煤矿掘进类工种操作规程汇编

1、煤矿掘进类工种操作规程汇编掘进类 1一、掘进风钻工技术操作规程1二、掘进电钻工技术操作规程3三、掘进木支护工技术操作规程5四、掘进砌拱工技术操作规程7五、掘进放炮工技术操作规程9六、掘进运输工技术操作规程11七、掘进铺轨工技术操作规程13八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程14掘进类一、掘进风钻工技术操作规程（一）工作准备1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。4、校正中腰线后根据爆破要求在

2、碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。5、检查碛头的局部通风情况，如属无风作业，应完善通风措施后再行开钻。（二）钻眼作业1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13 厘米以上时才允许正常推进。3、正常钻进时气腿应在眼钻机 气腿的方向线上。注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。4、正常钻进时应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘， 再后退取钎，如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。发现钎子变形时，应立即换行 换钎。6、打底眼和水沟眼有困难时

3、，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。7、钻进中发现有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤（岩）粉。（三）工作结束1、关闭碛头后面的风水闸阀。2、取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。二、掘进电钻工技术操作规程（一）工作准备1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。3、检查插销上

4、有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。不能满足使用要求的插销禁止使用。4、检查电源开头是否灵活，有无漏电现象，旋转方向是否正确。检查完后切断电源。5、运送电煤钻时应将切断电源的电缆绕成圈并绑在电煤钻上。只能手提肩扛，严禁用电缆线拖拉电煤钻。6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若横跨巷道和运输设备（矿车、溜子等）时应加横梁扶持。7、工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚，若有隐患先行处理。8、工作前还应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻进中被钻杆咬住。9、只有在临钻前才允许接通电源。（二）打眼工作1、按照 “打眼放炮说明书 ”要求的位置、眼深、角度进行打眼。2、必须两人操作，一人掌钎定位（

5、坚硬煤层应啄眼窝），一个人平端电煤钻操作。掌钎人只能站在电钻一侧。3、电宽钻推进时应抱稳端平，两足蹬稳，保持平衡，不能上下左右摆动。钻杆正对打眼方向，保持眼孔平直，避免卡钎。4、钻进中用力均匀，经常退钻排粉。发现电钻启动困难， 声音不正常，严重抖动和有烧焦味时要立即停钻，切断电源后再处理。5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理。方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应及时更换。8、中途停钻的电煤钻应拔出钎子，取下电钻，并将钎子立放炮壁。9、随时敲帮问顶，处理危岩隐患。（三）工作结束1

6、、切断电源，拔下插销（严禁带电拔出），将电煤钻、钎子放在指定的安全地点。2、收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐。三、掘进木支护工技术操作规程（一）工作准备1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。2、按支护要求检查支护材料的准备情况，特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。3、准备好斧头、啄子等操作工具。4、清理作业碛头附近20m 内的巷道环境， 整理好作业区内的设备、 材料和物品。带电物体和运转设备（含风筒）要特别注意保护。5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况，发现异常时，应立即进行处理。只有在确知不会

7、危及支护安全之后，方能开始支护作业。6、若与钻眼作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。（二）支护作业1、正确选定木支护型式50 度以上可用 “厂”字型（俗称磨啄厢），位于交岔 换行 口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护 “飞脉 ”（即支撑斜角）和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度0.15m 以上。若柱窝置于底板硬岩之上， 必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上，弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木

8、的大头搭放在横木上，让其滚动静停，以选定 “柱脸 ”面。柱脸高度一般不超过5cm，深度控制在 2cm 以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面，以利与横梁相结合。4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。 梁的 “吞口 ”深度应稍大于腿柱的柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁的平面（与柱帽结合面）应保持平整，长短与柱帽直径相宜。梁的加工关键是保持两端平面基本水平， 其“吞口 ”深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍，然后先上一端，另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入， 楔打就位。最理想

9、的支架的横梁经抬、 楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的，横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长 12cm，并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加工梁、柱的中间位置。7、上好排材和笆片，保证别满墙帮。8、在有危岩的地点架设永久支架时，应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时，应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm，长度大于两厢距，密度能承受危岩荷载。9、在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时，可在横梁之上横铺方木然后在方

10、木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时，应保证不致漏棚。10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点，距作业碛头最近的部分支架应用木架、 排材等进行连接固定， 防止放炮冲击移位。（三）工作结束1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品，不得妨碍其余掘进工种的安全操作。2、整理移动过的电气、机械设备，保证物归原处和正常使用。3、清理水沟，保持水流畅通。4、清理轨道，保持运输畅通。5、清理作业工具用品出井。四、掘进砌拱工技术操作规程（一）工作准备1、看懂砌拱碛头的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。2、按设计要求检查材料，胎具有的完备情况。3、按设计要求进行施工放线（包括中、

11、腰线和墙基线），发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时，应向有关领导报告，并监督掘进返工。4、按施工方案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。5、检查砌拱地点顶帮有无危岩，其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。6、检查施工用线（用20 号扎丝亦可），手锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐。如已齐备，可以开始工作。（二）砌拱工作1、按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单位，每次配以相同体积的砂和水，未经设计人员批准，不得改变材料名称（如粗砂与黄泥、青砂与黄砂等）和投料比例。2、再次检查墙基，有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小

12、于水沟深度的情况下施工。3、墙基宽度必须大于墙宽10cm 以上，墙基所用块石尽可能大一些，在用二锤敲打夯实之后还需用稀砂浆“灌浆 ”。在基深超过设计深度50%仍未揭露基岩的情况下施工基础，必须得到矿领导批准，并且采用加铺钢筋，提高砼标号等 换行 技术措施。4、墙体施工必须牵线。施工中必须遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。5、墙体施工高度超过1.5cm 以上时，要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁（木材或钢筋）时，也可在其上铺以木板（厚5cm 以上，宽 25cm 以下）进行施工。6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点不大于 5m 时，也可

13、用不漏浆的其它容器运送。7、墙体高度达到起拱线时，应采用小块材料充填敷平，并铺以满浆。8、支撑拱胎的横梁应顺墙两边铺设。横梁经校正后用撑木支撑，拱架则置于横梁之上。横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉连接，但相邻拱架之间则需用3-4 块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接。撑木下墙须衬以木垫或大块石。9、砌拱时，必须从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随时用砌筑材料充墙拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧，并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。10、为防止跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定 ”施工责任制， 凡人为失误造成

14、的质量安全事故，追究责任人员的相应责任。12、新施工的墙、砖、拱至少保持72 小时的初凝期。拆除拱胎需经矿长批准，并需采取相应的安全技术措施。13、拆除拱胎必须按照由外（指安全出口方向）向内（指碛头方向）、先撑（木）后（横）梁、先拱（架）后胎（板）逐架拆除，专人监护，边拆边清（理）的原则进行，并随时检查工程质量和初凝强度，发现异常，立即停止撤除，报告领导。14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以保证材料运输和充填饱满。15、大跨度区域内砌拱时，临时支护不要随便拆除。必须拆除时要报矿长批准。（三）工作结束1、砌拱工作结束后，应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净，并清理堆放至指

15、定地点。2、拆除下来的拱架、胎具、横木等应及时拆除抓钉、元钉，并把这些物料运至安全地点堆放。3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除，轨道、水沟等要及时清理，因施工而移动的设备、器材要放回原处。4、清理个人工具用品出井。五、掘进放炮工技术操作规程（一）工作准备1、熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。3、检查整理当班使用的放炮器和放炮线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮线的导通情况。4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时，按砂：泥=1：2的比例配制。5、到达作业碛头后了解当班通风情况。检查核实

16、炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求，发现差异时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入，严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。引药包应当按照段别编号。7、检查爆破地点40m 范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况，发现问题时应会同 换行 班组长进行处理。8、检查放炮母线的悬挂情况。9、在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药，并身背放炮器，随身携带钥匙的情况下才允许手持（木竹）炮棍进

17、入碛头装药。（二）装药放炮1、清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼施工与规程有无出入，炮眼有无漏水，是否采用特殊放炮措施。2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况，分段进入装药，既不混装，也不漏装。3、每次装药时，均应用一只手扶雷管脚线，另一只手用木棍装药包轻轻推放眼内。药包之间相互接触即可，严禁用重力撞捣。药包装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12 炮以内采用首尾相连的大串联，多于 12 炮时可用分组串，组间并的混联方法。无论采用那种方式，均应保证脚线接触良好，不致相互短路。5、有水的炮眼应当采用防水胶套，并在其余炮眼的装药联线工作均已完

18、成之后再行装药联线。6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场，瓦期不超限，人员确已撤离，岔口警戒已经完全放好的情况下，才允许联接母线和胶质线。7、在把胶质线接入放炮器桩头之前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前，均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了 ”，通电之后无论是否启爆， 均应立即拔出钥匙，从桩头上拆除胶线并扭结短路。8、放炮之后至少保持15 分钟通风时间。9、通风之后进入碛头检查时，放炮员必须身背放炮器（包括钥匙）并在瓦检员的陪同下慢慢进入爆破地点。沿途检查瓦斯、支架和顶帮危岩的变化情况， 发现异常，停止前进，判明处理无误后方可再次前进。10、发

19、现瞎炮应检查线路或改变联线方式之后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理： 单个联线起爆； 用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆（严禁伤害和从眼内拖出原有药包）； 平行瞎炮 30cm另的眼装药引爆。（三）工作结束1、清理检查入炮母线、 胶质线的损坏情况，发现异常出井后立即维修。2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。3、把剩余炸药运出井外（严禁井下埋藏） ，退还保管室入帐。六、掘进运输工技术操作规程（一）工作准备1、熟悉掘进碛头的煤（渣）运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时，还须了解协调配合的有关规定。2、掘进车辆使用前，检查其车箱完好，车门闭合及车

20、辆润滑情况。3、了解掘进碛头的作业规程，据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。5、认真检查掘进碛头附近40cm 内的支护完整情况，发现异常时提请班组长处理。6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。（二）排矸作业1、除临时轨道落后碛头5m 以上和断面积在 6m2 以上的掘进碛头以外，原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。2、炮烟未散和班长未处理完碛头换行 安全事项时，禁止入内掏渣。3、进行装药作业时，碛头上5m 以内禁止掏渣。4、禁止对向掏渣和

21、2m 以内前后掏渣。5、因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递。6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。8、水沟侧的渣子必须掏至沟底，发现跑坡时，要报告班组长处理。9、在掘进区内推车，要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时，必须连续鸣哨并随时准备停车。10、掘进渣车只能停放在指定地点，禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。11、如果在爆破过程中出现不完全爆破（含残炮、瞎炮），在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。12、半煤岩掘时，应当分爆、分装和分运，每次岩渣必须掏尽，掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩

22、矸。（三）工作结束1、清理掘进区内的井巷和运输巷道，保持巷道整洁和运输畅通。2、清理排水沟，悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。3、清理个人工具用品，跟随班组长出井。七、掘进铺轨工技术操作规程（一）工作准备1、熟悉轨道铺设的技术要求，按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。3、平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推运时应用矿烟边连续照明前方，并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。4、采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿

23、车上。5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常1/2 和 2/3 的两对临时钢轨。6、铺轨前（包括临时轨和永久轨）应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。（二）铺轨作业1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度，木枕轨间距按0.8m 埋设。2、采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下，但小面的小宽度不得小于10cm。3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板，保证接头平整，缝隙不超过 5mm，安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。4、加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照“一顶二拉 ”的原则进行施工

24、。“一顶二拉 ”指的是这次顶的位置恰好是下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨（牛尾巴）的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm 以上，长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。6、卡轨按矿车实际的平均轮距（最大加最小的一半）用30 30角钢加工。使用标准矿车时，卡轨尽净宽605mm。7、碛头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。8、铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确定，一般取10mm-20mm），轨距加宽（也根据半径大小取值，

25、一般取 5mm-10mm）等施工技术要求。9、提升井巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线 10mm，坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45 度时，应对轨枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互连接，间隔与底板固定。10、一栋钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。（三）工作结束1、清理巷道两侧岩渣，保证巷道平整畅通。2、清理巷道水沟，保证水流畅通。3、清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。4、把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程（一）工作准备1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况，特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案，特别要了解掌握方案中防止冒顶、 片帮、保证人员 换行 安全通行和立眼通风的安全技术措施。3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼，沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常，停止前进