝色腕带，总公司内100份以上并且效益500万以上升一级，后面是200、1000，300、2000

5、，依此类推委员会升脑一级回收上一级，当满5脑时，保留五脑腕带精精灵灵精精益益也叫精益之神：整个光学行业指导支持者授予：升级者升级原则：待定评分基准评分基准奖励等级奖励等级 遵循三现原则IE需了解提案内容及改善状况提案人需提供提案改善佐证数据例如生产日报质量报表 SOP试验报告等并由相应主管签字确认以配合CD金额确认审核主管须严格评估实际Cost Down金额对提案有异议者将评审后CD金额写在提案报告书上。 备注：a. Cost Down金额只计算提案实施后三个月实施之效益；b. 试产阶段的改善效益以一次性节省金额评定得分等级；其他持续性提案Cost Down金额以月节省金额评定效益得分等级；c

6、. 提案改善最终Cost Down效益以评审委员会审核金额为准；d. 对Cost Down效益有重大异议者可向提案委员会申诉，并以复审裁决为最终决议。Cost DownCost Down金额计算原则金额计算原则 提案办法奖励方式为奖金作业本着成本与质量双赢的思想严格管控提案之有效性评分等级合理性CD金额真实性作业流程规范化IE处不定期进行稽查有异常者则通过干事窗口发文通报处分。l 无实施无实施l 重复性提案重复性提案l 签核流程错误签核流程错误l CD CD金额计算错误金额计算错误l 部门初评不合评分基准部门初评不合评分基准l 专业主管评分不合理专业主管评分不合理l 提案无佐证资料提案无佐证资

7、料l 报告书填写不规范报告书填写不规范提提案案主主要要缺缺陷陷分分类类3. 3.稽查稽查 对对“改善的理解改善的理解- -每天进步一点点每天进步一点点只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗?改善本来就是从打破身边之很小的现状开始 改善并非需要特别的、特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的” 等待浪费 动作浪费 管理浪费 制造过多浪费 加工过多浪费 搬运浪费 在库量浪费 不良修正浪费 Productivity制造更多的产品 Quality制造更受欢迎的品质 Cost更低廉的成本 Delivery更短的周期 Safety安全的工作环境 Morale高昂的士气Ac

8、curateAccurate( (更准确更准确) )Better/BestBetter/Best( (更好更好/ /最好最好) )CheaperCheaper( (成本更低成本更低) )DelightfulDelightful( (工作更愉快工作更愉快) )EasierEasier( (作业更容易作业更容易) )FasterFaster( (交期更短交期更短) )SaferSafer( (更安全更安全) )ContinuouslyContinuouslyConsistentlyConsistently( (持续持续, ,稳定稳定) )一个不忘一个不忘: :不忘动作经济原则不忘动作经济原则四大原

9、则四大原则: :取消取消/ /合并合并/ /重排重排/ /简化简化五项作业五项作业: :操作操作/ /运输运输/ /贮存贮存/ /检验检验/ /等待等待 六大提问六大提问:5W1H:5W1H作业七化作业七化: :流程化流程化/ /简单化简单化/ /合理化合理化/ /标标准化准化/ /系统化系统化/ /信息化信息化/ /网络网络化化设计更改 1、防呆法意味着“第一次把事情做好”。 2、防呆法意味着“有人因为疏忽或者外行人来做也不会出错的制程傻瓜化3、保证安全 以下是几个基本的防呆法则, 遵循这些法则, 可有效防止作业失误. 1 1、轻松原则、轻松原则难以辨认难拿难动的作业易产生失误改善：用颜色区

10、分-容易辨认 加上把手-容易拿 使用搬运器具动作轻松2、简单原则 需要高度技能与直觉的作业容易让人产生失误。考虑用夹具工具使新人员或辅助人员也不容易出错 3.安全原则 使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保持安全4.自动化原则 依赖人的感官进行作业容易产生失误治具或夹具的运用减少了人对于本身感官的依赖 人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号 类似零部件和材料隔离放置 手感识别 注意事项用大字等引人注目的方式表示 启动警铃报警的装置 考虑噪声水准换气空调等.v用一只手：插完用一只手：插完3030只销子需只销子需30S30Sv用双手：插完用双手：插完3030只销子只需只销子只需23

11、S23S，节约时间，节约时间29%29%1 1双手并用原则双手并用原则2 2对称反向原则对称反向原则3 3排除合并原则排除合并原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。减少。 4 4降低等级原则降低等级原则消除转身取胶消除转身取胶带无效动作带无效动作5 5免限制性原则免限制性原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处动作没有限制，这样

12、在作业时，心理才会处于较为放松的状态。于较为放松的状态。 6 6避免突变原则避免突变原则7 7节奏轻松原则节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。合适的位置，是保持动作节奏的关键。 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停

13、顿，动作效率随之降低。因而，安排动然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因而，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。上下型挥动：最佳效果的效率为上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.9.4%.动能未得到利用动能未得到利用, ,为为肌肉所制止肌肉所制止. .圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%20.2%，不，不易疲劳易疲劳. .8 8利用惯性原则利用惯性原则9 9手脚并用原则手脚并用原则1010适当姿势原则适当姿势原则1111利用工具原则利用工具原则1212工具万能原则工具万能原则13

14、13易于操作策略易于操作策略1414适当位置原则适当位置原则标准型标准型德伏拉克型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配英文打字键位置安排与各手指能力匹配： 右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578大旋具与小旋具大旋具与小旋具1515定点放定点放置原则置原则1616双手可及原则双手可及原则1717避免担心原则避免担心原则1818环境舒适原则环境舒适原则丰田五五法发问丰田五五法发问“为什么机器停了为什么机器停了?”?”“因为超负荷保险丝断了。因为超负荷保险丝断了。”“为什么超负荷运转为什么超负荷运转?”?”“因为轴承部分的润滑不够。因为轴承部分的润滑不够。”

15、“为什么润滑不够为什么润滑不够?”?”“因为润滑泵汲不上油来。因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来为什么汲不上油来?”?”“因为油泵磨损松动了。因为油泵磨损松动了。”“为什么磨损了为什么磨损了?”?”“因为没有安装过滤器混进了铁屑。因为没有安装过滤器混进了铁屑。” 五五法列表五五法列表改善前是单手作业改善前是单手作业伴有转身动作伴有转身动作改善后是双手作业改善后是双手作业节省工时提高效率节省工时提高效率例计算装配作业标准时间例计算装配作业标准时间某工厂的机械装配作业10名工人作同样工作，为了制定标准时间，对这10名工人进行1天时间的分散抽样。在观测中要求同时评定出操作者的绩效指标，10名

16、工人在三天中共生产合格产品16314件3天的观测记录经过整理见表。资料来源数据总使用时间时间卡14400分钟总生产数量检验部门16314件工作比率工作抽样98.7%空闲比率工作抽样1.3%平均绩效指标工作抽样123.6%宽放率连续观测15%总时间总时间* *工作比率工作比率* *平均绩效指针平均绩效指针总生产量总生产量= (14400*0.987*123.6%/16314)*(1+15%)= 1.15 (分钟分钟)+ + 宽放宽放 在观测期间，在观测期间，1010名操作名操作者总上班时间为者总上班时间为1440014400分分钟，工作比率为钟，工作比率为98.798.7，将以上资料整理于左表。

17、将以上资料整理于左表。取宽放为取宽放为15%15%，由此制定，由此制定标准时间。标准时间。=工作任务：工作任务：PCPC面板透镜面板透镜 热熔。热熔。开场：从流水线上取面板开场：从流水线上取面板完毕：热熔后放回流水线完毕：热熔后放回流水线周 期 空 閑 時 間 工 作 時 間 利 用 率 放 產 品檢 查取 P C面 板裝 透 鏡放 面 板 于 治 具 上9 9 等 待機 種 名 稱 g r a mp u s 工 段 裝 配 段 工 站 熱 熔 站 測 量 人 測 量 日 期 3 / 2 6 版 本 B統 計人 機4 5 5 4 1 1 等 待5 5 . 6 %4 4 . 4 %等 待1 1

18、人時 間 ( )1 4 1 1 機1 等 待熱 熔4 等 待等 待1 1 改善前改善前人机利用率分别仅为人机利用率分别仅为55.6%和和44.4%放 上 一 產 品檢 查 上 一 產 品5 5 周 期 空 閑 時 間 工 作 時 間 利 用 率 放 面 板 于 治 具 上取 下 一 PC面 板裝 下 一 PC面 板 之 透 鏡機 種 名 稱 g r a mp u s 工 段 裝 配 段 工 站 熱 熔 站 測 量 人 測 量 日 期 3 / 2 6 版 本 B統 計機人 1 0 5 4 8 0 %1 0 0 %人時 間 ( )1 1 1 1 1 機熱 熔4 等 待1 动作同步进行动作同步进行改善后