同煤集团操作规程

1、五到位： 安全管理要到位； 安全隐患排查治理要到位； 安全制度措施执行落实要到位； 各级安全责任要到位； 安全培训要到位；三不准： 员工不懂通风不准入井； 现场没有跟班干部不准开工；安全隐患防治措施治理方案没有实施不准作业；五到位： 安全管理要到位； 安全隐患排查治理要到位； 安全制度措施执行落实要到位； 各级安全责任要到位； 安全培训要到位；三不准： 员工不懂通风不准入井； 现场没有跟班干部不准开工；安全隐患防治措施治理方案没有实施不准作业；五到位： 安全管理要到位； 安全隐患排查治理要到位； 安全制度措施执行落实要到位； 各级安全责任要到位； 安全培训要到位；三不准： 员工不懂通风不准入井

2、； 现场没有跟班干部不准开工；安全隐患防治措施治理方案没有实施不准作业；五到位： 安全管理要到位； 安全隐患排查治理要到位； 安全制度措施执行落实要到位； 各级安全责任要到位； 安全培训要到位；三不准： 员工不懂通风不准入井； 现场没有跟班干部不准开工；安全隐患防治措施治理方案没有实施不准作业；五到位： 安全管理要到位； 安全隐患排查治理要到位； 安全制度措施执行落实要到位； 各级安全责任要到位； 安全培训要到位；三不准： 员工不懂通风不准入井； 现场没有跟班干部不准开工；安全隐患防治措施治理方案没有实施不准作业；五到位： 安全管理要到位； 安全隐患排查治理要到位； 安全制度措施执行落实要到位

3、； 各级安全责任要到位； 安全培训要到位；三不准： 员工不懂通风不准入井； 现场没有跟班干部不准开工；安全隐患防治措施治理方案没有实施不准作业；五到位： 安全管理要到位； 安全隐患排查治理要到位； 安全制度措施执行落实要到位； 各级安全责任要到位； 安全培训要到位；三不准：员工不懂通风不准入井； 现场没有跟班干部不准开工；安全隐患防治措施治理方案没有实施不准作业； 第二章 掘进作业人员安全生产技术操作规程第一节 打眼工第二节 掘进爆破工第三节 架棚支护工第四节 一、接班标准 1、 询问工作面煤层和顶帮安全状况、支护是否完好、钻机的数量及完好情况，有无残炮及其处理情况。2、交班人陪同接班人共同检

4、查风钻的压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固。检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电，煤电钻外壳、后罩、风叶、开关、插销、煤电钻综合保护是否完好。3、检查水管是否畅通，接头是否牢固。4、检查钻杆是否弯曲、钻杆的中通孔是否畅通，若有问题必须及时更换。5、检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格。6、敲帮问顶，检查工作面的顶帮稳定情况。7、及时处理上班留下的问题。8、若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理。处理瞎炮必须按煤矿安全规程规定执行。9、把共同查出的问题汇报、处理后，准备上岗作业。10、严格履行交接班手续。二、工作标准1、接受打眼任务。

5、2、按作业规程或安全措施前移前探梁，并采用枕木或半圆木配合木楔与顶背紧。前探梁距工作面迎头不大于0.3米。3、配合验收员把巷道中腰线延进工作面，按中腰线与作业规程的要求用尺子标出眼位。4、打眼前，必须把工作面的积水排净。5、把钻机、钻杆、煤电钻电缆、风水管拉到工作面，电缆与风水管要按规定吊挂整齐。6、若在坡度较大的下山工作面打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。7、掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。支护眼间、排距误差不大于+100mm，支护眼角度误差不大于15 ；爆破眼间排距误差不大于 +30mm，爆破眼角

6、度误差不大于+2。孔深误差不大于0+50mm。8、打眼过程中，如停风机必须停止打眼立即撤出人员并向矿调度室汇报。9、煤电钻打眼作业标准（1）、接通水管。（2）、用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。（3）、打眼前，打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻旋转方向是否正转，声音是否正常。 （4）、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装到钻机上。（5）、打眼工提起钻机，扶钻工抓住钻杆下部距钻头500600mm处，把钻头放进孔眼位置的小坑里。先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头（杆），然后打眼工点动钻机。（6）、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即可离

7、开钻杆，站到安全地方进行监护。（7）、打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业规程规定的方向、角度、深度打眼。（8）、打下部眼时，要避开眼口方向，站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上。弯腰侧身打眼。（9）、当眼深度符合作业规程规定时，打眼工先停钻，后关水。（10）、扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。10、风钻打眼作业标准（1）、 打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。（2）、掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机

8、信号。（3）、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀扳到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。（4）、打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。（5）、打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。（6）、经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。（7）、撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉

9、钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。（8）、炮眼钻进完毕后，先关水阀门，把压风管接到L型吹眼钢管上，然后把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，打开风门，用手来回拖动，直到把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。 三、交班标准1、作业结束后，电钻扶钻者把钻杆从钻机上取下。风钻要关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。2、把钻机、钻杆、风水管等运出工作面至指定地点，电缆、风水管整理好。3、把所有钻具全面检查一次，向本班班组长和验收员汇报。4、向接班人汇报本班工作情况。5、协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

10、对遗留问题，落实责任进行汇报。6、履行交接手续。7、上井汇报，填写记录。四、注意事项1、执行、贯彻“三大规程”及各种安全规章制度，保证不发生人身事故，不发生设备事故，做到“三不伤害”。2、空顶距离不得超过作业规程的规定。3、风钻试运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。4、严禁跨骑风钻气腿。5、掌钎工不准戴手套，打眼工、扶钻工袖口要扎紧。6、不准在水中打眼防止打在残眼上。7、无水时，严禁打眼。突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。8、打眼不得与装药平行进行。9、检查钻杆中孔是否畅通时不准把钻杆正对他人。10、拧风水管阀门时不要拧得过大，管口不要正对别人。11、作业平台按规定施工牢固平稳。12、不

11、得在水中打眼，不得套残眼。13、保证自作业地点向外的退路畅通。14、过老空、断层、钻孔、采空区、透水区贯通时严格执行专门安全措施，先探后打。15、工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打眼。16、打眼时严禁用手直接握钻杆或用金属类器具稳定钻杆。17、扶钻人员作业时，必须避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。18、打眼时不准猛推或肩扛。19、电钻打眼过程中，打眼工要来回串动钻杆排粉，防止断杆、伤人与卡钻事故发生。20、每台钻的前边特别是钻杆下，严禁有人逗留。21、当工作面出现煤层出水、挂红、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加等异常情况时，要立即停止作业，但不得拔出钻杆，

12、立即撤出人员，并向上级汇报。22、退钻时，不得用力猛拉钻机。23、采用压风吹眼时，眼口前方8米范围禁止站人。吹眼人员要戴好手套，防止伤手。吹眼人员两眼不得正对眼口位置。风管与L型钢管连接牢固可靠。24、若巷道断面较大，站在底板上打眼不方便时，必须按作业规程要求，搭设牢固的工作平台。25、在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响其他人作业。26、打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板安全情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。27、两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，

13、做到定钻具、定人、定开眼顺序打眼，防止相互干扰。 爆破工岗位工作标准 1、背炮工根据本班爆破作业计划，填好领料单注明所需炸药、雷管的规格和数量，并按规定要求盖章，办好领取手续，带好炸药箱、雷管箱钥匙及放炮员资格证准备下井作业。2、由两名背炮工持领料单和资格证进入井下火药库领取符合料单规格数量的炸药和雷管，并查验领出炸药类型、雷管编号是否有误，确认无误后，把炸药和雷管分别装入各自的专用箱内，并分别加锁，背好箱子，离开火药库。3、人工行走在巷道内运送火药时两人相距保持10m以上，不得在途中戏闹和逗留，并要注意来往车辆，坚持走人行道，不要随意横穿轨道。途中换人时，停放地点选择顶板完好，远离电气设备的

14、地方。4、进入作业地点，把炸药、雷管箱分别放在顶帮完整、支护完好、远离电气设备和导电物体的干燥地方，准备加工引药。5、加工引药时打开雷管箱锁，取出成束的电雷管，一手拿好，另一手把管体脚线理顺，然后拉住管体根部处脚线将雷管脚线抽出，并把脚线末端扭结。6、从炸药箱内拿出药卷加工，用直径略粗于雷管的尖竹木棍在药卷顶部扎一垂直小孔，其深度能放下整个管体为宜。放下木棍，把雷管从扎好的孔中插入药卷中。7、把雷管脚线在药卷上缠绕一周，捆紧，然后将脚线缠绕在药卷上，并将脚线末端扭结短路，放在安全地点。8、根据炮眼数目加工相应的引药，加工完毕后，把加工好的引药、药卷分别放入专用箱内，将余下的雷管、炸药整理好，分

15、别放入管箱和药箱内加锁以作备用。9、下班前，背炮工要把本班剩余的炸药、雷管和放炮作业后未爆的炸药、雷管全部收集并分别装箱加锁，同时做好管药消耗记录，按运送作业有关标准要求，将药箱送到井下火药库，并同火药管理人员清理退药、加锁，办好清退管药手续，拿上钥匙准备上井。10、装药工应根据本班爆破作业计划准备封孔炮泥；加工水炮泥。11、打眼工作完成后，装药工到工作面逐一检查炮眼深度、角度、位置是否符合放炮说明书的规定。12、敲帮问顶，处理活矸。检查作业区最小控顶距是否符合作业规程的规定，迎头支护是否合格。将工作面与爆破无关的设备、工具撤至安全的地点。13、把引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面

16、。14、待瓦斯检查员检查了放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾洒水系统正常，方可进行装药作业。15、清除眼内余粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼内，用炮棍轻轻推入眼底，推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。16、装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。17、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先紧靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥外端再充填炮泥。18、装填水炮泥不要用力过大，以防压

17、破。装填水炮泥外端的炮泥时，将脚线贴紧眼壁上，再将炮泥轻轻推入眼内然后轻轻捣实。19、装药后，把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及机械等导电体相接触。20、在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度室汇报。21、爆破前检查口哨和放炮器是否完好。不准失爆且充放电灵敏可靠。22、检查母线长度是否符合要求，有无破口、明接头。23、风筒出风口到工作面的距离符合作业规程要求，工作面风量充足，支护完好。24、爆破前检查工作面水幕、水管是否通畅，效果是否良好。25、跟班干部指派专人在放炮前将放炮地点及附近20m巷道洒水降尘

18、。26、放炮员采用串联方式将电雷管脚线和母线相接。27、炮联好后，协同班组长将所有工作人员撤至警戒线以外有掩身的地方，设好专人警戒，放炮员站在警戒线以外掩身地方，接到放炮命令后，先吹口哨三声，再喊一声“放炮了”。28、在发出警戒号5s之后，将短接的母线拆开，分别接到发爆器的两接线柱上。再将发爆器的钥匙插入发爆器充电。第二次发出放炮信号，再过1015s，待指示灯红灯亮时进行起爆。29、起爆后，将钥匙取下随身带好，然后拆下放炮母线并短接好。30、待炮烟吹散后，同瓦斯员、班长一起进入工作面检查通风、瓦斯和放炮情况。31、放炮后，要督促专人及时洒水降尘，之后方可出煤或进行其它工作。32、由于连线不良造

19、成的瞎炮，可以重新连线放炮，检查线路时，只准一人操作，且必须先取下钥匙，并将放炮线从电源上摘下，扭结成短路。使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时至少要等15分钟才可沿线检查找出原因。由于雷管失爆拒爆的瞎炮，可采用在距瞎炮0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮的方法处理。处理瞎炮炮眼爆破后，详细检查炸落的煤和矸，直到收集到未爆的电雷管为止。如果当班瞎炮未能处理完毕，向下一班在现场交接清楚。 33、交班前认真检查当班在通风、防尘、放炮方面所存在的问题。34、出班前，装药工要把放炮后收集的未爆的炸药、雷管交给背药工。35、爆破使用专用发爆器。警戒符合作业规程规定。36、检查母线

20、是否完好。37、爆破后，将小线检出。38、向接班人汇报本班工作情况。39、协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。40、上井后，到区值班室把本班炸药消耗情况和存在的问题向值班干部汇报清楚，填写好有关记录。 41、执行、贯彻“三大规程”及各种安全规章制度，保证不发生人身事故，不发生设备事故，做到“三不伤害”。42、进入井下火药库时，遵守火药库的有关规定，火药装箱时要轻拿轻放。43、经过风门、巷道叉口、拐弯、道岔地点时，要注意行车信号，不得与车辆抢行，过风门时，一人扶住风门，另一人跨越，过后随手关风门，防止伤人或挤撞药箱。44、在采区上下山巷内行走时，严格执行“行车

21、不行人，行人不行车”等有关规定，不准骑踏钢丝绳行走。45、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向区值班室汇报清事故原因、地点及有关情况。46、作业过程中，如发现火工品有失效现象，要及时与火药库联系，尽快更换。47、严禁坐在炮药箱上装配引药。48、不得一手握雷管（脚线），另一手硬拽脚线（雷管），整个动作要轻柔，药箱钥匙专人包管。49、装配引药时只准一人作业，其余人员远离装配地点。50、装配引药必须在顶板完好，并避开电气设备和导电体的地点进行，禁止坐在药箱上装引药。51、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线绝缘层。52、禁止把药管斜插在药卷中部或捆在药卷上。53、严禁用雷管代替尖竹扎

22、眼。54、严禁雷管、药卷乱扔乱放。雷管箱、药箱在取放药的其余时间一直加锁。55、炮眼不符合要求不得装药。56、最小控顶距超过规定值或支护、帮顶有问题时不得装药，处理后再作业。57、送药时，不得用力过猛。58、瓦斯矿井只能正向装药，严禁反向装药。59、防止损坏雷管脚线。60、不得用煤块、块状材料或其它可燃性材料替代炮泥。61、无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。62、严格遵守爆破材料的领退制度。63、装配引药时，应远离工作面，在支护完整可靠处并远离导电体的安全地点。64、电钻未撤出工作面前，爆破材料不准运入工作面。65、严禁放糊炮和明火拉炮，严禁短距离和直线放炮，放炮员拉炮的躲避峒深度不得小于

23、3m。66、巷帮有电缆时，放炮母线要挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。67、严格执行“一炮三检”制度，不符合要求不准装药放炮。68、脚线和脚线之间的接头都必须扭结短路，并悬空。69、处理瞎炮严禁用镐刨或用手拉；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹炮眼；严禁将炮眼残底继续加深；严禁将炮眼与原瞎炮眼斜交。耙煤机司机岗位工作标准 一、接班标准1、询问上班生产情况及耙斗机的运转情况。2、闭锁开关与上班司机共同从外向里依次检查靠近工作面及耙斗机附近15米范围空顶距和支护是否安全；巷道轨道上杂物是否清理干净；轨道轨距、道夹板，道岔是否符合标准；检查耙道有无变形、损坏；检查电缆悬挂是否平直，有无破

24、损，拖地电缆是否完好，有无障碍物；检查机器各部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、紧固可靠。3、发信号，启动机械进行试机。4、把共同检查的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。二、工作标准1、敲帮问顶，清理帮顶活矸。2、安设好固定楔，挂好尾轮。在工作面高于岩堆8001000mm处打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长50100mm并向下带5°10°倾角。3、 楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离至工作面。先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。4、检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，是否安全牢固。检查滑轮转动是

25、否灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，是否在滚筒上排列整齐，闸带间松紧是否适当。5、检查卡轨器是否紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须小于200mm以上。6、检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象。电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。7、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，待人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按钮，操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧是否适当，行走磨损情况是否符合要求；各部运转声音是否正常，无强烈震动。耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。8、把空矿车推入装岩机后卸料槽下。9、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩

26、石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。10、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出12m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。11、耙斗往返运动，将岩石耙取，矿车装满后，人工或绞车将渣车运出，重新推入空车，进行耙装。12、在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。13、在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的措施。14、当中部岩渣装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。15、岩渣装完后，摘下尾轮挂在装岩机上。16、在耙装过程中，司机应时刻注意

27、机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源后进行处理。17、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。18、清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。三、交班标准1、交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐；空、重车分道排列、挂钩；对装岩机进行自查，看其完好情况。2、向接班人汇报本班工作情况；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。3、检查或处理事故时停机进行。4、耙装作业前，将瓦斯探头悬挂在耙斗作业段上方。5、打楔眼时，执行打眼工作业标

28、准。6、耙装机与工作面距离在作业规程中明确规定，一般为730m，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。7、严禁将尾轮挂在棚梁上。8、作业时有照明。9、操作时，耙斗副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。10、严禁在耙斗运行两侧及前方3米范围进行其它作业和行人。全液压侧卸式装煤机司机岗位工作标准一、接班标准1、询问上班生产情况及装岩机械的运转情况。闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物；检查装岩机各部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、紧固可靠。2、发信号，启动机械进行试机。3、把共同检查的问题及时处理，遗留问

29、题向上汇报处理。二、工作标准1、敲帮问顶，清理帮顶活矸。2、检查装岩机与两帮的距离是否符合运行要求。 3、开机前检查电缆悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松驰下垂状态，电缆不得承受附加拉力。电缆可以人工拉拽，用软的绳带，一头扎在电缆外皮上，另一头系一木柄，以利手握，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。4、试验30KW主电机转向：从电机后部看，电机风扇应顺时针转动。方向相反时应立即停机，调换相线位序改变转向；试验0.75KW油冷却器风扇电机转向；风流应从散热器大端正面吸入。5、检查机器各部有无损伤和异常声响，检查各软管是否可靠固定，软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油缸等部件有无挤压和刮伤，结构件的

30、尖棱部分应修圆，相应部分的软管用胶皮保护。注意保护机器上的电缆，不得碰伤，不得浸泡在机油中。6、检查两侧履带的张紧度。履带在链轮与引导轮之间的下垂量在1020mm。7、清理、擦净多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。8、检查各软管接头、液压元件、密封件、油堵有无渗漏油现象。9、检查各连接部螺栓预紧力，有无松动变化。10、开机前，司机将机器活动范围段探头和电缆线及风筒吊挂牢固。11、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。在松软的底板上作业时，每一次铲装作业后机器的后退的距离要足够（如后退1m），以便履带有充

31、足的时间排除堆积的矸石，避免堵塞卡死。12、开机前司机发出警报 （钟铃信号），警铃鸣响时间不少于1分钟。开机时机器前方和两侧5米范围及后方5米范围严禁有人。司机确认前、后、两侧均无人和其它障碍物后方可启动机器。13、装载时首先将铲斗放平，清除障碍物；遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除。14、装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。15、铲斗铲入的同时应适应当地翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。16、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带碾压大块岩石。铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，以避免系统溢流发热。17、操作要连续，应尽量减少

32、频繁启动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器启动、停车要缓、准、稳。18、注意避免机器与矿车等设备碰撞。19、操作时，前推后拉手把要柔和，方向平顺，时机恰当。操作中积累经验。20、允许用本机辅助完成其它工序的施工作业，发挥一机多用功能。如工作面短距离运送支护材料；用铲斗起吊重物（3吨以下）；将铲斗举升当作载人工作平台（人在铲斗上作业时，需有专人操作多路阀手柄，不得离开）。21、停机程序：（1）将铲斗放平，机器水平停置。当在斜坡上作业时，应先将机器相对巷道置于斜横状态（铲斗朝向巷道的侧帮），再用预先准备好的专用楔形块将履带垫实。（2）断电、释放系统压力（工作机构液压系统通过操作

33、多路换向阀卸压）。22、故障处理和重新启动的基本程序：（1）找出系统故障部位和原因。（2）如果处理故障或更换元件时出现污染，应按需要进行局部或系统清洗。（3）确认各元件联接正确无误，电器联接正确无误。（4）检查油箱中的液面，适当补油。（5）告警，通知所有在场的人员即将启动机器。（6）启动系统，逐渐地加大负载。（7）根据需要释放进入系统中的空气。操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象即可。23、每次停机时，司机必须将铲斗放至底板，将机器电源切断，将开关手把打至“0”位并闭锁。司机离开机器时必须严格按上述要求执行。三、交班标准1、交班前把作业点渣矸清理干净，各种材料按规定

34、码放整齐；对装岩机进行自查，看其完好情况。2、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。3、对遗留问题，落实责任向上汇报。 四、注意事项1、执行、贯彻“三大规程”及各种安全规章制度，保证不发生人身事故，不发生设备事故，做到“三不伤害”。2、检查或处理事故时停机进行。3、司机上机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。4、放炮前机器退离工作面30米以外。每次爆破时，跟班干部必须指派专人采用皮带、坑木将机器全部维护好，严防损坏机器。5、油脂清洁度要求：（1）在现场和地面维修液压系统时，首先应将元件和接头外表擦洗干净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好。拆装液压元件

35、不得戴手套，不准用棉纱擦洗。（2）油管损坏后要立即更换。新软管安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，管口去毛刺；金属硬管则应进行酸洗。油管清洗后立即用相应的封帽堵住。（3）加油。只允许用清洁的专用密封容器存放液压油。地面检修时应通过滤油器向系统加油，在施工现场则必须通过机器副油箱上顶部的回油滤油器进口或空气滤清器补油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油油口和软管擦净。（4）元件的更换。所更换的元件型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好，原有旧的密封件必须更换，不得二次使用。螺纹紧固件要逐次均匀地拧紧，避免个别螺栓受力过大并引起元件变形。可调元件要重新调定。6、检查和维护（1）、液面

36、检查。每班都要利用副油箱上的液位计检查液面的高度并及时补油。（2）、油质检查。（3）、换油。每年至少更换一次。（4）、过滤器的检查。新机使用一个月内每班必须检查滤油器的通过状况，当滤芯堵塞或损坏时，应及时更换滤芯。一个月后每月换一次滤芯。旧滤芯不能回用。（5）、冷却器内壁的积垢每半年用专用清洗剂清理干净。掘进机司机岗位工作标准一、接班标准1、接受工作任务，详细了解上班掘进机工作情况。2、接班后详细检查工作面各支护是否齐全、合格；工具、配件、备品、备件等是否齐全、完好。3、检查截割头截齿是否齐全、锋利，截齿短缺5个以上时不准割煤。4、检查油箱油量、油温是否合适。油量不低于标尺线，油温不高于70。

37、5、检查铲板耙爪、刮板链是否完好，是否有异物阻挡。6、检查掘进机前后照明是否完好、明亮。7、掌握中腰线数据，量测巷道规格。戴好防尘口罩，发出开机警报，撤出人员，确认安全后，启动掘进机。二、工作标准1、启动掘进机顺序：先开冷却水喷雾洒水，然后按液泵-转载-装载-截割顺序启动。2、割煤由工作面煤壁底部进刀，根据围煤硬度确定最佳进刀尺寸，围煤较软进刀0.5m；围煤较硬或不完整时进刀不大于0.3m。3、进刀后，按截割轨迹图由下而上截割。割煤时铲板和后支撑必须落地，切割头距铲板不小于0.3m，刹底必须停耙爪，若遇大块煤不能运出，司机必须停机后，亲自粉碎。4、割够规定的支护距离后，停止掘进机。停机时先将切

38、割头落地，然后按截割-转载-装载-液泵-洒水顺序停止，并将控制按钮设置为支护模式。5、综掘司机每生产班配备两人，正司机负责割煤，副司机负责掘进机行走安全。6、所掘巷道顶板完整无炸帮时巷道成型必须平整，规格良好。要求：锚杆支护巷道 ：合格为：净宽-50150mm，净高-30150mm，优良为：净宽0150mm，净高0 150mm。不可缩棚规格：合格为：净宽-3050mm，净高-3050mm；优良为：净宽050mm， 净高050mm。可缩棚 规格：合格为：净宽-30100mm，净高-30100mm，优良为：净宽0100mm， 净高0100mm。7、巷道沿顶掘进不准留顶煤，巷道沿底掘进不准留底煤。8

39、、作业完毕后将机组撤至支护完好处将切割头落地，切断掘进机电源。自查本班工程质量、文明生产是否符合规定。三、交班标准1、向接班人汇报本班工作情况；协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。 2、上井汇报，填写记录。四、注意事项1、执行、贯彻“三大规程”及各种安全规章制度，保证不发生人身事故，不发生设备事故，做到“三不伤害”。2、割煤过程中，掘进机内外喷雾洒水必须有效，不准无水割煤。司机必须随时注意掘进机各部件是否运转正常，电机工作声音是否正常，油管是否漏油等，发现问题立即停机处理。3、割煤过程中，司机必须随时注意工作面顶板、煤帮变化情况，若遇到顶板压力增大，响动频繁

40、，必须立即停止作业撤至安全地点，待稳定后，确认安全后方可继续作业。4、严禁超控顶割煤，严禁用切割头截割厚度大于0.3m的砂岩。5、若遇顶板破碎时，必须缩小截割进尺，调整支护参数，立即停机配合支护工支护。掘进机检修工岗位工作标准一、接班标准 1、检查掘进机附近各项支护是否齐全、合格。2、检查工具、配件、备品、备件等是否齐全、完好。3、检查截割头截齿是否齐全、有无损坏。4、检查油箱油量、油温是否符合要求。5、检查铲板、耙爪、刮板链是否完好，是否有异物阻挡。6、检查掘进机前后照明是否完好、明亮。7、检查履带涨紧油缸，履带板、环、销是否完好。8、检查油泵、马达有无异常音响与温升。9、检查油管接头有无漏

41、油。10、检查操作阀、溢流阀、过滤器、冷却器的工作情况。11、向交班人员询问上班掘进机的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。二、工作标准1、作业开始前，首先进行敲帮问顶等安全检查，不安全不作业。2、认真按照“四检”制和“检修图表”的要求对掘进机进行检修、维护、保养，保质保量完成检修任务，并认真如实填写检修记录，确保掘进机不带病运转。3、检修作业时，将切割头落地并将开关箱的紧急停止按钮按下，使机器断电。4、前后照明明亮、齐全。5、各操作阀手把及按钮灵活可靠。6、各保护装置齐全且工作正常。7、各部螺栓齐全、紧固。8、所有液压部件密封良好,不渗漏、不喷雾,冷却器工作正常。

42、9、液压油及各润滑部位的油量达到规定的油位。机器各部位定期加注规定的润滑油、润滑脂(液压系统:N100抗磨液压油；减速器:N320工业齿轮油；其它润滑部位ZL-3锂基润滑脂)。10、各部的泵、马达、减速器无异常音响和温升。11、液压系统的压力严格按设定压力调整。12、定期更换滤油器的滤芯(不超过3个月)。13、行走履带和刮板输送机的涨紧适当,运转灵活,附件齐全、紧固。履带下悬垂度为5-10mm, 运输机链条下悬垂度为70mm。14、油冷却器供水量可靠,保证油箱的油温在40-70范围。15、各部件如有损坏及时上井修复。16、报废物品及时上井，交回库房。可复用的部件及时修好复用。三、交班标准1、交

43、班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。2、对掘进机运行情况进行一次自查，并把问题逐项记录下来。3、向接班人汇报本班工作情况。4、协助接班人现场检查，发现问题立即处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。5、上井汇报，填写记录。四、注意事项1、执行、贯彻“三大规程”及各种安全规章制度，保证不发生人身事故，不发生设备事故，做到“三不伤害”。2、检查或处理事故时停机进行。3、严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。钉道工岗位工作标准1、了解上班钉道情况，按临时轨道铺设标准详细检查上班工作质量。2、准备好钉道所用的工具、量具等，所用的工具必须完好，符合使用要求。3、检查作业点顶帮、支护、通风以及周围是

44、否有影响作业的障碍物，确认安全后再作业。4、检查所用材料是否符合质量、数量要求。5、将煤矸清理干净，量取放道木位置，并做上标记。6、根据道木的宽厚，用尖镐（岩巷用风镐）把放道木位置的煤岩凿开，挖好道木槽。7、把道木平、稳放于道木槽内，光面朝上摆齐。8、将道轨摆放在线路道木上的确定位置。9、以一根道轨为基本轨，取好方向钉好。10、顺序铺设轨道，用道夹板连接好，并保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格后钉好道。11、用卡轨尺量好线路轨距，将另一根道轨摆放好，保持方向直顺或圆顺，接头间隙合格。要求：轨距误差不大于10mm，不小于5mm；接头间隙不超过10mm；内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10

45、mm；轨枕间距不大于1m，连接件齐全，紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。12、钉道时，选合适位置，一手握道钉，另一手持锤，第一锤要轻打，第二锤要狠打，最后一锤要轻打、闷打，举锤要稳，落锤要准。13、轨道钉好后，要调平拨正，经检查全部合格，准备淹道，用铁锹将煤或矸石填入道心捣实，淹埋道木以道木高度的1/32/3为宜。14、将作业点范围的材料、工具、煤矸、杂物清理干净放在指定位置码放整齐。15、向工长和接班人汇报本班工作情况。16、协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。17、执行、贯彻“三大规程”及各种安全规章制度，保证不发生人身事故，不发生设备事故，做

46、到“三不伤害”。18、腐朽、损坏、断裂的道木不得使用。19、用尖镐时，前面不允许站人，以防意外。20、防止碰伤手足。21、抬运钢轨时有专门人进行指挥。22、扳手卡好后再用力，以防滑脱碰伤手。23、弹簧垫齐全，紧固有效。24、进行现场检查，执行“敲帮问顶”制度，发现问题汇报处理。人工装煤矸工岗位工作标准1、询问上班清煤情况。2、同交班人员共同检查工作地点顶、帮、支护、洒水灭尘、装运煤使用工具的数量和使用情况。若上班遗留问题，及时向班组长汇报，落实责任，并积极协助处理。3、执行敲帮问顶制度，检查作业地点支护情况。4、检查装煤所用工具，如锹、镐、锤是否完好，是否坚固好使，撬棍是否弯曲。若工具损坏、活

47、动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换。5、用供水胶管向煤堆上洒水，并坚持随装随洒水。6、装煤时人应站在矿车的侧前方，配合好，装矿车要一前一后交错轮番进行。7、装车时，眼要盯着锨走，不得背着矿车乱装。8、装车时，两腿前后交叉开，两手前后握住锨把，铲满煤后用力向上绕过肩膀装入矿车。9、若作业过程中发现煤堆中有较大的炭块或岩块，必须用大锤或其它工具破碎后，再继续装煤，以防搬动时，因炭块破碎折断而砸脚。10、用手搬大块炭时，要注意大块炭的完整性，对于裂隙发育易粉碎的不得用手搬。 11、使用铁锹者，持铁锹手柄把铁锹拖到工作地点煤堆上，站在铁锹的后边或侧面，把铁锹插入煤堆中。12、出完煤后立即对工作面2

48、0m范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。13、把装煤工具，从作业地点运出，放到不影响他人行走、作业的地方放好，供水胶管盘好。14、保证所清理范围内皮带下、棚腿间无浮煤见实底。15、向接班人汇报本班工作情况。16、协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。17、对遗留问题，落实责任向上汇报。18、执行、贯彻“三大规程”及各种安全规章制度，保证不发生人身事故，不发生设备事故，做到“三不伤害”。19、严禁用半圆木、木楔支车。20、不得把水洒在按钮等电气设备上。21、作业人员戴好防尘口罩。22、严禁两锹同时入车，以防伤及对方。23、发现煤堆中有火药、雷管，立即取出并放好。24、防止锹不入车，锹碰它物。25

49、、用锤打炭人员严禁戴手套，并应检查大锤，安装是否牢固，前方不准有人。26、严禁两人共同搬大块炭装车。27、严禁站在铁锹的前边。28、清理缓冲架下浮煤时必须停止皮带运转。29、机组后清理浮煤时必须与机组保持3米以上的距离。30、在可运转设备附近作业时，不准靠近设备转动部分，防止发生事故。31、平行作业时，人员距离不小于2米。32、跨越刮板输送机和皮带时必须走行人过桥。胶带输送机司机岗位工作标准 一、接班标准1、接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和遗留问题及本班注意事项。2、在上班司机的配合下，认真对胶带机头（尾）50m范围内进行检查。3、用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承及

50、顶帮支护是否完好安全。4、人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。5、检查机头50100m范围内胶带托辊和胶带连接卡完好情况。6、逐一检查电机、减速机及液压联轴节的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。7、检查各部润滑油位是否符合要求等。8、检查胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况及转载点的落煤高度是否适宜。9、检查胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。10、胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。11、操作信号按扭，发出开机信号，接到机尾许可信号并在前部设备

51、正常运行后，方能准备开机。启动时先点动操作按扭12次，启动胶带机，开启机头喷雾。观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运行。12、上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。13、不能立即进行处理的，应立即向区队值班人员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。14、交接司机共同在记录本上签字。15、上下两班按规定要求进行移交、互相同意后，上班司机方能下班。二、工作标准1、操作人员在设备试运行正常后,打开机头的喷雾灭尘装置. 2、操作者站在距胶带机头23米处，能够观察卸载情况的安全地方,目视卸载滚筒卸煤是否适中。3、操作时用右手点信号按钮，发开机

52、信号2 次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带，同时开启制动闸。4、司机用手扶住启动按钮，点动胶带1 次，每一次持续30s。5、点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。6、操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。7、经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。8、胶带运行过程中，要经常同本班人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其它意外情况和机尾浮煤清理情况。9、胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号，提醒后部设备停止

53、运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。10、当胶带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急（事故停车）信号。11、操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮，停止胶带运行。同时切断胶带机电源，查明事故发生原因。12、及时通知胶带维护人员及当班班组长，并立即向区队领导汇报，如需及时处理事故时，司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到许可信号后，重新启动胶带。三、交班标准1、接到出班指示后，司机将胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方能准备停机。2、多台运输设备的接力运输，必须由后向前（顺煤流）方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷

54、胶带停机时，必须同时施闸。3、胶带停机后，司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场，关闭机头喷雾灭尘阀门。4、认真将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。5、将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施及遗留问题认真记录在台帐上。6、向接班人汇报本班工作情况。7、协助接班人现场检查。8、发现问题立即协同处理。9、对遗留问题，落实责任向上汇报。四、注意事项1、执行“三大规程”及各种安全规章制度，不发生人身事故，不发生设备事故。2、检查或处理事故时停机进行。3、信号能够对打且灵敏。4、开机时操作者严禁站在减速机或电机上。5、操作者严禁随意开

55、机。6、超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业。7、运行过程中任何人员不得接触胶带机各运转部位。8、使用手闸的斜巷胶带停机时，立即施闸，防止倒转。9、处理故障严格按作业规程执行。胶带输送机检修工岗位工作标准1、向交班人员询问上班皮带输送机的运行情况，查看运行记录，看存在哪些问题及有关故障的处理情况。2、接班后首先处理上班不能处理的遗留问题。3、认真检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无渗、漏油现象。4、检查皮带防打滑装置、防跑偏装置及煤位信号装置等保护装置是否灵活可靠。5、检查转载点喷雾装置效果。6、检查皮带滤煤器的磨损情况和松紧情况。

56、7、检查各滚筒、托辊是否齐全，安装是否牢固。8、检查皮带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，皮带有无撕裂现象，皮带是否有跑偏现象。9、检查皮带机头、机尾及皮带架是否保持平整、稳固，挡煤板是否牢固、完好。10、检查通讯信号系统是否灵活、畅通。11、试运转时首先发出开机信号，点动皮带，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。12、皮带运转时要随时注意观察皮带运转情况，仔细检查各部声音是否正常、转动是否平稳、皮带是否跑偏，发现问题应立即调整处理。13、皮带运转中不断检查各台电机、减速器以及各部温度的变化情况，发现温度过高、皮带撕裂、接头损坏、传动装置有异常现象时应停止运转并处理。14、皮带停止转动前应把皮带上的煤运空，防止皮带重负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动。15、在试运转时要随时注意信号，听到停止信号要及时停车。16、停止运转后要及时切断电源，并将控制开关可靠闭锁。17、根据每日进度做好皮带的加入、延长工作，做到打卡合格，操作规范。18、认真执行“四检”制度。19、检修完毕后清理现场，使现场文明达标。20、按规定履行交接班手续，上井