气体分馏装置操作规程

1、气体分馏装置操作规程目录第一章 气分岗位操作规程1.1 岗位划分及岗位职责 （ 8）1.2 工艺系统说明 （ 9）1.3 装置开工方案 （10 ）1.4 装置开工吹扫流程 （ 12）1.5 装置开工水冲洗 （ 12）1.6 蒸汽吹扫贯通 （ 15）1.7 氮气气密试压 （ 16）1.8 氮气置换 （ 19）1.9 烃置换 （12 ）1.10 开工步骤 （ 24）1.11 气分岗位操作法 （ 26）1.12 停工 （ 30）1.13 紧急停工 （ 35）1.14 事故处理 （ 35）1.15 盲板表 （ 38）第二章 产品精制岗位操作规程2.1 产品精制岗位任务 （ 39）2.2 工艺技术说明

2、（ 39）2.3 装置开工方案 （ 45）2.4 吹扫试压 （ 54）2.5 开工步骤 （ 54）2.6 进料开工 （ 56）2.7 正常运行操作 （ 57）2.8 非正常操作 （ 61）2.9 停工 （ 63）2.10 紧急停工 （ 65）2.11 仪表位号 （ 69）第三章 液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。工艺原理、工艺特点 70)1.1.1 概述 （70）1.1.2 工艺原理 （70）1.1.3 工艺特点 （71）1.2 操作变量分析 （71）1.2.1 原料及产品质量技术指标 （71）1.2.2 主要工艺操作条件 （71）2. 正常操作程序 (72)2.1 液化气脱硫醇单元

3、 ( 72)2.1.1 液膜脱硫醇反应器 ( 72)2.1.2 精细过滤器 ( 73)2.2 液化气液膜水洗单元 74)2.3 碱液高效氧化再生单元 75)4#2.3.1 碱液氧化塔 (76)2.3.2 尾气水洗塔 (78)2.3.3 氧化后碱液气提塔 ( 78)2.3.4 二硫化物储罐 ( 79)3. 开车准备工作程序 (80)3.1 设备安装 (80)3.2 系统冲洗与吹扫 (80)3.3 系统管线冲洗与吹扫 (80)3.4 设备冲洗与吹扫 (80)3.5 设备调试验收 (80)4. 开车程序 (81)4.1 脱硫醇单元开工过程 (81)4.1.1 新鲜水置换 (81)4.1.2 氮气置换

4、 (81)4.1.3 新鲜水与碱液置换 (81)4.1.4 液化气置换 (82)4.2 水洗单元开工过程 (82)4.2.1 除盐水置换 (82)4.2.2 液化气置换 (82)4.3 建立正常操作循环(82)4.4 碱液氧化单元开工过程(82)5. 正常停车程序 (83)5.1 正常停车 (83)5.2临时停车 (83)5.3紧急停车和故障排查 (83)6. 事故处理原则(84)7. 催化剂装卸(86)8. 采样(86)9. 工艺危险因素分析及控制措施 (87)9.1液化气 (87)9.1.1 液化气组成 (87)9.1.2 液化气物理化学性能 (87)9.1.3 安全注意事项 (88)9.

5、2 碱液(89)9.2.1 碱液成分 (89)9.2.2 碱液物理化学性能 (89)9.2.3 碱液安全使用措施 (89)9.3二硫化物(89)9.3.1 二硫化物来源(89)9.3.2 二甲基二硫物理化学性质 (89)第四章装置安全规程(90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3装置开工及正常生产安全规程 (91)4.4装置停工安全规程 (93)4.5装置检修安全规程 (94)4.6装置安全常识 (96)4.7酸碱操作规定(98)6、气分岗位职责范围精制液态烃通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。二、工艺系统说明1、工艺设计技术方案本装置采用常规三塔

6、流程（丙烯精馏塔包括两个串联的丙烯精馏塔A和丙烯精馏塔B）。本装置采用了多种措施降低能耗：采用低温热水，本装置原料预热器、 脱乙烷塔和丙烯精馏塔底重沸器采用热水供热，减少蒸汽浪费。采用高效塔盘，本装置脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏 塔采用高效浮阀塔盘，提高分馏效率。采用T型翅片管重沸器，脱丙烷塔、脱乙烷塔、精丙烯分馏塔塔底重沸器采用 T型翅片管重沸器，提高热效率。采用波纹管换热器、冷凝器、冷却器、 原料预热器，提高热效率2、原料和产品的主要技术规格组分Mol %Wt%乙烯0.010.01乙烷0.450.30丙烯38.2332.26丙烷10.899.63异丁烷16.9919.80异丁烯9.8711

7、.10丁烯15.396.06正丁烯6.337.37反丁烯26.647.48顺丁烯24.695.27碳五0.510.27合计1001003、装置物料平衡序号名称wt %Kg%t/d10t/a备注-一-原料1液化石油气10034798835.1527.84合计10034798835.1527.84-二产品1精丙烯31.2010856.58260.568.692乙烷气0.83290.116.960.233丙烷10.163534.0484.822.834混合碳四57.8120117.27482.8116.09合计10034789835.1527.844、工艺流程简述： 脱丙烷部分：从装置外来的液化石油

8、气进入脱丙烷塔进料罐（V2101）,再经过脱丙烷塔进料泵 （p2101A、B）送至原料预热器（E2101）,由105 C热水加热至泡点后，进入脱丙烷塔（T2101）第27层塔盘。碳二、碳三馏分从顶部蒸出，经脱丙烷塔顶冷凝器（E2103ABCD冷却后，进入脱丙烷塔回流罐（V2102）。冷凝液一部分用脱丙烷塔回流泵（P2102A B）抽出作为脱丙烷塔回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P2103A B）加压后作为脱乙烷塔（T2102）进料。塔底物料碳四碳五馏分用 碳四碳五冷却器（E2104）冷却至40 C后自压出戆直。 脱丙烷塔重沸器（E2102）的热源为I.OMpa 蒸汽。脱乙烷部分：脱乙烷塔进料从

9、脱丙烷塔回流罐（V2102）抽出经脱乙烷塔进料泵（P2103A、B）加压进入脱乙烷塔（T2102）第19层塔盘。塔顶碳二、碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器（E2106A B）部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐 （V2103）。不凝汽自脱乙烷塔回流罐顶经压控阀送至燃料气管网， 或至催化裂化吸收塔重新回收丙烯。冷凝液用脱乙烷塔回流泵（P2104A、B）送回脱乙烷塔顶全部作为回流。脱乙烷塔底物料自压至丙烯精馏塔A （T2103A）第131层塔盘，作为丙烯精馏塔进料。脱乙烷塔重沸器（E2105 ）热源采用105 C热水。精丙烯部分：丙烯进料塔分为两塔串联操作（T2103A、2103B）。丙烯精馏塔A （T210

10、3A）塔底丙烯馏分经丙烷冷却器（E2110）冷却至40C与碳四碳五馏分混合后自压送出装置。塔顶气体进入丙烯精馏塔B （T2103B）底部，丙烯精馏塔 B（T2103B）底部液体由丙烯精馏塔中间泵（P2105A B）送回丙烯精馏塔A顶部做为回流。丙烯精馏塔B顶气体经丙烯精馏塔塔顶冷凝器（P2108AH）冷凝冷却后，进入丙烯精馏塔回流罐（ V2104）,冷凝液用丙烯精馏塔回流泵（P2106A、B）从丙烯精馏 塔回流罐（E2109）抽出后一部分送回丙烯精馏塔B顶部做为回流；另一部分经丙烯冷却器（E2109）冷却至40C后送出装置。丙烯精馏塔重沸器（E2107A、B）热源采用105C热水。污水（油）自

11、装置放空点来进入污水（油）池经污水提升泵POO1/ABC抽出送至水处理，污油（水）经污油回收泵 P002抽出送至污油回收罐 V0003，污油回收罐V0003内污油经污油回收泵 P002抽出送至地下污油罐 V1309。5、主要设备汇总单位数量备注塔类座4容器类台6冷却类台22泵台136、消耗指标及能耗 水用量序 号使用地点给水t/h排水t/h备注二循环水除盐 水循环热水含油 污水含硫 污水生活污水压力自流ABCDEGHIJKL1E2103608.133608.133连续2E2104171.677171.667连续3E2106A/B221.667221.667连续4E2108AB2401.5240

12、1.5连续5E21099.4679.467连续6E21107.8027.802连续7取样冷却器0.50.5间断8机泵冷却32连续9生活用水11间断合计3425.2363423.2360连续热水用量序 号使用地点用量t/h备注热水ABCD1E210135.52连续2E210551.77连续3E2107A203.05连续4E2107B203.05连续5伴热2间断合计493.39三、气分装置开工方案1、装置开工前应具备的条件1）装置检修完毕，所有施工项目及整改项目全部结束，并达到规定的质量标准。2）所有安全设施必须齐全好用，灵敏、可靠并进行过校验。3）装置经过贯通试压后，应达到塔容器、工艺管线、设备

13、等静密封点无泄漏。4）装置内外地面平整、无垃圾、无杂物、无临时设施，达到工完、料净、场地清。2、装置开工前的准备工作1）制定切实可行的开工方案，上报有关部门审批后，组织操作人员学习、贯彻。2）按工艺流程，对工艺管线、阀门、设备、仪表、电气进行认真全面大检查，对整改技改 项目向操作交底，认真学习。3）准备好开工用具，包括：珐门扳手、管钳、活扳手等。4）准备好润滑油过滤的用具，如油桶、油壶等。5）领取足够的机泵用润滑油、润滑脂等。6）备好试漏用的肥皂水、水桶、刷子、洗耳球等。7）准备好交接班日志、操作记录、机泵运行记录等表格。8）准备好装置的消防器材、消防用具。3、对外联系工作1）一经确定开工日期

14、，应联系调度，作好开工的供应组织工作，以保证水、电、汽、压缩 空气，以及原料的及时供应。2）联系仪表、电气配合开工。3）联系检修、维护人员配合开工。4）联系调度做好产品收、付后的准备工作。4、开工进料前进行工艺、设备的检查。1) 检查各设备的人孔、法兰、液面计、 压力表、安全阀、采样阀、 脱水阀等是否全部齐全、 好用。2) 检查各条管在线的阀门、法兰是否安装好，公称压力能否满足工艺要求，开工时应加、 拆的盲板是否正确等。5、开 工安全规 范1) 装置所有设备、管线的问题处理完毕，并进行安全验收；2) 装置内各处消防蒸汽引出阀接好胶皮管，各类消防器材到位。3) 检查下水井的水封情况，确保下水井畅

15、通。4) 做到流程正确无误， 与其关联的所有阀门及低点放空阀要关严， 改好流程后实行操作员、 班长(负责人)车间三级检查，确认正确无误后方可进行后继工作；5) 装置内所有的压力表、安全阀安装到位，在高温重油部分要采用专用压力表，且压力表 等级要符合生产要求。6) 开工过程中要严格按升温速度进行升温，防止升温过程过快引起塔压过高而冲塔；7) 加强对机动设备的维护管理，开工前对各机动设备进行润滑、冷却水、封油、接地等检 查，使之符合生产要求；8) 各系统在进行气密时，岗位人员要进行详细检查，防止出现大量泄漏。如发现漏点则需 撤压后处理，再进行气密实验。9) 开工前装置要准备好冻伤、烫伤药品。6、蒸

16、汽吹扫贯通1) 吹扫贯通目的a. 清扫设备、管线内的焊渣、铁锈、杂物等，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，损坏机泵。b. 检查管线、阀门、法兰、焊缝有无泄漏。c. 检查管线、设备是否畅通。d. 检查管线、设备在热状态下的使用情况。2) 吹扫要求及注意事项1 吹扫贯通介质均用 1.0Mpa 蒸汽，一般以塔、容器做为汽源向外吹扫，不能承受 1.0Mpa 压力的容器和塔可以从外部向塔、容器吹扫。注意不能将脏物吹入容器内。2 吹扫时应按流程从上向下进行，原则上不能反吹，各种水线用水冲洗代替蒸汽吹扫。3 岗位人员应按照规定着装，并带好安全帽，吹扫中注意防止被吹出的杂物击伤及被蒸 汽吹至身上烫伤。4 引汽前应

17、排尽水，防止产生水击现象，冬季用蒸汽吹扫结束后，还要用工业风将管线 内的凝结水吹扫干净。5 扫线时不要将管线内的杂物扫进塔、容器、罐、机泵和冷换器设备内，应采用拆法兰 或阀门的方法，并将连接的管线错开，向空间吹扫或插入薄铁板进行隔离。6 吹扫前，仪表部分，将一次表与管线连接处关闭，吹扫至控制阀应先走付线，并在控 制阀两端放空；吹扫三通时要将冷、热线全部扫净。7 吹扫经过机泵时，应关闭出、入口阀，防止脏物并入泵体。8 扫线时需注意蒸汽压力变化，岗位间要要相互协调，合理分配好系统蒸汽用量，保持 有教高的蒸汽压力，将管线吹扫干净，要定时在各系统管线最低排凝点排凝，防止水 击损坏管线。9 所有管线分清

18、主次，逐个系统、逐条管线吹扫干净，不允许留下死角而影响开工、生 产。10 原料及产品管线扫至界区，在界区排凝阀处放空。11 凡与其它岗位有联系的设备、管线，在吹扫过程中，各岗位相互配合，认真检查，作好记录以免漏项或互串而影响开工和正常生产。12 冷换设备一程用蒸汽吹扫时，另一程必须放空，防止憋坏设备，固定管板换热器不能 用蒸汽吹扫。13 向塔内引蒸汽时要排凝，同时要注意缓慢给汽，防止冲坏、重返塔盘。14 在吹扫管线后期，各采样点，仪表引线、压力表导管及设备液面计等应同时吹扫至贯 通，防止堵塞。15 管线吹扫合格后，应填写管道系统吹扫记录，操作者对自己负责的工作签字。四、装置开工吹扫1、原料系统

19、1) 给汽点进装置前临时扫线头DN252) 放空点LV2101.FT2106前排空阀、P2101入口排凝、V2101顶放低瓦、底排凝、精制 LPG*界处 排凝。3) 方法a. 联系精制岗位给汽进行贯通，LV2101、FT2106放空后至V2101脱水包放空，拆P2101入口放空后，出口给汽至 FV2101放空。b. 吹扫时注意将每一条管线都吹扫干净，不要留有死角。4) 流程气分开工吹扫(新装置)进装置给汽点与火炬边界接口放空LV2101放空SV2101 副线-11FV2101拆开放空P21012、T2101 系统1) 给汽点T2101底DN40合汽点、P2102、P2103出口给汽点2) 放空

20、点FV2101.FV2103.FV2104.PV2101A.B.C、FV2201 阀前放空,E2102、E2103. E2104底放空, P2102.P2103入口放空，C4线至罐区、T2101顶放空、底放空,V2102顶放空、底放空。3) 方法a. T2101底给汽进料线反吹至 FV2101放空，塔底CC线至FV2103放空后吹至罐区塔顶C2 C3、；至PC2101B(吹至V2102底放空，T2101回流线反吹至FV2104放空；b. V2102排空后吹扫至 P2102、P2103入口放空后出口给汽吹至 FV2104放空FV2201放空。4) 流程3、T2102 系统1)流程:边界放空SV2

21、104副线高瓦放空放空'|e2106|PV2201拆开放空T2102放空4_| FT2205 工拆开放空FV2201拆开放空Zo.I E2105_|T| FV2102拆开放空给汽V2103trI放空放空P2104拆开放空T2103_iTj_FV2204拆开放空2) 给汽点P2104出口临时给汽点、T2102底 DN40合汽点；3) 放空点FC2201、FC2202、FC2204 PV2201阀前排凝，T2102顶放空、底排液及放低压线，V2103顶放空及放高低瓦线，P2104入 口放空。4) 方法a. T2101底给汽底部放空吹扫干净，经进料线反吹至FV2201塔顶线吹至V2103底放

22、空塔底C3。线吹至FV2204放空塔回流线吹至 FV2202放空；b. V2103吹扫至PV2201放空后至火炬系统，P2104入口放空出口给汽至 FV2202放空。4、T2103A、B系统1) 流程2) 给汽点T2102、T2103底DN40合汽点、P2105出口临时给汽点、 P2106出口临时给汽点。3) 放空点T2103底排凝、顶放低瓦线放空，V2104底放空、放高瓦线， FV2204、FV2303、FV2307、FV2305 PV2301、HC2302 FT2306、FT2304阀前排凝，P2105、P2106入口放空。4) 方法a. T2103AB底给汽塔底放空干净后经 T2103进

23、料线反吹至FV2204, T2103A顶吹至T2103B， T2103A吹至LV2302放空塔底丙烷线吹至 FT2304、FV2303放空后经副线吹至罐区；b. T2103B塔底吹至P2105入口放空泵出口给汽吹至 LV2302放空塔顶丙烯线吹至 PV2301A放 空后进V2104罐底放空、顶HC2302放空后吹至火炬线，P2106入口放空后出口给汽一路吹至FV2307放空一路吹至FT2306、FV2305放空后吹至罐区；T2103B回流线自塔反吹至 FV2307放空。13五、装置开工水冲洗1、原料及T2101系统1) 流程T2101拆开放空拆开放空14#2) 方法：a. 原料系统自精制系统来

24、水至LV2101、FT2106放空后经副线至 V2101罐底放空,P2101入口放空水清V2101液位达30%-50%后，启动P2101打水至FV2101放空水清后至T2101.b. P2102入口给水后启动P2102冲中洗至FV2104放空水清后经副线至 T2101c. T2101进水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，塔底C线自塔内冲洗至FV2103放空。2 T2102系统1) 流程T2102水洗流程P2103给水T2102P2104T"给水2) 方法：a. P2103给水后启动P2103冲洗至FV2201放空水清后经副线至 T2102b. P2104入口给水后启动 P2104中洗至F

25、V2202放空水清后经副线至 T2102.c. T2102进水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，塔底C3线自塔内冲洗至FV2204放空3 T2103系统1) 流程T2103AE2110T2103BI ：1Fl|FV2204拆开放空代1一FT2306 FV2305拆开放空FT2304匚TP2106给水FV2303拆开放空拆开放空1) 方法a. P2106给水后启动P2106-路冲洗至FT2306、FV2305放空一路冲洗至FV2307放空水清后经 副线至T2103B.b. T2103B进水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，P2105入口放空水清后启动 P2105冲洗至LV2302水清后经副线至T2103

26、A。c. T2103A进水时塔底放空全开冲洗水清后关闭，塔底丙烷线自塔底冲洗至 FT2304、FV2303放空。六、蒸汽吹扫贯通：1、原料系统1) 给汽点进装置前临时扫线头 DN25 P2101出口临时给汽。2) 放空点LV2101.FT2106前排空阀、P2101入口排凝、V2101顶放低瓦、底排凝、精制 LPG*界处排 凝。3) 方法a. 联系精制岗位给汽进行贯通，P2101入口大量见汽后打开 V2101底进行排液，关小P2101入口排液阀b. 在贯通过程中注意对各跨线的吹扫，将其扫至有放空处并卡手阀，防止漏线或串线；c. 吹扫时注意将每一条管线都吹扫干净，不要留有死角。4) 流程|进装置

27、给汽点至 T12012、T2101 系统1) 流程2) 给汽点P2102出口临时给汽点、P2103出口临时给汽点、T2101底DN4跆汽点3) 放空点FV2101.FV2103.FV2104.FV2201、PV2101A.B.C阀前放空,E2102、E2103. E2104 底排液, P2102.P2103入口排凝,C4出装置边界、T2101顶放空、底排凝,V2102顶放空、底排液。4) 方法a. 从P2102出口临时吹扫线头向后路进吹扫，T2101亦从底给汽；b. 在T2101底排液进行放空，吹扫合格后再逐步打开G、G后路放空，至边界大量见汽；c. G、G边界大量见汽后，关小放空，对塔顶系统

28、进行吹扫，在T2101顶进行放空(顶排空及安全阀副线放空)，大量见汽后关放空对 E2103、V2102系统进行吹扫，在流程上放空 进行排液，最后V2102顶，底放空；d. 注意对副线的吹扫。3、T2102 系统1) 给汽点P2104出口临时给汽点、T2102底 DN40合汽点；2) 放空点FC2202、FC2204 PV2201阀前排凝，T2102顶放空、底排液及放低压线，V2103顶放空底排凝及放高低瓦线，P2104入 口放空。3) 方法a. 在T2101系统基本吹扫完后 (P2103入口段)，可由P2103A B接临时给汽点向T2102、T2103 进料线进行吹扫，先吹扫 T2102进料线

29、，在FV2201放空，T2103进料线可在FV2204排凝处 进行排汽，阀门开度以稍见汽即可。b. T2102底DN40合汽点向T2102给汽，先吹扫塔底部分，塔底吹扫合格后关小排凝进行排液，对塔顶系统及冷却系统进行吹扫，V2103顶、底进行放空；c. T2102系统吹扫完后不停汽(P2103出口也不停汽)，对T2103进料系统进行吹扫；4) 流程一|T|_至低瓦线SV2104副线高瓦放空E2106-I PV2201放空FT2205T21C一禹FV2202排凝I E21V2103排凝给汽17#L IP2104 排凝T2103FV2204排凝4、T2103A、B系统1) 给汽点T2102、T21

30、03底DN40合汽点、P2105出临时给汽点、 P2106临时给汽点。2) 放空点T2103底排凝、顶放低瓦线、顶放空，V2104顶放空、放高瓦线、底排凝，LV2302、FT2304、 FV2303、PV2301A B C、FV2307、FT2306、FV2305、HV2302阀前排凝，丙烯、丙烷出 装置边界排凝，P2105、P2106入 口放空。3) 方法a. 打开各临时给汽点蒸汽；b. 在各处进行排水，当车间确认贯通完毕后不停汽准备氮气气密试验；c. 注意对边界管线及各连通线的吹扫。4）流程边界放空边界高瓦放空X SV210制线PV2301A排凝放空ITTHV2302-放空V2104T21

31、03T210排凝LV2302排凝排凝P21053307 给汽排凝7排凝P2106PV2301B排凝.FT2306 FV2305排凝 排凝E211< _FT2304 FV2303排凝 排凝至罐区至罐区七、氮气气密试压1、气密目的检查阀门、法兰、设备、管线的安装质量，喊缝的焊接质量；检查冷换设备的管、壳程是否内漏；检查仪表引压管及现场仪表安装情况。气密实验的好坏，将直接影响装置的开工 安全及稳定长周期运转，因此要求每一个操作人员要认真对待，一丝不苟，对每一个气密 点不允许有遗漏，确保进料无遗漏。2、气密的准备工作1） 全装置所有设备、管线、阀门、仪表及设备所属附件全部安装完毕，系统全部处于密

32、闭 状态。2）开工应拆加的盲板已填加、拆除完毕。3）安全阀定压完毕，用铅封封好4）临时设施拆除完毕，装置内不再有需要拆装的法兰、阀门、人孔、仪表等。5）检查压力、温度、流量、液位等控制仪表是否处于备用状态，压力表、温度计测量范围 是否符合要求。6）改好流程，试漏系统内部阀门全部打开。3、1） 气密要求a. 气密实验时，应严格按规定的压力等级进行，严防超压损坏设备。b. 憋压检查阶段必须用肥皂水逐个检查静密封点，发现问题立即采取措施处理，带压无法处理的问题，泄压后，处理完毕再试压，直至全部合格为止。c. 气密试压时应有专人记录，有详细记录。d. 撤压时要缓慢开放空阀。2） 气密压力等级：（MPa

33、名称T-2101T-2102T-2103AT-2103B试验压力2.02.752.102.05名称V-2101V-2102V-2103V-2104试验压力1.22.02.751.95当气密试验压力达到标准后，30分钟内系统压力指针下降不大于0.05MPa为合格。4、气密注意事项1） 由于本装置各塔系统操作压力不同，在进行气密时要分系统、分段进行，全装置按四个系统划分，即：（1）原料罐（V2101）系统、（2）脱丙烷塔系统、（3）脱乙烷塔系统、（4 ）精丙烯塔系统。2）气密实验时，气密压力要求缓慢上涨，禁止升压过快造成超压。3） 对各设备连接法兰、管线、阀门处及各焊口要仔细认真检查，对各检查点要

34、定专人验收， 发现泄露点做好标记、记录，指定专人负责，以便处理。4） 气密实验压力达到标准后，30分钟内系统压力指示下降不大于0.05MPa为合格，此时方可验收、气密结束。5）气密实验时，要作到勤检查、勤调整，严禁超压或憋压现象发生。5、气密的步骤1）塔和容器的人孔封好后，拆除边界氮气线盲板，联系调度送氮气，用角阀调控压力。2） 将所分四个系统切断，各个系统内的放空导淋及与系统有联系的阀门处于关闭状态，其余阀门全部处于打开状态。6、原料系统1）给汽点：精制处给氮气点。2）放空点：T2101顶放低瓦线、V2101顶放低瓦线3）方法a. 原料系统气密至P2101入口，P2101出口后与T2101系

35、统一同进行气密工作。b. 为节约氮气用量，可在蒸汽贯通后立即进行氮气气密试验，在各低点排水，当氮气在系统有一定压力后，停蒸汽，并在各低点排水，以氮气冲压，并联系分析在采样分析系统氧含量，当系统氧含量1 %，同时个低点排凝无水是关放空，进行气密试验。c. 系统进行缓慢升压， 在分三阶段进行试压，即0.8MPa 1.0MPa 1.2MPa,每一级稳压10分钟，进行检查，在压力达到1.2MPa稳压30分钟，详细检查人孔、法兰、管道系统的情况，以系统压力下降0.05MPa,且肥皂水检查无泄露和目测变形为合格。d. 在试压过程中如发现泄漏情况，应及时联系进行消漏工作。e. 气密工作完成后根据具体情况决定

36、泄压点（向T2101或在P2101前进行泄压）。f. 试压流程由精制来LPG至P2101入口，含精制LPG来线各跨线及装置边界。4）流程（见吹扫系统图）7、T2101 系统1）给气点：T2101底氮气点。2） 放空点：T2101顶安全阀副线、 P2101.P2102出口、V2102顶放低瓦线、 P2101、P2102放 低瓦线。3）方法a. 在给氮气前不停蒸汽， 在各低点进行排凝，由T2101底DN25氮气线给气，当T2101系统压力大于蒸汽压力时停蒸汽，排凝无水后关阀，进行T2101系统置换工作，联系分析采样做氧含量分析，当系统氧含量1%寸为合格，开始进行氮气气密试验；b. 关好各点放空，系

37、统按三阶段升压，即1.5MPL 1.8MPa2.1 Mpa，每一级稳定10分钟，进行检查， 在压力到氮气最高压力后稳压30分钟， 详细检查人孔、 发兰、焊口及管道系统的情况，以系统压力下降 0。05MPa且用肥皂水检查无泄漏和目测变形为合格。c. 在试压过程中如发现泄漏情况 , 应及时联系进行消漏工作 .d. 气密工作完成后根据具体情况决定泄压点（向T2103或T2102或在V2102放高低瓦进行泄压）e. 试 压 流 程 P2101 出 口 至 P2103 入 口 ， 塔 底 C4 线 至 装 置 边 界 。 流程（见吹扫系统图 ）8、T2102 系统1 ） 给气点 :T2102 底给气点2

38、）放空点:T2102顶安全阀副线,P2103出口 .P2104出入口 ,V2103顶放高低瓦 线,P2103.P2104放低瓦线3）方法a. 在给氮气前不停蒸汽， 在各低点进行排凝，由T2102底氮气给气，当T2102系统压力大于蒸汽压力时停蒸汽，排凝无水后关阀，进行T2102系统置换工作，联系分析采样做氧袋子含量分析，当系统氧含量1%寸为合格，开始进行氮气气密试验。b. 关好各点放空，系统按三阶段升压，即1.5 MPa 2.0 MPa2.5 Mpa （本厂氮气最高压力2.5 Mpa）,每一级稳压10分钟,进行检查，在压力达到2.10MPA时稳压30分钟,详细检查 人孔、法兰、焊口及管道系统的

39、情况，以系统压力下降0.05MPA,且用肥皂水检查无泄 漏和目测变形为合格 .c. 在试压过程中如发现泄漏情况，应及时联系进行消漏工作。d. 气密工作完成后，在 T2102系统内向高瓦系统进行泄压。e. 气密试验完成后，泄压至 0.15MPA,待系统充液态烃。f. 试压流程由P2103出 口至T2102底C3线FV2204处。4）流程 （ 见吹扫系统图 ）s9、T2103 系统1） 放空点:T2103顶安全阀副线、V2104顶放低瓦线、P2106、P2105出入口或泵放低瓦线。2）方法a. 在给氮气前不停蒸汽， 在各低点进行排凝，由T2103底 DN25氮气给气，当T2103系统压力大于蒸汽压

40、力时停蒸汽，排凝无水后关阀，进行T2103系统置换工作，联系分析采样做氧袋子含量分析，当系统氧含量1%寸为合格，开始进行氮气气密试验。b. 关好各点放空，系统按三阶段升压，即1.5MPa 1.80MPa2.10MPa,每一级稳压10分钟，进行检查,在压力达到2.10MPA寸稳压30分钟,详细检查人孔、法兰、焊口及管道系统的 情况，以系统压力下降 0.05MPA,且用肥皂水检查无泄漏和目测变形为合格.c. 在试压过程中如发现泄漏情况，应及时联系进行消漏工作。d. 气密工作完成后，在 T2103系统内向高瓦系统进行泄压。e. 气密试验完成后，泄压至 0.15MPA,待系统充液态烃。f. 试压流程由

41、T2103底C3线FV2204处至丙烯、丙烷出装置边界（含丙烷跨C4线，不含不合格丙烯线。 ）3）流程（见吹扫系统图）10、退料系统a. 退料系统不进行气密实验，岗位人员在T2103系统气密工做完后联系分析采个排空点样， 合格后联系上好法兰即可。b. 流程见吹扫系统图八、氮气置换 在进行气密试验后，如系统氮含量不合格，则需进行氮气置换。氮气置换的目的是使装置在无氮气条件下运行，防止烃类气体与氧混合达到爆炸极限发 生事故。使装置开工能够安全顺利地进行。1、氮气置换必备的条件1) 全装置气密工作结束，所有泄漏点全部处理完毕，经检验验收合格。2) 低压氮具备使用条件。3) 引氮气前工艺流程检查结束，

42、阀门均处于关闭状态。2、氮气置换的注意事项1) 在向设备引入氮气前，要先打开各设备及管线的低点导淋，放尽设备及管线内存液。2) 用氮气置换空气时氮气从各引气点引入，先关闭底部排空阀，从塔顶或容器顶及管 线末端排放空气，然后打开设备底部放空阀排空，尽量做到多点排放，压涨或置换。3) 操作人员要严格按置换流程进行操作，注意安全，防止氮气窒息。4) 现场置换排气要两人以上，防止出现事故无人照应。3、氮气置换步骤1) 打通原料罐及脱丙烷塔系统流程，关闭有关阀门切断与外部其它系统的联系，其中 系统内部调节阀上、下游阀及副线全部打开，泵、换热器及副线全部打开。2) 缓慢打开 T2101 底氮气管线阀门，向

43、 V2101 及 T2101 系统内引氮气。先打开 V2101 底部脱水线阀门及低点排凝阀，排气约 15分钟后关闭，充压至 0.4MPa 时再次打开 排空及排凝阀，排放至系统压力为 0.15MPa 是关闭，如次反复，采样分析，氧含量 不大于 1为合格。4、T2102 系统氮气置换1) 改好 T2101 系统流程，关闭有关阀门切断与其它系统的联系，系统内部调节阀上、 下游阀及副线全部打开 ，泵、换热器副线阀全部打开。2) 当原料系统及 T2101 系统置换合格后，为节约氮气用量由原料罐及 T2101 系统经 P2103A、B向T2102系统泄压。注意泄压时原料罐及T2101系统压力降至 0.15

44、MPa时，关闭P2103A、B出口阀，使系统处于微正压氮封状态。3) 由 T2101 底引入氮气， 先打开 T2101 底部低点导淋放尽存水后关闭， 然后打开塔顶、 回流罐顶放空阀及低点排凝阀，排气约15分钟后关闭，充压至 0.4MPa再次打开排空及排凝阀，排放系统压力为 0.15MPa 时关闭，如次反复，采样分析，氧含量不大 于 1 为合格5、T2103A 、 B 系统氮气置换1) 改好 T2101A、 B 系统流程，关闭有关阀门切断与其它系统的联系，系统内部调节阀 上、下游阀及副线全部打开，泵、换热器副线全部打开。2) T2102 系统置换合格后，为节约氮气用量由 T2102 系统向 T2

45、103A、 B 系统泄压。 注意泄压时 T2102 系统压力 降至 0.15MPa 时，关闭 T2103A 入口阀，使系统处于 微正压氮封状态。3) 由 T2103A 底引入氮气，先打开 T2103A、 B 底部低点导淋放尽存水后关闭，然后打开 塔顶，回流罐顶放空阀及低点排凝阀，排气约 15 分钟或关闭，充压至 0.4MPa 时再次打开排空及排凝阀，排放至系统压力为 0.15MPa 是关闭，如次反复，采样分 析，氧含量不大于 1为合格。4) T2103A、B系统氮气置换合格后，由适宜的地点泄压至系统压力为0.15MPa时关闭 放空阀。6、当各系统置换合格后，关闭氮气进系统阀门，并加号盲板，将各

46、系统内压力降至 .015MPa 时，即使装置处于微正压氮封状态，氮气置换结束。九、烃置换 在气密试验全部完成后，保持各系统微正压，准备进行烃置换，如需从罐区收料 进行烃置换，则应事先联系调度，改流程后在进行烃置换。1、原料 T2101 系统1) 改好装置内流程，气分边界自罐区来调节阀上游阀。2) 开边界手阀，收液态烃进行置换。3) 在精制处， 2101 顶， 2101 顶放空低瓦处排氮气至低瓦系统。4) 系统流程打通后，采取压涨式置换法，即憋压0.3MPa 方一次，采样分析，系统氮气低于 0.1时则为合格(减少丙烯合格时间)或可向T2102 系统排放，以节约 LPG用量。5) 边界处置换可采取

47、点土火炬的方法进行，合格后熄灭，管号边界排空阀。6) 注意对跨线的置换工作必要时可向T2103 系统提前泄压 (指不合格丙烯线，丙烷跨 C4 、C5 线)。7) 分析合格后，提压至 0.4MPa，对后继系统进行置换。2、T2102 系统1) T2102 系统置换合格后，改好 T2102 系统流程，对 T2102 系统进行置换。2) 在 V2102 放高瓦线， T2102 放低瓦线处排氮气至高低瓦系统。3) 置换方法仍采取压涨式置换法，系统氧含量低于0.1时为合格。4) 分析合格后，提压至 0.4MPa，对后继系统进行置换。3、T2103 系统1) 改好系统流程， T2102 系统置换合格后，关

48、闭各处阀门。2) 由 T2101 系统给 LPG 进行置换工作。3) T2102 顶、 V2104 顶、 P2105、P2106 处低瓦处排氮气至低瓦系统。4) 系统流程打通后采取压涨式， 采取压涨式置换法即憋压至 0.3MPa 放一次， 采样分析，系统氮气低于 0.1时则为合格(减少丙烯合格时间)。5) 边界处置换可采取点土火炬的方法进行，合格后熄灭，关好边界排空阀(丙烯线、 丙烷线)6) 注意对跨线的置换工作，必要时可向 T2103 系统提前泄压(指不合格丙烯线、丙烷 跨 C4 线)。7) 分析合格后，提至 0.4MPa，待开工。4、退料系统 退料系统不进行烃置换工作。方法1) 从各塔底蒸

49、汽点给气，若蒸汽压力允许，可以四个塔同时赶空气，若蒸汽压力不够，可 以分阶段进行，既：(1)原料T2101系统退料系统( 2) T2102 系统( 3) T2103 系统2) 四个塔同时赶空气时，气分系统与外界相连的阀全部处于关闭状态，气分系统内部的阀 全部处于打开状态； 分阶段进行时系统与外界， 系统与系统之间的阀全部处于关闭状态， 系统内部的阀全部处于打开状态。3) 引气前所有泵的出入口阀关死，引气后所有泵入口阀稍开，泵体热后打开泵出口放低瓦 线，让蒸汽稍过一下。管线末端热后，关死放低瓦线，同时关死泵入口阀。4) 引气后，各塔、容器、冷换设备、控制阀、顶底放空、低点排凝依次打开，见汽后，一

50、 般吹扫 15 分钟，确信空气已赶完即可关死放空阀。5) 各塔、 容器赶完后，打开各塔、容器顶安全副线，让蒸汽稍过一下，管线末端热后关 死，打开各容器顶放高低瓦斯线，让蒸汽稍过一下，管线末端热后关死。6) 每条管线都要吹到位注意跨线吹扫，避免死角的出现，按流程落实到人。7) 确信系统空气已赶完，即可停止给汽。注：退料系统 不进行收烃置换工作。十、开工步骤如罐区有料 ,在联系调度后收罐区料对气分进行全回流操作, 如无料, 则在精制合格后收料开工 , 以下方案按收精制料开工方案 .1、T2101 进料1) 将T2101顶冷却器E2103A B给上循环水，投用 PC2101ABC手动控制T2101顶

51、压力。2) 精制开工后，收液态烃至 V2101,在液位达到60%H启动P2101向T2101进料。口凝结水现场排放。控制塔底升温速度为13± 2C /时，严格注意T2101顶压力的变化，如塔顶压力过高寸，可通过放空阀泄压至燃料气管网。在V2102液位达50%寸,可启动T2101顶回流泵P2102A或 B投FC2104为手动，根据塔顶温度来控制顶回流量。调整T2101的温度、压力、液位等各参数，使其尽快达到操作指标，同寸联系化验采样分析T2101顶、底组分至合格， 在V2102液位达80%寸启动P2103向T2103 (或T2102)进料如不合格，则继续全回流。T2101 主要参数T2

52、101进料温度：40 45 C顶温-：44-48底温：102108C压力：1.71.8MPa底液泣 ：40 60%V2101液泣：45 60%V2102液 泣：45 70%T2101顶G-含量：< 2%C2含量：< 0.025底C含量：< 1%3)4)5)6)引蒸汽至T2101底重沸器E2102前，进出口 E2102前排尽蒸汽冷凝水，投用 E2102,E2102出2、T2102 脱乙烷塔进料1) 投FC2204手动控制进料量，当塔压力平衡后，提高V2102液位至80%,启动P2103A或 B,送料 至 T2102。2) 启用E2106,投用PC2201,控制V2103压力。3) 当T2102底液位达50%寸,投用FC2203,引热水至E2105,控制塔底温升速度15-20 C /h。4) 当V2103液泣达70%寸,启动P2104A或B,投FC2202手动，根据塔顶温度控制回流量。(此塔 回流操作为全回流)5) 当塔底、回流罐液位正常寸，调整参数达工艺操作指标，采样分析塔顶、底产品如不合格则继续循环塔底液位超高时可减少进料,并将一部分