输油管道节能电磁加热器1

1、天 津 凡 尔 赫 科 技 发 展 有 限 公 司高频电磁感应加热器高频电磁感应加热器是吸收电磁加热速度快，效率高的优点，同时结合油田加热设备地处野外，冬季要耐零下40，夏季要耐零上40，同时要求寿命长，管线压力高的特点开发而成，原理是将50HZ的工频电源逆变成20000HZ以上的高频电源作用于金属管道上产生涡流而使管道自身发热，其热效率接近100%，同时由于高频电磁场的作用，极大的消弱了液体中金属离子的结合力，可使液体中钙、钠、镁等金属离子有序排列不宜结合，不会形成水垢，因此不会影响热交换。通过两年不间断硬水加热实验更有利的证明了这一点，同时电磁加热方式可大大降低原油分子的结合力，使稠油在较

2、低温度下输送而不会凝结。高频电磁感应加热器采用无热源感应加热技术，无高温，不漏电，是最安全的防爆电加热产品。同时因采用国家环保总局规定的频率，所以对人体无害。使用时电磁加热感应器可直接贴在输油管道保温层上，可以做到快速安装而不用停产。工作原理：电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz 的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过大块金属时(导磁又导电材料)，金属体内产生无数的小涡流，使大块金属本身自行发热，然后通过大块金属

3、散发热量来完成给物体加热。高频电磁感应加热器主要由个部分组成分别是电磁加热单元、功率驱动单元、中心控制单元和供电控制单元，如下图示:高频电磁感应加热器的中心控制单元带有双路温度采集和控制、双路报警输出与通信接口输出，设备能够检测加热管道的出入口温度，保证加热管道内温度自动运行在设定工作温度范围内，当温度高于上限报警温度时设备自动上报和控制输出（设备可选配通信接口支持RS485通信方式和短信方式，RS485通信接口采用的是标准的Mod-bus通信协议，便于用户搭建通信平台。）高频电磁感应加热器具备短信报警功能，当加热管道内温度超出设定上限温度时自动通过短信方式上报给指定用户，用户也可以采用短信方

4、式查询电磁加热器的运行情况，该部分功能用户根据实际情况可选配。高频电磁感应加热器的功率驱动单元与加热线圈是设备能量转换关键部分，不同功率的电磁加热器的加热线圈与功率驱动单元有所不同。电磁加热器控制单元产品特点： 1、高效节能 节能电磁加热器开机二十秒可使国标金属管道温度达到100以上。热效率高达98以上，同等条件下，比电阻式加热方式节能3080，预热时间缩短1/22/3。2、性能稳定 由于是电磁感应加热，磁力线能快速穿透保温材料，不破坏管道保温层。采用国家环保总局规定的安全节能电磁加热频率范围，所以对人体没有影响，另外，因为是非接触电磁加热，所以不存在漏电等安全隐患和温度过高的可能性。本产品的

5、关键元件是采用美国，日本著名厂家的产品，从而保证了产品的可靠稳定性，其无故障工作时间可达1.5万小时，比任何电加热产品连续满负工作的时间都长。3、降低费用 本产品采用线圈加热，本身不会产生热量，使用寿命长，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊病，后期基本无维护费用。4、改善环境 本产品具有内向加热的特点，因而外向热损小，从而显著降低工作环境温度，达到最佳的环保效果。5、操作方便高频电磁感应加热器安装后接通电源即可，当温度升高到设计上线温度加热器自动停机；当温度降低到设计下线线温度加热器自动开机；高频电磁感应加热器器为柔性设计,适合各种不同形状的金属管道加热。6、安全可靠电磁感应制热

6、，水电分离。软启动，软关断，无启动冲击电流，避免因电压波动造成损坏。预设工作温度，自动控温。多个感应探头及高温主机自动锁定（超过150主机自动锁定停机）应用范围适用于油田所有碳钢输油管道节能电磁加热、油井钻杆的钻肩节能电磁加热解冻、井口阀门节能电磁加热解冻、储油罐排水口节能电磁加热解冻、干燥器排水口节能电磁加热解堵。- 13 -技术参数额定电压：AC380V±10%/50Hz三相四线额定功率： 定做控制精度： ±1温度范围： 0120湿度范围： 15%90%RH压力限制： 正常大气压防护标志： IP65外型尺寸： 定做 与传统电加热比较由于受气温和原油粘度的影响，很多采油井

7、输送原油时管道需加热。目前常用的加热方式是在输油管线外缠上伴热带后外加保温层的方式，由于伴热带属双向加热，一方面加热输油管同时也加热保温层。这种情况下，温差越大，热损越多，在冬季即使保温层做得再厚也无法阻止热量向外散发，其低效高耗也就不可避免。电磁加热技术由于是单向加热，将电能全部作用到管道上，和传统的电阻式加热器相比可节电30%以上。另外伴热带一旦出现烧断等故障时在地下寻找故障点是要有大量土方工程的，其费用很大。目前，高频节能电磁加热技术上已大量应用于炼钢、金属热处理等行业，由于其采用无热源加热且能量集中又无外向热损失，所以一直被公认为是对圆形管道加热效率最高的一种方式。对比项目电磁加热器传

8、统电加热器（电阻式）工作原理将交流电经整流，逆变为20khz30khz的高频交流电而作用于金属管道上产生涡流，使管道自身快速发热，单向内加热，热效率极高。以电阻片为载体,通过热传导,达到加热的目的。需提前预热，热转换率低，功率大。结构设计整机结构（电器部与加热部）紧凑，占地面积小，安全性高。整机水电不分离，安全隐患大电器控制弱电控制强电，软启动，软关断，运行平稳。继电器开关控制电阻棒，运行开关频繁，易击损。安全性1、 电磁感应制热，水电分离。2、 软启动，软关断，无启动冲击电流，避免因电压波动造成损坏。3、 预设工作温度，自动控温。1、 电阻棒浸在液体中，依靠电阻棒传热于液体，易产生液体带电隐

9、患。2、 继电器直接给电组棒供电，冲击电流大，易发生过热冲击和造成电压波动对其他电器也有损害。3、 电阻制热不能恒定功率，易出现因电压变化而产生的安全问题。节能高频电磁感应制热，即加即热无需储热容器，瞬间热效率可达98%以上比电阻式节能30%以上。电阻通电后具有发光、发热两个特点。电阻棒发热后要靠容器内的液体自然对流给电阻棒散热，电阻棒工作初期容器内液体对流不是很好电阻棒的电阻丝会发红造成光电损失，热效率下降。系统维护电磁感应加热，工作时加热核心部件是一个固定的大磁场，液体通过后被磁化，磁化水不易结垢，系统免维护。1、电阻丝高温易老化，寿命短，更换频繁。2、加热时水介质易结垢，散热器结垢时散热

10、效率下降，系统要定期维护。DCJ高频电磁感应加热器系列选型方案1、输油管电磁加热器设计要求参数：1、日产液量（m3/d）5、管口安装距离（m）2、油水比例6、输油管直径 （mm）3、来液温度（）7、输送距离 （m）4、提升温度（）8、保温材料、厚度（mm）2、高架储油罐电磁加热器设计要求参数：1、日产液量（m3/d）5、加热时限（h）2、油水比例6、储罐容量（m³）3、出口温度（）7、保温材料、厚度（mm）4、提升温度（）高频电磁感应加热器油田输油管道高频电磁感应加热器率分为：5、10、15、20、25、35、40、50、100KW等规格。序号产品编号功率内容简述1DCJ-J-6S-

11、A5kW双温检测，lm35dz传感器2DCJ-J-10S-A10kW双温检测，lm35dz传感器3DCJ-J-15S-A15kW双温检测，lm35dz传感器4DCJ-J-20S-A20kW双温检测，lm35dz传感器5DCJ-J-30S-A双温检测，lm35dz传感器6DCJ-J-40S-A双温检测，lm35dz传感器注：高频电磁感应加热器的选配件传感器与通信信道类型可以在产品订购时配置，根据实际情况选择。功率不同的电磁加热器的产品外型尺寸不一致。除以上型号还可根据需要定制。贴片式电磁加热器立式电磁加热器卧式电磁加热器安装与调试1、高频电磁感应加热器供电安装高频电磁感应加热器供电采用的三相四线

12、的方式，供电安装时根据电磁加热器的功率，选择合适的供电线路，把A相/B相/C相/N分别接入电磁加热器的供电端子即可。2、高频电磁感应加热器管道安装高频电磁感应加热管与要加热的管道对接，让液体通过电磁加热器的加热管道就能够达到给液体加热效果。电磁加热器提供两种管道接口，1.直接焊接方式，该方式适合在野外使用，设备比较安全，不易被拆卸；2.法兰方式，设备维修与更换比较简洁。3、高频电磁感应加热器调试高频电磁感应加热器安装完成后，打开电磁加热供电开关，电磁加热器就进入工作运行状态；设备运行参数是按照出厂设置时在运行，设备调试结束。节能电磁加热系列产品的应用：1、应用于油田原油输送管道、阀门、油井钻杆的快速节能电磁加热。 2、应用于北方燃气、供水管道的快速节能电磁加热解冻。3、军用装甲车、坦克车发动机的快速电磁加热。4、应用于塑料、橡胶制造行业的所有设备。5、应用于化工行业，如脂类及粘度较大石化产品的快速节能电磁加热溶解。6