施工技术复习总结

1、第一章 土方工程1、 根据土体开挖的难易程度将土体分为8类：级别越小可松性越小，土质越软。2、 土的工程性质：（1）土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍不能恢复到原来的体积的性质。最初可松性系数Ks=V2/V1；最终可松性系数Ks=V3/V1。V1土在自然状态下的体积；V2土开挖成松散状态下的体积；V3土回填压实后的体积（2）土的渗透性：在水位差的作用下，水在土中渗透的性能。（确定各种人工降水方案和计算涌水量的基本依据之一）。用渗透系数k（m/d）表示，与土的颗粒级配，密实度有关。（黏土粉土砂土砾石）v=ki v：渗透速度；i：水力坡度i=水位差h/渗流路径长度L（

2、3）土的密实度：指土的紧密程度，通常用干密度表示，填土压实质量的控制指标。土的天然密度：土在天然状态下单位体积的质量。（与密实度、含水率有关）土的干密度d：单位体积土中固体颗粒的质量，即土体孔隙内无水时的单位土重。（4）土的含水量：土中水的质量与土的固体颗粒之间的质量比，以百分数表示。3、土木工程施工特点：施工面积广，工期长，受气候水温地质影响大，劳动繁重，施工条件复杂。4、选择设计标高应考虑的因素：满足规划、生产工艺和运输的要求力求挖、填平衡，尽量利用地形，以尽可能减少挖、填土方工程量，使土方运输费用最少有一定的泄水坡度以满足排水要求考虑最高洪水位的影响。5、场地设计标高的调整：（1）土的可

3、松性的影响：导致场地设计标高的提高（用最终可松性系数Ks）H0= H0+h（2）场内余土、用土及场外取土、弃土的影响：填方工程的用量设计标高降低；挖方工程的挖图量设计标高的提高。H0= H0±Q/Na²（3）泄水坡度的影响：Hn= H0±li6、零点：不挖不填的点。零线：所有理论上不挖不填的点组成的挖方与填方的分界线。7、土方调配：通过对挖土、运输、填土进行综合协调处理，在力求挖、填平衡，同时在土方总运输量最小或运输成本最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和降低成本的目的。（挖放量和运距的乘积和尽可能最小）8、土壁稳定主要依靠土体的抗

4、剪强度来维持平衡；土体抗剪强度来源于土体的内摩擦力和粘结力（内聚力）。9、土体的下滑使土体中产生剪应力。边坡稳定：抗剪强度剪应力引起下滑力增加的因素主要有：坡顶上堆物、行车等荷载；雨水或地面水渗入土中使土的含水量提高而使土的自重增加；地下水渗流产生一定的动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生侧向静水压力等。 土体抗剪强度降低的因素主要是：气候的影响使土质松软；土体内含水量增加而产生润滑作用；饱和的细砂、粉砂受振动而液化等。 10、保证边坡稳定的防护措施：放足边坡防止坡顶集中堆载和振动及时排除雨水和地面水设置支撑（基坑支护）采用人工降水措施11、放足边坡常用于深度不大且土质较好的基坑（首选）坡度的大

5、小：应依据土壤的性质、水文地质条件、施工方法、开挖深度、工期的长短等确定。土方边坡坡度：h/b=1:m （m为坡度系数）12、基坑支护：（1）重力式支护结构深层搅拌法：适用于处理正常古街的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土。优点对周围地基无影响，对邻近已有建筑物影响较小；施工时无振动和噪声，不污染环境；加固后土体重度基本不变，不会使软弱下卧层产生附加沉降。缺点相对位移打，不适用于深基坑，基坑长度较大时需中间加墩、起拱以减小位移。（2）非重力式支护结构： 钢板桩支护特点：打设方便，重复使用，承载力大，既可挡土，又可挡水。分为无锚板桩（悬臂式板桩5m）+有锚

6、板桩（单锚/多锚）单锚板桩设计要素：入土深度、截面弯矩、锚杆拉力。打桩方法：单独打入法围檩打入法屏风法灌注桩支护稀疏排桩：仅挡土不挡水降水措施防管涌和流沙；稀疏排桩+水泥砂浆抹面：挡土又挡水。；连续排桩：既可挡土，又可挡水。地下连续墙：在泥浆护壁条件下，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。优点结构整体性好，刚度大，可作放渗墙，形状灵活；缺点需专用机械，成本较高。13、排水降水的目的保证土体相对干燥：改善施工条件，保护地基土。危害施工条件恶化，地基承载能力下降，边坡坍塌。14、降排水：地表水（雨水、施工用水、生活污水）截（水沟）、疏（疏干积水）地下水：集水井（坑）排水法用于基坑排水、降水；井点降

7、水。15、流砂现象坑下土有时会形成流动状态而随着地下水流入基坑的现象危害：土边挖边冒，难以达到设计深度；土体完全失去承载力，容易引起塌方，施工条件恶化，使邻近建筑物下沉、倾斜，甚至倒塌，从而拖延工期，增加施工费用。原因：内因取决于土壤本身性质，经常发生在细砂和粉砂土等饱和非黏性土中，土松散且孔隙度大（天然孔隙比75）、含水量大（30）、黏粒含量小、均匀粉粒（粒径0.0050.05mm）多、渗透系数小、排水性能差。 外因地下水及动水压力的大小和方向防治流砂的途径：截住地下水流减小或平衡动水压力改变动水压力的方向。具体措施：枯水期施工设置止水帷幕水下挖土法人工降低地下水位地下连续墙抛大石块，抢速度

8、施工16、井点降水法：轻型井点降水、管井井点降水（1）一般轻型井点设备：管路系统（滤管、井点管、弯联管、集水总管）+抽水设备（真空泵、离心泵、水器分离器）（2）一般轻型井点的布置：轻型井点系统的布置，应根据基坑平面形状及尺寸、基坑的深度、土质、地下水位及流向、降水深度要求等确定。 平面布置：单排布置、双排布置、环形布置（U形）。当基坑或沟槽宽度6m，降水深度5m时，可采用单排井点，将井点管布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度不小于坑槽宽度。当基坑宽度6m或土质不良时，宜采用双排布置。当基坑面积较大时，可采用环形布置或U形布置（不封闭的开口布置在地下水下游）。高程布置：HH1+h1+iL

9、83;H1井点管埋设面至坑底面的距离（m）； ·h1降低后的地下水位至基坑中心底面的距离，一般为0.51m； ·i水力坡度，单排布置i=1/41/5；双排布置i=1/7 ；U形或环形布置i=1/10 。 ·L双排和环形布置为井点管至基坑中心的水平距离（m），单排布置则为到对面基坑坡脚的水平距离。 一般轻型井点的降水深度可达10.3m，但考虑水头损失，实际降水深度一般为6m左右。17、水井的分类：（a）无压完整井； （b）无压非完整井； （c）承压完整井； （d）承压非完整井水井布置在含水层无压；布置在两个不透水层之间有压；水井底部达到不透水层完整井；底部达不到不透

10、水层非完整井。18、管井井点：适用于渗透系数大及地下水涌水量大的土层。电渗井点：用于淤泥质土及渗透系数0.1m/d的土壤含水层19、填土的压实方法：碾压法（平整场地等大面积填土工程）、夯实法（小面积填土工程）、振动压实法（非黏性土的压实）。20、影响填土压实的因素：压实功的影响土的含水量的影响铺土厚度的影响21、土的含水量对压实质量的影响：当土具有适当含水量时，水起到润滑作用和黏结作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而容易被压实。土在最佳含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的干密度最大。22、填土压实的每层铺土厚度考虑的因素：压实方法、压实遍数。23、施工机械：推土机土方工程施工的主要

11、机械之一。适用：开挖一至三类土，多用于平整场地，开挖深度不大于1.5m的基坑，移挖作填，回填土方，堆筑堤坝等。铲运机能综合完成全部土方施工工序。适用：开挖一至三类土，常用于坡度在20°以内的大面积土方挖、填、平整、压实，大型基坑开挖和堤坝填筑等。挖掘机：正铲适用：土质好，含水量低（27%）的一四类土和经爆破后的岩石与冻土碎块。（适用于开挖停机面以上的土方）反铲适用：开挖一至三类的砂土或黏土。（开挖停机面以下的基坑和管沟）抓铲适用：开挖较松软的一至二类土。及施工面狭窄而深的基坑、深槽、深井。拉铲适用：开挖停机面以下的一至三类土，较大的深基坑（槽）和沟渠，挖取水下泥土。24、基坑开挖：放

12、坡开挖、支护开挖（深基坑开挖）。深基坑开挖原则：“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”第二章 基础工程1、 浅基础验槽的两种方法：观察验槽、钎探验槽浅基础的施工工艺：土方开挖、基础验槽、垫层施工、基础施工2、 桩按受力情况分为：端承桩、摩擦桩端承桩：施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。摩擦桩：施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。3、 桩按施工方法分为：预制桩、灌注桩预制桩施工顺序：预制 运输打桩。灌注桩施工顺序：成孔安防钢筋笼浇筑混凝土4、 钢筋混凝土预制桩特点：特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不

13、同土层施工。5、 桩的预制采用叠层法，要求：叠浇层数不超过4层底模和场地应平整坚实，防治浸水沉陷上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。一次浇筑完毕，严禁中断，不留施工缝养护时间不少于7d6、 钢筋混凝土预制桩的混凝土强度应不低于C30；钢筋混凝土预制桩应在强度达到设计强度的70后才可起吊，达到100的设计强度才能运输和打桩。吊点、绑扎点应符合起吊弯矩最小的原则。7、 桩的堆放要点：现场堆放层数不宜超过4层上下层间设置垫木地面平整坚实，设有排水坡度8、 问：桩起吊时承受的荷载远小于使用阶段承受的上部结构荷载，因此可不进行桩的起吊验算？答：

14、5;，关键是起吊阶段和使用阶段的内力性质不同，使用阶段主要为轴压力，起吊阶段为弯矩。不可比较大小。9、 锤击沉桩（打入法）：利用桩锤落到柱顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。避免：入土深度不一，导致不均匀沉降；难打易碎；邻桩移位、倾斜。10、打桩机具：桩锤、桩架和动力装置桩锤：落锤、汽锤、柴油锤、液压锤、振动锤；桩架作用：吊桩就位、固定桩位置、承受桩锤和桩的重量。11、打桩顺序：逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设·当桩的中心距4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。·当桩的中心距4倍桩的直径或

15、边长时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。·先深后浅、先大后小、先长后短12、打桩工艺流程：桩机就位起吊预制桩稳桩打桩送桩中间检查验收移机至下一个桩位。 打桩方法：轻锤高击、重锤低击。·桩的施打原则是重锤低击轻锤高击动量小，桩锤对桩头冲击力大，因为回弹也大，桩头容易损坏，桩难以入土；反之重锤低击动量大，桩锤对桩头的冲击力小，回弹小，桩头不易被打碎，桩能很快入土：落距小，效率高。13、截桩：打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿

16、掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身最后贯入度：在正常条件下进行（桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性垫层正常），最后10击内桩的平均入土深度。14、接桩方法：法兰连接、角钢连接及浆锚法。前二者适用于各类土层，后者适用于软土层。15、施工中的常见问题：桩顶破碎桩身断裂桩身位移、扭转或倾斜桩锤回跃，桩身严重回弹接桩处拉脱、开裂原因：钢筋混凝土预制桩制作质量差、沉桩操作工艺不当、土层复杂。措施：立即暂停，采取技术措施后继续应拔出，用砂石填孔，重新插入施打。若拔桩困难，应在原桩附近再补打一桩。回弹过大且

17、经常发生：更换重锤；突然有较大回弹：减小锤的落距。浮桩处理：邻桩相互挤压导致桩位偏移，产生浮桩现象，应技术处理并进行静载试验。16、桩的沉设主要方法：锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩。打桩机锤击沉桩：使桩在冲击力的作用下贯入土中（蒸汽、柴油、液压三种打桩机）静力压桩机静力沉桩：使桩在持续静压力作用下压入至所需深度。特点：噪声低、振动小、无污染、与冲击式施工相比桩身不受冲击应力，损坏可能性小，施工质量好效率高。施工方法：分节压入、逐段接长振动沉拔桩机振动沉桩：利用机械振动法使桩沉入或拔出。（振动桩锤+桩架组成）射水管射水沉桩：利用高压水流辅助沉桩。17、混凝土灌注桩直接在施工现场的桩位上用

18、机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋并灌注混凝土而成型的桩。18、灌注桩按成孔方法分为：干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩。干作业钻孔灌注桩：适用于地下水位以上的干土层中桩基的成孔。（螺旋钻机、洛阳铲等）优：无振动、无挤土、噪音小，对周围建筑物影响小。缺：承载力低，沉降量大。泥浆护壁成孔灌注桩：利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥渣屑悬浮后排出孔外。适用于有地下水和无地下水的土层等各种地质条件。（潜水钻机、冲击钻机、回转钻机）工艺流程：测定桩位埋设护筒桩机就位制备泥浆机械成孔泥浆循环出渣验孔与清孔安放钢筋笼浇筑水下混凝土·护筒的作

19、用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，维持水头，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。·泥浆作用：保护孔壁、防止塌孔、排出土渣、冷却与润滑钻头·潜水钻机成孔排渣：正循环排渣法泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出并流入沉淀池，经沉淀的你将流入泥浆池后再注入钻杆，由此循环。依靠泥浆向上流动将土渣提升，其升力较小，孔底沉渣较多反循环排渣法泥浆由钻杆和孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后利用砂石泵使钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。通过泵吸作用提升泥浆，泥浆上升速度较大，排方土渣能力强（孔身30

20、m的端承型桩宜采用反循环排渣法）沉管灌注桩：·按成管方法分为：锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩。·施工工艺：单打法、复打法（适用于增加桩的直径or承载力、处理工程问题发生事故时）、反插法。·混凝土充盈系数：实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算所得体积之比。1.0沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法a）颈缩：桩身的局部直径小于设计要求的现象。原因：当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。处理方法：拔管时应保持

21、管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。b) 断桩：桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到50%设计强度后，再进行下根桩的施工。c）吊脚桩：指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖

22、活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部反插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。d）混凝土灌注过量：灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上原因：由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大。处理方法：施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。e）桩尖进水、进泥砂：常

23、见于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土层原因：由于桩管与桩尖接合处的垫层不紧密或桩尖被打破所致。处理办法：可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩管与预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填桩孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至接近地下水位时，用水泥砂浆灌人管内约05m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后继续沉桩。若管内进水不多(小于200mm)时，可不作处理，只在灌第一槽混凝土时酌情减少用水量即可。人工挖孔灌注桩：特点桩身直径大、单桩承载力高，受力性能好，施工操作，无需大型机械设备，无振动噪音。受地质条件影响大，工人劳动强度大，危险性高。适用土质较好，地下水位较低的黏土、亚黏土及少量砂卵

24、石的黏土层等地质条件。19、桩基工程质量检验方法：静载试验法、动测法。第三章 混凝土结构工程1、混凝土工程包括：现浇混凝土结构和预制装配式混凝土结构。施工的一般程序：（p106）2、模板系统的组成：模板、支撑、连接件作用：模板：（定形）保证新浇筑混凝土的外形和表面平整度符合设计要求，与混凝土直接接触。支撑：（承载）保证模板形状和位置不发生变化，并承受模板、钢筋、新浇筑混凝土的自重及施工荷载。连接件：（连接）拼装、集整作用。·模板及其支撑系统必须符合下列基本要求：保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程

25、中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝不应漏浆。3、模板按材料分：木模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板按结构类型分：基础模板、柱模板、墙模板、梁模板、楼板模板等力的传递：梁：底板大小模杆通过扣件到立杆；墙：模板竖杆横杆斜撑4、工具式模板体系：大模板、滑升模板、爬升模板、台模（飞模）大模板（全现浇、现浇与预制相结合、现浇与砌筑相结合）：一般用于现浇混凝土墙体。滑升模板：适用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等竖向结构。传力途径：荷载模板围圈提升架千斤顶支撑杆爬升模板：（模板、提升架、提升装置组成）适用剪力墙和筒体结构的

26、混凝土结构高层建筑和桥墩桥塔台模（飞模）：主要用于浇筑平板式或带边梁的水平结构。5、模板和支架设计内容：模板及支架的选型及构造设计模板及支架的荷载及其效应计算模板及支架的承载力、刚度和稳定性验算绘制模板及支架图。（根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计）6、荷载：G1k（模板和支架自重标准值）、G2k（新浇筑混凝土自重）=24kN/m³、G3k（钢筋自重）=1.1(1.5)kN/m³、G4k（新浇混凝土对模板的最大侧压力）、Q1k（施工人员和设备荷载）=3.0kN/m²、Q2k（泵送混凝土、倾倒混凝土产生的水平荷载）=混凝土和钢筋重量

27、的2、Q3k（风荷载）7、新浇混凝土对模板的最大侧压力：F=0.43ct0V¼ F=cH 取这两个公式较小值、F：新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/）c：新浇混凝土的重力密度（KN/m³）t0：新浇混凝土的初凝时间h，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，）V：混凝土的浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，即浇筑速度，m/hH：混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面时的高度（m）：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时混凝土侧压力的计算分布图形如图8-1所示，有

28、效压头高度h（m）按下有效压头高度h=F/c8、模板及支架承载能力极限状态设计：0SdRR（P116）9、模板安装：跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的1/10003/1000。模板拆除：柱模板楼板模板梁侧模板梁底模板10、钢筋按生产工艺分为：热轧钢筋、冷加工钢筋钢筋的进场验收内容：标牌及外观检查、化学成分和力学性能检查11、钢筋配料：（P122）·L=外包尺寸量度差值弯钩增长值·矩形箍筋外包尺寸=2×（外包宽+外包高）·外包宽（高）=构件宽（高）2×保护层厚度+2×箍筋直径·直钢筋下料长度=构件长度2×

29、;保护层厚度+弯钩增加长度12、钢筋的加工：调直、除锈、切断、弯曲钢筋代换：等强度代换等面积代换进行裂缝宽度或挠度验算（受其控制时）钢筋的连接方式：绑扎连接、焊接连接、机械连接钢筋的绑扎程序：画线摆筋穿箍绑扎安放垫块13、混凝土是由胶凝材料、粗骨料、细骨料和水按照一定比例拌和，在一定条件下硬化的人造石材。·原材料：水泥，粗、细骨料，水，外加剂，掺和料。·混凝土的配合比：实验室1：x：y 施工1：x（1+s）：（1+g）14、混凝土的拌制：·搅拌机分为两种：自落式搅拌机：搅拌力小，效率低，主要用于搅拌塑性混凝土，不得搅拌高强度混凝土。强制式搅拌机：搅拌时间短，适用搅

30、拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。·出料系数出料容量与进料容量的比值（0.65）·搅拌制度包括：搅拌时间、投料顺序、进料容量、搅拌机转速15、混凝土运输：·基本要求：不离析不漏浆，最少的运转次数，最短的时间。 ·混凝土运输分为：地面运输、垂直运输、楼面运输·运输工具：手推车、机动翻斗车、搅拌运输车、龙门架、井架、塔吊·泵送混凝土浇筑顺序：由远而近，先竖向，后水平16、混凝土浇筑要点：混凝土自由下落高度H2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由下落H3m，否则应串筒/溜槽分层浇筑、振捣连续浇筑、尽量缩短间歇时间留置施工缝17、施工缝混凝土施工缝是指因

31、设计或施工技术、施工组织的原因而出现先后两次浇筑混凝土的接槎处。（留在剪力较小且便于施工的部位。柱水平缝；梁、板垂直缝）·施工缝处已浇混凝土强度1.2MPa；18、混凝土的捣实方法：人工捣实、机械振捣混凝土的振捣机械按传递振动方式分：内部振动器、附着式振动器、表面振动器、振动台内部振动器的插点的分布有：行列式、交错式19、混凝土的养护：·目的：为混凝土的水泥水化、凝固提供必要的条件，包括时间、温度、湿度三个方面，以保证土在规定的时间内，达到设计要求的性能指标。·养护方法：自然养护、人工养护。混凝土的自然养护：是指在平均气温高于5的条件下，在一定的时间内使混凝土保持

32、湿润状态。（浇筑完毕后12h内开始养护）分为洒水养护、蓄水养护、喷涂薄膜养护·混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm²以上，才可以施工，但不得冲击混凝土。20、混凝土的质量检查：拌制和浇筑过程中的检查、养护后的检查。主要是对混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、耐久性、混凝土结构外观等进行检查。21、大体积混凝土是指最小断面尺寸1.0m，施工时水化热引起的混凝土内外温差不低于25的混凝土结构。·大体积混凝土浇筑需要注意的问题：防止温度裂缝，保证整体性，减少泌水现象·温度裂缝产生的原因：大体积混凝土浇筑时，内部水化热大且不能及时散发，导致内部温度升高，形成较大内

33、外温差，从而形成初期的表面裂纹和后期的内部裂纹。·防止温度裂缝：采取措施降低混凝土的温度应力，减小浇筑后混凝土的内外温差。22、每小时需要浇筑混凝土的数量Q=FH/t=FH/(T2-T1)Q混凝土浇筑强度（最小浇筑量），m/hF混凝土浇筑区的面积，m²H浇筑层厚度m，取决于混凝土的捣实方法t下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所允许的时间间隔h23、大体积混凝土的浇筑方案：全面分层、斜面分层、分段分层。24、水下混凝土：进行深基础、深井、钻孔灌注桩的封底、地下连续墙时使用。（导管法）25、混凝土冬期施工：·水泥水化反应：湿度一定时，取决于环境温度：温度越高，反应越迅速、

34、硬化越快、强度越高·混凝土受冻时间越早、水灰比越大、后期混凝土强度损失越多；反之则损失小。·混凝土冬期施工的临界强度：混凝土遭受冻结时，具有的足以抵抗冰胀应力的最低强度值。硅酸盐/普通硅酸盐水泥：混凝土设计强度标准值的30矿渣硅酸盐水泥：···40强度等级C10的混凝土，不得小于5MPa·混凝土冬期施工的工艺要求：优先选用早期强度增长快、水化热高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。强度等级42.5级，最小水泥用量300kg/m³水灰比0.6搅拌时间比常温延迟50浇筑时间0.5h原材料加热符合规定26、水泥的假凝现象：温度较高时出现假凝现象，影响混凝土强度增长。为避免水泥假凝，水泥不应与80以上的水直接接触27、混凝土冬期施工的养护方法：蓄热法、外部加热法、掺外加剂法。第七章、结构安装工程1、常用起重机械：自重