各种操作规程整体

1、各种操作规程目录（01）04电焊工操作规程06气焊工操作规程08电工操作规程09架子工操作规程10木工操作规程11瓦工操作规程12钢筋工操作规程13混凝土工操作规程14抹灰工操作规程15机电工操作规程16油漆玻璃工操作规程17模板拆、装操作规程18卷扬机操作规程19砂轮机操作规程20平面刨操作规程21圆盘锯操作规程22手电钻操作规程23电焊机操作规程24对焊机操作规程25钢筋机械操作规程26钢筋弯曲机操作规程27钢筋切割机操作规程28搅拌机操作规程29混凝土搅拌机操作规程30砂浆搅拌机操作规程31振捣器操作规程各种操作规程目录（02）32混凝土泵操作规程34脚手架搭设要求35钢管外脚手架操作规

2、程37门式脚手架操作规程39附着式升降脚手架操作规程42悬挑式脚手架操作规程44其它脚手架操作规程46塔吊拆、装操作规程49塔吊安全操作规程50 外用电梯安全操作规程51外用电梯拆、装操作规程53井架安全操作规程54井架拆装操作规程56提升机操作规程57中小型机械操作规程58强夯机操作规程59蛙式打夯机操作规程60机动翻斗车操作规程61水平运输机械操作规程62柴油打桩机操作规程64沉管灌注桩机操作规程66冲、钻孔桩机操作规程68震动沉拨桩机操作规程70蒸汽打桩机操作规程72市政道路、给排水操作规程73挖掘机安全操作规程各种操作规程目录（03）74推土机安全操作规程76铲运机安全操作规程78压路

3、机安全操作规程79人工挖孔桩安全操作规程81三宝四口防护规定82文明施工防护规定84人工挖孔桩施工规范汇编电焊工安全操作规程一 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。二 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。三 钳柄把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四 禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。五 连接贮存过易燃、易爆、有毒物

4、的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。六 在密闭容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风很好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。七 焊接预热工作时，应有石棉布或档板等隔热措施。八 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。九 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。十 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。十一多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊接件必须接地，并应有隔光板。十二钍钨集要放置在密闭铅合内，磨削钍钨极时，必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。十三二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘、端电压不

5、应超负荷。十四雷雨、台风气候，严禁在露天焊接作业。十五施焊场所，施焊前应清除易燃易爆物品，或进行覆盖。十六易燃易爆物品或液体扩散区施焊时，必须经有关部门检试许可后，方可施焊。十七工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。十八下列操作必须在切断电源后才能进行：1改变焊机接头时；2更换焊件需要改接二次回路时；3更换保险装置时；4焊机发生故障需进行检修时；5转移工作地点搬动焊机时；6工作完毕或临时离开工作现场时。十九、严禁无证上岗操作。气焊工操作规程第一条：施工时场地周围应清除易爆物品，或进行覆盖、隔离处理。第二条：必须在易燃易爆气体液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可

6、后，方可进行。第三条：乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒器必须有防爆球。胶皮薄膜浮桶必装设厚度11.5毫米，直径不少于浮桶断面积6070%。第四条：氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。第五条：乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。第六条：高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。第七条：碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。第十条：乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。第十一条：乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，

7、要用肥皂水，严禁用明火照明。第十二条：氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烘烤。第十三条：乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。第十四条：点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。第十五条：不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。第十六条：严禁在带压的容器或管道上焊、割带电设备应先切断电源。第十七条：在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。第十八条：电石应放

8、在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。第十九条：工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作地，确认无着火危险，方准离开。第二十条：操作人员须经专门培训，领取特殊工种上岗证，并持证上岗。电工操作规程第一条：所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。第二条：现场施工用高低压设备及线路，应按照施工、设计及有关电气安全技术规程安装和架设。第三条：线路上禁止带负荷接地或断电，并禁止带电操作。第四条：熔化焊锡块、工具要干燥，防止爆溅。

9、第五条：喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。第六条：配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。第七条：不得使用锡焊熔器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第八条：有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器将火扑灭。第九条：作业人员经专门培训，取得特殊工种上岗证，并持证上岗。架子工操作规程第一条：钢管脚手架应用外径4851mm、壁厚33.5mm的钢管，长度以46.5m和2.12.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。第二条：扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用

10、。第三条：木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。第四条：木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分小头直径不得小于8cm，68cm之间的可双杆合并或单根加密使用。第五条：竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm；小横杆不得小于9cm（69cm之间的可双杆合并或单根加密使用）。表嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。第六条：钢制脚手板采用23mm级钢材，长度为23m，宽度2025cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的

11、不得使用。第七条：木脚手板应用厚度不小于2cm的松木板，宽度以2030cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。第八条：竹片脚手板板厚不得小于2cm，螺栓孔直径不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.23m，宽度以40cm为宜。第九条：脚手架的绑扎材料可采用镀锌铁丝，直径不少于10mm的 麻绳或水葱竹篾。第十条：操作人员经专门培训，取得特殊工种上岗证，并持证上岗。木工操作规程第一条：模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔在钉牢，并用横顺

12、拉和剪刀撑拉牢。第二条；采用桁架支模应该严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。第三条；支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。施工禁止利用拉杆、支撑攀登上下。第四条：支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。第五条：支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。第六条：拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。第七条；拆除薄梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构

13、件倾倒。瓦工操作规程第一条：上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。第二条：砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。第三条：山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。第四条：起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。第五条：在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护立网。第六条：屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。钢筋工操作规程第一条：钢材、半成品等应按

14、规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须网罩。第二条：拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。第三条：开展盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第四条：人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外则设置防护箱笼罩。第五条：多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工下上传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。第六条：在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马

15、凳。第七条：绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。混凝土工操作规程第一条：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第二条；用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。第三条：浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。第四条：用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。第五条：浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。第六条：浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临

16、时脚手架，以防人员下坠。第七条：不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和沟孔洞，防止失足坠落。第八条：使用震动捧应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。第九条：预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。抹灰工操作规程第一条：室内使用的抹灰木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。第二条：不准在门窗、暧气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。第三条：机械喷灰应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部口

17、应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。第四条：输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。第五条：贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。第六条：使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。机工操作规程电一、 电工、机械工必须持证上岗，严禁无证人员安装电气和机械设备，塔吊、外电梯、提升机、混凝土搅拌站，未经验收合格不准使用。二、 严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”标准架设电线和安装机电设备，经常对线路及各种电气进行检查和维修。三、 提升机、塔吊、外电梯搅

18、拌机、灰浆机、振动器，水磨机等到机械必须指定专人操作，非指定人员不准开动机械。四、 严禁提升机载人，操作人员不能带病工作，不准与他人聊天和酒后操作五、 下班停机后锁好开关箱，并检查各部位的停机正确位置后方可离开。六、 经常检查，观察机械运转情况，有问题及时维修，确保机械的良好状态安全运行。油漆玻璃工操作规程第一条：各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料就装入密闭容器内，妥善保管。第二条：库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。第三条：用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除

19、压力后方可进行修理或更换。第四条：使用煤油、汽油、松香水、丙酮等油料，戴好防护用品，严禁吸烟。第五条：沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。第六条：在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。第七条：采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。第八条：刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。第九条：使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时嘴不准对人。第十条：使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防

20、触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。木模安装、拆除操作规程01、木模板安装、拆除必须具有经审批的施工组织设计方案，按照方案要求结合工程特点，认真细致的安全技术交底，分工明确进行施工。02、木模板木支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、枯节等庇病的木材，应符合（BGJ206-83）中的承重结构选材材质不低于等材。03、安装、拆除4m高以上的梁柱模板应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作。不准站在梁柱模板上操作和梁底模上行走，作业人员应通过斜道或施工用梯上下通行，不允许利用拉杆、支撑攀登上下。04、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中要有专人检查，发现问题及时处理。05、

21、安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具掉下伤人。、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑边坡的稳定情况，如发现塌方危险及时采取处理措施。06、安装墙模板时，应从内、外墙角向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。07、柱模安装时，每片柱模在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。08、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。09、模板安装必须保证混凝土构件各部分形状尺寸及相互的位置准确性，具有足够强度、稳定性和刚度，构造简单、结构安全、装

22、拆方便、接缝严密、不漏浆，经有关部门验收合格后，方可投入下一道工序绑扎钢筋，浇砼。10、严格遵守“拆模作业”要点的规定，经项目部负责人审批签字同意后方可拆除，操作人员必须戴好安全帽，严禁在同一垂直面上操作，应逐块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒，不得站在悬臂结构上面敲拆模板，每人应足够的工作面，数人同操作时应科学分工、统一行动，确保施工安全。卷扬机操作规程第一条：卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不少于十五米。第二条：作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。第三条：钢丝

23、绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒上钢丝绳不能少于三圈。第四条：卷扬机钢丝绳须有过路保护，作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。第五条：吊运重物需在室中停留时，除使用制动器外，并用棘轮保险卡牢。第六条：操作时，操作人员严禁擅自离开岗位。第七条：工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。第八条：作业中突然停电，应立即拉开闸刀，打开安全装置，人工搬走起吊物件。第九条：操作人员经专门培训，取得特殊工种上岗证，并持证上岗。砂轮机操作规程第一条：砂轮机电源必须有固定的扦头，禁止搭接在其它电源上，禁 止使用倒顺开关。第二条：砂轮机电源线不得有破损，如有发现电

24、源线破皮、老化，应 及时更换。第三条：工件托架必须安装牢固，托架平面要平整，工作时砂轮旋转 方向禁止对着主要通道。第四条：砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部份不足25mm的不准使用第五条：操作员作业时要戴绝缘手套，电机要先启动，后接触工件面。第六条：操作完毕，应关掉电源，收回仓库妥善保管。平面刨（手压刨）操作规程一、 刨机要有出厂合格证明书，使用前先检查机械性能，试机运转后方准投入使用。二、 刨机必须搭设防雨防潮的防护棚，地面平整，圆盘锯安装工作面与地面统一水平面。机械安装稳定牢固。三、 必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。四、 刨机必须使用配电箱，箱内“一机、一闸、一漏”装置，禁止搭接在

25、其它电源线上，禁止使用倒顺开关。五、 刨机电源线不得有破损，如有破皮、老化，应及时更换。六、 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。七、 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不得用手推进。八、 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。九、 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端到刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀

26、一致不得过松或过紧。十、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。圆盘锯操作规程一、圆盘锯要有出厂合格证明书，使用前先检查机械性能，试机运转后方准投入使用。二、圆盘锯必须搭设防雨防潮的防护棚，地面平整，圆盘锯安装工作面与地面统一水平面。机械安装稳定牢固。三、圆盘锯必须装有独立的配电箱（箱内一机一闸一漏），禁止搭接在其它电源线上，禁止使用倒顺开关。四、圆盘锯电源线不得有破损，如有破皮、老化，应及时更换。五、锯片上方必须装置安全罩，挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。六、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续

27、缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂孔。七、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。八、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。九、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。手持电钻操作规程第一条：手持电钻必须有独立扦头，禁止搭接在其它电源上。第二条：手持电钻电源线不得有破损，如有发现电源线破皮、老化，应及时更换。第三条：作用手持电钻前，必须先检查钻机性能是否完好，先试钻正常运转后，方可开始操作。第四条：操作时，操作人员应戴绝

28、缘手套。第五条：作业时，应先启动电钻后方接触工件面，钻薄件时要用垫木垫实，钻斜孔时要防止滑钻和钻咀断开。第六条：操作加压时应身体站稳，用力平衡，禁止身体直接压钻咀或斜身一手扶物一手抓钻。第七条：操作完毕时，电钻应断电，收回仓库妥善保管。电焊机操作规程一、 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。二、 在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情

29、况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。三、 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。四、 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。五、 更换焊条一定要戴绝缘手套，不要赤手操作。六、 在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。七、 推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。八、 下列操作必须在切断电源后才能进行：1变焊机接头时；2更换焊件需要改接二次回路时；3更换保险装置时；4焊机发生故障需进行检修时；5转移工作地点搬动焊机时；6工作完毕或临时离开工作现场时。对焊机操作规程1、 对焊机应按原厂使用说明

30、书的条件下工作，焊接场地应在室内或设有防雨、防晒、防潮的机棚内，并配备消防器材。2、 对焊操作人员必须经过培训并考核合格后方可上岗作业。对焊时，焊接操作人员必须采取防止触电的安全保护措施。3、 闪光区应设挡板，焊接时其它人员不得入场内。4、 数台对焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相负平衡。5、 数台对焊机并列安装时，间距不得少于3米，并应分别按在不同相位的电网上，各自配备开关箱，箱内设一闸一漏。6、 作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无地漏，确认正常后方可施焊。7、 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。8、 断路器的接触点，

31、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧。9、 焊接较长钢筋时，应设置支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。10、作业结束后，清理场地，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好配电箱方可离开。钢筋机械操作规程一、 钢筋机械安装1、 钢筋加工场地必须搭设防雨棚，地面要做好硬地化及排水措施，各加工机械基础固定应稳固。2、 钢筋加工机械要有保护接零，配电应采取“一机、一闸、一漏电”的原则，操作使用三位按钮开关，严禁使用倒顺开关。二、 钢筋机械操作1、 钢筋机械工作前必须检查机械各部件及润滑油，然后试机，待机械动作正常方可投入使用。2、 使用钢筋弯曲机时不同的直径钢筋应选用不

32、同直径的心轴，成形轴上要加偏心套，调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。三、钢筋机械保养 在现场要挂好操作规程牌、验收合格牌、限载标志牌、安全警示牌、定人定机责任牌。作业完毕后，要按清洁、紧固、润滑、调整和防腐的方法对钢筋机械进行保养，维修。机器存放注意防雨，存放地与其它场地分隔。钢筋弯曲机操作规程01、 钢筋弯曲机应按原厂使用说明书的条件下工作，加工场所应有防雨、防晒、防潮的机棚。02、 钢筋弯曲机操作人员必须经培训并考核合格者方可上岗作业，操作人员必须采取防止触电的安全保护措施。03、 工作台面和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。04、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴

33、，成型轴、档铁轴式右变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。05、 作业前检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转试运行确认正常后方可作业。06、 操作员将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在档位钢筋的一则方可开动。07、 作业中严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等，亦不得加油或清扫。08、 弯曲钢筋时，严禁超本机钢筋直径、根数及机械转速的规定。09、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机构铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。10、禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一则站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得

34、朝上。11、转达盘换方向时，必须停机后进行。12、作业结束后，清理场地，切断电源，锁好配电箱方可离开。切断机操作规程1 机械运转正常，方能断料，断料时手与刀距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。2 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断螺纹钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短料必须用套管或钳子夹住，不得用手直送。4 切断机旁应设有放料台，机械运转中禁止用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。搅拌机操作规程一、 搅拌机安装1、 搅拌机应安装在坚实平整地面上，它的支撑用红砖浆砌支墩，搅拌机的轮胎应

35、拆除另行保管。2、 搅拌机应有独立的防护棚，地面有排水系统，施工期间注意清理，避免场地积水。3、 搅拌机应安装保护零线和重复接地。设备开关箱做到“一机一闸一漏电”，漏电要安装在闸刀开关前。二、 搅拌机使用1、 使用前，按清洁、紧固、润滑、调整和防腐的作业法检查系统，注意结构件是否松动，离合器是否灵活可靠，钢丝绳有否损坏，传动皮带松紧度是否合适等。2、 检查机械保险装置是否可靠，包括漏电保护装置、料斗行程限位器、保险挂勾、传动部位保护罩等。搅拌机的四个轮胎应拆除另行妥善保管，轮轴接口应做好防锈工作。3、 作业前水泵要加满水，量水器调节好，先试机运作正常方能投入使用。三、 搅拌机保养 作业完毕后，

36、要按清洁、紧固、润滑、调整和防腐的方法对搅拌机进行保养，维修。机器存放注意防雨，存放地与其它场地分隔混凝土搅拌机安全操作规程一 搅拌机必须安置在坚实的地方，用砖砌支架及脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好、滚筒内不得有异物。三 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后将料斗固定好。四 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。五 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。六 现场检查时，应固定好料斗切断电源，挂检修牌。进入滚筒时，外面应有人监护，电源开关不许合闸。七 工作完毕应清洗机身，做好润滑保养，切断电源，锁好配电箱门。砂浆搅拌机安全操作规程

37、一 作业前检查搅拌机的转动部分，工作装置、防护装置均应牢固可靠操作灵活。二 启动后，先经运转、检查搅拌机旋转方向正确后，方可边加料加水进行搅拌作业。三 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源及挂上检修牌，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。五 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地清洁工作。切断电源，锁好配电箱门。混凝土振捣器操作规程一、 混凝土振捣器，必须具有出厂合格证明书和使用说明书，移动配电箱内“一机、一闸、一漏”。二、 作业前，检查线路有无破损、漏电，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。三、 振捣器不得放

38、在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。四、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50，并不得多于两个弯：操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。五、 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。六、 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。七、 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辍压。八、 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。九、 振捣器与平板应保

39、持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在移动配电箱内。十、 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。十一、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。十二、作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。混凝土泵操作规程一、混凝土泵必须有出厂合格证明书和使用说明书，按照说明书进行安装调试。二、混凝土泵应安装在坚实平整地面上，放置位置应离基坑边缘保持一定距离有独立的防护棚，地面有排水系统，施工期间注意清理。三、混凝土泵应安装保护零线和重复接地。配电箱内“一机一闸一漏”。四、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小

40、于10mm的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。五、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。六、混凝土泵运行前，检查各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。管道必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑。七、布料杆支腿应全部伸出并支固，末支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，

41、应按顺序进行，当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。八、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵面可泵性的要求。九、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。十、准备好清洗管、清洁用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥沙浆润滑管道。无关人员必须离开管道。十一、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。十二、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行

42、程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。十三、泵送工作完毕后，必须将料斗内的管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、施塞等均应复回零位。液压系统卸荷。十四、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。脚手架搭设要求脚手架搭设必须符合建筑施工符合建筑施工安全检查评分标准JGJ59-83的要求，具体如下：一、 搭设脚手架的材质必须符合规范要求，脚手架搭设施工组织方案、脚手架安全技术交底及“建筑安装工人安全技术操作规程”的要

43、求，经验收合格后才准使用。二、 脚手架各种杆的间距应按”操作规程”规定搭设.三、 脚手架的立杆基础应平整夯实，应有扫地杆，脚手架立杆应有底座或垫木。四、 脚手架高度在7米以上时，每高四米水平或建筑物水平楼层从转角处起，每隔七米，必须有牢固的拉结点。两端转达角处以及每隔67根立杆设剪刀撑和支杆。五、 脚手架必须按“操作规程”的规定设绑剪刀撑和上下斜道。六、 钢管立杆横杆应用扣件联结，承重脚手架负荷每平方米不得超过270公斤。七、 防护栏杆，踢脚板和立网必须设置并防护严密，首层、中间隔断层施工层脚手板、挡脚板应铺满并不得有探头板。八、 10米以上的脚手架搭设前要进行技术交底，脚手架搭设要分层验收，

44、以上保证项目有一项不合格者不准使用。钢管外脚手架操作规程一、脚手架搭设必须具有经审批的施工方案，按照方案要求进行施工，搭设完工和经验收合格后才能交付使用。二、脚手架构件有出厂合格证明，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管及变形、滑丝的扣件。三、钢管外径48mm，壁厚3.5mm，长度以4m6.5m和2.1m2.3m为宜。四、立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，垫木底部土质要坚实，垫木宜采用长2.02.5m，宽不小于200mm，厚5060mm的木板，垂直于墙面放置。五、（1）脚手架架设：当脚手架高度小于30m时，脚手架的纵向间距为1.82.0m，高度为3040m时，脚手架的纵向间距为1.41

45、.8m；高度为4045m时脚手架的纵向间距为1.21.6m，高度超过50m时，架体下部采用双立杆，高度不得低于56m，纵向间距为1.52.0m,上部采用单立杆，高度不小于3040m，立杆的横距不小于1.0m，满堂脚手架不大于1.8m；脚手架的步距一般为1.8m，底步不大于2.0m。（2）装修脚手架架设：宽度不得小于0.8m。六、架子铺设：宽度不得小于1.2m，离墙面不得大于20cm，立杆的接头除顶层可采用搭接接头外必须采用对接扣件实行对接接头；搭接时的搭接长度不应小于1m，用二个以上旋转扣件来扣牢；相邻两立杆的接头不应设在同步同跨内高度差应大于500mm；小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，在

46、任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆；斜杆的接长宜采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两史旋转扣件扣牢；在立杆底部必须加扫地杆，扫地杆离下脚间不超过120mm。七、脚手板铺设：首层隔离层和施工操作层须满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平，不得有超过50mm间隙，严禁留探头长度大于150mm探头板；每隔4步架须满铺脚手板；周边要有180mm高的踏脚板。八、钢制脚手板：采用23mm的级钢材，长度为1.53.6m，宽度为2325cm，肋高5cm为宜，两边有连接装置，板面有防滑孔，裂纹、扭曲不得使用。九、剪刀撑设置：脚手架高度在25m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑，中间

47、每隔1215m设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑底层斜杆与地间夹角应在4560度范围内，最下间的斜杆连接在结点上；脚手架高度在2550m时，除沿纵向每隔1215m设置一道高度自下而上连续设置的剪刀撑外，在相邻两排刀撑之间尚需沿高度1015m加设一道沿纵向通长的剪刀撑，脚手架高度超过50m的，则应沿脚手架全长和全高连续设置剪刀撑。十、架体与建筑物的拉结：架体与建筑物要使用钢性联结，联墙杆在建筑物的每层范围均需布置一排，一般竖向间距为4m范围内设一锚固点，横向间距为7m范围内设一锚固点。十一、外防护：架体须超过施工操作层1.8m高，中间加一道防护拦杆；密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密

48、目式安全网须是建设部认证产品。十二、上料斜道：宽度不宜小于1m，坡度宜为1：3（高：长）；休息平台宽度不小于1.2m；斜道两侧、端部及平台外围，必须设置剪刀撑；斜道必须设防滑条，滑条间距不大于300mm。十三、荷载：承重脚手架负荷量每平方米不宜超过270公斤，装饰脚手架负荷量每平方米不宜超过200公斤。十四、防雷避电：脚手架按规定设置防雷装置，应有可靠的接地装置，接地电阻不大于10，每50m长应设一处；脚手架与电压为1.220kV以下架空输电线路的距离应不小于2m。十五、搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安

49、装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全立网 。拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆；先从钢管脚手架顶端拆起。十六、操作人员经专门培训，取得特殊工种上岗证，并持证上岗。门式脚手架搭设操作规程一、架体搭设必须具有经审批的施工方案，按照方案要求进行施工，搭设完工和经验收合格后才能交付使用。二、门式脚手架构件必须有出厂合格证明和使用说明书，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的管材、焊口裂缝、变形及滑丝的扣件。三、门式外脚手架搭

50、设高度在25m内或8层以内，构件立杆应稳放在金属底座或垫木上，垫木底部土质要坚实，地基水平面要一致，垫木宜采用长2.02.5m宽不小于200mm，厚5060mm的优质木板，垂直于墙面放置。四、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，在脚手架外则离架约500mm控一条浅排水沟排水。五、立杆的接头采用配套、配件套管式对接，每组门式架体配套剪刀撑同时全部装上扣好，离墙面不得大于20cm；加设（1）在离在地水平30cm内，内外立杆各设一道扫地杆，（2）转角处设一组剪刀撑，中间每隔1215m设一道，且每片架了不少于三道，剪刀撑底层与地间夹角应在4560度范围内，最下间的斜杆连结在结点上，扫地杆、

51、水平杆横杆、剪刀撑撑径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，用钢扣件搭设。六、脚手板铺设：首层、隔离层和施工操作层须满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平，不得有超过50mm间隙，严禁留探头长度大于150mm探头板；每隔4步须满铺脚手板，周边要有180mm高的踏脚板。七、架体与建筑物的拉结：架体与建筑物要使用刚性联结，联墙杆在建筑物的每层范围均需布置一排，一般竖向间距为4m范围内设一锚固点，横向间距为7m范围内设一锚固点。八、外防护：架体须超过施工操作层1.8m高，中间加一道防护拦杆；密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。九、荷载：承重脚手架负荷量每平方米不宜超过

52、270公斤，装饰脚手架负荷量每平方米不宜超过200公斤。十、防雷避电：脚手架按规定设置防雷装置，应有可靠的接地装置，接地电阻不大于10，每50m长应设一处；脚手架与电压为1.220kV以下架空输电线路的距离应不小于6m。的，则应沿脚手架全长和全高连续设置剪刀撑。十一、搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐件树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢接结点加设楼层水平横杆、剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全立网。十二、拆除顺序：先搭的后拆，后搭的先拆；先从钢管脚手架顶端拆起。十三、作业人员经专门培训，取得特殊工种上岗证，并持证上岗。附着式升降脚手架操作

53、规程一、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）所用各种材料、工具和设备必须有部颁使用证有产品准用证及具有当地建筑安全监督管理部门发放的准用证。二、架体搭设、升、降、拆除必须有经审批的施工组织设计方案，按照施工方案和产品使用说明书要求进行施工，搭设完工及每次升降完工后必须经检查验收合格方准交付投入使用。三、架体搭设、升、降和拆除作业人员必须经有关部门培训并考试合格后持证上岗，无证者不得上岗，酒后不准作业。四、作业人员必须按照施工方案和产品使用说明书及安全技术交底的要求，分工明确，遵章守纪，统一指挥，严格按照规定进行作业，不得违章指挥和违章作业。五、架体高度不应大于5倍的楼层高，架体宽度不应大于1.

54、2m，直线布置的架体支承跨度不应大于8m，拆线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m。六、整体式附着升降脚手架悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3.0m；单片式附着升降脚手架体的悬挑长度不得大于1/4水平支承跨度。七、升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度；架体全高与支承跨度的乘积不应大于110.0m2。八、架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架，竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式。九、 架体水平梁架应满足承载和其余架体整体作用的要求，