制冷车间工艺流程图

1、制制 冷冷 车车 间间 工工 艺艺 介介 绍绍聚氯乙烯厂制冷车间聚氯乙烯厂制冷车间车 间 简 介 制冷车间成立于2006年11月20日，由当时的聚氯乙烯厂合成车间的冰机岗位、空压岗位与化合厂敌百虫车间的新冷冻站（后来改称氟机岗位）、循环水岗位等进行合并而成，隶属聚氯乙烯厂管辖，车间员工总数共37人。经过技术改造和技术更新等整改和调整后，现车间员工总数为30人。 当时，车间的最大制冷能力为10600kW，压缩空气最大产能为每天153216m3，循环冷却水最大产能为每天272304m3。经过不断的技术改革和设备更新，现在的最大制冷能力提高到了19670 kW，其中5水系统的最大制冷能力为17920

2、kW，-35水系统的最大制冷能力为1750 kW，比原来提高了将近一倍。 冷冻水、循环冷却水等全程供应聚氯乙烯厂两条生产线和冷库所需冷量，部分冷冻水还要供给氯碱厂应急所需冷量；压缩空气分为供给全公司仪表用气、聚合车间汽提用气以及干燥用气等系统。 2010年度，制冷车间有六个项目在公司的“讲理想、比贡献”和科技大会上荣获一、二、三等各项奖励，制冷二班荣获公司学习型先进班组，氟机岗位荣获公司最佳岗位。 旧 空 压 岗 位岗位职责： 本岗位的主要任务是向全公司气动仪表和气动执行机械提供符合质量要求的压缩空气。一、生产工艺控制指标1L3.5-20/8空压机系统1.1压缩机电流255 A1.2润滑油压力

3、0.15 MPa0.25 MPa，油温60 1.3一级出口压力0.18 MPa0.22 MPa， 一级出口气体温度160 1.4二级出口压力0.4 MPa0.65 MPa，气体温度：二级进口60 ，二级出口160 1.5贮气罐压力0.4 MPa0.65 2干燥器系统2.1工作压力0.6 MPa0.8 MPa2.2再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 % （工作压力0.7 MPa）14 %2.3额定处理量：20 m3/min2.4气液分离器排水：1次/22.5再生时间： 1#干燥器：16min20min/次 2#干燥器：5min10min/次 旧旧 空空 压压 岗岗 位位空压岗位工艺流程

4、简图空压岗位工艺流程简图LS20S-175HLS20S-175H螺杆压缩机常见故障原因及排除方法螺杆压缩机常见故障原因及排除方法常见故障常见故障可能原因可能原因排除方法排除方法排气温度排气温度T1T1过过高高油气分离器内油位过低油气分离器内油位过低检查油位检查油位, ,必要时加油必要时加油温控阀失灵温控阀失灵检查温控阀检查温控阀, ,更换温控元件更换温控元件冷却器翅片太脏冷却器翅片太脏( (风冷机组风冷机组) )清洗冷却器翅片清洗冷却器翅片油过滤器堵塞油过滤器堵塞, ,旁通阀失灵旁通阀失灵更换油过滤器更换油过滤器环境温度太高环境温度太高改善通风条件改善通风条件用户外接通风管道阻力太大用户外接通

5、风管道阻力太大( (风冷机组风冷机组) )1.1.增大通风管道增大通风管道2.2.在管道中设置排风扇在管道中设置排风扇冷却水流量不足冷却水流量不足( (水冷机组水冷机组) )检查冷却水的供应状况检查冷却水的供应状况冷却水温度过高冷却水温度过高增加冷却水流量增加冷却水流量, ,降低水温降低水温冷却器堵塞冷却器堵塞( (水冷机组水冷机组) )清洗管道清洗管道, ,使用洁净的冷却水使用洁净的冷却水热电阻温度传感器热电阻温度传感器RTDRTD失效失效检查检查RTDRTD接头接头. .如果接头完好如果接头完好, ,更换温度传感器更换温度传感器排气压力排气压力( (罐罐压压)P1)P1过高过高卸载零件卸载

6、零件( (例例: :放空阀放空阀, ,进气阀进气阀, ,任选的螺旋阀任选的螺旋阀) )失败失败检查卸载零件动作是否正常检查卸载零件动作是否正常压力调节器失效压力调节器失效检查压力调节器检查压力调节器电磁阀失效电磁阀失效检查电磁阀检查电磁阀控制气管路泄漏控制气管路泄漏检查控制管路是否泄漏检查控制管路是否泄漏控制气管路过滤器堵塞控制气管路过滤器堵塞维修过滤器组件维修过滤器组件油气分离器滤芯堵塞油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯更换油气分离器滤芯最小压力阀失效最小压力阀失效检查检查/ /修理最小压力阀修理最小压力阀空压岗位巡回检查路线简图空压岗位巡回检查路线简图 控制室控制室 检查内容检查内容 螺

7、螺杆杆压压缩缩机机 检查内容检查内容空空气气缓缓冲冲罐罐检查内容检查内容1 1、压缩空气的压、压缩空气的压力力2 2、掌握各压缩空、掌握各压缩空气用户的具体产生气用户的具体产生情况情况3 3、冷却水压力、冷却水压力1 1 、 压 缩 机 润、 压 缩 机 润滑油液位滑油液位2 2 、 冷 却 水 压、 冷 却 水 压力、温度力、温度3 3 、 压 缩 机 声、 压 缩 机 声音是否正常音是否正常1 1、 罐 温 度 、 罐 温 度 、压力压力2、 各 阀 门 的、 各 阀 门 的开 关 状 况开 关 状 况3、 所 属 密 封、 所 属 密 封点点 干干空气分配空气分配台台 检查内容检查内容

8、干干燥燥空空气气贮贮罐罐检查内容检查内容干干燥燥器器检查内容检查内容1 1、压缩空气的、压缩空气的压力压力2 2、各用户的阀、各用户的阀门开关情况及门开关情况及所属密封点所属密封点1 1、罐温度、压、罐温度、压力力2 2、各阀门开关、各阀门开关情况情况3 3、所属密封点、所属密封点1 1、电加热器出、电加热器出口温度口温度2 2、干燥器温度、干燥器温度、压力压力3 3、干燥器干燥、干燥器干燥、再生时间、温度再生时间、温度4 4、各阀门开关、各阀门开关状况状况5 5、所属密封点、所属密封点 制冷车间氟机岗位 制备和输送合乎要求的-35 冰盐水给新旧合成、聚合工序使用；制备和输送合乎要求的5 冷冻

9、水给旧乙炔、旧合成、旧聚合工序使用。 冷冻生产工艺原理 冷冻水冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走器内制冷剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走热量，通过控制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格热量，通过控制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格温度外送。温度外送。 循环水循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在工作原理及流程：从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成

10、雾状水，经凉水塔风机抽起凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。往复循环。一、生产工艺控制指标一、生产工艺控制指标1.1.5 5 盐水系统工艺指标一览表盐水系统工艺指标一览表序号序号受控部位受控部位单位单位控制项目控制项目控制指标控制指标控制次数控制次数备注备注15 水泵水泵Mpa出口压力出口压力0.61次次/时时5 水泵水泵A电机电流电机电流2911次次/时时2蒸发器出口冷蒸发器出口冷冻水管冻水管冷冻水温度冷冻水温

11、度4 101次次/时时35 冷水机组冷水机组MpaMpaMpaMpaA A冷凝压力冷凝压力冷凝温度冷凝温度蒸发温度蒸发温度排气温度排气温度油压油压油温油温轴承温度轴承温度主电机电流（型号：主电机电流（型号：19XL5153499CR19XL5153499CR）主电机电流（型号：主电机电流（型号：19XR4142387CQS5219XR4142387CQS52）1.361.364040+3 +3 +6+61041040.1020.1020.2040.204606074 74 83836666665205201 1次次/ /时时-35-35盐水系统工艺指标一览表盐水系统工艺指标一览表序号序号受控部

12、位受控部位单位单位控制项目控制项目控制指标控制指标控制次数控制次数备注备注1 1盐水泵盐水泵MpaMpa出口压力出口压力0.60.61次次/时时2 2盐水泵盐水泵（型号：（型号：IS100-65-250）A电机电流电机电流102.71次次/时时盐水泵盐水泵（型号：（型号：200SCR95A）A电机电流电机电流2301次次/时时2 2氯化钙水箱氯化钙水箱Kg/mKg/m3 3盐水比重盐水比重1.2601.2601.3001.300抽查抽查3 3蒸发器出口盐蒸发器出口盐水管水管冰盐水温度冰盐水温度-20 -20 -35-351 1次次/ /小时小时4 4冷凝器出口冷冷凝器出口冷却水管却水管冷却水温

13、度冷却水温度3636经常经常5 5盐水机组盐水机组MpaMpaMpaMpaMpaMpaA A排气压力排气压力吸气压力吸气压力冷凝温度冷凝温度蒸发温度蒸发温度排气温度排气温度油压油压油温油温主电机电流（型号：主电机电流（型号：JYSLGF600）主电机电流（型号：主电机电流（型号：JYSLGF1200JYSLGF1200）主电机电流（型号：主电机电流（型号：FIJYSLG25F）1.571.57-0.03-0.034343-40 -40 -30-30105105高于排气压力高于排气压力0.150.150.30.33535656538638628.728.732.532.51 1次次/ /小时小时

14、 氟 机 岗 位5水系统工艺流程图 氟 机 岗 位35盐水系统控制点工艺流程图岗位巡回检查路线岗位巡回检查路线5.2.1设备名称检查内容0 冷水机 组1、检查温度、压力等工艺指标。2、检查设备的运行情况。3、检查各阀门、 管道的严密情况。4、检查润滑油。设备名称检查内容-35 盐水机 组1、检查温度、压力等工艺指标。2、检查设备的运行情况。3、检查各阀门、管道的严密情况。4、检查润滑油。设备名称检查内容-35盐水箱1、检查冰盐水的液位。2、检查盐水回水情况。3、检查盐水箱搅拌器运转情况。4、检查管道、阀门的严密情况。设备名称检查内容-35盐水泵1、检查盐水泵的出口压力情况。2、检查泵运行情况。

15、3、检查润滑油的情况。4、检查管道、阀门的严密情况。设备名称检查内容0盐水箱1、检查冰盐水的液位。2、检查盐水回水情况。3、检查盐水箱搅拌器运转情况。4、检查管道、阀门的严密情况。设备名称检查内容0盐水泵1、检查盐水泵的出口压力情况。2、检查泵运行情况。3、检查润滑油的情况。4、检查管道、阀门的严密情况。循 环 水 岗 位岗位职责： 将来自聚合工序、冷冻、氯化氢、压缩、净化、空压岗位的循环回水经冷却塔冷却后，用泵将冷却水送至上述各岗位，循环使用 。生产控制指标生产控制指标序号序号控制部位控制部位控制项目控制项目控制指标控制指标控制频率和时间控制频率和时间备注备注1 11#1#冷却水池冷却水池温

16、度温度32 32 2 2次次/ /班班2 22#2#冷却水池冷却水池温度温度32 32 2 2次次/ /班班3 3供聚合上水总管供聚合上水总管压力压力0.5 MPa0.5 MPa2 2次次/ /班班4 4供冷冻等上水总管供冷冻等上水总管压力压力0.3 MPa0.3 MPa2 2次次/ /班班循环水工艺流程图循环水工艺流程图生产中可能出现的不正常现象及处理方法生产中可能出现的不正常现象及处理方法序号序号常见故障常见故障原原 因因处处 理理 方方 法法1水泵吸不上水水泵吸不上水1 1、水泵注水不足；、水泵注水不足；2 2、吸水管漏气；、吸水管漏气；3 3、水池水位过低。、水池水位过低。1 1、继续

17、进行抽气引水；、继续进行抽气引水；2 2、堵塞漏气处；、堵塞漏气处；3 3、调整水池水位。、调整水池水位。2 2出口压力表有压力显示，但管出口压力表有压力显示，但管路无水。路无水。1 1、叶轮倒转；、叶轮倒转；2 2、叶轮、管道堵塞；、叶轮、管道堵塞；1 1、调整电机接线柱；、调整电机接线柱；2 2、清除杂物；、清除杂物；3 3水泵流量低水泵流量低1 1、水泵堵塞；、水泵堵塞；2 2、双吸密封环磨损严重；、双吸密封环磨损严重；3 3、水泵转速不够、水泵转速不够1 1、清洗管道；、清洗管道；2 2、更换密封环；、更换密封环；3 3、提高转速。、提高转速。4 4水泵马达电流偏高水泵马达电流偏高1

18、1、填料压盖过紧；、填料压盖过紧；2 2、叶轮磨损坏了，供水量增加。、叶轮磨损坏了，供水量增加。1 1、适当拧松压盖；、适当拧松压盖；2 2、更换叶轮，增加出水管阻力、更换叶轮，增加出水管阻力。调节出口阀。调节出口阀。5 5水泵振动水泵振动泵轴与电机轴不同心泵轴与电机轴不同心地脚螺栓松地脚螺栓松管路固定不好管路固定不好校正泵与马达同心度校正泵与马达同心度上紧地脚螺栓上紧地脚螺栓加强对管路的支撑加强对管路的支撑6 6水泵轴承过热水泵轴承过热缺少润滑缺少润滑油、油圈不转；油、油圈不转；水泵轴与电机轴不在一条中心线上水泵轴与电机轴不在一条中心线上。加油或清洗轴承体；加油或清洗轴承体；重新校正泵轴与马达轴线重新校正泵轴与马达轴线7 7水泵泵体内部响声异常水泵泵体内部响声异常1 1、流量过大；、流量过大；2