章车间作业计划

1、 生产计划与控制生产计划与控制目目 录录 7准时化生产 9能力计划3 6项目进度计划与控制 3 8310大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划1成批生产作业计划成批生产作业计划2单件小批作业计划单件小批作业计划3车间作业排序车间作业排序4主主 要要 内内 容容1 1、任务、任务将所需的将所需的生产资源生产资源（设备、人力）最适当地配置（设备、人力）最适当地配置给各项产品任务，形成各给各项产品任务，形成各生产单位（车间、工段、（车间、工段、班组直至工作地）在班组直至工作地）在时间周期（月、旬、周或日、（月、旬、周或日、轮班）的进度日程计划，保证按轮班）的进度日程计划，保证按品种、质量、数量、期

2、限，全面完成生产计划，而又使资源得到全面完成生产计划，而又使资源得到充分而均衡的利用。充分而均衡的利用。第一节第一节 概述概述2、决策、决策（1）生产批量的确定）生产批量的确定 （2）生产顺序的确定）生产顺序的确定 作业进度计划编制中的一个基本约束条件是，一项作业在某设备上作业进度计划编制中的一个基本约束条件是，一项作业在某设备上进行其某工序的加工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备进行其某工序的加工，必须在该作业的上道工序完工，以及该设备上项作业完工之后才能开始。这个约束条件的数学表达式为：上项作业完工之后才能开始。这个约束条件的数学表达式为：第一节第一节 概述概述)(,)(max)(,

3、 11,1,FTtsTsTkikikiki)(,sTki作业作业i在设备在设备k的开工时间；的开工时间； 1, kit作业作业i在设备在设备k-1上的加工时间；上的加工时间；)(, 1FTki作业作业i-1在设备在设备k的完工时间。的完工时间。2、决策、决策 （2）生产顺序的确定）生产顺序的确定第一节第一节 概述概述66810k-15104k58310k-15104k 福特制的主要内容如下：福特制的主要内容如下： 1. 实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。 2. 创造了流水作业的生产方法创造了流水作业的生产方法

4、,建立了传送带式的流水生产线。建立了传送带式的流水生产线。 流水生产的基本概念流水生产的基本概念 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。 指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。一、流水线概述一、流水线概述第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划分类标志分类标志对象移动方式对象移动方式对象数目对象数目对象轮换方式对

5、象轮换方式连续程度连续程度节奏性节奏性机械化程度机械化程度固定流水线固定流水线单一对象流水线单一对象流水线多对象流水线多对象流水线移动流水线移动流水线不变流水线不变流水线成组流水线成组流水线连续流水线连续流水线间断流水线间断流水线强制节拍流水线强制节拍流水线粗略节拍流水线粗略节拍流水线自动线自动线流水线流水线可变流水线可变流水线自由节拍流水线自由节拍流水线机械化流水线机械化流水线手工流水线手工流水线流流 水水 线线 分分 类类一、流水线概述一、流水线概述第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划 单列直线布置见下图。单列直线布置见下图。流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线单

6、列直线布置示意图）（流水线单列直线布置示意图）传送带传送带第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划 双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。 见下面a、b两图。流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）（流水线双列直线布置示意图）传送带传送带(a)第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划流水线平面布置设计流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）（流水线双列直线布置示意图）传送带传送带 (b)(b) 第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划流水线出产节拍流水线出产节拍(单一对象单一

7、对象)C = Fe / N = Fo / N 式中 C流水线节拍（分/件） Fe计划期有效工作时间（分） N计划期制品产量（件） Fo计划期制度工作时间（分） 时间有效利用系数（0.9 0.96） C批批 = C n 式中 C批 节奏（分/批） n运输批量 第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划 单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计例例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍。（分）66.10)02. 01/()100020000()6095. 082251(C第二节第二节

8、 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划流水线特点小 时一班共计1234中间休息5678间断次数间断时间（min）工作时间（min）装配简单产品220460装配复杂产品330450机械加工（使用耐用期长的工具）440440机械加工（使用耐用期短的工具）660420焊接、热处理等660420工作时间间断时间第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划 间断流水线间断流水线 1、确定看管周期、确定看管周期R看管期看管期指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。隔的最大值。 间断流水线在节拍意义下是不平

9、衡的，但在看管周期的意义下是平衡的。一般取一个班，二分之间断流水线在节拍意义下是不平衡的，但在看管周期的意义下是平衡的。一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班。一个班或四分之一个班。 2、工作地计划工作时间、工作地计划工作时间工作地计划工作时间工作地计划工作时间工作地在看管周期的工作延续时间。工作地在看管周期的工作延续时间。iiRKT Ki工作地负荷系数工作地负荷系数 3、工作地看管周期产量、工作地看管周期产量看管周期产量看管周期产量工作地在一个看管周期内应该生产的制品的数量。工作地在一个看管周期内应该生产的制品的数量。iiitTN/ti工序单件时间工序单件时间第二节第二节 大量流水生产作业

10、计划大量流水生产作业计划 流水线名称流水线名称工工作作班班数数日产量日产量（件）（件）节拍节拍（r）运输批运输批量量（P）节奏节奏看管时间看管时间看管期产量看管期产量轴加工流水线轴加工流水线21606 min1 件件6 min2 H20 件件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120产量1120110001多机床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多机床看管20450583032058063302507100041565.6089405207

11、30950061020831050062096111000720第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划在制品占用量在制品占用量流水线内流水线内在制品占用量在制品占用量流水线间流水线间在制品占用量在制品占用量工工艺艺占占用用量量周周转转占占用用量量运运输输占占用用量量保保险险占占用用量量保保险险占占用用量量运运输输占占用用量量周周转转占占用用量量在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产技术在制品占用量定额是指在必要的时间、地点和一定的生产技术组织条件下，保证均衡生产所必须的最低限度的在制品数量。组织条件下，保证均衡生产所必须的最低限度的在制品数量。单一对象流水线组织设计

12、单一对象流水线组织设计第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划在制品占用量定额在制品占用量定额第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划在制品占用量定额在制品占用量定额工艺占用量工艺占用量Z1 概念概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量 公式公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数miiigSZ11流水线内工序间周转占用量流水线内工序间周转占用量Z2 概念：概念： 指间断流水线由于指间断流水线由于前后相邻两道工序前后相邻两道工序单件加工单件加工 时间时间与与节拍节拍不等或不等或不成整数倍（生产率不等）不成整数倍（生产率

13、不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量。续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量。第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划流水线内工序间周转占用量流水线内工序间周转占用量Z2 计算：计算： 将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干时间段化情况划分为若干时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时

14、形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量负值表示：相邻两工序之间在该工作时间开始时，必须准备的周转储备量 确定工序间周转在制品定额：确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和各工序间在制品定额之和 2(/)iijjZt StStt： 相邻两个工序同时工作时段长度。Si,ti,Sj,tj： 前后工序的工作地数目和单件时间。第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计

15、划 10201056157最大周转在制品占用量69108-93807-837106-75.6655-68504-55413-45.2302-34271-2121期初周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划例：例：求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图工工序序号号工工序序时时间间工工作作地地数数看管周期工作指

16、示表看管周期工作指示表/min153045607590105120i52j31时间分段时间分段t1t2t3t4第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划例：例：求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图解：解： t表示相邻两工序同时工作时间。 相邻两工序同时工作的工作地数目不能发生变化。 t1=60min; t2=30min; t3=15min; t4=15min 工序i的工作地数目： si1=1; si2=2; si3=1; si4=1 工序j的工作地数目： sj1=1; sj2=1; sj3=1; sj4=0 第二节第二

17、节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划例：例：求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图解：解： 计算工序间周转在制品占用量11112160 160 180,53jiijt st sztt 属于消耗型22222230 230 120,53jiijt st sztt属于积累型33332315 115 120,53jiijt st sztt 属于消耗型44442415 115 030,53jiijt st sztt属于积累型第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划例：例：求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图

18、求周转在制品占用量，并绘制周转在制品形成消耗示意图解：解： 消耗示意图消耗示意图看管周期内在制品形成消耗示意图看管周期内在制品形成消耗示意图/min期末期末在制在制品占品占用量用量在制在制品最品最大占大占用量用量15304560759010512038823流水线内运输在制品定额流水线内运输在制品定额Z3 概念概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量 计算计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： 工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线） m: 流水线工序数 n运：运输批量运nmZ)1

19、(3第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划流水线内保险在制品定额流水线内保险在制品定额Z4 概念概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量 计算计算： 该工序单间加工时间短时间为恢复正常工作所需最保险在制品定额第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划各类流水线内在制品定额组成各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4 有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4 无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4 第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业

20、计划流水线间周转在制品定额流水线间周转在制品定额Z5 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。 为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式： Nmin，fmin：低生产率生产线班产量、工作班次 fmax ：生产率高的工作班次 例：机加工车间流水线每日开两班，班产量100台，装配生产线每日开一班，班产量200台。 解：)(Zmaxminmin5ffN100) 12(1005Z第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划流水线间运输在制品定额流水线间运输在制品定额Z6 采用小车工具定期运输时： R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时： n运:运输批

21、量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离供运 RZ6运nlLZ6第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划库存保险占用量库存保险占用量Z7 概念概念：由于供应车间或流水线因意外原因造成交付延迟时为保证需用车间正常的生产而设置的在制品占用量。 计算计算： Tin供应车间的恢复间隔期CTZin/7第二节第二节 大量流水生产作业计划大量流水生产作业计划流水线作业指示图表流水线作业指示图表流水线作业指示图表流水线作业指示图表多品种混流生产线作业指示图表多品种混流生产线作业指示图表多品种混流生产作业的编制多品种混流生产作业的编制 组织多品种混流生产，就是在同一条生产线上组

22、织多品种混流生产，就是在同一条生产线上生产多种产品，并在每一生产时期和生产阶段生产多种产品，并在每一生产时期和生产阶段，将各种产品按照一定的逻辑规律编排投产顺，将各种产品按照一定的逻辑规律编排投产顺序，达到生产平准化的要求。多品种平准化混序，达到生产平准化的要求。多品种平准化混流生产方式机动灵活，适应性强，在生产、订流生产方式机动灵活，适应性强，在生产、订货发生变动的情况下，也能及时地选定新的最货发生变动的情况下，也能及时地选定新的最优生产方案。混流生产的计划方法，是以逻辑优生产方案。混流生产的计划方法，是以逻辑数学为理论基础，以电子计算机为主要工具的数学为理论基础，以电子计算机为主要工具的一

23、种现代化科学管理方法。一种现代化科学管理方法。序号序号产品号产品号件号件号零零 件件 名名 称称月产量月产量生产比产量生产比产量代号和分组代号和分组l7655 211纤纤 卡卡 螺螺 栓栓80008000A2 3l8 调调 压压 阀阀 5500 6000 B2 3322长长 螺螺 杆杆625060004315水水 管管 接接 头头 体体50005000C52501 蝶蝶 形形 螺螺 母母 3800 4000 D362504锥形胶管接头锥形胶管接头400040007207钎钎 卡卡400040008309气气 管管 接接 头头30003000E39FY-200A 1油油 管管 头头2500300

24、0103壳壳 体体3000300011D-49活活 塞塞10001000F4 12l2导导 套套100010001314压压 套套1000100014D-9 2柄柄 体体 1000 1000 表表 多品种混流生产的计划方法多品种混流生产的计划方法1编排投产顺序编排投产顺序(1)计算生产比和生产比倒数。编定各个品种折算计算生产比和生产比倒数。编定各个品种折算产量中的最大公约数，就可算出各个品种的生产量中的最大公约数，就可算出各个品种的生产比。表中的最大公约数为产比。表中的最大公约数为1000，则各个品种，则各个品种的生产比的生产比(Xi)分别为：分别为： XA=8000/1000=8 XB=60

25、00/1000=6 XC=5000/1000=5 XD=4000/1000=4 XE=3000/1000=3 XF=1000/1000=1 X =8+6+5+4+3+1=27（多品种产品生产的一个循环流量）多品种产品生产的一个循环流量） ni=1计算过计算过程程品品 种种投产顺序投产顺序AB2CD3E3F411/8* *1/61/51/41/31A22/81/6* *1/51/41/31AB32/82/61/5* *1/41/31ABC42/8* *2/62/51/41/31ABCA53/82/62/51/4* *1/31ABCAD63/82/6* *2/52/41/31ABCADB73/83

26、/62/52/41/3* *1ABCADBE83/8* *3/62/52/42/31ABCADBEA94/83/62/5* *2/42/31ABCADBEAC104/8* *3/63/52/42/31ABCADBEACA115/83/6* *3/52/42/31ABCADBEACAA125/84/63/52/4* *2/31ABCADBEACAAD135/84/63/5* *3/42/31ABCADBEACAADC145/8* *4/64/53/42/31ABCADBEACAADCA156/84/6* *4/53/42/31ABCADBEACAADCAB166/85/64/53/42/3* *

27、1ABCADBEACAADCABE176/8* *5/64/53/43/31ABCADBEACAADCABEA187/85/64/5* *3/4* *11ABCADBEACAADCABEAD197/85/65/54/411ABCADBEACAADCABEADC207/85/6* *1111ABCADBEACAADCABEADCB217/8* *6/61111ABCADBEACAADCABEADCBA228/81* *1111ABCADBEACAADCABEADCBAB231* * 1111ABCADBEACAADCABEADCBABA24 1* *111ABCADBEACAADCABEADCB

28、ABAC25 1* *11ABCADBEACAADCABEADCBABACD26 1* *1ABCADBEACAADCABEADCBABACDE27 1* *ABCADBEACAADCABEADCBABACDEF生产比倒数安排投产顺序演算过程生产比倒数安排投产顺序演算过程成组流水线作业指示图表成组流水线作业指示图表批量和生产间隔期批量和生产间隔期（1）概念: 批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或 零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一 次投入和出产的数量） 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或 产出）的时间间隔，以R记之（2）批量和生产间隔期关系（3）批量与生产间隔期的确

29、定方法 以量定期法先确定批量，再确定生产间隔期 最小批量法 经济批量法 以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量gRngnR n：批量R：生产间隔期g：平均日产量第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划最小批量法最小批量法单件准备ttn 最小n最小最小：最小批量：最小批量t准备准备：一批产品准备结束时间：一批产品准备结束时间单件准备tnt： 调整时间损失系数调整时间损失系数t单件单件： 单件工时单件工时 设备调整时间与零件加工时间之比不能超过该阀值。设备调整时间与零件加工时间之比不能超过该阀值。第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划经济批量法经济批量法 例：某产品年总产量为2000

30、0件，每批产品的设备调整费用为100 元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：*220000 1002000()1Q件费用批量QE=CR+CHCH202TdCHDSdQQ*2DSQHCRQ：批量D：年产量Q*：经济批量S：设备调整一次费用H：单件年平均库存费用 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法 运用经济批量法制定批量标准，在我国运用经济批量法制定批量标准，在我国许多工业企业中均已取得了明显的经济许多工业企业中均已取得了明显的经济效果。长春第一汽车制造厂标准件厂和效果。长春第一汽车制造厂标准件厂和附件分厂的实践证明，采用经济批量组附件分厂的实践证明，采用经济批量组织生产，可节约

31、生产资金织生产，可节约生产资金4060%。确定批量的步骤确定批量的步骤 确定批量的步骤，一般按以下程序进行：确定批量的步骤，一般按以下程序进行：(1)确定各种零件计划期需要量。确定各种零件计划期需要量。(2)进行零件分类。进行零件分类。 用最小批量法时，零件需按结构工艺特征分类用最小批量法时，零件需按结构工艺特征分类(齿轮、轴套、箱体等齿轮、轴套、箱体等)因最小批量法主要考因最小批量法主要考虑单件工序时间和设备调整时间的比值。这两虑单件工序时间和设备调整时间的比值。这两项主要取决于零件的结构工艺特征，用经济批项主要取决于零件的结构工艺特征，用经济批量法时，主要考虑费用问题。零件应按价格大量法时

32、，主要考虑费用问题。零件应按价格大小进行小进行ABC分类。表分类。表3和图和图7是长春第一汽车制是长春第一汽车制造厂附件厂制定经济批量时，对造厂附件厂制定经济批量时，对214种零件进种零件进行行ABC分类的结果。分类的结果。类类 别别品品 种种 数数品品 种种 比比 率率金金 额额 比比 率率ABA+BC63945l692.818.120.979.149.130.679.720.3合计合计21410010020 40 60 80 100 品种品种累积累积金额金额10080604020 当用最小批量法时，应从按结构工艺特征分类当用最小批量法时，应从按结构工艺特征分类的各类零件中，选出代表性零件，

33、根据其单件的各类零件中，选出代表性零件，根据其单件工时定额和设备调整时间计算其最小批量。工时定额和设备调整时间计算其最小批量。 当用经济批量法时，当用经济批量法时，A类零件应计算每一种零类零件应计算每一种零件的批量，件的批量，B类零件应计算其大部分零件的批类零件应计算其大部分零件的批量，量，C类零件只选几种代表零件计算批量即可类零件只选几种代表零件计算批量即可。即使这样，计算工作量仍比较大，最好采用。即使这样，计算工作量仍比较大，最好采用电子计算机进行电子计算机进行ABC分类和计算批量，可以取分类和计算批量，可以取得准确、快捷的效果。得准确、快捷的效果。修正批量。修正批量。修正时应考虑的因素主

34、要有：修正时应考虑的因素主要有： 批量应与日产量成倍比关系，并在主要工序上批量应与日产量成倍比关系，并在主要工序上不少于半个班的产量；不少于半个班的产量； 批量大小应与工具批量大小应与工具(模具模具)寿命相适应；寿命相适应； 批量大小应与生产面积、设备、容积相适应；批量大小应与生产面积、设备、容积相适应； 毛坯批量应大于加工批量，加工批量应大于装毛坯批量应大于加工批量，加工批量应大于装配批量，最好成整数倍。配批量，最好成整数倍。 经过修正后，得到标准的批量，再根据标准批经过修正后，得到标准的批量，再根据标准批量确定生产间隔期。批量和间隔期可适当合并，量确定生产间隔期。批量和间隔期可适当合并，不

35、要种类太多，以简化生产的计划组织工作。不要种类太多，以简化生产的计划组织工作。以期定量法以期定量法1 选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类，归入不同批类3 计算批量批 类生产间隔期批 量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2484321一季一次半年一次gRn生产周期生产周期（1）生产周期概念： 指一批制品从原材料投入生产起，到最后完 工为止，制品在生产过程中经历的日历时间（2）生产周期的确定： 零件各工艺阶段生产周期的计算 产品生产周期第三节第三节

36、成批生产作业计划成批生产作业计划生产提前期生产提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛坯或产品）在各 工艺阶段投入（出产）的时间比产品出 产时间提前的天数。可分为投入提前期 和出产提前期。（2）计算公式： 前后车间生产批量相等情况 前后车间生产批量不相等情况第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划前后车间批量相等情况前后车间批量相等情况 毛坯制造周期毛坯制造周期 机加工周期机加工周期 装配周期装配周期 T毛毛 T毛毛-加加 T机机 T加加-装装 T装装 D装投装投=T装装 D机出机出=D装投装投+T加加-装装 D机投机投=D机出机出+T加加 D毛出毛出=D机投机投+T毛毛-机机 D毛投毛投

37、=D毛出毛出+T毛毛 产品在最后车间的出产提前期产品在最后车间的出产提前期=0 产品在最后车间的投入提前期产品在最后车间的投入提前期=该车间的生产周期该车间的生产周期 产品在某车间的出产提前期产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期 产品在某车间的投入提前期产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期该车间出产提前期+该车间生产周期该车间生产周期 例例1：设各车间生产间隔期皆为：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为天，批量皆为n=10件，件， T装装=20天，天，T机机=40天，天，T毛毛=20天，天，T装装-机机=10天，天， T机机-毛毛=5天。求各车间

38、生产提前期和投入提前期。天。求各车间生产提前期和投入提前期。 解：解： D装出装出=0 D装投装投=0+20=20（天）（天） D机出机出=20+10=30（天）（天） D机投机投=30+40=70（天）（天） D毛出毛出=70+5=75（天）（天） D毛投毛投=75+20=95（天）（天）毛-加保险期加-装保险期前后车间批量不相等情况前后车间批量不相等情况例2：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天， n毛=30， R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期解： D装出=0 D装投=20（天） D机出=20+10+（45-15）=60（天） D机投=60+4

39、0=100（天） D毛出=100+5+（45-45）=105（天） D毛投=105+20=125（天）车间出产提前期=后车间投入提前期+（该车间生产间隔期-后车间生产间隔期保险期）累计编号法累计编号法（1）概念：根据最终产品（成品）的平均日产量，将预先制定的生产提前期转化为提前量，从而计算同一时期产品在各生产环节的提前量，（用各生产单位在计划期应该达到的投入和产出的累计产品号数表示）以保证各车间之间在生产数量上的衔接的方法。（2）适用场合：需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品（3）累计编号方法（4）生产作业计划编制方法 制定“产品进度计划” 制定“零部件进度计划” 成批生产作业计划编制成批生产

40、作业计划编制第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划累计编号方法累计编号方法 累计号按产品编制 从计划年度该产品出产的第一台（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累计编号 在同一时间上，产品在某一环节上的累计号数，与成品出产累计号数相比，相差的号数称为提前量 提前量与提前期的关系为：平均日产量提前期提前量第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划累计编号法步骤累计编号法步骤（1）计算计划期末产品出产和投入的累计号数。odoeoTnNNindoeinTnNN本车间出产累计号；oN本车间投入累计号；inN成品出产累计号；oeN

41、最后车间平均日产量；dn本车间投入提前期；inT本车间出产提前期；oeT第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划累计编号法步骤累计编号法步骤出产和投入提前期出产和投入提前期ijsjiniotTTiioiinTTT前期和生产周期；的出产提前期、投入提车间iTTTiiinio,的投入提前期；后车间jTjin之间留出的保险期；和车间车间jitijs第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划累计编号法步骤累计编号法步骤（2）计算各车间在计划月度内应完成的出产量和投入量。）计算各车间在计划月度内应完成的出产量和投入量。oooNNNinininNNN计划期本车间出产量；oN计划期本车间投入量；i

42、nN本车间初出产累计号；oN本车间初投入累计号；inN第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划例题：例题：某机械厂装配车间计划月份内某种产品的产量应达到累计某机械厂装配车间计划月份内某种产品的产量应达到累计120号。平号。平均每日出产量为均每日出产量为2台。如装配车间投入提前期为台。如装配车间投入提前期为5日，机械加工出产日，机械加工出产提前期为提前期为10日，投入提前期为日，投入提前期为30日。加工车间的批量为日。加工车间的批量为20台份，且台份，且装配车间上月出产和投入的累计号数已达到装配车间上月出产和投入的累计号数已达到80台和台和90台，加工车间台，加工车间的出产和投入累计号数达

43、的出产和投入累计号数达105台份和台份和150台份。试确定本月装配的投台份。试确定本月装配的投入量和机械加工车间的出产量和投入量。入量和机械加工车间的出产量和投入量。解：首先，计算各车间应达到的投入和出产的累计号解：首先，计算各车间应达到的投入和出产的累计号数：数：装配车间投入量累计号数装配车间投入量累计号数=120+（25）=130；加工车间出产量累计号数加工车间出产量累计号数=120+（210）=140；加工车间投入量累计号数加工车间投入量累计号数=120+（230）=180；第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划例题：例题：然后，计算各车间应出产和投入的数量然后，计算各车间应出产

44、和投入的数量装配车间出产量装配车间出产量=120-80=40台；台；装配车间投入量装配车间投入量=130-90=40台；台；加工车间出产量加工车间出产量=140-105=35台份；台份；因批量因批量=20，调整为，调整为40台份。台份。加工车间投入量加工车间投入量=180-150=30台份；台份；因批量因批量=20，调整为，调整为40台份。台份。第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划例题：例题：某产品为成批生产，其某产品为成批生产，其6月份部分期量标准如表所示。要求月份部分期量标准如表所示。要求7月份累月份累计编号达到计编号达到220号，问各车间在号，问各车间在7月份的投入量和出产量各

45、为多少？月份的投入量和出产量各为多少？第三节第三节 成批生产作业计划成批生产作业计划生产周期进度表法生产周期进度表法概念概念：在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各 生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确 定生产任务的方法。程序程序：1 分阶段编制产品进度计划 2 编制订货生产说明书 3 编制月度作业计划 4 编制车间内部生产作业计划 主要零件、工种编制生产周期图表 月度生产作业计划 轮班计划合同谈判阶段合同执行准备阶段合同执行阶段合同总结第四节第四节 单件小批作业计划单件小批作业计划订货生产说明书订货生产说明书订货编号交货日期部件编号工艺路线 投入期出产期3023月31日 124

46、铸造车间 1.20 机加车间 2.25 装配车间 3.152.153.10 125 铸造车间 1.15 机加车间 2.10 装配车间 3.102.53.5第四节第四节 单件小批作业计划单件小批作业计划(1)连续流水线。如化工、冶炼、轧制、制糖生产连续流水线。如化工、冶炼、轧制、制糖生产线，啤酒、饮料、食品罐头灌装线，机械、电线，啤酒、饮料、食品罐头灌装线，机械、电子产品装配线、自动线等等。对于这类生产线子产品装配线、自动线等等。对于这类生产线不必编制标准化作业计划。只要不必编制标准化作业计划。只要将全月生产任将全月生产任务按日、按轮班分配即可务按日、按轮班分配即可。(2)间断流水线。加工量并不

47、太大的机械加工流水间断流水线。加工量并不太大的机械加工流水线，线，生产作业计划采用按看管期制定的标准计生产作业计划采用按看管期制定的标准计划来规定其每日、每时、每个工作地的任务划来规定其每日、每时、每个工作地的任务。(3)多品种流水线。两种方式：一种是若干品种按多品种流水线。两种方式：一种是若干品种按预先制定的标准计划在流水线上轮番生产。如预先制定的标准计划在流水线上轮番生产。如机械加工、铸造、锻造、冲压、食品加工、制机械加工、铸造、锻造、冲压、食品加工、制药等流水线。较多地采用轮番上场的流水线生药等流水线。较多地采用轮番上场的流水线生产方式。另一种是若干品种在流水线上混合在产方式。另一种是若

48、干品种在流水线上混合在一起同时生产，即混合流水生产线。一起同时生产，即混合流水生产线。2成批生产方式成批生产方式 成批生产方式，是指一个工作地点，产品轮番上场，成批生产方式，是指一个工作地点，产品轮番上场，但其轮番变化的频率较多品种混合流水线为低。但其轮番变化的频率较多品种混合流水线为低。 规定车间生产任务时，无论是采用在制品定额法、累规定车间生产任务时，无论是采用在制品定额法、累计编号法、生产周期法、订货点法或计编号法、生产周期法、订货点法或MRP法，都可能法，都可能形成车间内部的成批生产方式。形成车间内部的成批生产方式。 成批生产方式产生的根本原因有两条：成批生产方式产生的根本原因有两条：

49、一一是多种生产是多种生产对象具有结构工艺的相似性，可以在同一设备或生产对象具有结构工艺的相似性，可以在同一设备或生产线上加工，且设备或工作地或生产线的生产速度高于线上加工，且设备或工作地或生产线的生产速度高于一种产品生产任务所要求的速度，因而才有可能在该一种产品生产任务所要求的速度，因而才有可能在该种设备种设备(工作地或生产线上工作地或生产线上)上轮番地生产多种产品。上轮番地生产多种产品。二二是成批生产方式或交换品种时，所耗费的准备时间一是成批生产方式或交换品种时，所耗费的准备时间一般都比较长，为了提高成批生产方式的经济性，必须般都比较长，为了提高成批生产方式的经济性，必须注意提高产品的系列化

50、，通用化和标准化程度，以扩注意提高产品的系列化，通用化和标准化程度，以扩大成组批量而减少轮换次数。大成组批量而减少轮换次数。3单件生产方式单件生产方式 在一些重型机器厂、设备修理车间、或新产品在一些重型机器厂、设备修理车间、或新产品试制车间，某些工艺品的生产，某些服装的生试制车间，某些工艺品的生产，某些服装的生产，宇航设备的生产，大型船舶的生产等，基产，宇航设备的生产，大型船舶的生产等，基本上都属于单件生产方式。品种很多，且很少本上都属于单件生产方式。品种很多，且很少重复，因而生产过程中不可能建立成品库存，重复，因而生产过程中不可能建立成品库存，但可以建立某些原材料库存和某些零部件的半但可以建

51、立某些原材料库存和某些零部件的半成品库存。这些特点就决定了单件生产方式的成品库存。这些特点就决定了单件生产方式的生产作业计划必须与生产技术准备计划密切衔生产作业计划必须与生产技术准备计划密切衔接起来。车间内部的生产任务安排，则必须根接起来。车间内部的生产任务安排，则必须根据设备负荷情况和生产任务本身的特性，进行据设备负荷情况和生产任务本身的特性，进行合理的作业排序和组织实施。合理的作业排序和组织实施。作业计划和排序的关系1 排序, Sequencing 决定不同加工件在 加工中心的加工顺序;2 作业计划 Scheduling 而作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件的加工顺序，而且，

52、在通常情况下都规定最早可能开工时间和结束时间。但，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也就基本确定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“作业计划”。第五节第五节 作业排序作业排序3232项任务，有项任务，有3232！种方案，！种方案，1010亿亿/ /秒，秒，8.41015世纪！世纪！排序问题分类：按机器的种类和数量：和排序问题。按加工路线的特征：和排序问题。按作业到达车间情况：和排序问题。按目标函数性质：和排序问题。按实现的目标：和排序问题。按参数的性质：和排序问题。第五节第五节 作业排序作业排序排序评价标准：（1）总流程时间最短从进入到退出的全部完工时间。（2）平均流程时间最短实际生产

53、周期的平均值。（3）最大延迟L或最大误期T最短（4）平均延迟或平均误期最短（5）平均在制品占用量最小；（6）总调整时间最小。第五节第五节 作业排序作业排序作业排序的优先规则作业排序的优先规则1.FCFS（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工.2.SOT（最短作业时间优先）：这个规则等同于 SPT（最短加工时间）规则。3.Ddate(交货期优先)：最早交货期最早加工。第五节第五节 作业排序作业排序作业排序的优先规则作业排序的优先规则4. STR（剩余时间最短优先）：剩余时间是指交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。6.LCFS（后到优先）：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先

54、来的上面，操作人员通常是先加工上面的工单。5.RAN(随机排序)主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行加工。第五节第五节 作业排序作业排序N N个作业单台工作中心的排序个作业单台工作中心的排序“n个作业单台工作中心的问题”或“n/1”，理论上，排序问题的难度随着工作中心数量的增加而增大，而不是随着作业 数 量 的 增 加 而 增 大 ， 对 n 的 约 束 是 其 必 须 是 确 定的有限的数例：n个作业单台工作中心排序问题。在一周的开始，有5位顾客提交了他们的订单。原始数据为：订单（以到达的顺序） 加工时间/天 交货期/天ABCDE3426156792第五节第五节 作业排序作业排序方案一

55、：方案一：FCFSFCFS规则规则方案一利用FCFS规则，其流程时间的结果如下： 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16总流程时间=3+7+9+15+16=50（天）平均流程时间=50/5=10天将每个订单的交货日期与其流程时间相比较，发现只有A订单能按时交货。订单B，C，D和E将会延期交货，延期时间分别为1,2,6,14天。每个订单平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二：方案二：SOTSOT规则规则方案二利用SOT（最短作业时间）规则，流程时间为： 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间

56、ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16总流程时间=1+3+6+10+16=36（天）平均流程时间=36/5=7.5天SOT规则的平均流程时间比FCFS规则的平均流程时间小。另外，订单E和C将在交货日期前完成，订单A仅延期1天。每个订单的平均延期时间为（0+0+1+4+7）/5=2.4天。方案三：方案三：DdateDdate规则规则 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16总流程时间=1+4+8+10+16=39（天）平均流程时间=39/5=7.8天在这种情况下，订单B，