原料工工艺技术操作规程.

1、原料工工艺技术操作规程1、 认真搞好交接班工作：按照钢坯入出库台账核对钢坯的炉号、数量、堆放情况。2、 不合格钢坯不得验收，并及时返回炼钢。3、 生产工序返回的钢坯，用指示笔在钢坯上对钢种，炉号、支数进行标识后入库。同时在入出库台账上重新记录，交接班进行重点交接。4、 热送钢坯记好炉号、支数，并且在每次换号时和热送工、装炉工进行核对。热坯有富余时应由过跨小车输送至原料跨进行码放，做好记录。排钢工工艺技术操作规程1、 接班后，必须检查所属设备的运转情况，发现问题及时处理，保证生产正常进行。2、 上钢前启动热送辊道，将钢坯平稳的运送到提升链下方，停止热送辊道。按照1CS要求用启动热送推钢机将钢坯依

2、次推至热送提升链下，再启动热送提升链依次将钢坯上至入炉辊道。3、 钢坯每组排齐(通过挡板对齐)，之后再上至入炉辊道。4、 输送钢坯时，将操作按钮打到正转，开始输送，当离缓冲挡板2米距离时，操作按钮打到停止位，辊道靠惯性将钢坯输送到位，切勿高速碰撞缓冲挡板。5、 换钢号时，新钢种的第一块钢坯提升时必须电话通知1CS装料工，并作好热送记录，严防混钢种、混号。6、 钢坯输送时严禁启动钢坯推钢机，推动钢坯时严禁启动热送辊道。7、 钢坯提升前，必须确认提升机取料手摆动臂处于后下位，方可提升。8、 取料手取料时，严禁运转提升链。进钢工工艺技术操作规程1、 接班后，必须检查所属设备的运转情况，发现问题及时处

3、理，保证生产正常进行。2、 操作前，先确认取料手各油缸是否在零位，检查各油缸是否漏油，空载确认动作情况。 3、 提升链将钢坯提升到位后，确认提升链不动，再启动取料手按钮，将钢坯步进运到入炉辊道上。4、 启动入炉辊道，运送钢坯至炉门前6米处停止辊道等待。5、 接到出钢工装钢信号，再启动入炉辊道。6、 换钢号时，新钢种的第一块钢坯上必须加上隔号砖，并作好装炉记录，严防混钢种、混号。同时通知出钢工。7、 由于炼钢热坯输送设备故障原因或轧钢热送设备故障以及轧钢进行设备检修、换辊、生产故障等原因造成多余的热坯可以通过过跨小车运送至轧钢原料跨，再由天车吊送到上料台架上进行输送轧制。8、 操作前检查上料台架

4、各油缸空载运行状态，要求油缸运行平稳，无异音，油缸密封无漏油，检查升降时间是否合适，如有异常立即联系运行工进行处理。9、 操作前检查各油缸接近开关安装是否紧固，检测信号是否准确，如有异常立即联系电工进行处理。10、 检查完毕，启动上料台架按钮，进行步进动作。步进动作可以自动完成，也可以手动逐步完成。在需要调节步距时，将按钮打到手动进行调节。11、 动作过程中，如有异常，按钮指示灯会报警，依据不同原因立即联系相关人员进行处理。12、 动作过程中，遇紧急情况可以按急停按钮，此时步进梁动作停止，再进行手动操作。加热工工艺技术操作规程1、 接班后要了解上一班的生产情况，查对清楚上一班交接内容，做好记录

5、。2、 观察炉膛温度和钢坯温度，进行热负荷调整；要根据炉内的具体钢种的工艺技术规程来确定加热温度，严防超高温操作造成钢坯过热、过烧、粘钢，又要防止温度过低，出现黑铁或加热温度不均匀等问题。3、 正常生产时，加热炉各段温度设置应按工艺技术规程设置，要经常观察炉子仪器所显示的数据，发现异常，及时调整。4、 轧钢机因故障待机，加热工必须根据待轧时间长短对炉温和热负荷进行调整，调整参数按工艺技术规程。5、 认真执行“三勤”操作方法 要勤检查烧嘴是否畅通、燃烧情况是否良好。 要勤检查煤气、空气、蒸汽、冷却水管道有无渗漏、是否畅通。 当发现煤气、压缩空气、助燃空气、蒸汽的温度、压力和流量不足时，及时与调度

6、室联系处理。 要勤观察炉膛压力、煤气压力、空气压力和烟气温度，通过调节烟囱闸板来调节炉膛压力为0-30Pa，保持微正压力状态，煤气烧嘴前压力为2kPa。 管路或阀门突然破裂，立即通知调度室，关闭阀门后，方可再进行修理。如煤气管破裂，修理之前必须进行吹扫。 当空气或者是压缩空气突然中断，应立即关闭烧嘴。 加热炉在待轧保温时，应关闭加热炉全部炉门，关小烟闸，关小空气鼓风机阀门，防止加热炉用鼓风机“喘动”。 定期检验炉子冷却水的水质。 合理控制煤气、风量，尽量实现完全燃烧，以节约能源、降低成本。 加热炉煤气点火、闭火、停炉、烘炉等项操作，具体按5.2.6蓄热式加热炉操作。出钢工工艺技术操作规程1、

7、接班时，首先要与上班把炉内没出完的炉号的钢坯的支数点清、记好，严防混号。2、 检查出钢设备和钢坯剔出装置的运行情况，发现异常及时处理。3、 按轧钢要钢指令出钢，而且必须一支一支地出钢，使生产有节奏地进行。4、 和装钢工密切配合完成钢坯入炉工作。5、 准确记录每个炉号出钢支数,发现与卡片不符,及时与CS1操作工联系。每个炉号的最后一根钢出炉时必须通知主操作台。6、 听从轧钢工或当班领导的指挥,对没有进入轧机的整根钢坯或卡断的、长于9米的钢坯要尽快回炉。7、 无法回炉的钢坯，通过废料剔除装置剔除。轧机调整工工艺技术操作规程1、轧机调整机构要灵活可靠，上下轧辊孔型对正，轴向固定螺母要装配齐全，固定牢

8、靠。2、压下机构（径向调整装置）即可同时调整，又可使一端的轴承座单独进行调整。根据刻度指示盘所指示的读数，反映轴承座的径向调整量，指示盘上的一格刻度等于径向移动1mm，指示盘顺时针转动为压下，逆时针转动为升起。3、在生产中注意观察红坯尺寸变化，在正常情况，接班、班中、交班各测量一次红坯尺寸，并记录好各架出口红坯尺寸，尺寸超出范围须及时进行相应的调整。每当发生堆钢故障时要进行红坯测量。4、在轧制中需调整压下量时，必须通知4CS操作室调整，以便于调速。5、不允许在轧制时调整压下，不允许带负荷启动轧机。6、严禁贴辊轧制。7、严禁轧制黑头钢（温度低于850）。粗轧工工艺技术操作规程1、操作岗位作业区的

9、设备进行轧钢生产，处理本岗位发生的生产事故。2、负责1#6#轧机的启动、停止、轧制。负责换轧辊、轧槽、导卫，调整孔型，调整轧机。3、负责各道次轧件料型尺寸的检测、调控，为轧出合格的成品做好准备。4、搞好设备巡回检查和生产过程检查，发现问题及时处理，必要时启动飞剪进行碎断处理或向4CS发出停止出钢信号。5、执行设备挂牌检修制度；设备由专人操作，不准随意将设备交他人操纵。6、服从轧钢作业班长指挥，严格执行轧钢技术规程和按炉送钢制度7、搞好本岗位按交班工作和生产记录。8、负责岗位环境卫生、事故处理和交接班工作。中轧工工艺技术操作规程1、负责安装、调整7#12#轧机及附属设备进行轧钢生产。2、负责7#

10、12#轧机换辊、换导卫装置及孔型调整，调整轧机。3、负责各道次轧件料型尺寸的检测、调整，为成品道次轧出合格钢材创造条件。4、检查各道次的尺寸和表面质量，必要时更换孔型。5、负责生产过程检查和设备巡回检查，通过控制台面的信号，密切监视下工序发生的故障，以便采取应急措施，必要时启动飞剪进行轧件断碎处理，并通知加热停止出钢等。 6、认真检查轧辊、孔型、导卫、飞剪等关键部位是否存在问题，轧制过程中经常检查各道次料型尺寸，根据实际情况进行换孔、换辊。精轧工工艺技术操作规程1、操纵岗位内的设备进行轧制,保证轧出合格的钢材。负责处理本岗位发生的生产事故。2、负责换辊、换导卫、换轧槽、调轧机、调孔型。3、负责

11、生产过程检查、设备巡回检查，通过主控台监视整个生产过程和事故处理情况，给轧钢班长提出信息并执行其指令。4、负责检查料型尺寸和成品尺寸，并根据尺寸大小进行调整，全面负责产品质量。5、负责岗位交接班工作和生产记录。4CS操作工工艺技术操作规程1、严格执行操作牌制，无操作牌不得启动任何电器设备。2、4CS操作室属要害部位，无关人员禁止入内，不得将岗位交给他人代为操作。3、进入岗位后，要集中精力协调好各工序的工作，时刻注意现场情况，重大险情有权立即停车。4、设备检修或停止作业时，操作室必须有人值班。所有开关不得随意拨动。5、生产过程中，操作工要随时注意台下调整工及维修巡检人员的位置，防止发生意外事故。

12、6、4CS在接受到各工序都正常时的通知后，才可发出要求出钢信号。7、4CS操作工根据不同区域发出的故障信号，应采取不同的措施。倍尺飞剪工工艺技术操作规程1、在剪切前，飞剪应进行空运转，要根据轧件的规格和运行速度调整（手动）飞剪的剪切速度，选择剪切方式，设定剪切参数。2、调整夹送辊夹送轧件的运行速度大小，使轧件在成品轧机与夹送辊之间呈现微张力状态。3、采用手动设定切头、切尾、切倍尺的长度和速度。切头和切倍尺时飞剪的剪刃速度比轧件运行速度超前2-10%；切尾时，剪刃速度等于或略低于轧件运行速度（2-5%）。4、各种参数设定好后，改为自动控制，但要经常检查切头、切尾和切倍尺的长度，发现问题及时调整。

13、5、要经常检查设备运行情况，发现问题及时与主控联系，防止继续来钢。6、严格执行按炉送钢制度，防止混号。7、正常生产之前检查：用手动方式开动夹送辊，将上辊压下和升起，开动飞剪进行空剪，当辊和剪刃动作正常灵活时，停机改为自动控制。冷床工工艺技术操作规程1、首先用手动方式进行启动、停止、急停等项目试运行，检查设备运行有无问题。就绪后改为自动控制，辊道速度统一设定。2、冷床上钢装置有自动和手动两种控制方式，手动控制主要用于设备试运转和设定及修改自动控制的参数。正常生产采用自动控制方式。3、接班和生产前，均需对设备进行认真检查，并要试运行，确认设备运行正常。方可生产。4、设备具有手动控制和自动控制两种操

14、作方式。设备试运转、参数设定、故障检查等可采取手动控制。正常生产时，采用自动控制方式；轧件输送、上钢、步进对齐、下钢等动作都联锁自动完成。5、对齐辊道一次可以对齐6根轧件（与挡板配合）。正常生产时，对齐辊道不得采用反转。冷床卸料工工艺技术操作规程1、接班时要认真了解上班生产情况，把上班留下的钢材的钢种、炉号、支数等情况查对清楚，记录好，严防混号。2、了解上班设备运行情况，发现问题及时解决。3、操纵冷床要按下述程序进行4、采用手动控制方式进行启动、运转、停车等试运行，设备正常后，设定运行速度。5、正常生产时，要选择自动方式。6、冷床对齐辊道操作程序采用手动控制进行对齐辊道启动、正反转、停车试运行

15、。正常生产时，对齐辊道只能常正转，不能反转，而且要常转不停。对齐辊道与固定挡板配合把轧件头部对齐。7、冷床卸钢链操作程序先采用手动方式检查卸钢链启动、移送、上升、下降、停车等运转是否正常，正常生产时采用自动控制。将轧件成排放在冷床输出辊道上，当轧件尾端完全脱离冷床输出辊道后，才可启动卸钢链卸钢。定尺冷飞剪剪切工工艺技术操作规程1、接班要了解上一班的生产和设备情况，并做好交接班记录，并认真检查设备，发现异常及时申报处理。2、对上班未切完的炉号，要认真检查支数，严防混号，将其切完归队。3、定尺冷剪操作程序：采用手动操作控制剪机的启动运行，每操作一次，冷剪就完成一次剪切全过程。其过程如下：倍尺材切头

16、，向前运行，冷剪切头输出辊道定尺挡板挡住,头部对齐，冷剪切定尺。4、事故处理及注意事项控制区域内出现故障，及时通知轧钢主控台和出钢工暂缓出钢。及时找人检修处理，检修时必须挂牌。故障排除后方准出钢轧制生产。开启剪切时要注意台下人员情况，确定安全后方准启动设备。非定尺收集工工艺技术操作规程1、将非定尺剔除；2、将表面有明显尺寸超差或表面严重缺陷、弯头的予以剔除。3、 发现大批量产品缺陷时（纵肋小或无纵肋、轧辊掉肉导致的凸块等），在剔除的同时，及时通知5CS，由5CS通知4CS主控室。4、要认真检查钢材表面质量，把不合格钢材挑出来，不要流入成品包装工序，同时要把信息反馈给轧钢工序，以便采取措施。5、

17、将非定尺打成捆，捆轧（4-6）道，单捆重量不得超过4吨，或单捆直径不得超过400mm。计数工工艺技术操作规程1、负责按规定根数定尺钢材捆计数（每捆支数）、分钢。2、在计数过程中，台架上的钢端部不齐时，给予拽齐。3、发现不合格钢材予以剔除（弯头、无纵肋、弯钢等），批量不合格要向5CS报告。成捆操作工工艺技术操作规程1、搞好交接班，了解上班的生产和设备运行等情况，发现问题及时处理。写好交接班记录。2、交接班时同一炉没完成包装的钢材，应继续完成，但要核对清楚，防止混号。3、岗位内的各个设备其操作程序如下：精整平托移钢机操作程序：采用手动操纵：每按一次按扭就完成一个周期动作，包括：提升平托移送下降平移

18、复位。平托移钢机必须和冷剪输出辊道，平托运输机的输入辊道联锁，防止与其同时运行。1#、2#精整链式移钢机操作操作程序采用6CS手动控制1#、2#精整链式移钢机的启动、反正转和停止运行。3#精整链式移钢机操作操作程序采用6CS手动控制精整链式移钢机运行并与U型收集托臂联锁，两者不能同时动作，但1#、2#、3#精整链式移钢机则可以联动或单独动作。 6#、8#、10#（7#、9#、11#）升降挡板操作程序在6CS（或7CS）手动控制挡板升和降，给成捆钢材定位。打捆辊道操作程序手动控制辊道的启动、正反转和停止。打捆辊道接受从成捆下降托臂运来的钢材后，依靠升降挡板使钢材停在勒紧装置处，打捆辊道与勒紧装置

19、联锁。成捆钢材撞到撞齐挡板后，辊道应停止运转，以免将辊道电机憋烧，同时辊子磨损快。手提打捆机（3台）操作程序手提打捆机吊挂在打捆辊道旁，供打捆工手动操纵打捆机打捆。打捆时，不能运行打捆辊道。1#、2#收集台架输入辊道操作程序在6CS（或7CS）人工手动操作台架输入辊道启动、停止及反正转运行。将成捆钢材运至1#、2#收集台架。1#收集台架输入辊道和称重辊道可联动，1#、2#收集台架与输入辊道可以联动。1#、2#收集链式运输机操作程序在6CS（或7CS）手动控制链式运输机，运输机可升降其第一段侧伸入辊道，将6-12m钢材捆拉进另一跨中收集槽中，然后吊装入成品库。穿水冷却控冷工工艺技术操作规程1、在

20、水压不能满足要求压力时，不得出钢。2、要求变频辊道上的小盖板必须保证完好，无缝隙。3、水压表及测温仪故障或不准确时必须及时修复或更换。4、 水箱分为四段水箱，按轧制方向按顺序开启阀门，开启阀门数量以满足规定穿水后温度要求为原则，阀门开到最大量。5、 四段反吹扫打开。轧材出水冷线后，表面不能带水。6、要求钢冷却速度和冷却强度相同，冷却后温度相同。7、穿水管内发生堆钢事故时，由4CS关闭穿水电动蝶阀。停产用时30分钟以上，必须通知动力停泵，以免将泵憋坏。8、轧件拉断或堆钢留在穿水内，处理后观察每段之间的缝隙内是否有钢，确认后再出钢。轧钢厂水泵工操作规程1、 检查电压是否正常，各连接件是否牢固，并有

21、无漏水；2、 检查截止阀是否完好；3、 检查手动阀是否灵活；4、 检查出水管中是否有备用水；5、 检查进水管道是否有无阻塞；6、 把大小动阀门打开，排除水泵中的空气；7、 检查电机运转是否正常；8、 倾听各机器工作音响有无变化；9、 检查流量是否在规定值的范围内；10、 运行中严禁触摸或擦拭转动部位；11、 停止时把大小手动阀全部关停状态。12、 断开操作开关，停止电机运转；13、 停机检修应在操作开关上挂“检修警示牌”。轧钢厂电焊工操作规程  1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。   

22、60;   2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。       3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。       4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。       5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。       6、雨雪天避免露天工作。  

23、;     7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。       8、严禁带电移动电焊机。       9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。       10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。       11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。  &#

24、160;    12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。       13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。       14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。       15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。   

25、    16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照高空作业操作规程及时回收。       17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。       18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。       19、施焊场地应通风良好。    &

26、#160;  20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。轧钢厂气割工操作规程1、工作前检查：A、气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。B、检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。2、 工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。3 、遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。4、不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。5

27、、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。6、 严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。7、 氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。8、 乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。9、 禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。10、在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。11、工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。12、如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。13、工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。14、乙炔瓶、瓶咀、瓶

28、身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。轧钢厂行车操作规程1、行车工须经专门安全技术培训，行车必须有专人使用、专人管理。2、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。3、开车前必须按标准穿戴好劳保用品。认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 4、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。5、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。6、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第

29、一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。7、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。8、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 9、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良

30、好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。12、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。15、夜间作业应有充足的照明。16、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）、指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）、物体重量不清或超负荷不吊；（3）、斜拉物体不吊；（4）、物体上站人或有悬置物不吊；（5）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；（6）、工件埋在地下不吊；（7）、工件捆绑、吊挂不牢不吊；（8）、

31、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；（9）、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊；（10）、重物超长未采取牵引措施不吊。17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。汽化冷却系统操作规程1、 汽包正常工作压力以0.40.8Mpa为宜。汽包压力可通过放散阀和排污阀调整。2、 定期排污，每班排1次。排污量以水位下降2550mm为宜。3、 安全阀每周进行一次排汽可靠性试验（手提试验），并做好记录。4、 压力表要经常擦拭，保持洁净，压力表存水弯要求每日白班冲洗一次，。5、 每班接班后及班中每小时冲洗水位计一次，并检查玻璃管水位计与仪表水位指示是否一致

32、，同时核对仪表显示压力和现场压力表是否一致。6、 按时对全系统进行巡回检查。7、 汽化冷却是低汽包自然循环系统，压力必须保持0.2Mpa，压力过低应及时调整。8、 仪表的操作严格按规定进行，仪表的修复由专业人员负责，不允许私自拆调仪表指示及开关仪表盘。9、 汽包上水操作：打开汽包上水阀门（一般为常开状态）和软水上水阀门，按动水泵开启按钮，向汽包内注水。汽包正常水位：±50mm；高低限水位：±100mm。待水位上升至汽包中心，通知软水工停止水泵供水。10、汽包缺水的处理：当汽包水位降到下限时报警，如水位继续下降，应采取如下措施：1）首先对仪表显示水位同汽包水位计水位进行核对，

33、查明显示是否准确。2）检查汽包给水系统是否失灵，同软水站联系并检查上水管道及阀门、逆止阀。若是给水系统故障，应立即查明原因，及时处理，若此时仍不能实现给水，应通知调度，立即停炉。3）若给水泵系统无故障，汽包水位仍继续下降，应立即检查排污系统，检查炉筋管，看是否有损坏泄漏，若有泄露而又无法在不停产的情况下排除故障，则请示调度紧急停炉。4）汽包严重缺水（水位计看不到水位）采取“叫水”方法：先开启水位计放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位计内是否有水位出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助汽包内的汽压就能将水位计内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水

34、，此时可立即补水；如果经过“叫水”,水位计内仍无水位出现，表明是严重缺水，需紧急停炉。11、突发停水、停电（事故）1）软水泵全部无法启动，不能供水，应采取紧急停炉措施，打开蒸汽往复水泵给汽包供软水（若无蒸汽往复水泵有自来水可先以自来水代替，但不宜时间过长）。2）全厂突发性停电，当汽包水位降至最底线时，可打开水塔水，并打开软水站的自来水补水阀门向汽包内注水，（须调降汽包压力0.15MPa）。装辊工工艺技术操作规程1、校对轧辊对应机架号;2、校对轧辊尺寸;3、检查孔型辊型、辊颈是否光滑，有无砂眼、裂纹等缺陷;4、其它应检查事项。5、专人操作机旁操作箱。6、专人指挥天车。7、按程序进行拆装,所卸轧辊

35、及零部件应整齐放好,以防混乱丢失。 8、轧辊被吊运至换辊小车前应将下轴承座底部清擦干净,换辊小车的轧辊托架与下轴承座的接触面必须擦净并涂油。9、轧辊的水平安装以下辊为准,用水平尺校平。10、安装好导卫装置。11、安装好各类油管(包括润滑油管、液压油管)。12、安装牢靠冷却水管,保证水流畅通,水量适宜。导卫工工艺技术操作规程1、严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2、安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。 3、 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其

36、他脏物。 4、滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5、 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6、 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7、安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。 8、 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。 9、导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。10、 左右