设备安全使用操作规程

1、什么是安全生产 安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。 安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安

2、全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。 车床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2. 作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4. 装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。5. 车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。6. 进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂

3、时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。 7. 凡25mm以下的圆孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。8. 更换刀具、卡盘、装卸工件及测量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9. 车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。10. 装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。11. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破 砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。12. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正

4、面对着转动的工件。13. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。14. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。15. 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。16. 研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。17. 攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。18. 车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。19. 20.操作

5、时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。20. 21.不得容许他人擅自操作车床。21. 22.作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。22. 23.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。23. 24.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量牛头刨安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳固定力应用长筒，扳手；不得用铁榔头敲打 。2、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、 装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。  5、刀具不得伸出过长，刨刀

6、要装牢，工作台上不得放置工具。 6、调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经过全行程进行试验，溜板前后不许站人； 7、机床调整好后，随手将摇手柄取下； 8、开动刨床后，不要站在滑枕的前方，操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。9.刨削过程中，手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工作和机床转动部件，机床不停不准测量工件.10、装卸较大工具和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人； 11、平时注意机器的保养，做好清洁及润滑工作。 12、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝.长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨.；13、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹；14、量具用好后，必须放在操纵杆下的安全地方。1

7、5、工作完毕，应将工作台移至中心，切断总电源，做好清洁工作。    铣床安全操作规程1 操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼。2 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件

8、等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。装工件应牢固。6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8 主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工

9、毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告上级领导派维修人员修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。钻床安全操作规程1. 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。2. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。3. 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。4. 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再

10、钻。严禁用手去停住转动着的钻头。5. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。6. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。7. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。8. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源、将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。卧式带锯床安全操作规程加工前应检查:1、锯轮运转方向是否正确。2、带锯张紧力是否适当。3、系统压力是否足够。4、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：5、锯带的齿距。6、适当的切割用量。7、并调整

11、好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。8、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。9、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。10、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。11、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。12、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。13、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。14、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。攻丝机安全操作规程1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

12、按规定穿着劳保用品，2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作。3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。5、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。6、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”。7、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。8、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。9、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进

13、行修理。10、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整齐。砂轮机安全操作规程1操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。3砂轮机在开动前，要先察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。4砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。5砂轮机因维护不良发生故障，或者砂轮轴晃动，不准开动。6换新砂轮，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径130，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂

14、轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。7托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。9砂轮机开动后，要先察看砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。10磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。11在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。12磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。13对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板

15、之间，将砂轮挤碎。14砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。15砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现沙轮面沟槽，径向跳动过大时，应先把砂轮修磨平整后再用。16. 工作完后，应切断电源、将工作区域清理干净。切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的位置使用，且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时

16、，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、严禁在切割片上砂磨物件。10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。线切割安全操作规程1.  开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2. 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3. 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg4. 应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保

17、证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5. 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。6、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分，检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。确认无故障后，才可正常使用。7、程序调试完成后，可按步骤操作，不允许跳步骤执行。8、装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。

18、9、加工过程中禁止触摸工件、丝架，以免触电。，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源不得进行其它操作。10、 应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。定期检查导轮的“V”型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。11. 驱动器工作时禁止插拔软盘。12、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所编的程序。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。13、保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时，在擦

19、净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。14、数控线切割机床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。木工机械操作规程1. 木工棚内严禁吸烟并按规定设置消防器材。2. 操作木工机械设备的人员衣着、鞋子必须符合要求，戴上防护眼镜、不得带手套。工作前，对机械周围的场地进行清理，工作完毕做到工完料清。3. 使用木工机械前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查，严禁使用破损

20、，没有防护装置或安全防护装置失效的木工机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。4. 刨料时，作业人应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30MM。禁止手在料后推送。5. 刨销量每次一般不得超过1.5MM.进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上回料。6. 刨厚度小于15MM、长度小于300MM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。7. 遇节疤等要减慢退料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉，泥沙等清除干净。8. 换刀片时，必须拉闸断电后操作。9.锯料时首先检查确实锯齿折断率不超过总齿数的10%，锯

21、片无裂纹，然后方可开机。10.开机后先观察13分钟时间，看锯片是否跳动，摇摆等现象，如有应立即停机检查原因，排除故障，待锯片旋转稳定后再开始加工木材。11.锯料时禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不的跨越锯片。12.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。接料要待料出锯片150MM后，不得用力硬拉。短窄料应用推棍。剪板机操作规程1、 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2 、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3、 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动

22、飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。4、 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。5、 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。6 、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。7、 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。8、 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、超长、超厚、过薄工件及非金属。工作台上不得放

23、置其它物品，以免进入刃口损坏刀片9.注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。11、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，再进行检修。12、 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备。液压折弯机安全操作规程操作者要严格按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。折弯机安全操作规程如下：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭

24、干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100MM，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致、电压表、液压表的指示是否符合规定。检查各定位装置是否符合被加工件的要求。9、操作前检查设备各操纵部位、按钮是否在正确的位置。操作时应有一人统一指挥，操作人员与送料压制人员紧密配合10、折弯时，不可将手放在模具间，狭

25、长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料不许多块分节同时折弯。11、折弯板料应放在模中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。12、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。14、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。电焊安全操作规程1、工作前应认真检查工作环境，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 2、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严

26、防触电事故。 3、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。4、禁止将焊机放在潮湿的地方和雨天露天作业，工作区内禁放 易燃易爆品； 5、移动电焊机，须先停机断电，工作中突然停电，应立即关掉电源； 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接机架和重要结构应有足够

27、的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 10、工作完毕，必须检查现场，灭绝火种，切断电源。氩弧焊工安全操作规程1. 工作前要穿戴好个人防护用品。应在通风良好的环境下工作，工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品。2. 检查设备、工具是否良好，氩气必须畅通。3. 氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。出现故障应找电工修理，不能带病使用。4. 在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。5. 机器上和机器周围不准堆放导电物品。6. 钨极手工氩弧焊机的变压器严禁烧电焊用。7. 容器内操作不得少

28、于三人（里边二人，外边一人）做到容器内有人操作，容器外有人监护和配合。8. 严禁焊接带有压力及易燃，易爆和装过剧毒的工件。9. 氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架。10. 安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧紧（至少五扣）。开气时身体，头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。11. 工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐完好，用完后必须盘好。12. 工作完毕要关好气门、电闸，然后方可离开工作岗位。气割安全操作规程1、 进行气焊（气割）作业的人员必须穿戴好防护装置方可上岗操作。2、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件

29、、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。3、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。4、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。5、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。6、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。7、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关

30、闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。8、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。9、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。10、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的乙炔瓶，要注意固定，防止倾倒。11、不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。12、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽；并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表

31、应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。 角向磨光机安全操作规程1 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。2 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。3 要带保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。5 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。6 切割方向不能向着人。7 长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达或停止运转待其散热后再用。8 用角磨机切割或打磨时

32、要稳握角磨机手把均匀用力。9 不能用手拿住小零件对角磨机进行加工。10 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。11 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。12 角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。13 停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。14 工作完成后自觉清洁工作环境。装配钳工安全操作规程1、 工作时穿好工作服，佩戴好防护用品。禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋。2、 工作前应严格检查工具是否完整可靠。3、 使用大锤、手锤

33、时应检查锤头是否牢固，打锤时不准带手套，前后不能站人。4、 使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，戴手套工作。5、 禁止用扳手接装扳手的办法增加扭力，而应使用专用扳手。6、 禁止将零部件或工具从远处扔到工作场地。7、 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁销飞溅造成伤害。8、 设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对现场人员发出警示，然后按书面说明要求进行。九、使用起重设备时，必须降吊物捆扎牢，不准歪拉、斜吊及超负荷，严禁使用报废的钢丝绳与吊带，吊链。十 、 明确工作任务，不明之处

34、立即提问。十一、看懂装配图，明白配合关系及所需的标准件和零件。十二、凭料单到库房领用标准件仔细核对规格型号数量确保无误后签名领出。十三、凭图纸到半成品库领取零件，仔细核对确保无误后签名领出。十四、将安装区域清理整洁，将待装件摆放整齐，贵重物料锁入工具柜。十五、按顺序先装部件，再将部件组装成整机。十六、使用合适的工具进行安装，严禁野蛮安装。十七、严禁用锤头敲击部件，必要时可垫上铜棒或其他软性材料再敲。十八、严禁在设备上直接摆放工具及零散连接件或工件。十九、在轴上装轴承时给轴承内圈压力，再套上装轴承时给轴承外圈压力。严禁用锤直接敲击。二十、装不锈钢及非金属、有色金属材料制品时注意对工件表面的防护。

35、二十一、配孔配焊时要注意对其他部件的保护，过后要清除毛刺焊渣。二十二、紧固件安装一般要装平垫和弹垫，特殊情况按设计要求安装。二十三、有要求的特殊部件安装在设计师的指导下严格按工艺要求安装。二十四、所有零部件及整机安装后要保证“平直、正、新”牢固可靠。二十五、安装过程中发现问题要及时反馈给相关人员及时解决问题。电工安全操作规程一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。二、高空作业时，必须系好安全带。使用高空作业时，严格按高空作业使用注意事项的要求操作。三、正确使用电工工具及所有绝缘工具，所用物品应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。四、当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。五

36、、电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。.修理机械、电气设备时，必须在动力开关处挂上.“有人工作，严禁合闸”  的警示牌。六、电气设备检修前，必须由检修负责人召开检修前安全会议。七、在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。八、严禁带电移动高于人体安全电压的设备。九、严禁手持高于人体安全电压的照明设备。十、手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。十一、每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。十二、电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线

37、路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。十三、工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。十四、电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。十五、严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电，且应迅速果断到位。操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。十六、严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。十七、正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。 十八、万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。十九、严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。二十、生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。二十一、电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。二十二、换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。 二十三、变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。二十四、检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查地线是否