设备操作规程正文

1、BSLG/7/03-01 第三炼钢厂设备操作规程 版次/修改号2/0 页数/总页码 99/99目 录1 目的12 适用范围13 引用文件14 定义15 职责16 倒罐站操作规程17 铁水预处理操作规程18 转炉操作规程99 1#精炼操作规程2410 2、3精炼操作规程3111 1#板坯连铸机操作规程3412 2#、3#板坯连铸机操作规程4513 桥式起重机操作规程5314 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程5615 转炉烟气净化系统操作规程6316 转炉一次风机系统操作规程6617 转炉二次烟气除尘系统操作规程7018 倒罐站除尘操作规程7419 铁水预处理除尘操作规程7720 辅原料及铁合金

2、上料除尘系统操作规程7921 精炼除尘系统操作规程8122 高低压操作规程8423 单体设备操作规程9524 快速锅炉操作规程971 目的为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。2 适用范围适用第三炼钢厂主要设备使用单位。3 引用文件 QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。5 职责5.1 本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用

3、。6 倒罐站操作规程6.1 倒罐站机械操作规程6.1.1每班对倾动装置、铁水车驱动情况、除尘罩等进行确认，并进行操作点检，掌握设备状态，确保设备性能。6.1.2经常对道轨进行清理，保证平车正常运行。6.1.3操作人员每班对设备卫生进行清理。6.1.4操作前，必须检查确认倒罐坑内无人逗留后方可操作。6.2 倒罐站电气操作规程6.2.1 整个系统的送电、停电操作6.2.1.1接到送电指令并确认后，在1#控制柜上合上进线开关Q1，对整个倒罐站区域送电，并观察相应的电压表、电流表指示是否正常。6.2.1.2 接到停电指令并确认后，按照先停现场单体设备、后停进线开关Q1的原则进行，并挂停电标识牌。6.2

4、.2 各单体设备的送电停电操作6.2.2.1 鱼雷罐电气柜电机在鱼雷罐电气控制柜中合上或断开Q2，可对鱼雷罐电机进行送电或停电6.2.2.2 铁水车在铁水车控制柜中合上或断开Q3，可对兑铁车进行送电或停电。7 铁水预处理操作规程 7.1 1#、2#铁水预处理操作规程7.1.1铁水预处理机械设备操作规程7.1.1.1设备技术性能(1) 铁水罐倾翻车载重量最大：240t运行速度：220m/min倾翻角度：40°（最大），时间最短倾翻速度：约0.250.3r/min(2) 扒渣机扒渣小车工作约程：56m扒渣小车运行速度：11.5m/s（可调）扒渣板下行程：1000mm，高度调整范围: &#

5、177;500mm扒渣臂旋转角度：±12.5°压缩空气压力：0.50.7Mpa(3) 搅拌系统铁水处理：125135t/罐搅拌器侵入深度：800mm搅拌器工作转速：90110r/min处理时间：610min搅拌力矩：13200N×m搅拌器升降速度：36r/min(4) 脱硫剂输送系统输送能力：30t/h输送氮气压力：0.60.8Mpa输送氮气流量：1500立方米/小时（标况）给料泵有效容积：1.5立方米7.1.1.2 设备操作规程(1) 操作前1) 操作人员必须持牌操作。2) 操作前的检查a.铁水罐车轨道上无异物，车位显示正确。b.扒渣机：扒渣板，弯头等有无裂缝、

6、弯曲，螺栓紧固可靠，小车滑道无异物，牵引钢绳松紧合适，操作台灯试全正常。c.搅拌器:画面显示各信号是否正常，启动信号是否正常，升降小车，烟罩实际位置与显示是否一致。d.确认脱硫剂储存系统及送料系统无泄漏，氮气压力是否0.6Mpa，各阀位显示是否正确，料位显示要在下限以上。(2) 空试操作1) 铁水罐车a.确认铁水罐车的行走、倾翻机构运行正常。b.开动车辆从原罐位至搅拌位来回运往23次确认正常。c.车辆启动制动反运行是否平稳，并无异常声响。d.电缆应该同步，放收自如，并松紧适当。e.声光信号是否正常。f.在机旁，扒渣主台，搅拌主台各交换操作一次。g.将车运行至扒渣位，启动液压设备，确认信号是否正

7、常，操作倾翻装置至40°再复位，重复23次检查，复位跟随位开关与系统连接锁是否正常，同时检查各处有无磕碰等异常现象。（必须座空罐）。h.特别要检查倾翻与运行系统的联锁，即倾翻系统工作时走行系统任何操作均无效，反之倾翻系统任何操作均无效。2) 扒渣机a.确认扒渣机运行正常，无卡阻现象。b.打开气包进气阀门，压力显示>0.5Mpa。c.操作小车前进后退23次检查小车运行是否平稳，无撞击现象。d.将扒渣板高度调节到合适高度，作直线扒渣动作，检查确认扒渣杆下挖夹紧是否正常，再做左右旋转扒渣动作操作数次，检查确认旋转动作是否连贯平稳。e.在操作扒渣机同时，检查确认扒渣倾翻车各工况的联锁。

8、f.操作除尘罩翻板阀，从翻罐位至扒渣位来回2次，检查确认信号显示是否正常，运行平稳并无异响。3) 搅拌器a.确认液压站内各油泵、电机、阀件、管路等无泄漏，运行正常；各压力、流量、油位、温度等正常。b.确认搅拌器电机、齿轮箱等联接螺栓牢固可靠。c.确认夹紧油缸动作灵活，无渗漏。d.确认各导辊运行正常，无卡阻现象。e.确认各钢丝绳无断丝、打结现象。f.确认主轴的空冷系统的旋转接头无卡阻、泄漏。g.确认搅拌头无磨损超标。h.确认松绳检测装置可靠。i.确认搅拌头同传动轴的联接可靠，无泄漏。j.确认烟罩升降减速机及各滑轮润滑正常无异音，升降灵活。操作烟罩升降，检查活动烟罩下降上升平稳无歪斜、卡阻现象，画

9、面显示正确。k.操作除尘蝶阀，检查画面显示正确。l.启动搅拌器旋转，待2分钟并确认画面显示正确。m.操作搅拌器上升下降运动，确认画面显示各角度显示，与设定是否正常，其夹紧油缸信号正常，重复23次。n.设定处理高度，操作搅拌器至设定点后，设定初步转速，启动搅拌头旋转，至设定转速稳定后，操作可动升降速度，确认转速升降是否平稳，在高速旋转时，搅拌小车有无异样，重复23次。o.确认旋转给料器、锥形阀、升降溜槽动作灵活，无卡阻。操作升降溜槽，上升、下降23次，检查确认是否平稳，无异常声响，画面显示正确。(3) 操作程序1) 铁水罐倾翻车a.将车开至吊罐位，然后将车开到扒渣位，对准扒渣中心电子秤校零。b.

10、开除尘蝶阀，将除尘翻板阀打到开折罐位。c.折罐后，将翻板阀打到扒渣位。d.操作倾翻铁水罐到一定的角度，扒渣后倾翻回位。2) 扒渣机a.接通扒渣机电源，选择手动或自动操作转换手柄。b.根据铁水，调节扒渣机前后标尺，调整扒渣板的高度。c.扒渣机工作时，扒渣板不允许撞罐沿及罐壁，并随时进行微调。3) 搅拌系统a.首先确认画面显示，并确认搅拌器在等候点，裙罩在上限，注意启动系统运行正常，除尘阀打开。b.铁水罐与搅拌器中心定位±50mm。c.处理时必须在搅拌器转速稳定后，方可加脱硫剂。4) 运行中异常情况的紧急处理A.铁水罐车运行中如发生铁水罐不能回倾以及油管爆裂漏油，必须立即停止液压油泵的工

11、作，打开油缸卸压阀排放液压油，使铁水罐缓慢回落。B.扒渣机a.压缩空气压力<0.4Mpa，应停止操作，待压力正常时方可继续操作。b.如扒渣臂弯曲，折裂，必须更换后再使用。c.小车牵引钢绳断，以及气动机械工作不正常时，应通知检修人员处理后再使用。C.搅拌器a.搅拌小车工作时，松绳信号无显示，必须查明原因，再作升降操作。b.搅拌小车高度显示与实际不一致时，必须重新调整。c.搅拌器工作时，出现不正常振动，必须停止旋转，查明原因处理后才能继续工作。D.脱硫剂系统旋转给料器不下料时，必须中止处理，检查是否有料，还是堵料卡料问题，处理后继续投料。7.1.2 1#、2#KR电气操作规程7.1.2.1整

12、个系统送电、停电操作(1) 严禁带负荷送、停总电源开关。(2) 送电合闸操作，按照先送进线总电源开关、再送各柜内分总开关、然后送各分支开关的原则操作。(3) 停电拉闸操作与送电合闸操作相反。(4) 送电时，在N1柜送总电源开关（MT16H1），并观察显示是否正常，然后分别送各柜分总开关，最后送单体设备开关。(5) 停电时，按照先停单体设备开关、再停各柜分总开关、后停总电源开关的原则进行，并挂停电牌。7.1.2.2各单体设备的送、停电操作(1) 铁水罐车a.先合柜内分总开关，然后依次合主回路开关Q11Q12，控制回路开关Q13。b.停电时与上面操作相反。(2) 铁水罐车倾翻a.先合柜内分总开关，

13、然后依次合主回路开关Q31，控制回路开关Q41。b.停电时与上面操作相反。(3) 渣罐车a.先合柜内分总开关，然后依次合主回路开关Q31，控制回路开关Q41。b.停电时与上面操作相反。(4) 搅拌器提升卷杨a.先合柜内分总开关，然后依次合主回路开关Q31，控制回路开关Q41.b.停电时与上面操作相反(5) 1#搅拌器变频器a.在N02柜先合总开关Q1（GL-630A/3），然后送控制回路开关Q13（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(6) 1#搅拌器变频器风机a.在N02柜先合总开关Q2（NS80H），然后送控制回路开关F21（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(7)

14、2#搅拌器变频器a.在N03柜先合总开关Q11（GL-630A/3），然后送控制回路开关Q13（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(8) 2#搅拌器变频器风机a.在N03柜先合总开关Q12（NS80H），然后送控制回路开关F21（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反(9) 铁水车行走电机a.在N04柜先合总开关（GL-630A/3），然后送主回路开关Q11（NS250H），最后送控制回路开关Q13（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反(10) 铁水车行走电机风机a.在N04柜先合总开关（GL-630A/3），然后送主回路开关Q12（NS80H），最后送控制回路开关F

15、21（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(11) 布袋电振电机a.在N05柜先合总开关（GL-630A/3），然后送主回路开关N05.1（NS80H），最后送控制回路开关N05.1（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(12) 搅拌电机电缆卷筒a.在N05柜先合总开关（GL-630A/3），然后送主回路开关N05.2（NS80H），最后送控制回路开关N05.2（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(13) 铁水车液压油泵电机及油冷风机a.在N05柜先合总开关（GL-630A/3），然后送主回路开关N05.3（NS250H），最后送控制回路开关N05.3（C65N

16、 D10）。b.停电时与上面操作相反(14) 料仓振打电机a.在N05柜先合总开关（GL-250A/3），然后送主回路开关N05.4（NS80H），最后送控制回路开关N05.4（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反(15) 渣罐车行走电机制动器a.在N05柜先合总开关（GL-250A/3），然后送主回路开关N05.5（NS80H），最后送控制回路开关N05.5（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反(16) 渣罐车行走电机制动器a.在N05柜先合总开关（GL-250A/3），然后送主回路开关N05.6（NS80H），最后送控制回路开关N05.6（C65N D10）。b.电时与上面

17、操作相反.(17) 渣罐车行走电机a.在N05柜先合总开关（GL-250A/3），然后送主回路开关N05.7（NS80H），最后送控制回路开关N05.7（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反.(18) 电动升降溜槽a.在N06柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N06.1（NS80H），最后送控制回路开关N06.1（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(19) 电动升降溜槽制动器a.在N06柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N06.2（NS80H），最后送控制回路开关N06.2（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(20) 烟罩提升

18、装置a.在N06柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N06.3（NS80H），最后送控制回路开关N06.3（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(21) 烟罩提升装置制动器a.在N06柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N06.4（NS80H），最后送控制回路开关N06.4（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(22) 提升卷扬制动器a.在N06柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N06.5（NS80H），最后送控制回路开关N06.5（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(23) 提升卷扬电机a.在N06柜先合总开关

19、（GL- 250/3），然后送主回路开关N06.6（NS160H），最后送控制回路开关N06.6（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(24) 液压站电加热器a.在N07柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N01.3（NS160H），最后送控制回路开关N01.3（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(25) 液压站1#液压泵a.在N07柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N01.4（NS80H），最后送控制回路开关N01.4（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(26) 液压站2#液压泵a.在N07柜先合总开关（GL- 160/3）

20、，然后送主回路开关N01.5（NS80H），最后送控制回路开关N01.5（C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(27) 旋转给料器制动器a.在N07柜先合总开关（GL- 160/3），然后送主回路开关N01.6（NS80H），最后送控制回路开关N01.6C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(28) 旋转给料器a.在N07柜先合总开关（GL- 160/3），然后送主回路开关N01.7（NS80H），最后送控制回路开关N01.7C65N D10）。b.停电时与上面操作相反。(29) 扒渣机a.在N08柜先合总开关（GL- 250/3），然后送主回路开关N08.1（NS80H），

21、最后送扒渣机控制柜内总电源开关.b.停电时与上面操作相反。7.1.2.3 1KR的PLC柜模块送停电操作a.合11CP01柜内总开关Q100(60A)为柜内PLC内11.UPS01送电，合Q200(60A)送11.UPS01输出220VAC,合Q201(15A)为铁水脱硫仪表柜11.YP01送电，合Q202(8A)为11.CRT(显示器)送电，合Q2-11.CS1-PS1 (15A)为11.CS1-PS1(PLC电源模块)送电，合Q2-11.CS1-PS2 (15A)为11.CS1-PS2(PLC电源模块)送电，合Q2-11.CS1-PS3 (15A)为11.CS1-PS3(PLC电源模块)送

22、电,合Q2-SPA01SPA03(15A)为SPA01SPA03送电,以上是220VAC电源操作。停电时顺序相反。b.合Q2-11.ES01(20A)与Q2-11.ES02(20A)为24VDC电源模块送电，合Q301(3A)为11.TY-001、11WY-101、11WY-102送电，合Q302(3A)为11.ME-001送电，合Q303(3A)为以太网服务器送电，合Q304(10A)为液压站电磁阀送电，合Q305(10A)为变频器1送电，合Q306(10A)为变频器2送电，合Q307(10A)为变频器3送电;合Q3-11.AI101、Q3-11.AO101、Q3-11.DI101、Q3-1

23、1.DOR101-1、Q3-11.DOR101-2、Q3-11.DI01、Q3-11.DI02、Q3-11.DI03、Q3-11.DI04、Q3-11.DI05、Q3-11.DI06、Q3-11.DQ01、Q3-11.DQ02、Q3-11.DQ03、Q3-11.DQ04、Q3-11.HSC1以及Q3-SPA01、Q3-SPA02、Q3-SPA03、Q3-SPA04为PLC各模块送电。停电时顺序相反。7.1.2.4 2KR的PLC柜模块送停电操作a.合12CP01柜内总开关Q100(60A)为柜内PLC内12.UPS01送电，合Q200(60A)送12.UPS01输出220VAC,合Q201(1

24、5A)为铁水脱硫仪表柜12.YP01送电，合Q202(8A)为12.CRT(显示器)送电，合Q2-12.CS1-PS1 (15A)为12.CS1-PS1(PLC电源模块)送电，合Q2-12.CS1-PS2 (15A)为12.CS1-PS2(PLC电源模块)送电，合Q2-12.CS1-PS3 (15A)为12.CS1-PS3(PLC电源模块)送电,合Q2-SPA01SPA03(15A)为SPA01SPA03送电,以上是220VAC电源操作。停电时顺序相反。b.合Q2-12.ES01(20A)与Q2-12.ES02(20A)为24VDC电源模块送电，合Q301(3A)为12.TY-001、11WY

25、-101、11WY-102送电，合Q302(3A)为12.ME-001送电，合Q303(3A)为以太网服务器送电，合Q304(10A)为液压站电磁阀送电，合Q305(10A)为变频器1送电，合Q306(10A)为变频器2送电，合Q307(10A)为变频器3送电;合Q3-12.AI101、Q3-12.AO101、Q3-12.DI101、Q3-12.DOR101-1、Q3-12.DOR101-2、Q3-12.DI01、Q3-12.DI02、Q3-12.DI03、Q3-12.DI04、Q3-12.DI05、Q3-12.DI06、Q3-12.DQ01、Q3-12.DQ02、Q3-12.DQ03、Q3-

26、12.DQ04、Q3-12.HSC1以及Q3-SPA01、Q3-SPA02、Q3-SPA03、Q3-SPA04为PLC各模块送电。停电时顺序相反。7.2 3#铁水预处理操作规程7.2.1 机械操作规程7.2.1.1 确认液压站内各油泵、阀件、管路等无泄漏，运行正常；各压力、油位、温度等正常。7.2.1.2 确认液压马达无泄漏，运行正常。7.2.1.3 确认夹紧油缸动作灵活，无渗漏。7.2.1.4 确认各导辊运行正常，无卡阻现象。7.2.1.5 确认各钢丝绳无断丝、打结现象。7.2.1.6 确认各减速机的润滑正常，无异音。7.2.1.7 确认旋转给料器、锥形阀、升降溜槽动作灵活，无卡阻。7.2.

27、1.8 确认各滑轮的运行正常，无异音。7.2.1.9 确认主轴的空冷系统的旋转接头无卡阻、泄漏。7.2.1.10 确认搅拌头无磨损超标。7.2.1.11确认搅拌头更换小车运行正常，无卡阻现象。7.2.1.12确认测温取样装置动作灵活，无卡阻现象。7.2.1.13确认松绳检测装置可靠。7.2.1.14确认搅拌头同传动轴的联接可靠，无泄漏。7.2.1.15确认扒渣机运行正常，无卡阻现象。7.2.1.16确认升降烟罩升降灵活，无卡阻。7.2.1.17确认铁水罐车的运行、倾翻、称量机构正常。7.2.1.18确认渣罐车的运行机构正常，无异音。7.2.1.19确认送料系统无泄漏。7.2.1.20确认除尘风

28、机运行正常，无异音。7.2.1.21确认除尘器运行正常，无异音。7.2.1.22 确认铁水车、渣车运行正常。7.2.2电气操作规程7.2.2.1 整个系统的送电、停电操作(1) 严禁带负荷拉、合总电源开关。(2) 送电合闸操作，必须按照母线侧开关、柜内负荷侧开关、常规开关的顺序依次进行。(3) 停电拉闸操作与送电合闸操作顺序相反。(4) 接到送电指令并确认后，在+N1柜上根据需要选择1#或2#进线合总电源开关（MT10N1M1C2.0A 1000A），并观察相应的电压表、电流表指示是否正常，分别给各单体设备送电。(5) 接到停电指令并确认后，按照先停现场单体设备、后停总电源的原则进行，并挂停电

29、标识牌。7.2.2.2 各单体设备的送电停电操作A.铁水罐车(1) 铁水罐车走行及走行制动器a.在+N2柜上先合总开关（HD17200/3108），然后依次合上铁水罐车走行（NSD100 50A 3P）和铁水罐车走行制动器的电源开关（NSD100 25A 3P）。b.停电时与上相反。(2) 铁水罐车倾翻a.在+N3柜上先合铁水罐车倾翻及搅拌器提升卷扬部分的总电源（HD17200/3108），然后合上铁水罐车倾翻电源开关（NSD160 125A 3P）。b.停电时与上相反。B.渣罐车a.在+N2柜上先合总开关（HD17200/3108），然后合上渣罐车走行电源开关（NSD100 50A 3P）。

30、b.停电时与上相反。C.搅拌器提升卷扬(1) 搅拌器提升卷扬a.在+N3柜上先合水罐车倾翻及搅拌器提升卷扬部分的总电源（HD17200/3108），然后合上搅拌器提升卷扬电源开关（NSD160 125A 3P）。b.停电时断开搅拌器提升卷扬电源开关（NSD160 125A 3P）。(2) 搅拌器提升卷扬制动器a.在+N3柜上先合上搅拌器提升卷扬制动器与烟罩提升装置等部分的总电源（HD17200/3108），然后合上搅拌器提升卷扬制动器的电源开关（NSD100 25A 3P）。b.停电时断开搅拌器提升卷扬制动器电源开关（NSD100 25A 3P）。D.烟罩提升装置a.在+N3柜上先合上烟罩提升

31、装置与搅拌器提升卷扬制动器等部分的总电源（HD17200/3108），然后合上烟罩提升装置及烟罩提升装置制动器的电源开关（NSD100 25A 3P）。b.停电时断开烟罩提升装置及烟罩提升装置制动器的电源开关（NSD100 25A 3P）。E.旋转给料器及其制动器a.在+N4柜上先合总开关（HD17200/3108），然后依次合上旋转给料器及其制动器的电源开关（NSD100 25A 3P）。b.停电时断开旋转给料器及其制动器的电源开关（NSD100 25A 3P）。F.电动溜槽a.在+N4柜上先合总开关（HD17200/3108），然后合上电动溜槽的电源开关（NSD100 25A 3P）。b.

32、停电时断开电动溜槽的电源开关（NSD100 25A 3P）。G.测温取样装置a.在+N4柜上先合总开关（HD17200/3108），然后合上测温取样装置的电源开关（NSD100 25A 3P）。b.停电时断开测温取样装置的电源开关（NSD100 25A 3P）。H. No.1比例泵在+N5柜上合上或断开No.1比例泵刀闸总电源开关（HD17400/3108）、自动空气电源开关（NSD400 400A 3P），可对其进行送电或停电操作。I. No.2比例泵在+N5柜上合上或断开No.2比例泵刀闸总电源开关（HD17400/3108）、自动空气电源开关（NSD400 400A 3P），可对其进行送

33、电或停电操作。J. No.3比例泵在+N6柜上合上或断开No.3比例泵刀闸总电源开关（HD17400/3108）、自动空气电源开关（NSD400 400A 3P）可对其进行送电或停电操作。K.循环过滤液压泵a.在+N7柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上循环过滤液压泵电源开关（NSD100 50A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。L. No.1普通泵a.在+N7柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上No.1普通泵开关（NSD100 50A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。M. No.2普通泵a. 在+N7柜上，先

34、合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上No.2普通泵开关（NSD100 50A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。N.扒渣机a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上扒渣机电源开关（NSD100 50A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。O.布袋电振操作箱a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上布袋电振操作箱电源开关（NSD100 25A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。P.仪表a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上仪表电源开关（N

35、SD100 50A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。Q.锥形阀a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上锥形阀电源开关（C45N 10A 2P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。R.除尘气动阀门电磁阀a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上除尘气动阀门电磁阀电源开关（C45N 10A 2P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。S.液压站加热器a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上液压站加热器电源开关（NSD100 50A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相

36、反。T.对讲a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上对讲电源开关（NSD100 25A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。U.动力箱a.在+N8柜上，先合上该柜总电源开关（HD17400/3108），然后合上动力箱电源开关（NSD100 100A 3P），可对其进行送电。b. 停电时与上相反。8 转炉操作规程8.1 转炉机械操作规程8.1.1 技术参数及性能：8.1.1.1 转炉设备性能及参数炉壳内径6810mm炉壳高度9125mm炉口法兰板厚1#转炉100mm，2#、3#转炉80mm炉壳上部圆锥段板厚60mm炉身圆柱段板厚70 mm炉底部分板厚

37、60 mm托圈内径Æ7400mm托圈（在耳轴方向）总宽度1#转炉13500 mm，2#、3#转炉13773 mm托圈断面高度2100 mm托圈断面宽度800 mm托圈与炉壳之间的间隙225 mm倾动装置型式全悬挂四点啮合柔性传动倾动装置总速比73.48×7.118=523.031倾动速度0.11.35r/min最大倾动力矩300tm倾动角度±360°倾动电机总功率（4台交流变频电机）132×4=528 kW炉体支撑方式炉体为三点支撑设备重量5217.3t8.1.1.2 倾动机构技术性能表技 术 性 能倾动机构总速比i=523一次减速机速比总速比

38、i=73.5，i1=5.1905，i2=4.2222，i3=3.353总中心距1728.429数量4台二次减速机速比i=7.118中心距1748.986数量1台电动机型号1#转炉YZP355S-8，2#、3#转炉YPBF355S-8-ZYZ功率132Kw基速735r/min额定电压380V，50Hz额定转矩1700N·m最大转矩/额定转矩2.9倍防护及冷却方式防护等级：IP54；绝缘等级：H级；冷却方式：轴向风机冷却数量4台编码器型号8.5823.1831.1024 1024脉冲/转额定电压24VDC数量4个制动器型号YWP630-2000-1 常闭式制动轮直径Æ630额定

39、制动力矩2800N·m推动器型号YTD-2000/60电压380V，50Hz数量4个编码器型号8.5826.1831.3600 3600脉冲/转额定电压24VDC数量1个8.1.1.3 氧枪的主要工艺参数氧枪外径Æ273mm氧枪长度20000mm喷嘴型式4孔拉瓦尔冷却水流量260 m3/h冷却水压力1.01.2MPa冷却水入口温度 35氧枪设计平均寿命300炉8.1.1.4 氧枪升降及横移装置的主要参数(1) 卷扬装置技术性能参数卷扬能力13180（枪重9400）升降速度高速：40m/min 低速：2m/min卷扬极限行程18m（实际使用行程16.77m）卷筒直径Æ

40、;630电动机1#转炉型号：YZP315S-4，2#、3#转炉YZPB315S1-4-JNG，110kw 1500r/min 380V 50Hz， 电机冷却风机：380V 0.45kw 独立电源编码器型号1#转炉8.5823.1832.1024 1024脉冲/转 24VDC ，2#、3#转炉8.9080.4312.1001 4096（12位）/转 1030VDC制动器型号：YWZ9-500/E201制动力矩：1#转炉15003200Nm，2#、3#转炉20003600Nm电压及功率：AC380V 50Hz 0.45kw联轴器MLL9-I-500 YA80×172/YA60×

41、172 MT9c（GB5272-85）减速器型号：ZSY355-35.5 V （左装配） 速比i=35.5型号：ZSY355-35.5 V1 （右装配） 速比i=35.5钢丝绳1#转炉：6×（19）-7×7-23.5-1700-特-光-右同（金属芯）6×（19）-7×7-23.5-1700-特-光-左同（金属芯），2#、3#转炉：24NAT6×37S+IWR1670 ZZ34224NAT6×37S+IWR1670 SS342钢丝绳张力传感器型号：540 10000 最小分度数1.7(2) 横移车装置技术参数横移车负载30吨横移行程50

42、00（4000+1000）行走速度4m/min车轮直径Æ500轮距2200电动机型号：Y90L-6 V1 1.1kw 910r/min AC380V 50Hz减速器型号：HZMC 20 B-355-SN（I） 速比：i=355(3) 定位装置技术参数定位范围±20定位辊直径Æ80电液推杆型号：DYTZ1000-200/35-S推力10000N 行程200 推速35/s电机：Y90L-4 1.5kw AC380V 50Hz定位行程开关（2个）型号：LXT1-21H/B环境温度：-30+120(4) 润滑系统卷扬及横移装置手动干油泵：SGZ-8（2台）升降小车手动干油

43、泵：SGZ-8（2台）8.1.1.5 炉前挡火门型式：双扇侧开移动门驱动方式：电动走行式走行速度：10m/min走行距离：5 m（每扇）尺寸：7000×14000mm（每扇）电机功率：7.5 kW×2门上设有观察孔和测温取样孔8.1.1.6 炉后挡火门型式：单扇侧开移动门驱动方式：电动走行式走行速度：10m/min走行距离：4m电机功率：1.5 kW*2尺寸：4000×6800mm8.1.1.7 修炉塔主要技术性能见下表项 目技 术 数 据塔体总高18544mm修炉塔总重26.797t工作平台提升装置提升能力16t（包括10t）升降速度2.47m/min提升高度6

44、m工作台台面尺寸Æ2400/Æ4800mm卷筒直径Æ700mm钢丝绳直径Æ28mm动滑轮倍率2电动机型号（新乡力矩变速电机厂）YVP160-6功率11Kw转速970r/min数量1台启动力矩1.25倍额定力矩最大力矩/额定力矩2防护等级IP54绝缘等级F级减速机型号特殊定货速比431.85数量1台制动器型号YWZ5-200/30制动力矩315N·m推动器型号Ed30/5电机功率200w数量2台吊笼提升装置电动葫芦型号ZD41-4提升能力5t（吊笼自重3t）提升高度18m（工作行程12.855m）提升速度8m/min电动机功率7.5Kw电动机转速

45、1400r/min数量1台接近开关工作平台用标准型电感式接近开关型号Ni25-G47-RZ3X工作电压20250VAC动作距离（max）25mm数量6个行程开关吊笼用型号LX205-1额定绝缘电压600VAC额定工作电流AC380V 3A，AC200V 5A数量2个8.1.1.8 拆炉机主要技术性能参数见下表序号项 目技术数据备 注1型号XL4210CL14履带液压式2外形尺寸（长×宽×高）13.660×3.1×2.97m3最大工作半径14m4伸缩臂的伸缩距离3.7m5工作臂回转角度360°6工作臂水平摆动角度240°7工作臂上下摆动

46、角度72°8工作头转动角度118°9总功率118kW10总扭矩617N·m11整机重量约25t12接地比压0.04MPa8.1.1.9 活动烟罩提升装置技术性能表电动机型号YZ160L6功率11KW转速945r/min减速机型号TRS600867120b减速比I867中心距900mm制动器型号YWZ300/45制动力矩630N.m卷筒直径600mm提升速度V2.05m/min升降行程600mm额定提升能力28t8.1.1.10 铁合金卸料车（B=500型）(1) 铁合金卸料车（B=500型）型式 电动走行式带宽 B=500运输量60t/h输送物料各种铁合金走行速度

47、20m/min走行轨道22/m（钢轨）轨道中心距1000最大轮压2500溜槽型式双侧溜槽卸料(2) 驱动装置行星减速机型号：XWED4-84-99输出功率：3.8kw输出转矩：2017Nm电动机型号：YEZI112M-4功率：4kw转速：1000r/s制动力矩：98Nm链轮短节距精密滚子链电液推杆型号：DYPZ2500-400-P电机功率：3kw行程：400额定功率：2500f(3) 润滑系统手动干油泵型号：FB-62A-ZY441-2给油量：3.5ml贮油器容积：5l公称压力：20MPa双线分配器型号：2SSP-L4 8SSP-L4公称压力：20MPa启动压力：1.2MPa每口每次给油量：1

48、.25ml8.1.1.11 辅料卸料车B=800型(1) 辅料卸料车（B=800型）型式 电动走行式带宽 B=800运输量250t/h输送物料各种护炉保护渣、石灰等走行速度30m/min走行轨道22/m（钢轨）轨道中心距1400最大轮压2800溜槽型式双侧溜槽卸料(2) 驱动装置行星减速机型号：XWED4-85-99输出功率：4.2kw输出转矩：2017Nm电动机型号：YEZI112M-4功率：4kw转速：920r/s制动力矩：98Nm链 轮短节距精密滚子链(3) 润滑系统：手动干油泵型号：FB-62A-ZY441-2给油量：3.5ml贮油器容积：5l公称压力：20MPa双线分配器型号：2SS

49、P-L4 8SSP-L4公称压力：20MPa启动压力：1.2MPa每口每次给油量：1.25ml8.1.1.12 铁1带式输送机运输量60t/h输送物名称：铁合金粒度：350堆比重：1.54t/m3带宽650带速1m/s机长177.9704m提升高度15.9m电动机Y180M-4 18.5kw 1460r/min减速机DCY224-50 i=50高速轴联轴器ML5- MT5b 48×112/40×112低速轴联轴器GL12 100×210/90×170输送带650×5×（6+1.5） L=370m设备重量272008.1.1.13 铁2

50、带式输送机运输量60t/h输送物名称：铁合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3带宽500带速1.25m/s水平长度215.9275m提升高度37.570m电动机Y160L-4 15kw减速机DCY180-31.5 i=31.5制动器YW160高速轴联轴器MLL4-I-160MT4b 42×112/30×82低速轴联轴器GL10 80×172/70×142输送带500×3×6×1.5 L=456m设备重量184008.1.1.14 铁3带式输送机运输量60t/h输送物名称：铁合金粒度：1050堆比重：14.5t/m3带

51、宽500带速1.25m/s水平长度120.05m提升高度0m电动机Y132S-4 5.5kw减速滚筒JTB55-125-5050 速比30高速轴联轴器HL-132输送带500×3×6×1.5 L=248m设备重量184008.1.1.15 铁4带式输送机运输量60t/h输送物名称：铁合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3带宽500带速1.25m/s水平长度8.995m提升高度0m电动机Y132S-4 5.5kw减速滚筒JTB55-125-5050 速比30高速轴联轴器HL-132输送带500×3×6×1.5 L=27m设备重量

52、60108.1.1.16 铁5带式输送机运输量60t/h输送物名称：铁合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3带宽500带速1.25m/s水平长度59.500m提升高度0m电动机Y160M-4 11kw减速滚筒JTB75-125-5050 速比30高速轴联轴器HL-132输送带500×3×6×1.5 L=344m设备重量93408.1.1.17 铁6带式输送机运输量60t/h输送物名称：铁合金粒度：1050堆比重：14.5t/m3带宽500带速1.25m/s水平长度14.8975m提升高度0m电动机Y132S-4 5.5kw减速滚筒JTB55-125-505

53、0 速比30高速轴联轴器HL-132输送带500×3×6×1.5 L=32m设备重量34658.1.1.18 铁7带式输送机运输量60t/h输送物名称：铁合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3带宽500带速1.25m/s水平长度50m提升高度0m电动机Y160M-4 11kw 减速滚筒JTB75-125-5050 速比30高速轴联轴器HL-132输送带500×3×6×1.5 L=254m设备重量93408.1.1.19 辅1带式输送机运输量250t/h输送物名称：石灰、白云石、杂矿等粒度：350堆比重：13t/m3带宽800带速1.25m/s机长153.3727m提升高度15.9m电动机Y225S-4 37kw 1460r/min减速机DCY280-40 i=40制动器YWZ5-250高速轴联轴器MLL7-I-250MT7b 60×142/50×112低速轴联轴器GL13 120×212/110×212输送带800×6&#