蒸汽型溴化锂机组操作手册中文版

1、蒸汽型溴化锂吸收式机组操作手册特迈斯（浙江）冷热工程有限公司地址：浙江嘉兴经济开发区茶园路645号电话：7传真：1网址：目 录第一节 安全- 2第二节 侧视图 - 3第三节 产品简介 - -3 第四节 原理 -4第五节 操作控制和安全保护装置-6第六节 开停机操作程序-28第七节 操作说明-29第八节 机组耗材-33第九节 执行和禁止-34第十节 吊装和水平校核-37第十一节 故障检修 -41第十二节 定期检修-46第十三节 设备保存指导-48第十四节 维护操作程序 -49第十五节 机组校验 -64第十六节 水处理-65第十七节 维保推荐-66 i第一节 安全目的：本节描述人员在操作机组时的注

2、意事项。溴化锂溶液处理溴化锂溶液应储存在凉爽且通风良好的环境中，并避免与水分接触。处理过程中无需采取特殊的防护措施，但需防止溶液溅到皮肤或眼中，也不能吸入过多的溴化锂气味。溴化锂容器应按照相关规范妥善放置。操作区域应具备足够的空间，通风系统以及工艺控制等等，以避免操作人员暴露在化学品环境中的时间过长。a) 尽量减少暴露在化学品环境中的操作人员数量b) 操作过程中应配备护目镜，橡胶手套以及呼吸保护装置c) 工作服应干净贴身d) 操作过程中不能吃喝食物或者抽烟e) 不能吸入含有溴化锂成分的气体f) 操作过程完成后，相关人员最好用热水沐浴g) 泄漏或者溅出的溶液应尽量收集储存起来h) 未能收集的溶液

3、应通过干沙或者干燥剂进行处理i) 不能将溶液直接冲入下水道热表面操作机组运行过程中，操作人员不可直接接触其热表面；如确有需要，应事先佩戴手套。操作过程中不能产生电弧 机组内部真空 不能将焊接接地直接连接在机组上第二节 吸收式机组等轴侧视图第三节 产品简介目的：本节简述了机组的相关信息。机组类型PROCHILL 系列蒸汽吸收式制冷机组。用途用于不同行业的制热制冷，如：医药，酒店，医院，化工，食品，造纸，电子，纺织，钢铁以及商贸中心等等。制冷量范围100冷吨1800冷吨。蒸汽压力可采用4 kg/cm2 g 至 10.5 kg/cm2 g压力的蒸汽控制柜机组采用世界一流品质的PLC控制柜，可视化用户

4、界面以及数据日志系统。第四节 工作原理什么是制冷？制冷即是从低温介质中吸取热量，并将其排放到高温介质的过程。在此过程中，通过制冷设备可以维持一个低于周边环境的温度。基本原理水的沸点随着压力的不同而发生变化。大气压力下，水的沸点为100；压力较低时，沸点也随之下降；当压力为6mmHg时，水的沸点仅为3.9。水从液态转化为气态需要吸收热量。液态水吸收热量，温度逐渐升高；达到一定值时，温度不在发生变化，水开始沸腾，这个温度点通常称之为沸点。水的温度到达沸点后，继续吸收热量，液态水逐渐转化为气态，过程中所需的热量称之为“蒸发潜热”；同理，水蒸汽冷凝为液态所释放的热量称之为“冷凝潜热”。溴化锂(LiBr

5、)是一种类似于食盐(NaCl)的化学物质，可溶于水。溴化锂水溶液具有较强的吸水性，其吸水性的强弱与溶液浓度正相关，与其温度负相关。溴化锂与水的沸点温度相差极大。这就意味着，当溴化锂溶液被加热时，水分开始蒸发，而溴化锂成分将保留在溶液中，溶液浓度升高。吸收式循环总览吸收式机组利用热能达到制取冷量的目的。制冷剂(水)在低温低压下蒸发，并吸取冷冻水系统中的热量；同时在高温高压下冷凝，将热量释放至冷却水系统中。作为吸收剂，溴化锂溶液用于吸收蒸发后的制冷剂蒸汽；吸收了制冷剂蒸汽的溴化锂溶液在高压被加热，重新析出冷剂蒸汽，溶液浓度回复到初始状态。双效吸收式机组中，高温发生器中制冷剂蒸汽的冷凝潜热被用来加热

6、低温发生器中的溶液，从而达到提高整台冷水机组性能的目的。工质对经过一系列过程完成整个制冷循环，这些过程包括蒸发，吸收，加压，沸腾，冷凝以及节流膨胀。在整个制冷循环中，制冷剂吸收低温介质的热量，并将其排放到高温介质中。运行模式蒸汽型吸收式机组可运行在制冷模式下。制冷模式示意图制冷模式示意图如下。69 / 70文档可自由编辑打印 图1 制冷模式 制冷模式蒸发器蒸发器由换热管束、壳体、制冷剂分布盘以及制冷剂水盘组成。制冷剂泵将制冷剂从水盘传送到分布盘，然后滴落到蒸发器换热管束上。蒸发器内部压力约为6mmHg，此时制冷剂的蒸发温度约为3.9。在蒸发过程中，制冷剂吸收管束内冷媒水的热量，从而达到制冷的目

7、的。吸收器吸收器由换热管束、壳体(与蒸发器共用)，分布盘以及溶液液囊组成。发生器位于上壳体，来自发生器的浓溶液(浓度约为63.4)进入吸收器分布盘，然后滴落到换热管束上。另一方面，蒸发器中的制冷剂蒸汽被吸收器内的浓溶液吸收，溶液浓度下降，并放出热量。在此过程中，壳体中保持真空，从而得到符合温度要求的冷冻水。吸收过程中产生的热量由换热管内的冷却水带走，温度降低后的溶液继续吸收制冷剂蒸汽，浓度进一步降低。最终，浓度约为58.5%的溴化锂溶液聚集在吸收器底部的液囊内。换热器溶液泵将稀释的溴化锂溶液输送到高温发生器，首先一部分会流过冷剂水换热器，并吸收来自低温发生器的制冷剂凝水中的热量。然后流经凝水换

8、热器，在这里会吸收蒸汽凝水的热量。另外一部分的液体流经低温热交换器并吸收浓溶液中的热量，然后流经高温热交换器并吸收中间溶液中的热量。然后两股稀释溶液在高温热交换器出口汇合，再进入高温热发生器。热交换器可以减少高温发生器中所需的加热量，从而提高机组效率。高温发生器高温发生器（HTG）包括管束、外壳和一套挡液板。蒸汽流经管道内部，加热管外的溶液。溶液温度逐渐升高，达到沸点后析出制冷剂蒸汽。最终溶液浓度大约为61%，通常称之为中间溶液。制冷剂蒸汽经过挡液板后进入低温发生器的换热管束。低温发生器和冷凝器低温发生器和冷凝器的换热管束都位于机组上壳体内，之间由挡液板隔开。来自高温发生器的制冷剂蒸汽在低温发

9、生器内流动，加热管外的中间溶液，在此过程中，冷剂蒸汽冷凝成冷剂水，然后经过冷剂水换热器，最终到达冷凝器。低温发生器溶液析出的制冷剂蒸汽经过挡液板后进入冷凝器，被冷凝器管内的冷却水冷凝后聚集在冷凝器底部。来自低温发生器和高温发生器的两部分制冷剂在冷凝器中混合，经过节流装置后进入蒸发器；而低温发生器内的浓溶液经过换热器后进入吸收器，开始下一个循环。第五节 操作控制及安全保护装置目的：本章着重介绍机组的操作控制以及安全保护装置。控制柜控制柜包括以下部件可编程逻辑控制器(PLC)操作面板屏蔽泵&真空泵电路相关仪表装置制冷量控制机组的制冷量即冷冻水向机组排放的热量。冷冻水流量保持恒定，因此，机组的制冷量

10、与冷冻水进出口温差成正比。负荷端的变化直接影响到冷冻水进口温度的上升或下降，出口温度也随之发生改变，通过铂电阻温度传感器可以检测到该温度变化，并将信号传送给PLC控制器。控制器内置有PID控制程序，可根据冷冻水温度设定值来处理温度信号，并将一个4至20mA的信号传送给I/P转换器。I/P转换器将4至20mA的电信号转换为0.2至1kg/cm2g的气动信号，通过该信号可以控制蒸汽阀的开度，从而调节加热蒸汽的流量。如果负荷上升，蒸汽阀门开度增加；反之亦然。控制流程图：PLC控制器I/P转换器蒸汽控制阀PT100温度传感器安全保护装置机组安装有安全保护装置，这可以防止机组运行异常，从而保证机组连续正

11、常运行。具体如下：安装于机组上的安全保护装置安装于控制柜上的安全保护装置安装于系统上的安全保护装置安全保护装置(机组)安装于机组上的安全保护装置具体如下：冷冻水流量开关：靶式流量开关，安装于冷冻水出口管路冷冻水压差开关：安装于冷冻水进出口管路冷冻水防冻热敏电阻：安装于冷冻水出口管路上制冷剂液位传感器：安装于制冷剂液囊内发生器液位传感器：安装于高温发生器液囊内吸收器液位传感器：安装于吸收器液囊内制冷剂再生电磁阀：安装于制冷剂泵与吸收器的连接管路上凝水电磁阀：安装于凝水换热器出口管路上温度传感器：安装于机组不同位置，以检测各点温度安全保护装置(控制柜)安装于控制柜上的安全保护装置具体如下：发生器液

12、位控制器制冷剂液位控制器吸收器液位控制器溶液泵过载保护继电器以及变频控制器(根据用户需求)制冷剂泵过载保护继电器真空泵过载保护继电器安全保护装置(系统)安装于系统上的安全保护装置具体如下：冷冻水泵锁保护装置冷却水泵与蝶阀互锁保护装置安全保护功能机组配备有多重安全保护功能，以防止机组运行异常。具体如下：热冲击保护防冻保护防结晶保护制冷剂泵气蚀保护溶液泵气蚀保护电机保护热冲击保护在机组起动的前十分钟内，蒸汽阀门开度逐步增大，以避免机组遭到热冲击，此时高温发生器的溶液温度不超过100。随后，蒸汽阀门将直接根据冷冻水温度调整其开度。防冻保护为避免冷冻水在蒸发器换热管内冻结，特采取以下措施。1) L C

13、UT设定值当冷冻水出口温度低于L-cut设定值时，制冷剂泵停止工作，这可以防止冷冻水温度进一步下降；当冷冻水温度回升至L-cut设定值与偏差设定值之和时，冷剂泵重新起动。2) 防冻设定值当冷冻水出口温度低于防冻设定值时，机组跳闸并发出停机警报；当冷冻水温度回升至防冻设定值与偏差设定值之和时，该报警信号才可以复位。冷冻水泵互锁如果冷冻水流量过小甚至为零，机组将极有可能立即造成冻管，因此，符合要求的冷冻水流量对机组的稳定运行至关重要。机组提供一个备用接触器，用以连接冷冻水泵启动器与机组控制柜，传递冷冻水泵的状态(运行/停机/跳闸)。只有冷冻水泵处于运行状态，机组才可以起动。如果运行过程中，水泵突然

14、停止运行或者跳闸，机组将立即报警并停机。冷冻水流量开关如果冷冻水流量低于额定值的50%，流量开关动作，机组将立即报警并停机。冷冻水压差开关冷冻水流量低于额定值的50%至60%，压差开关动作，机组将立即报警并停机。相应的信号线连接，可以保证当流量开关或者压差开关动作时，冷却水泵或者冷却水环路上的气动蝶阀可以立即关闭。冷却水环路切断当冷冻水环路停止运行时，冷却水环路必须立刻停止，也只有当冷冻水泵运行的情况下才可以启动冷却水泵。如果冷却水泵并非机组专用，则须在管路上加装切断阀，从而可以在必要时切断冷却水环路。防结晶保护如果从低温发生器流向吸收器的浓溶液温度过低，则有可能在低温换热器处发生结晶，从而影

15、响机组的正常运行。当溶液浓度过高或者温度过低，都有可能导致机组结晶。下列安全保护措施可以防止机组产生结晶。蒸汽阀调节机制通过PLC控制器可以计算出溶液的浓度，以及该浓度下溶液的结晶温度。控制器以低温换热器出口处浓溶液实际温度与结晶温度差值作为控制目标，当该温度差值低于预设值时，PLC控制器将调整蒸汽阀开度，使机组远离结晶。吸收器液位控制机组产生结晶将导致吸收器液位低。当吸收器液位低于视镜25%处时，再生电磁阀打开，冷剂水直接进入吸收器以抬高其液位；如果吸收器液位继续下降，机组控制器将完全关闭电磁阀；当液位回升至视镜50%处时，机组自动正常运行。吸收器高液位可以确保有足够的稀溶液进入发生器，这可

16、以有效防止机组结晶。冷却水低温保护如果冷却水进口温度低于设定值，机组将自动执行“稀释模式”操作。在冷却水进口温度回升至设定值与迟滞值之和前，机组无法进行复位操作。在机组起动过程中，冷却水低温保护功能失效，当发生器溶液温度升至120时，该保护功能被启用；在机组正常运行过程中(机组起动后30分钟)，该保护功能一直被启用，以监测冷却水进口温度，防止机组结晶。蒸汽阀开度控制(基于高温发生器温度)当高温发生器溶液温度与设定值温差小于1时，蒸汽阀立即关闭，这可以防止溶液浓度进一步升高；当溶液温度与设定值温差大于4时，蒸汽阀重新根据冷冻水出口温度来控制开度。高温发生器制冷剂蒸汽高温保护当高温发生器中制冷剂蒸

17、汽温度超过设定值时，机组将自动执行“稀释模式”操作。在制冷剂温度下降至设定值与迟滞值之差前，机组无法进行复位操作。高温发生器高温保护当高温发生器溶液温度超过设定值时，机组将自动执行“稀释模式”操作。在溶液温度与设定值之差小于5之前，机组无法进行复位操作。对于某些非标机组，该温度设定值可以根据实际情况做些微调整。备注上文中提及的设定值基于标准工况，如果机组运行在其它工况下，该设定值可根据实际情况作些微调整。制冷剂泵气蚀保护当蒸发器中制冷剂液位低于设定值时，制冷剂泵吸入口压力低于制冷剂饱和压力，从而导致气蚀。通过三根液位探棒RE1，RE2，RE3以及一根液位继电器33RL，可以确保蒸发器一定高度的

18、液位以避免屏蔽泵发生气蚀。上述三根液位探棒安装在蒸发器液囊处。当制冷剂液位高于高位探棒时，制冷剂泵起动；当液位下降至低位探棒时，计时器激活，经过20秒的延迟后，如果液位还未回升至低位探棒，冷剂泵停止运行。溶液泵气蚀保护当吸收器中溶液液位过低时，溶液泵将产生气蚀现象。必须确保吸收器中存在一定量的溶液，从而防止过多的溶液输送至高温发生器，进而导致溶液泵气蚀。通过安装在高温发生器液囊处的三根液位探棒以及一个液位继电器，可以控制发生器中的溶液液位，从而间接控制吸收器液位。低位探棒作为接地装置，当溶液液位高于高位探棒时，溶液泵经过5秒的延迟后停止运行；当液位低于中位探棒时，溶液泵重新起动。电机安全保护溶

19、液泵过载继电器当溶液泵电机电流过大时，过载继电器跳启，机组将立即报警并停机。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以复位。制冷剂泵过载继电器当制冷剂泵电机电流过大时，过载继电器跳启，机组将立即报警并进入稀释循环。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以复位。真空泵过载继电器当真空泵电机电流过大时，过载继电器跳启。只有当过载继电器手动复位后，该报警信息才可以复位。报警共有三种不同形式的报警方式，具体如下： 稀释报警 停机报警 停电报警稀释报警该报警可防止机组产生结晶。导致稀释报警的原因可能有： 高温发生器高温 制冷剂蒸汽高温 冷却水进口温度过低 制冷剂泵跳闸无响应 传感器故障，具体如下：

20、 高温发生器温度传感器故障 制冷剂蒸汽温度传感器故障 冷却水进口温度传感器故障 低温发生器温度传感器故障 喷淋溶液温度传感器故障 U型管制冷剂温度传感器故障稀释报警时，机组操作如下： 蒸汽阀立即关闭 制冷剂泵关闭 机组进行20分钟的稀释循环如果用户没有在20分钟内对该报警信号进行复位，机组将在稀释循环操作完成后停机。停机报警该报警可防止机组发生冻管或者其它重大故障。导致停机报警的原因可能有： 冷冻水流量开关跳启 冷冻水压差开关跳启 冷冻水互锁装置跳启 冷冻水出口温度传感器故障 防冻保护装置跳启 溶液泵过载 溶液泵无响应停机报警时，机组操作如下： 蒸汽阀立即关闭 制冷剂泵及溶液泵停机 冷却水泵停

21、机/切断阀关闭 机组停机停电报警如果在机组运行过程中突然停电，电力再次恢复后将出现该报警。停电报警复位后，机组将进入稀释循环。报警确认及复位操作机组发生报警时，报警界面立即弹出，并发出警报声。在报警信号得到确认之前，用户不能进入其它界面。具体操作如下： 报警界面弹出，上面显示有日期及时间 按确认键，警报声停止 如果还同时存在其它报警，按下确认键后即进入下一个报警界面；再次按下确认键直至所有的报警信号均已得到确认 维修好故障后，按下复位键(K4)即可将报警信息复位 进入“运行”界面，重新启动机组举例说明如果冷冻水泵跳闸，机组将同时产生三个报警信号，具体如下：冷冻水泵 “停机/跳闸”冷冻水流量开关

22、 “跳启”冷冻水压差开关 “跳启” 报警声响起，报警界面弹出“冷冻水泵停机/跳闸”报警 按下确认键，报警声停止，报警界面弹出“冷冻水流量开关跳启”报警 再次按下确认键，报警界面弹出“冷冻水压差开关跳启”报警 所有报警信号确认完毕后，进入“状态”界面观察上述设备的当前状况，如下：冷冻水泵”CHW” “停机”冷冻水流量开关”FLSw” “跳启”冷冻水压差开关”DPSw” “跳启” 冷冻水泵启动后，上述设备的状态变化如下：冷冻水泵”CHW” “运行”冷冻水流量开关”FLSw” “正常”冷冻水压差开关”DPSw” “正常” 此时按下K4键(复位键)，红色指示灯熄灭，意味着该报警信号已成功复位 进入“运

23、行”界面，按下启动键重新启动机组参数设定系统设备以及控制柜中安全装置的参数设定如下：序号Description 描述Set points 设定点1.Chilled water flow switch冷冻水流量开关50 % of rated flow额定流量的50%2.Chilled water D.P. switch冷冻水压差开关50 % of rated flow额定流量的50%3.Absorbent pump over current relay溶液泵过载继电器As per pump rating根据泵的额定参数设定4.Refrigerant pump over current relay

24、制冷剂泵过载继电器As per pump rating根据泵的额定参数设定5.Purge pump over current relay真空泵过载继电器As per pump rating根据泵的额定参数设定操作终端的参数设定如下：序号Description描述Set points设定点Remarks备注1.Chilled water temperature control set point (CHWSP)冷冻水出水温度设定(CHWSP)-Refer machine specs.参考机组技术参数2.Chilled water temperature modulation control se

25、ttings冷冻水温度调节机制参数设定a) Proportional Band比例系数- 240b) Integral Band积分系数+ 10c) Derivative Band微分系数03. L-cut set point L-cut值设定 1C4.L-cut hysterisis L-cut迟滞值设定2C5. Antifreeze 防冻点设定4C6.Hysterisis 迟滞值设定2C7.Cooling water inlet temperature set point 冷却水进口温度设定10oC8.Cooling water inlet temperature hysterisis 冷

26、却水进口温度迟滞值设定5C9.HTG trip set point 高发温度设定160C10.HTG hysterisis 高发温度迟滞值设定5C11.HTG temperature set point for AC drive for absorbent pump speed control 高发温度设定(基于溶液泵变频控制)150 COptional 可选项12.HTG condensate temperature difference 高发凝水温差设定10 C13.Data log sampling time 日志系统记录时间设定60 min14.Trip log sampling ti

27、me报警信息记录时间设定1 min15.Anti-chattering timer for FS, DPS & INTERLOCK of chilled water.冷冻水流量开关，压差开关以及互锁装置计时器(防止信号波动)3 secNot accessible 不可调16.Dilution cycle timer 稀释循环计时器20 minNot accessible不可调17.OFF delay timer for absorbent pump溶液泵断电延迟计时器3 secNot accessible不可调18.OFF delay timer for refrigerant pump制冷剂

28、泵断电延迟计时器20 secNot accessible不可调19.Star-Delta change over time for CHW interlock 冷冻水互锁装置星三角转换时间设定7 secNot accessible不可调20.H cut differential (Applicable for chiller only) H-cut 温差设定()1 CAdjustable 可调21.H cut hysterisis (Applicable for chiller only) H-cut迟滞值设定5 CAdjustable可调22.HTG Vapour temperature t

29、rip set point高发蒸汽温度设定100 CAdjustable可调23.HTG Vapour temperature hysterisis高发蒸汽温度迟滞值设定10 CAdjustable可调24.CT fan ON/OFF set point冷却塔温度设定(控制风机启停)25 CAdjustable可调25.CT fan hysterisis 冷却塔温度迟滞值设定3 CAdjustable可调PLC控制器输入/输出端子地址分配如下：Digital Inputs 24 VDC type Onboard PLC S7-200 CPU 226 数字输入端子 AddressDevice T

30、agDescriptionI 0.052WChilled water pump interlock 冷冻水泵互锁I 0.169WChilled water flow switch 冷冻水流量开关I 0.2DPS2Chilled water DP switch 冷冻水压差开关I 0.3SPARESpare 备用端子I 0.488AAbso pump contactor/AC Drive ON 溶液泵接触器开I 0.551AAbso pump overload 溶液泵过载I 0.688RRefrigerant pump contactor on 制冷剂泵接触器开I 0.751RRefrigeran

31、t pump overload 制冷剂泵过载I 1.151PPurge pump overload 真空泵过载I 1.233RLEvaporator level low 蒸发器低液位I 1.333AL1HTG level low 高发低液位I 1.433AL2Absorber level 吸收器液位I 1.533AL3Absorber level 吸收器液位I 1.64Y1Remote start/stop 远程启停控制I 1.7SPARESPARE 备用端子I 2.0SPARESPARE 备用端子I 2.1SPARESPARE 备用端子I 2.2SPARESPARE 备用端子I 2.3SPA

32、RESPARE 备用端子I 2.4SPARESPARE 备用端子I 2.5SPARESPARE 备用端子I 2.6SPARESPARE 备用端子I 2.7SPARESPARE 备用端子Digital outputs 24 VDC type onboard PLC S7-200 CPU 226 数字输出端子AddressDescriptionQ 0.0Hooter 声警装置Q 0.1Refrigerant pump on 制冷剂泵运行Q 0.2Purge pump on 真空泵运行Q 0.3Remote machine on indication 机组运行远程信号Q 0.4Remote mach

33、ine trip indication 机组跳闸远程信号Q 0.5Chilled water pump start enable 冷冻水泵就绪Q 0.6Cooling water pump start enable 冷却水泵就绪Q 0.7CT Fan start enable 冷却塔风机就绪Q 1.0Absorbent pump / AC drive start 溶液泵运行Q 1.1* AC Drive bypass contractor 变频器旁通接触器Q 1.2* AC Drive inline contractor 变频器内嵌接触器Q 1.3SPARE 备用端子Q 1.4SPARE备用端

34、子Q 1.5SPARE备用端子Q 1.6Condensate Drain Solenoid Valve 凝水电磁阀Q 1.7Auto Blowdown Solenoid Valve 冷剂水再生电磁阀* Only used if AC Drive is provided 仅适用于采用变频溶液泵的情况Analog Input / Output 模拟输入/输出端子Analog Inputs RTD PT100 and Outputs 4 ma to 20 ma Module type EM235 2 Nos. 2块EM235卡AddressDescriptionAIW0Chilled water i

35、nlet temperature 冷冻水进口温度AIW2Chilled water outlet temperature 冷冻水出口温度AIW4Cooling water inlet temperature 冷却水进口温度AIW6HTG Top temperature 高发最高温度点QW0Signal to I/P converter I/P转换器信号AIW8HTG temperature 高发温度AIW10HTG vapour temperature 高发蒸汽温度AIW12Spray solution temperature 喷淋溶液温度AIW14HTG Bottom Temperature

36、 高发最低温度点QW4Modulation signal for AC Drive 变频器信号Analog Inputs RTD PT100 Module type EM231 1 No. 1块EM231卡AddressDescriptionAIW16U Tube Temperature U型管冷剂温度AIW18LTG Temperature 低发温度用户界面所有对机组的操作均须通过OP7用户界面进行。OP7用户界面包括：1. 液晶显示器 4行 * 20字母2. 功能键 F1 至F4 以及K1至K43. 方向键 上，下，左，右4. 数字键 0至95. 输入键 调整设定值6. 确认键 确认报警信

37、息K1至K4为球形功能键K1 主菜单K2 机组参数K3 中英文界面切换K4 复位键液晶显示器可用来显示各个操作界面，包括信息参数以及按键。从而显示机组状态信息以及对机组进行各项操作。具体如下：“主菜单” “操作” “状态” “设定” “机组参数” “使用状态” “报警” “日志” “正常” “故障” “服务” “机组操作” “高发/冷却水设定” “LCUT/HCUT设定” “补偿设定” “PID设定” “变频器设定” “机组试运行时间” “PLC日期/时间” “机组信息” “运行模式” “报警信息日志”机组信息界面该界面为机组的初始界面，通电后即显示出来，第一页为机组型号等信息。按下F4键进入

38、第二页。第二页显示PLC控制器以及人机界面OP7中的软件版本号。通过“主菜单”也可进入该页。按下K1键进入“主菜单”。主菜单：按下K1键该界面显示进入其它界面或者功能的途径。第一页显示有“操作”，“状态”“设定”界面以及进入上述界面的方法。按下F4键即可进入“主菜单”的其它页面。“主菜单”第二页显示有“机组参数”以及“使用状态”界面。“主菜单”第三页显示有“报警”以及“日志”界面。“主菜单”第四页显示有“服务”以及“PLC时间”界面。“主菜单”第五页显示有“产品信息”以及“报警信息日志”界面。按下功能键即可进入相应的界面。按下F3或者F4功能键可进入上一页或者下一页。操作界面通过操作界面可以对

39、机组进行基本的操作，该界面共包括六页，具体如下： 机组启动界面 制冷剂泵自动/手动选择界面 制冷剂泵手动操作界面 真空泵操作界面 浓度限制控制界面 冷冻水进口温度控制界面机组启动界面真空泵操作界面通过该界面可以启停真空泵，同时显示出泵的当前状态，其默认状态为关闭。按下F1键启动真空泵，按下F2键关闭真空泵。凝水阀自动/手动选择界面通过该界面可以选择凝水阀的工作模式。通过F1及F2功能键可以切换阀门工作模式。按下F1键，阀门运行在自动模式下；按下F2键，阀门运行在手动模式下。同时界面上显示出当前阀门的工作模式。凝水阀手动操作界面通过该界面可以手动打开或关闭凝水阀，其默认状态为关闭。返回上级菜单并

40、选择“自动”，凝水阀门即由机组自动控制。在该界面中，按下F1键手动打开凝水阀，按下F2键手动关闭凝水阀。界面同时显示凝水阀的当前状态。状态界面：按下该界面显示机组安全装置，泵，控制阀，液位，温度传感器，开关等设备的当前状态。可从“主菜单”进入该界面，按下K1键进入“主菜单”界面，按下 F2键后即可进入状态界面，通过F3及F4键可进入其它页面。设定点在“主菜单”的第一页中，按下F3键即可进入该界面。可作调整的设定点具体如下：冷冻水出口温度设定：进入“设定界面”后，设定值区域出现一个不停闪烁的光标，输入新设定值并按“输入”键，放弃调整按“ESC”键。冷冻水出口温度及冷却水出口温度显示在该界面上。故

41、障日志时间：该参数为机组故障过程中，机组状态参数记录的间隔时间。移动光标至该参数选项，键入所需的数值并按下输入键即可。日志时间：该参数为机组正常运行过程中，机组状态参数记录的间隔时间。移动光标至该参数选项，键入所需的数值并按下输入键即可。蒸汽阀极限开度设定：机组制冷量时的蒸汽阀开度即为其极限开度。移动光标至该选项，键入所需的数值并按下输入键即可。机组参数界面：按下K2键该界面显示机组所有的温度参数，蒸汽阀及泵的状态参数。使用状态界面该界面第一页显示有机组运行总小时数，以及机组故障次数。按下F4键进入下一个页面。第二页显示有真空泵运行总小时数，以及真空泵上次的运行日期及时间。按下F4键进入下一个

42、页面。该页显示有机组试运行完成的日期。报警一旦机组有报警发生，该界面立即自动弹出。报警界面上显示有当前报警的信息，以及报警发生时的日期时间。按下确认键，警报声停止。一旦所有当前发生的报警均已确认完毕，报警界面消失，屏幕显示报警前的用户界面。数据日志所有记录在PLC中的数据均可通过该界面显示出来。具体如各部件的温度，蒸汽阀开度，溶液泵及屏蔽泵状态和机组状态，同时显示有日志时间及日期。按下F1键显示机组正常运行时的日志信息。按下F2键显示机组跳闸时的日志信息。按下F3键及F4键进入其它页面。服务设定机组一些关键参数的设定可以通过该界面进行，未避免不当操作，进入该界面时须输入密码。该界面页面具体如下

43、： 机组操作 高发/冷却水设定 冷却塔风机设定 L-CUT / H-CUT设定 补偿值设定 PID参数设定 变频设定 机组试运行时间 制冷剂泵操作 机组运行模式机组操作通过按下F1和F2键可以转换机组操作模式，从本地操作到远程操作，反之亦然。按下F1键机组为本地操作，按下F2键机组为远程操作。高发/冷却水设定高发温度跳闸设定点：如果高发实际温度超过该设定值，机组将因“高发高温” 报警。高发温度迟滞值设定：当高发温度低于故障设定点与该迟滞值之差时，该报警信号才可复位。冷却水进口温度报警设定点：如果冷却水温度低于该设定值，机组将因“冷却水进口温度低”报警冷却水进口温度迟滞值设定：当冷却水温度回升至

44、跳闸设定点与该迟滞值之和时，该报警信号才可复位。冷却塔风机设定冷却塔风机停机设定点：如果冷却水实际进口温度低于该设定点，冷却塔风机停止运行。冷却塔迟滞值设定：当冷却水进口温度回升至风机停机设定点与迟滞值之和时，冷却塔风机重新启动。L-CUT/H-CUT设定L CUT设定：该设定点用于冷冻水防冻保护，一旦冷冻水实际温度低于该设定值，制冷剂泵停止运行。该设定值通常比冷冻水出水温度设定值低1摄氏度。L CUT迟滞值设定：该设定点用于控制冷剂泵的重新运行。当冷冻水温度回升至L CUT设定值与该迟滞值之和时，制冷剂泵重新启动。H CUT设定：当热水温度高于该设定值时，机组即发出报警。H CUT迟滞值设定

45、：当热水温度低于H CUT设定值与该迟滞值之差时，该报警信号才可复位。防冻保护设定防冻保护设定：一旦冷冻水温度低于该设定值时，机组将因“防冻报警”而跳闸。防冻保护迟滞值设定：当冷冻水温度回升至防冻保护设定值与该迟滞值之和时，该报警信号才可复位。PID设定PV(过程变量)：PV过程变量即是冷冻水出水温度。数字输入：SV(目标值)：SV即冷冻水出水温度设定值，也可从“设定”界面对该值进行改动。键入新的设定参数并按“输入”键即可改动该设定值。CV(控制变量)：该值即是PID控制器的输出值，或者是蒸汽控制阀的开度参数(0%至100%)。P(比例系数)：PID控制回路中的比例控制环节系数，通过该系数可以

46、根据目标值偏差得到一个连续线性的反馈信号变化。I(积分系数)：PID控制回路中的积分控制环节系数，该系数通过偏差大小及偏差时间来调节输出信号，这可以弥补比例调节过程中造成的偏差。D(微分系数)：该参数根据冷冻水出水温度的变化率来调节PID控制器的输出信号。蒸汽阀自动/手动控制：按下F2键即可将蒸汽阀运行方式更改为“手动”模式，按下F1可将其运行模式更改为“自动”模式。当PID控制回路处于手动模式下时，按下F1键即可增加1%的蒸汽阀开度。当PID控制回路处于手动模式下时，按下F2键即可减少1%的蒸汽阀开度。机组正常运行时，不推荐采用蒸汽阀手动控制模式。变频设定根据实际高发温度，溶液泵的频率可在3

47、5Hz至50Hz范围内变化。通过按键F1以及F2，可以启用或屏蔽变频控制。机组试运行时间进入该界面可以重新输入机组试运行时间。PLC日期/时间该界面显示有PLC的当前时间及日期。通过该界面可以更改PLC的当前日期及时间。机组断电后再重新通电，即可使得PLC与OP7中时间同步。机组运行模式（参考）通过按键F1以及F2可以切换机组运行模式。按下F1键，制冷机运行在制冷模式下，按下F2键，机组运行在制热模式下。制冷剂泵自动/手动选择界面通过该界面可以切换制冷剂泵的运行模式。在冷剂水再生过程中，须将制冷剂泵运行在手动模式下。该缺省状态为“自动模式”。按下F1键，制冷剂泵运行在自动模式下，按下F2键，机

48、组运行在手动模式下。制冷剂泵手动操作界面当制冷剂泵运行在“手动模式”下时，通过该界面可以手动启停制冷剂泵。按下F1键，制冷剂泵启动，按下F2键，制冷剂泵停止运行。警报日志在该界面中，通过按键F3以及F4，可以查阅上六次警报的具体信息。第六节 开机/停机程序本章目标本章描述了开机前检查，开机及关机程序步骤。开机前检查 开启电源开关。 检查确保设备内的真空度。 查操作面板上的设定值（参见设定值列表）。 将操作面板上的功能键设置如下： “机组状态” 关 “真空泵” 关 “制冷剂泵” 自动 “自动/手动” 自动注： 以上为默认设置，在设备供电时即显示在面板上。开机程序 开启冷冻水泵并维持设备要求的水流压差。如果流量小于最小流量，“冷冻水流量低”状态就会显示在操作面板“状态”屏幕。设定好流量、DP开关和流量开关后，“正常”状态会显示在屏幕上。 开启冷冻水泵，并维持设备要求的DP。 开启空气压缩机并维持空气调压过滤器要求的空气压力（无油无湿空气）。 在开启蒸汽控制阀门前开启隔离开关，并维持蒸汽控制阀门前的干饱和蒸汽压力。 通过操作面板给设备下达“开启”命令。设备“开启”状态会显示在“状态”屏幕上。 溶液泵接触器88A供电，溶液泵“开/关”通过液面控制器33AL进行