安全操作规程

1、目 录成型车间安全操作规程2焙烧车间安全操作规程5浸渍二烧车间安全操作规程11石墨化车间安全操作规程18维修车间安全操作规程28机加工车间安全操作规程32安全、生产操作规程XCTT/C 03编制： 审核： 批准： 安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”，认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违反作业，对本岗安全生产负责，精心维护设备，保护工作场所干净，正确使用劳动防护用品。成型车间安全操作规程一、 天车工1、严禁超负荷进行吊载作业。2、作业时不得将吊载物在其他人头上通过。3、不得利用起升限位器作停车使用。4、作业中不得在正常作业中经常使用缓冲器，与挡冲撞达到停车目的。5、不得斜拉歪

2、吊。6、不得在作业中或吊载中调整制动器。7、不得在作业中进行检修与维修。8、在不清楚吊载重物的情况下，不能进行吊运，如吊拔埋置物品。9、不得在吊载有剧烈震动时起吊，横向和纵向作业。10、制动器失灵，限位开关失灵，吊钩螺母松动，钢丝绳磨损严重不能吊运。11、捆绑物挂不牢，吊载不平衡，不能运行。12、工作场地昏暗，无法看清场地，吊载物在狭窄的场地不能盲目操作。13、作业中随时观看前后左右方位的安全性。14、发现故障立即切断电源。15、吊载物接近或达到额定负荷时候应做到短行程试吊，再平衡地进行起升吊运。16、重物下降距离地面300mm时应停车观察是否安全再下降。二、 配料工1、配料前先检查配料称上有

3、无物品，并检查气阀的气管有无破损现象，连接口是否安好。2、配料称除尘管道有无堵死或漏风现象。3、维护保养好配料设施，保持工作现场清洁。三、 混捏工1、开机前先检查锅内有无杂物，并检查电机减速机运转是否正常，另外要按时加润滑油。2、下料时严禁金属物混入，混捏锅运转中保证搅刀无撞击声。3、下沥青时要放好遮挡物，防止沥青飞溅，电机电流不得超过额定电流。4、清锅时关闭电源开关并挂好标牌。四、 晾料工1、维修保养好晾料设备及时清理晾料设备残留的冷料。2、下料要均慢，严禁将糊料一次放入晾料设备中。3、定期加油，检查电机、减速机运行情况。五、 压机1、检查各部件的润滑情况，钢丝绳及升降滑轮运行情况。2、使用

4、前必须检查振动器、传动器、电机、同步器的运转情况。3、检查液压站是否缺油，压力是否达到要求。4、认真检查模具热油管阀门有无漏油现象。六、 雷蒙机1、开机前必须检查磨粉机箱，蜗轮箱主轴运转情况。2、检查通风管是否关闭，并调整在适当位置，是否有堵塞现象。3、开机前关闭所有检查门。七、 对辊机1、开机前检查螺丝有无松动情况，同时检查辊子空隙大小是否达到要求并调整好。2、用人力转动皮带使辊子转几周，检查有无碰撞磨损情况。3、避免金属异物混入物料中，有明显跳动应停止给料。4、机器停止工作应先停止给料，待机内所有物料破碎完毕后关闭电源。5、经常检查活动辊子保持早所需要位置上，并固定好。6、两根弹簧压力保持

5、一致。八、 提升机1、应均匀地向斗式提升机内加料，不得给料过多以防被物料阻塞。2、提升机工作时，所有监视部门必须全部关闭，工作中发生事故应该立即停止。3、经常观察提升机各部件运转情况，检查螺丝有无松动随时拧紧。4、提升机必须在空载下启动，载物料全部用完后停车。九、 破碎机1、开机前应先紧固零件，特别是锤头螺丝不得松动。2、破碎机腔内不准残留物料或其它硬块，严禁带负荷开车。3、给料要均匀，注意金属异物混入料中。4、机器停止前应先将给料机内所有物料破碎完毕后关闭电源。5、如发现机器运转声音不正常立即停车检查。焙烧车间安全操作规程一、 天车工1、严禁超负荷进行吊载作业。2、作业时不得将吊载物在其他人

6、头上通过。3、不得利用起升限位器作停车使用。4、作业中不得在正常作业中经常使用缓冲器，与挡冲撞达到停车目的。5、不得斜拉歪吊。6、不得在作业中或吊载中调整制动器。7、不得在作业中进行检修与维修。8、在不清楚吊载重物的情况下，不能进行吊运，如吊拔埋置物品。9、不得在吊载重物有剧烈震动时起吊，以及横向和纵向作业。10、制动器失灵，限位开关失灵，吊钩螺母松动，钢丝绳磨损严重不得吊运。11、捆绑物挂不牢，吊载不平衡，不能运行。12、工作场地昏暗，无法看清场地，吊载物在狭窄的场地不能盲目操作。13、作业中随时观看前后左右方位的安全性。14、发现故障立即切断电源。15、吊载物接近或达到额定负荷时候应做到短

7、行程试吊，再平衡地进行起升吊运。16、重物下降距离地面300mm时应停车观察是否安全再下降。二、 对辊机1、开机前检查螺丝有无松动情况，同时检查辊空隙大小是否达到要求并调整好。2、用人力转动皮带使辊子转几周，检查有无碰撞磨损情况。3、避免金属异物混入物料中，有明显跳动应停止给料。4、机器停止工作应先停止给料，待机内所有物料破碎完毕后关闭电源。5、经常检查活动辊子保持在所需要位置上，并固定好。6、两个弹簧压力保持一致。三、 振动筛1、开机前检查螺丝有无松动情况，冬季启动前必须空转510分钟。2、避免金属异物混入物料中，有明显异响时应停止给料。3、机器停止工作应先停止给料，待机内所有物料筛完后关闭

8、电源。4、经常检查振动筛电机是否松动，并固定好。四、 装出炉1装炉（1）装炉前，要检查炉室是否完好，如发现问题，要及时解决，未准备好严禁装炉。（2）装炉时，炉箱温度确保不高于60。（3）对入炉制品进行复检，严禁不合格制品装入炉内。（4）入炉的生制品，严禁放在高炉旁，以防受热变形。（5）装炉时，先在炉底铺150mm300mm的填充料，然后垂直将制品装入炉内，且上层与下层之间的填充料不得小于100mm。盖顶料不得小于400mm,盖顶料上可盖上湿焦粉至炉顶，且不超过100mm。（6）制品与炉墙距离严格按照工艺技术指标执行。（7）填充料必须采用烘干的冶金焦粉，粒度为0-6mm，其中粒度大于6mm的不超

9、10，小于0.15mm的不超过10，水分小于5，温度低于60。（8）装炉结束后，清理炉顶及场地的剩余料。2出炉（1） 一次焙烧品出炉温度不得高于400，出炉制品要拉开一定的距离，防止氧化。（2） 二次焙烧品，出炉温度不得高于300，且应保持一定的距离，防止氧化。（3） 出炉放制品时，必须有专人负责吊放，不可多吊，并按炉室做出标记。（4） 出炉结束后，要把剩料和返还料清理干净。五、刻砂工1、要保证产品的清理质量，不得因清理不净影响制品表面质量。2、清理时，必须注意制品上的标号，及时认真的把标号写在产品的两头，以便查实，一焙品用一点作标记，二焙品用两点作标记。3、清理时，必须保证制品无磕损无碰损。

10、4、清理结束时，把清理下来的填充料清扫干净。六、调温工1、启炉（1） 启炉前的准备工作1）认真检查并确保水封座盖已放下且水封满。2）检查并确保各烧嘴球阀处于关闭状态。3）检查并确保各燃烧装置的放散阀处于关闭状态。（2）送气1) 接到送气指令后应先启炉室排烟机及水除尘，打开煤气管道末端的放散阀。2) 打开煤气主管道阀门。主管道压力不应小于30mm水柱，管道吹洗时间为510分钟。（3）点火1) 应站在上风头由高温到低温的顺序点火。2) 炉室点火严禁先送煤气后点火。3) 提起要点火炉室的燃烧装置的水封座盖并且打开该装置的放散阀用煤气吹洗后关闭。4) 点完高温火及次高温火后应关闭煤气管道末端的放散阀。

11、观察并调整主管道压力不应小于30mm水柱。5) 逐个点燃其他炉室勤观察并调整主管道压力不应小于30mm水柱。6) 各炉室正常运行30分钟后启电捕除尘。2、停炉（1）应先停电捕除尘。（2）首先应打开车间煤气管道末端的放散阀。（3）由低温到高温的顺序完全关闭各烧嘴球阀。（4）由低温到高温的顺序放下水封座盖。注意观察煤气压力变化。（5）关闭主管道阀门。（6）以上操作全部完成以后停炉室排烟机。（7）水除尘应始终处于运行状态。3、非正常停炉（1）应迅速关闭煤气主管道阀门。（2）由低温到高温的顺序关闭各燃烧装置的水封座盖。（3）由低温到高温的顺序关闭各烧嘴球阀。4、运行（1） 经常巡回检查各炉室煤气燃烧情

12、况，如有异常应及时汇报正确处理。（2） 经常观察并调整主管道压力不应小于30mm水柱。并认真做好记录。（3） 经常检查各水封座水位如有下降应立即补满。5、调温工应认真学习、理解并遵守以上操作规程。浸渍二烧车间安全操作规程一、调温工1、调温工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。2、上岗前检查各种设备是否运行正常、线路是否有老化、发热现象；设备有无缺油，要以多听、多看、多摸来确定设备处于良好状态下运行。3、禁止酒后上岗、班中不准睡觉。4、严格以工艺标准执行操作、不得擅作主张。5、进行温度调节时避免高温灼伤。6、对天然气压力、电压要做到勤查看。7、在进行出进产品时要检查窑车、油盘、匣钵是否对中，窑车要密封

13、正常、横动车与其轨道对位无误且定位方可操作。8、操作时必须有专人在监控，观察运行程序、信号是否正常。9、操作时禁止门下站人，开启门后必须使用安全机构，禁止跨越护栏、禁止丢、抛物体。10、调温工要熟悉本岗位的工艺流程和有关设备的各项主要性能，把握处理一般事故的方法 。11、操作完毕后关闭液压站等设备。12、夜间操作要确保照明度。二、风机1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，必须经过培训后上岗。2、开机前检查油位是否正常，冷却水是否接通，安全防护装置是否齐全。3、开机后认真做好巡视工作，注意风机的电流、温度、振动及循环水等情况。4、如有异常立刻停机检查，及时查明原因给予排除，并做好记录向领导汇报

14、处理。5、停机按停止键，指示灯亮，整个状态没有变化后再离人。三、横动车1、横动车操作人员必须熟悉该设备的各项性能。2、操作前要对该设备要定时润滑保养，检查各部件，如有移位、变形、传动部分有无异常响声。3、车上产品应该拜访整齐，不超高、不超重、不超宽，能顺利通行轨道。4、开车前腰确定轨道上无杂物。5、确定止档器的稳固、牢靠。6、工作完毕后开到规定点停放，挂好安全锁，切断电源开关。四、空压机1、空压机应保持良好的润滑，压力表、安全阀、调节器要准确、灵敏可靠。2、空压机放置地点应通风，严禁日光暴晒或高温烘烤。3、须专人操作，定期维护保养。4、遇下列情况须立即停机检修：（1）气压、油压、温度等表指示异

15、常；（2）漏油、漏气、漏水、漏电或冷却液突然中断；（3）安全阀连续放气或机械异常且无法调整。五、炉前工1、炉前工上岗前必须佩戴好劳动防护用品。2、炉前工不准酒后上岗、班中不得追逐打闹。3、上岗前检查吊具、日常使用的工具进行全面检查，确保使用的安全。4、指挥人员要与天车工密切配合，信号要清楚、明确。5、禁止在吊物下行走、横穿；禁止指挥天车工起重超重物。6、禁止起重作业时斜拉或提升埋在地下的物件。7、禁止向电器、电路上洒水。8、熟悉本岗位的各种器械，懂得本岗位的重要性，对自身安全和其他人安全做到充分的保障。9、细想态度要端正、不做损人利己的事。六、皮带输送机1、岗位机电设备安全设施、头尾轮、增面轮

16、，漏斗和腰轮防护栏杆要安全可靠。2、移动式小车（移动楼矿车，可逆移动皮带）或皮带运输机，走行轮清轨器，限位必须安全可靠，链条、链轮（齿轮）防护罩必须安全可靠。3、严禁钻、跨、乘、坐、卧皮带机。4、当头尾轮、增面轮中部拉紧及各改向轮，托辊等挂料或粘料时，严禁在运转中铁锹铲，必要时可停机处理。5、皮带要经常清理挡板、接料板，清扫器必须安全可靠并经常检查、清楚、维护保养。七、热油锅炉1、司炉工上岗前应穿戴好劳动防护用品。2、工作前必须检查各设备的运行情况及润滑情况。3、锅炉所有操作人员必须经过专门的培训学习，经考核合格并持有证件方可上岗。4、锅炉房内照明、通风必须良好，消防器材要齐全完好。5、锅炉房

17、禁止堆放易燃、易爆物品。6、检查各运行设备是否正常，各仪表是否灵敏。7、锅炉启动前必须检查引风机、鼓风机的润滑是否充足，循环泵是否缺油，烟气和热油温度计是否显示准确，高位油槽的油是否充足。8、点火前必须启动引风机，排除炉内的可燃物。9、系统注油时应注意上油阀和吸油阀应同时开启。10、注满油后启动循环泵开始冷循环，发现缺油及时补油。11、检查各风机防护装置是否可靠，注意脱水和喷气、喷油烧伤。八、司炉工1、司炉工必须专门培训、经市劳动部门考核发证方可上岗。2、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。3、锅炉启动前须做检查，准备点火、升压、正常运行调整，安全附件的检查，维护和调整设备的各项性能指标。4、司炉工

18、操作时要控制锅炉的压力不超过锅炉铭牌上的标明压力。5、要注意系统注油时上油阀门和吸油阀门同时开启，指示显示注满后停止。6、随时观察天然气压力，压力有异常应请示领导关火。7、避免身体接触高温处，防止灼伤。8、认真做好各项记录，交接班要清楚。九、天车工1、天车工必须专门培训、经市劳动部门的考核发证方可独立操作。2、天车工应每年体检、酒后或身体不适应着不能操作。3、上岗前检查线路是否符合要求，轨道上确定无障碍物，轨端止档器是否牢固、行程开关是否可靠。4、各传动部位、减速箱油量是否充分、各部分螺栓是否紧固。5、检查劳动防护用品的佩戴、钢丝绳的磨损情况。6、操作中严格掌握起重机规定的起重量，不得超载作业

19、。7、天车工与信号指挥人员要密切配合、信号清楚够方可进行操作，各机构动作前先按电铃、发现信号不清楚要停止操作。8、严禁任何人员利用起重机升降、吊钩离地面不低于2.5米。9、禁止起重作业时斜拉或提升埋在地下的物件。10、工作、休息或下班时，不得将起重物处于空中悬挂状态。11、作业中遇大风、大雨等恶劣气候应停止作业，夜班作业必须有充足的照明。12、工作完毕后吊钩提升至限位、所有控制器复位、切断电源开关。十、维修工1、维修工必须带安全帽。2、必须带手套，但维修特种设备时不可以带手套，使用锤子时不允许带手套。3、登高作业时必须系安全带（高挂低用）。4、检修重大设备时必须切断电源并挂“静止合闸、线路有人

20、工作”的警示牌。5、如需吊装必须专人起重、专人指挥，禁止非专业人员操作起重设备。6、如遇粉尘、有害气体作业场所必须佩戴防毒面具。十一、压力容器1、容器安全操作工上岗位前必须穿戴好劳动防护用品。2、压力容器操作人员必须取得当地的质量技术监督颁发的压力容器操作人员资格证后，方可独立承担压力容器的操作。3、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、 类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。4、随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。5、严禁带压拆卸压紧螺栓。6、坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并

21、采取相应的措施进行调整或消除。7、经常检查容器的紧固件和紧密封状况，保持完好，防止产生“跑、冒、滴、漏”。8、要经常保持容器的干燥和清洁，并坚持容器及周围环境的干燥。十二、运输车1、首先检查车上的各部件，指挥按钮及电源是否正常。2、操作着熟悉该设备的主要性能指标。3、装产品时应摆放整齐，不能超高、超重、超宽，。4、确定轨道上无杂物且止档器稳固。5、运输车行走时，需专人操作并指定人员护送产品，运输车开启口装车人员应走在警戒线外。6、对运输车进行定期润滑、保养工作。十三、装出筐1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。2、工作前必须检查吊具是否完好，检查电子称的灵敏度。3、装筐前，信号指挥人与天车工要密切

22、配合，信号清楚后方可开始操作，严禁违规操作。4、严格按照生产计划安排执行，装筐前，检查产品各项指标，合格后方可装筐。5、严格检查产品规格、厂家、质量并做好标记记录。6、筐内产品要保持无杂物，产品堆放整齐。7、装出筐禁止身体部位进入危险区域。8、装出筐禁止在预热炉前、浸渍罐前作业。9、装出筐要确保使用工具的安全性。10、装出筐后，吊具应放在指定区域。石墨化车间安全操作规程一、装炉前各工序：1、 清炉（1）抓炉芯电阻料时，要求抓斗距离炉头（尾）0.5-1mm，以防抓斗碰损炉头。（2）清理边墙碳化硅时，炉前工须扣紧袖口，捆紧鞋带，以防烧伤。碳化硅高度低于500mm时方可使用抓斗抓，尽量避免碳化硅损坏

23、。（3）清理边墙旧料时，冷却工负责用铁丝挂钩扣牢机械抓斗，以防脱落。（4）清理底部碳化硅： 1）清碳化硅之前由工艺组长检查底部炉墙板是否牢靠。 2）撬棍插入碳化硅底部后，人须远离撬棍起撬方向2m后，天车方可操作。 3）碳化硅撬起后，人工能搬动的人工搬运到簸箕中，其它大块用钢丝绳吊运。 4）清理导电面时，防止高空跌落和登高滑倒。人工用小锤、小铲清理导电面，以防损坏。 5）导电面尤其是顶部砖部位，必须清理干净，由冷却工负责验收。（5）清理黄尘：人工清理黄尘，严禁使用抓斗直接抓料。 2、铺炉底 （1）距离操作炉5-10m时，天车工必须报警。 （2）炉前工站在来料方向的反方向迎料，由一人完成放料工作。

24、 （3）炉底保温料分两次铺平并夯实，由2人把夯子，以防砸脚。3、围炉芯（1）挂炉芯板时，挂钩人必须在挂钩挂牢炉芯板正常后撤离现场，天车工开始吊运。（2）放板人必须站在来板的反方向迎板。（3）两板交叉部分容易伤手，炉前工须把住板的末端，以使板对正。（4）围炉芯时，须用木板顶住外层，铁丝固定炉芯板，以防板跌倒。4、放底部垫层（1）按工艺要求厚度铺垫层。（2）放料时，防止料斗碰撞炉芯板。5、装炉（1）炉内炉前工须站立在电极来向的反方向站立迎电极。（2）炉上把钩人须时刻躲避钩头，防止碰头。（3）电极起吊前，天车工必须使电极吊起100m，进行试吊，试吊正常后，栓绳炉前工撤离现场，天车工方可吊运。（4）组

25、内电极必须靠紧，根于根之间不准有间隙，实在无法避免时对在上端。（5）装炉尾最后一组时，炉内由1炉前工按从西到东方向退着装。（6）炉头（尾）间距必须按照工艺单要求执行。（7）调电极要边装边调，防止踩到电极缝隙擦伤。6、填充炉芯、边墙料（1）灌料时，防止脚踩入电极间隙扭伤。（2）灌边墙料时，必须用挡板挡料斗，杜绝将边墙料混入电阻料内。（3）捅料时，小组内必须保证有5人以上参与，认真做好两次捅焦工作并记录。另外，必须防止捅料棒伤人。（4）上炉墙板： 1）吊炉墙板前，炉前工必须将挂钩挂牢，然后离开炉墙板1.5m左右，待天车工试吊后正式起吊。 2）上炉墙板时，两人配合。一人扶正炉墙板，一人用顶夹支撑。当

26、保温料填充至炉墙板高度1/2以上方可去掉支撑架。 3) 两块相邻炉墙板间距不低于50mm，防止过热膨胀损坏炉墙和炉头。7、盖上盖（1）要求四角饱满，厚度达800mm以上，侧面斜度适中。（2）操作工上下炉时防止踩空滑下。8、捅炉头粉（1）掀开平铺的钢砖后，必须将其摆放到安全的位置，以防伤人。（2）掏出炉头粉后，人顺风方向站立，进入石墨粉槽内认真检查上层导电电极的使用情况。（3）将石墨粉中的杂物及硬块清除后，方可进行石墨粉回填操作。（4）捅炉头粉时必须抓紧撬扛，要求提前检查撬扛是否牢固。9、抓炉空和清电极（1）抓炉空时，炉前工必须和天车工配合好，需有2个炉前工扶正抓斗，防止磕碰炉柱。（2）清理电极

27、时，须用铲子平推清理并防止辗脚。10、看料斗（1）看斗炉前工负责指挥金刚车司机往料斗内放料。（2）料斗入料坑1/3时，炉前工进行扶正抓斗操作。（3）看斗人须时刻注意料斗的焊接处，发现异常及时通知维修工修理。（4）看斗人清理料斗坑时，须有2人以上利用专用梯辅助下坑，严禁直接跳入料坑。11、出炉（1）上炉头时，必须踩住两边砖墙部位，防止踩空陷入炉头粉内。（2）出第一组时，炉前工和天车工配合好，避免起吊过快碰损炉头。（3）出电极时，栓绳套第一次深度必须在150mm以上，然后将绳放到300mm-400mm深后进行拔电极，防止脱落。（4）放电级时，等产品距地300mm以内，放电极人方可接近产品。（5）取

28、钢丝绳时必须站在电极端头方向，用铁锹或铁杆辅助。（6）及时更换钢丝绳，450（含450）以下电极每5调换一次绳，450以上电极每3调换一次绳。（7）炉内职工栓电极时须将脸侧转，以防烧伤面部。12、倒大母线（1）母线接点必须擦亮上紧；两边支架必须衬垫绝缘板，起到良好的绝缘效果。（2）倒母线时应检查扳手手柄是否牢固，扳手必须与螺母卡紧方可进行操作，以防因没有卡紧将人闪倒。（3）必须检查天车钢丝绳、抱闸等部件是否正常，方可挂吊具。（4）装卸刀闸时，不能用锋利的器具碰撞刀闸接点。（5）天车工必须在现场小组组长统一指挥下，将母线从墙架内拉出，在不影响起吊的情况下起吊母线。（6）起吊母线时，天车工必须及时

29、鸣铃报警；任何人不得在母线下停留。（7）摆放支架时，组长必须保证铁支架牢靠稳定；在组长指挥下，天车工方可将母线准确稳定落放到支架上。（8）在停电后、送电前，电工必须佩戴安全带，方可松动和上紧高压接点。（9）变压器走车前，必须确认滑线能正常滑动、二级管上水管与地 下管道充分隔离后，方可在组长指挥下走车。（10）吊放母线时，必须确保刀闸、刀口高度一致后方可进行操作；否则必须用工具将垫物送入铝母线底下垫平，严禁用手送物。（11）上紧刀闸过程中，发现刀闸压偏且已有部分刀闸压下，必须首先确保已压下的刀闸与刀口隔离，然后用天车单钩起吊，严禁使用吊具，以免因负荷太大造成天车电机烧坏。（12）电工检查变压器东

30、西两边正负软连接、出现嘴是否隔离，变压器北边正负大母线是否隔离；配电工检查二极管水压是否正常、变压器油位是否符合要求。（13）现场安全员从炉尾到变压器完整复查一次，确认检查无误的情况下方可通知送电。（14）配电工接到现场安全员的送电通知，方可进行送电操作。（15）夜间倒母线，必须具备良好的照明条件；倒母线前必须对不符合要求的灯泡进行更换或启动其他照明设施。（16）现场安全员08:00-17:00李挺；17:00-08:00车间值班人员。13、倒小母线（1）先检查扳手是否牢靠，以防闪倒伤人。（2）倒接母线时，操作人员要注意力高度集中。（3）吊运小母线时，要避免碰到大母线，要求保持500mm距离。

31、（4）倒接小母线时，用纱布打磨出铜板生底后方可连接。二、天车工1、严格按照双梁桥式起重机操作规程驾驶天车。2、上下天车楼梯把好扶手，以防滑倒跌下。3、天车工上车必须佩戴氧气袋，做到自己控制气阀，合理用气。4、突然停电后，天车工下车时间为：大功率段，立即在他人辅助下用软梯下达地面；小功率段：10分钟后下地面。5、清扫天车卫生：（1）清扫天车卫生时，必须先断开电源。（2）清扫卫生时，须用簸箕将粉尘装入塑料袋内，打扫完毕后统一倒在旧料堆内。（3）手把南北护栏到西面清洗卫生，严禁从中间跨越。6、更换天车灯泡时必须两人操作，保证有监护人。7、天车必须按既定轨道行车，轨道内有人占用或其他原因，天车鸣铃超过

32、4声，组长必须到现场察看解决。8、调抱闸时防止滑倒，须把好支撑物。调完后，必须下小车，方可进行试吊。三、冷却工1、水泵由配电人员控制，待到配电人员回应后方可进行冷却。2、上下炉，注意滑下。3、在炉头上操作必须踩在炉头炭块位置，不允许踩到石墨粉上。4、从炉头到炉尾走动冷却时，必须以保温料中心为行走通道。5、在突然停电后，必须将水源切断，方可倒换水管接头。6、启动应急柴油机时，必须两人以上操作。7、在视线不明的情况下，听到天车鸣警声，须就地蹲下，让天车通过。8、引燃煤气时，须用火把进行，不允许用气火直接点燃。9、看母线时不允许走送电炉空通道。10、更换炉头进水管须防止烧伤。四、维修工1、接电焊机电

33、源时，须先切断电源，方可进行操作。2、在非常规操作时，必须有2人以上维修工进行。3、电焊操作时须随时注意一次电源线是否正常，发现异常及时解决。4、更换氧气罐气压表时，不允许对着人。5、氧气和乙炔的间隔距离应在2m以上。6、入地沟操作前，必须将地沟内气体点燃排空，方可进行操作。7、其余严格按照电气焊操作规程进行操作。五、配电工1、上变压器，松紧高压接点时，必须佩戴安全帽和安全带，并将安全带固定好在操作架上。2、松动螺丝时，必须确认变压器底下无人，防止螺母、扳手掉下砸人。3、滤油时，须防止明火。4、滤油上下调变时，须防止滑下。5、送电高峰期，注意煤气。尤其是在1、2、3号炉送电时。6、闭合闸时，必

34、须有监护人。电工必须佩戴好高压绝缘防护用品。六、料场1、叉车操作（1）装车：1）叉车臂下严禁站人。2）拆垛时，必须有3人以上进行操作。3）叉车行至装车位置方可起臂装车，严禁边走边起臂。（2）卸车1）利用叉车叉头顶住电极，然后车上操作工方可进行拆垛。2）叉住电极后，司机必须将叉臂放至距地100mm，方可进行行车操作。3）成垛时，必须做好打眼工作，并防止挤伤打眼人。4）成垛时，必须将底层放好，二层以上按规律摆放，防止炸垛。（3）倒运电极1）拐弯时，须放慢行车速度，防止将电极跌落。2）叉车操作中，叉车上只允许司机1人乘坐。2、筛料过程：（1）启动筛料设备前，操作人员先检查各部件是否正常；检查完毕，待

35、设备周围人员撤离现场后方可启动。（2）清理筛料设备前，操作人员必须将电源关闭，并将闸箱锁好。（3）操作前，捡料人员必须将袖口纽扣扣好，并检查捡料坐架是否牢固。3、破料过程：（1）破料前，先检查大锤及破料机各部件是否牢固。（2）破料时，防止料飞出后打人。4、装卸机操作：（1）拌料时，严格按照操作规程操作。（2）卸散料时，必须由来料车司机将马槽打开，方可操作。（3）卸散料时，防止铁锹铲伤；当卸至一半需挪车时，操作工必须下车。（4）卸散料时，司机须谨慎操作，以防损坏来料车辆。（5）装散料时，装车场地严禁其他人员逗留，以防司机视线不明，造成车辆伤人。5、其他操作：（1）返底碳化硅时，500mm以上的用

36、瓦车操作，500mm以下的用五征车操作，防止料块过大，导致卸载时五征车因偏重而翻车。（2）返上盖碳化硅时，必须将其冷却到位，严防烧烫事故。（3）金刚车进料时，司机必须与看斗人配合默契，以防倒车时伤人。维修车间安全操作规程一、司炉工1、锅炉启动前应做如下检查：（1） 引风机润滑是否充足。（2） 检查循环泵是否缺油。（3） 检查各压力表、温度表是否显示灵敏准确。（4） 观察压力表是否在规定范围之内，并稳定。煤气压力是否 在50mmHO2（不低于），过高应打开放散。2、点火运行（1） 先开热油循环泵，循环20-30分钟，使回油、出油温度持平。压力是否在规定范围之内。（2） 开启风机，是否正常。（3）

37、 运行20-30分钟后，观察电压、电流是否在范围之内，各热油阀、法兰是否漏油。（4） 依次打开燃气阀，逐个点火，使温度不能升的太快，逐步调到生产所需范围。3、停炉顺序（1） 停炉时，先关闭气源（总阀门）。（2） 逐个关闭天然气（煤气）阀门。（3） 温度降至100以下，停循环泵、风机，关闭总电源。（4） 停炉时应检查炉膛油管、耐火砖是否损坏。4、维护与操作（1） 开机前，必须检查轴承是否润滑。（2） 用手盘东连轴奇器是否轻便，如有异声，立即排除。5、其它（1） 认真做好交接班记录。（2） 检查各指示灯是否正常。（3） 如升温过快，应立即采取措施。二、焊工1、上岗前必须穿戴好劳动用品，严禁酒后上岗

38、。2、接电焊机前必须拉闸，并用绝缘改锥，严禁带电作业。3、电焊机使用前必须仔细检查一次、二次导线是否有裸露。4、不能在潮湿或下雨天焊接，如在下雨天焊接必须脚下踩干燥的木板或绝缘胶板，防止触电。5、焊接时必须注意周围场地无易爆、易燃物品或易爆易燃气体。6、高空焊接时必须严格遵守高空作业规程，必须注意火花下落和飞散造成灼伤和火灾。7、室内焊接时应打开窗进行自燃通风，必要时采用机械通风，降低可燃气体浓度，防止形成可燃可爆混合气体。8、乙炔和氧气间隔2米以上，乙炔瓶应直立使用，不可卧倒使用，焊枪、气瓶与炉子距离不小于5米，防止爆炸。9、开启氧气和乙炔必须侧身，防止压力太大射伤自己和他人。10、电焊和氧

39、气同时使用时，不准把导线或回路线搭在氧气和乙炔上，不准把焊线和氧气、乙炔皮管混放在一起。11、焊接结束后，必须关闭电源，要及时清理现场，清除遗留火种，防止火灾。三、电工1、工作前必须穿戴好劳动保护用品。2、电工必须持证上岗，严禁无证上岗。3、电工必须具备电气知识，掌握触电急救法和人工呼吸法。4、使用电站或木柄工具不准戴手套，使用手电钻时一定要采取接零保护。5、雷电、雨天以及浓雾天气禁止在室外进行带电倒闸操作。6、在电力线器上进行检修工作，必须事先取得运行调度的同意方可进行。7、登杆作业时地面须设专人监护，高空作业处的垂直下方禁止有人停留。8、变、配、电所内电气设备带电部分应有明显标志，并有防护

40、遮拦。9、变、配、电所如果夜间停电须有必要的照明方向进行操作，不准抹黑操作。10、变、配、电所电气设备的检修工作，必须停电进行，并在监护人员的监护下依次进行操作。11、倒闸操作必须根据调度员或值班负责人命令进行，并在监护人员的监护下依次进行操作。12、倒闸完毕后应即加锁，并挂上相应的标示牌。13、设备和线路送电时，必须事先对其进行详细的检查。特别注意： 一定要拆除接地线，其顺序与接时相反。14、在交接班前，将消防设备、安全用具、仪表灯整理好，保持清洁完好。15、电气设备发生火灾时，要立即切断电源并使用四氯化碳救火，严禁用泡沫灭火器救火。四、司炉工1、 必须按时上班，不得迟到早退，工作场地不许吸

41、烟，不准酒后上岗。2、 上岗必须检查设备是否缺油。3、 检查压力表、温度计是否显示灵敏，电压是否在规定范围。4、 点火前必须清洗炉膛。5、 点炉后压力表不稳定，必须停炉检查，排除问题，方可恢复生产。6、 锅炉房不得擅自脱岗，如有急事，需向主管请假。7、 煤气水封必须保持一定位置，以防压力高，泄漏煤气。8、 必须熟悉各管道的作用，掌握各阀门的操作。9、 班与班之间交接，如设备在交接3小时之内出现问题（如轴承缺油）引发的事故，追求上一班责任。机加工车间安全操作规程一、车工1、严禁酒后上岗，上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁长发外露，衣口、袖口要勒紧，不允许戴手套工作。2、在地面滚运电极时，要注意前后，以免电极脚碰伤。3、吊运电极时一定要平衡吊起，放平吊运。4、设备在运转前，检查设备各个部件是否完好，螺丝有无松动，润滑系统是否缺油。启动前用手旋转卡盘，正常后方可启动。5、车床在运转时，不能变换速度和更换工作，待机停稳后方可操作。如发现机械事故，应立即切断电源。6、工作中，车轨、托板、刀架、床头严禁堆放杂物、工具、磨具。7、车床运转时，严禁用棉纱、纱布等擦拭其运转部件。8、车床开动时，不能擅自离开工作岗位