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1、Page1CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部Page2CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部1. 6S的起源的起源 6S活动源于日本，是对工作现场的人员、设备、材料、活动源于日本，是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等生产要素进行管理的一种方法。包括整理（工艺等生产要素进行管理的一种方法。包括整理（SEIRI）、）、整顿整顿 （SEITON）、清扫（）、清扫（SEISOU）、清洁（）、清洁（SEIKETU）、）、素养（素养（SHITUKE）、安全（）、安全（SAFETY）”等活动，等

2、活动， 由于用罗由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们马字拼写这几个口语词汇时，它们 的第一个字母都为的第一个字母都为S，所以，所以日本人称之为日本人称之为 “6S”。 7S：6S+SERVICE（服务）（服务） 8S：5S+SPEED（效率）（效率）+SIMPLE（简化程序）（简化程序） +SOFTWARE（软件设计和运用）（软件设计和运用） 6S目的目的n为改善企业内部环境，提高精益制造水平，提升品质和效率，为改善企业内部环境，提高精益制造水平，提升品质和效率，提高顾客满意度提高顾客满意度 Page3CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理

3、部2.6S的概念的概念 2.1 整理整理中文 日文 英文整理 SEIRI Sort（分类）含义： 区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；Page4CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部2.2 整顿整顿n中文 日文 英文n整顿 SEITON Straightenn将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回；Page5CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部2.3 清扫清扫n中文 日文 英文n清扫 SEISO Sweepn含义：清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁；Page6C

4、HONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部2.4 2.4 清洁清洁n中文 日文 英文n清洁 SEIKETSU Standardization(标准化)n含义：建立规章制度，指导与规范现场操作行为。Page7CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部2.5 素养素养n中文 日文 英文n习惯化 SHITSUKE Sustain（保持）n含义：保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。Page8CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部2.6 安

5、全安全n中文 英文 n安全 Safety n含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全；Page9CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部3. 为何需要为何需要6S?n工作现场存在大量的安全隐患；n原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨；n工具、模具、夹具随意乱放；n机器设备布局混乱；n机器设备保养不良；n物流通道不畅；n工作现场布满垃圾、灰尘。Page10CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部3. 1 6S的目标的目标1. 提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个

6、舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不将不良品流向下一道工序。2. 减低成本 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少资源浪费，降低成本，提高企业经济效益。3. 提高效率 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。Page11CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部3. 1 6S的目标的目标4. 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。5. 员工素质得到提升 通

7、过推行“6S”， 提高员工素质，使员工养成自律习惯，形成人改变环境，环境改变人的良性循环。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。6. 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。Page12CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部现场管理常见问题现场管理常见问题凌乱的生产现场凌乱的生产现场Page13CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部现场管理常见问题现场管理常见问题杂乱的会

8、议室杂乱的会议室Page14CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部现场管理常见问题现场管理常见问题没有秩序的食堂没有秩序的食堂Page15CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部现场管理常见问题现场管理常见问题糟糕的办公现场糟糕的办公现场Page16CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部4. 推行推行6S的目的的目的n保障安全生产，消除事故隐患；n保证产品质量，降低次品频率；n减少浪费，节省成本；n提高工作效率，增强竞争力； n创造赏心

9、悦目的工作环境，培养员工的归属感；n提升企业形象。Page17CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部5.6S行动的目标行动的目标-8零工厂零工厂 n事故为零；n不良品为零；n浪费为零；n故障为零；n切换产品等待时间为零；n投诉为零；n缺勤率为零；n亏损率为零 。Page18CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部6.6S推行要点推行要点 6.1 6S推行误区推行误区n一紧、二松、三麻木、四重来；一紧、二松、三麻木、四重来；n 6S就是打扫卫生；就是打扫卫生；6.2 6S推行成功要素推行成功

10、要素n全员参与；n彻底理解6S精神；n创造6S气氛；n领导挂帅；n坚持到底。Page19CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部6.3 6S推行要决推行要决n整理：要与不要，一留一弃；n整顿：科学布局，整齐有序；n清扫：清除垃圾，美化环境；n清洁：制定标准，有章可行；n素养：检查落实，养成习惯。n安全：宁可不生产，不能不安全。Page20CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.整理的推行步骤整理的推行步骤7.1 目的和作用7.1.1 目的n腾出空间，空间的增长永远比不上物品的增长速度n减

11、少寻找物品的时间，防止失误7.1.2 作用n可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；n减少碰撞，保障安全，提高产品质量；n消除混料差错、消除失效文件非预期使用；n创造清爽舒适有效率的工作场所。Page21CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.2 整理的推行要领整理的推行要领 n马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待；n即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；n在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ n软件的整理也不能忽视！Page22CHONGQING SAITE C

12、ooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.3 推行整理的步骤推行整理的步骤n制订要与不要的标准；n全面检查工作现场，包括看得见和看不见（如设备内部、办公桌的底部）的地方：n区分必需品和非必需品；统计调查必需品的使用量；n运用红牌作战方法，运用红牌作战方法，清除非必需品；每天自我检查，循环整理。Page23CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.4 要与不要的标准要与不要的标准要不 要1、办公用品、文具；2、周转用的托盘、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的机器设备、电气装置；5、使用的工装夹具；6、生产件备件；7、工

13、作台、材料架；8、消防及安全用品；9、文件资料、图表；10、作业标准书、样品等。A 地板上 1、杂物、灰尘、油污 2、破损、不再使用的工装夹具/办公用品3、破烂的垃圾桶、纸箱B 工作台、橱柜 1、过时的报表、资料、标语、台历; 2、损坏的工具、样品; 3、多余的材料。C 墙上1、蜘蛛网；2、过期的文件、标语、海报、部门牌3、破烂的意见箱、提案箱D 天花板上1、不再使用的配件、配管；2、不再使用的各种吊具、吊扇。Page24CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.5 工作场所范围工作场所范围n办公场所-橱柜、桌面、设备、公告栏n车间-设备、

14、铲车、产品、桶、废弃物n室外-原物料、废弃物、汽机车n工具架-不用的、损坏的、其它物品n仓库-原料、废料、滞料、托盘、磅秤n天花板-配管、吊灯、指示牌 工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是“要的要的”，那些是“不要不要的的”。Page25CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.6 红牌作战红牌作战-实施步骤实施步骤7.6.1 成立红牌作战小组 * 组长 : 具有决策权的主管； * 组员 : 各相关主管； * 小组职责：规划红牌作战的整体计划、定期举办“红牌作战”活动。7.6.2 确定红牌作战对象 * 办公场所 公文、

15、窗体、资料.等； * 空 间 地面、通道、天花板.等； * 设 备 机器、储罐、车辆.等； * 库 存 品 原料、半成品、成品 .等。Page26CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.6 红牌作战红牌作战-实施步骤实施步骤7.6.3 确定红牌作战标准* 通过小组开会决定 “要” 与 “不要” 的标准；* 标准要明确，以供执行时能遵循。7.6.4 制作和显示红牌标识* 以醒目为原则；* 组成专案检查小组进行；* 充分了解对象及标准；* 有疑问时 ,先贴上红色标签；* 不可由自己部门的组员贴自己部门的物品；* 有异议时，可申诉但不可自行撕掉

16、标签。Page27CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.6 红牌作战红牌作战-实施步骤实施步骤 7.6.5 红牌范例日日 期期 2010年1月5 日编编 号号HP-2010-003部部 门门仓储部地地 点点材料库分分 类类原物料原物料( (半半) )成品成品设备设备工具工具其他其他: :原原 因因整理整理整頓整頓清扫清扫清洁清洁素养素养可疑可疑說說 明明验货处放有一台已损坏磅秤數量數量1填填 写写張三确认确认者者李四Page28CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.6.6 处置不

17、要物品处置不要物品回收纸张 、空桶；报废废料、废设备； 变卖呆滞料、旧设备、废纸、空罐；维修故障设备、破损工装； 环卫清运生活垃圾；指定处理方式危险废物。Page29CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部7.7 整理的自我检查整理的自我检查n所在岗位是否乱放不要物品？n产品或工具是否直接放在地上？n是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？Page30CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部8 整顿的推行步骤整顿的推行步骤8.1 整顿的目的和作用8.1.1 整顿的目的

18、物有其位:使工作场所一目了然减少和节省寻找物品的时间。8.1.2 整顿的作用n寻找时间为零；n提高工作效率；n异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；n创立井井有条的工作环境，使员工心情舒畅，精力集中；n不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。Page31CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部8.2 整顿的推行要领整顿的推行要领 n现场必需品摆放方法必须标准化、物有其位；n站在新人或其它部门人员的角度，物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则；n保持现场的简洁、适用；n标识统一、简单醒目、易识别；n使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能

19、马上知道。 Page32CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部8.3 整顿的推行步骤整顿的推行步骤 8.3.1 确定放置场所n将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；n按保管场所确定表决定放置场所；n物品的放置场所原则上要100%确定；n将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置；n物品的保管要定位、定量；n危险品应在特定的场所保管；n无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日期、负责人、预计放至何时等内容。Page33CHONGQING SAITE Cooling Equipmen

20、t CO,.TD 质量管理部附：附：保管场所确定表保管场所确定表使用频率使用频率处理方法建议场所不用全年一次也用不到报废特别处理待处理区少用平均2个月1年用一次分类管理集中场所(工具库/仓库)普通12个月使用1次或以上放在车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得机台旁/流水线旁个人工具箱Page34CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部8.3.2 确定放置方法n以类别决定物品的放置方法：A 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；B 按功能类别放置，例如A型、B型、O型皮带归类放置。n立体放置，提高

21、利用率；n尽可能按“先进先出”的方法放置；n危险场所应用栅栏隔离；n清洁用具以挂式方法放置。Page35CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附：划线定位附：划线定位n色带宽度的参考标准色带宽度的参考标准：n 1）主通道：10CM；n 2）次通道或区域线：57CMn通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：n 1）人行道：80CM以上；n 2）单向车通道：车身最大宽度+60CM以上；n 3）双向车通道：车身最大宽度*2+90CM以上；n划线定位方式：划线定位方式：n 1）油漆；n 2）胶带；n 3）磁砖；n 4）栅栏。Page36CHONGQ

22、ING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附附:定位的方法定位的方法全格法全格法:依据物品依据物品外形用外形用线线框起框起来来Page37CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附附:定位的方法：直角法定位的方法：直角法定出定出物品关键物品关键角落角落；Page38CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附附:定位的方法定位的方法形迹法形迹法依据物品实际依据物品实际外形外形绘制绘制框框线。线。Page39CHONGQING SAITE Cooling E

23、quipment CO,.TD 质量管理部附：划线定位附：划线定位区 分顏 色备 注区域划分线黃色实线 出入口线黃色虚线 门开关线 黃色虚线通道指示线黃色箭头实线贮存区/工作区划分线一般白色实线不良品紅色实线危险区域线黃黑线实线划线的颜色区分：划线的颜色区分：Page40CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部划线定位示例划线定位示例-油漆划线油漆划线Page41CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部划线定位示例划线定位示例-胶带分区胶带分区Page42CHONGQING SAITE Co

24、oling Equipment CO,.TD 质量管理部划线定位示例划线定位示例Page43CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附附:危险区域类别危险区域类别n注意阶梯；n注意顶部；n注意脚跟处；n注意通道瓶颈处；n注意高压电；n注意高温、注意辐射；n注意机械移动或凸出物。Page44CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部8.3.3 明确明确标识标识场所内的物品场所内的物品n放置场所和物品一对一标识；n标识包括现场的标识和放置场所的标识；n使用容易变更的标识和颜色标识；n实施技巧：目视

25、管理；看板管理。Page45CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附：目视管理附：目视管理n目视管理目视管理 定义定义:n 通过视觉导致人的意识变化视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜 色，达到“一目了然”的目的。例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行；包装箱的箭头管理。n目视管理的的3个特点和3个水准：n 3个特点：个特点：无论是谁都能判断是正常还是异常；能迅速判断，准确度高；判断结果不会因人而异。n3个水准：个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判定是否正常；高级水准：明确管理方法（如：异常处理等）。Pag

26、e46CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部颜色管理示例颜色管理示例修补地面，配合用途设定颜色，可参考： n作业区-绿色n不良品区、危险区-红色n 暂存区、待回收-蓝色 考虑工厂整体配置,决定位置与区域； 将油漆漆于地板上。 Page47CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部颜色管理示例颜色管理示例-地面油漆地面油漆Page48CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部颜色管理示例颜色管理示例-文件管理文件管理Page49CHONGQIN

27、G SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附：看板管理附：看板管理定义：将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭 示出来，使管理状况人人皆知。看板的分类 区域分类:工厂看板、工作场所看板、生产线看板、 工程看板等 物品分类:设备看板、储位看板、包装看板等 Page50CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附：看板管理附：看板管理-看板制作看板制作n要易于看清楚；n依照区域变换颜色并规划颜色；n看板内容简单明了易于阅读。紅色禁止、危险、严重、不合格 黃色注意、警告、待处理品 綠色正常、安全、合格品白色指示、告

28、知、說明Page51CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部9 清扫的推行步骤清扫的推行步骤9.1 目的和作用9.1.1 目的n工作时心情舒畅，效率高；n保持设备正常运行状态；n保证工作质量；n减少工伤事故。9.1.2 作用n使工作现场无灰尘、无垃圾、无废弃物；n保持生产设备、设施处于正常工况状态；n现场必需品必须完好可用。Page52CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部9.2 清扫推行要领清扫推行要领 n建立清扫责任区、责任到人；n建立清扫基准；n定期与不定期地清理赃物；n调查和清除污

29、染源。Page53CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部9.3 清扫推行步骤清扫推行步骤9.3.1 明确清扫责任区明确清扫责任区 n利用公司的平面图,标识各责任区和负责人；n各责任区应细化成各自的定置图；n必要时，公共区域可采用轮值的方式。 Page54CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部9.3.2 制订清扫基准制订清扫基准n制定清扫基准供清扫人员执行，內容应包括 如下内容：n对象；n清扫方法、重点；n要求标准；n周期；n清扫时机；n使用的清扫工具、用品；n负责人。Page55CHON

30、GQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附：附：OA机器清扫基准机器清扫基准一 目的 通过对OA机器（电脑、打印机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备上的死角，保持设备的正常运行。二 适用范围： 公司各部门OA机器及空调的清扫。三 清扫要点、方法和注意事项 （ 1） 清扫要点、周期设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部明确设备管理部门及责任人（标识在设备上）；清除设备上灰尘、污垢；清除不要的标识；清除周边不该摆放的物品；注意设备背面及平时不打开的部位。1次/周末电脑主机、显示器、保护屏1次/

31、周末复印机外表面1次/周末传真机外表面1次/周末（2） 清扫方法 清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。（3）清扫注意事项 清扫时注意关闭电源；注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。Page56CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部9.3.3 执行日常扫除执行日常扫除,清理脏污清理脏污 规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容。在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善，如：地板破损的地方；墙壁、天花板剥落或脱落； 机器设备擦拭不到的地方。清扫应细心，保持不容许脏污存在的观念： 机器设备周围的清扫；

32、 转角处的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫等。 清扫用品本身保持清洁与归位。Page57CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部9.3.4 调查并清理污染源调查并清理污染源n努力清扫，但因存在污染源，过几天脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源。类别 序号场所地点发生源描 述漏粉1仓库下料区下料卸料时，粉尘飞扬24车间球磨机球磨投料投料时，粉尘撒落漏油33车间减速机油封油封易损坏，漏油严重44车间油管道焊缝焊缝渗油n污染源登记表-案例n努力清扫，对污染源实施杜绝

33、或隔离收集措施努力清扫，对污染源实施杜绝或隔离收集措施Page58CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部9.3.5 废弃物放置区的规划定位与处置废弃物放置区的规划定位与处置n室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱；n各加工现场角落的地点可放置废料桶；n各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线 ；n废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施；n垃圾场要分区、分类、分物且加标识。Page59CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部10 清洁的推行步骤清洁的推行步骤10.1 目的和作用10.1.1 目的

34、 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果，并形成企业文化的一部分。10.1.2 作用n维持作用 将整理、整顿、清扫的结果维持下去，变成公司的制度；n改善的作用 不断改进已取得的成绩，使之达到更高的境界。n激发员工的热情和责任感Page60CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部10.2 清洁的推行要领清洁的推行要领 n贯彻6S意识n不可半途而废n实事求是n总结提高，形成制度 Page61CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部10.3 清洁的推行步骤清洁的推行步骤 n总结

35、推行整理、整顿、清扫经验,落实前面3S工作；n制订点检和确认方法，使大家都有明确的操作标准；n制订的执行奖惩办法；n主管随时巡查，带动氛围。Page62CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部10.3.1 落实前面三落实前面三S要求要求n彻底落实前面3S的各种动作；n多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围；n如果前3S实施半途中止，则原先設定的划线、标识与废弃物的盛桶等，勢必成为新的污染而造成困扰；n主管要主动参与。Page63CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部10.3.2 制订点检和确

36、认方法制订点检和确认方法n应对所有的区域、岗位制定5S日常确认表，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况；n作业人员或责任人应认真执行点检工作，不随便、不造假 ；n厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的6S责任人，责任人必须以较粗字体标示，且在醒目位置显示；n主管人员做不定期的复查。Page64CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部10.3.3 制订和执行奖惩办法制订和执行奖惩办法Page65CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部10.3.4 主管随时巡查主管随

37、时巡查,带动气氛带动气氛Page66CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部11 素养的推行步骤素养的推行步骤11.1 目的和作用11.1.1 目的目的n每个人都要遵守规章制度n培养良好素质习惯的人才n铸造团队精神 11.1.2 作用作用n重视教育培训，保证人员基本素质；n持续推动6S，直至成为全员习惯；n使每名员工严守标准，按标准作业；n以人性为出发点,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；n培养优秀人才，铸造战斗性团队；n思想改变行动,行动养成习惯;n成为企业文化的起点和最终归属。Page67CHONGQING SAITE Cooling

38、 Equipment CO,.TD 质量管理部11.2 素养的推行步骤素养的推行步骤 n持续推动前4S至习惯化；n制订共同遵守的有关规则、规定；n制订礼仪守则；n教育培训（新人、在职）；n推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。Page68CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部11.2.1 持续推动前持续推动前4S至习惯化至习惯化n前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；n主管应不断地教育下属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯；n6S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容

39、易开倒车的；n每年可确定某一月份为 “6S加强月”。Page69CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部11.2.2 制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定n除公司政策性的决定外，一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商制订，如：作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知。 n将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断：利用漫画方式汇总成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片；目视化场所应选在明显并容易被看到的地方。Page70CHONGQING SAITE Cooling Equipme

40、nt CO,.TD 质量管理部11.2.3 制订礼仪守则制订礼仪守则n语言礼仪，如：早上好、早、您好；请、劳驾、拜托；对不起、抱歉、请原谅；n电话礼仪，如：您好，这是*公司。对不起，您打错了。您好，我是*公司*部门*，请问王先生在吗？您好！我就是，请问您是哪一位？对不起，她不在，请问能帮您什么吗？ Page71CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部11.2.3 制订礼仪守则制订礼仪守则n仪表礼仪：坐姿礼仪；走姿礼仪；头发、化妆礼仪；佩带厂牌。n行为礼仪：正确穿戴工作服；在规定的场所吸烟；在指定的地点进食。 Page72CHONGQING S

41、AITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部11.2.4 教育培训（新人、在职）教育培训（新人、在职）n新进人员的专项培训、6S推行手册、行为约定；n每天利用早会提升共识；n各部门、单位在职培训；nIEIE、QCQC等等改善方法的培训和实施。Page73CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部11.2.5 推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动n早会促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作；n组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事；n推行礼貌活动：透过传播媒体

42、协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实施。n实施自主改善活动。Page74CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部附：案例附：案例 很多公司的会议，在规定的时间超过时有的干部才匆匆赶到，最后到会者可能会迟到15-30分钟，问其原因大多为机器出现故障无法脱身、和某主管商谈重要问题等等。 如果从顾客的眼光来看同样的问题，会显得问题很严重，双方约定的事项：交期、品质等交期、品质等，如果被延误耽搁以后才和顾客解释许多原因，顾客会满意呢？ 在一个团队中，所有人员都必须遵守共同约定的事项！在一个团队中，所有人员都必须遵守共同约定的事项！Page75

43、CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部12 安全的推行步骤安全的推行步骤12.1 目的和作用12.1.1 目的消除事故隐患，保证员工的人身安全，保护公司财产。12.1.2 作用n识别工作现场的非安全因素；n消除安全隐患；n减少安全事故的概率和影响；n保障现场员工的生命安全；n保护公司的财产安全。 Page76CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部12.2 安全的推行要领安全的推行要领 n宁可不生产，也不能不要安全；n现场检查，逐一找出所有可能的不安全因素；n每一种不安全因素都有相应的应急

44、处理措施；n遵守各种安全规章制度及安全操作规程；n牢记“三不伤害”原则。Page77CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部12.3 推行安全的步骤推行安全的步骤 n明确安全作业重点；n制订安全作业标准；n定期检查、整改。Page78CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部12.3.1 明确安全作业重点明确安全作业重点n作业服装：n1）纽扣是否脱落或破损；n2）作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱；n3）是否在指定作业中戴安全帽。n保护用品：n1）是否按规定戴保护眼镜；n2）是否按规定戴保护口

45、罩；n3）保护用品是否在指定地点保管。n地面：n1）电线是否破损；n2）在电源柜、防火设备、安全门等地方是否放有物品；n3）是否有油或水；n4）是否有凹凸不平的地方Page79CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部12.3.2 制订安全作业标准制订安全作业标准12.3.3 定期检查整改定期检查整改根据根据 6S活动安全作业标准活动安全作业标准定期（每月、季）定期（每月、季） 检查；检查；发现不符合安全作业标准时，书面通知责任部门限期发现不符合安全作业标准时，书面通知责任部门限期 整改并验证其有效性。整改并验证其有效性。Page80CHONG

46、QING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部12.4 六六条安全理念条安全理念 n任何事故都是可避免的；n各级人员都具有防止发生人员伤害事故的责任和义务。n对操作设备采取安全措施以避免发生人员伤害事故是很有必要的。n对所有员工进行安全操作培训是有必要的，员工必须明白安全生产不仅对他们而且对整个公司都是有益的，并且这也是他们所应尽的职责。n在公司期间及在家期间都应做到避免发生伤害事故是很有益处的，这样既避免了伤痛之苦，支出医疗费用，又保证了生产效益的提高。n安全是一种雇佣的条件，当员工被公司聘用时已明确了其所应承担的安全责任，其中包括他们自身的安全，他们所操

47、作的设备的安全以及与其在一起工作的其他员工的安全。Page81CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部13 价值观价值观n人的行为总是一再重复。因此卓越不是单一的举动，人的行为总是一再重复。因此卓越不是单一的举动，而是习惯。而是习惯。亚里士多德亚里士多德 古希腊哲学家、文艺理论家古希腊哲学家、文艺理论家n思想决定行动，行动决定习惯，习惯决定品德，品德思想决定行动，行动决定习惯，习惯决定品德，品德决定命运。决定命运。Page82CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量管理部6S推行之路推行之路n6S的威力在于贯彻执行并坚持到底v去掉现场的非必需品-Sort;v整理现场必需品-Straighten;v清洁工作环境-Sweep;v提供标准化的程序与方法是员工有章可循-Standardize;v养成习惯自然而然地保持工作现场的整洁-Sustain;n关键在于心态v心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则习惯变，习惯变则性格变；性格变则命运变。Page83CHONGQING SAITE Cooling Equipment CO,.TD 质量