岗位安全风险预控

1、岗位安全风险控制一、采煤专业：（一）、采煤机司机：（施工工艺流程：开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查）工序存在风险操作程序操作标准控制措施开机前安全确认1、掉碴、片帮伤人。2、各操作手把、按钮不灵活，误动作伤人。3、机组滚筒前后5米范围内有人不停电摘链伤人。1、检查工作面支护。2、检查各操作手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3、检查机组滚筒前后5米范围内是否有人。1、工作面支护情况良好，符合规程规定。2、各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。3、喊话将机组附近的人员撤出5米以外。由班组长、采煤机司机进行检查。开机试运转1、机组附近有人启动机组伤人。2、开

2、机前未先试运转。3、发现异常情况停车不及时。1、发出开机信号，启动运输机，开机组喷雾。2、点动试运转。3、将滚筒转动，再给牵引速度。1、先喊话，将人员撤离前后滚筒大于5米后向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。2、把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关。3、试运转10分后，再加负载运行。4、采煤机开动时，先将滚筒转起来，再给牵引速度，牵引速度由小逐渐加大到2-5m/min。5、随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车，检查处理。6、割顶煤滚筒每运行30分，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。采煤机司机进行检查。运转1、机组掉道、电缆拖移装置被卡。2、滚筒割伤人。3

3、、煤尘超标。4、滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁。1、解除各紧急停车按钮。2、开打冷却水截止阀。3、合上电动机隔离开关至“接通”位置。4、点动启动按钮，电动机即将停止运转时， 合上截割部离合器手把。1、顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意机组运行状况，牵引速度一般25m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。电缆槽内有大块煤矸及时清理。2、滚筒前后5米内严禁人员作业。3、开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。班长（或安全员）、采煤机进行检查。（续表）工序存在风险操作程序操作标准控制措施运转5、大煤块过机组发生卡住或绊断刮板机链子。6、煤壁片帮伤人。7、滚筒甩出大块煤矸伤人。8、过两端头滚筒割型

4、梁或单体液压支柱；煤帮支护材料缠绕滚筒或甩出伤人。5、启动采煤机，正常割煤。4、滚筒严禁截割底板、扫支架前探梁护帮板。5、严禁大煤块、大碴块、点梁及其他大型物料通过机身。6、采高符合作业规程规定。7、采煤机司机站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移；滚筒前后5m支架前立柱与挡煤板之间严禁人员逗留；8、机组距端头5m时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引，除司机外其他作业人员必须躲到安全地点。停机1、停机时未把各手把打到零位，误动伤人。2、停机地点顶板不好，掉碴伤人。1、将牵引速

5、度手把打到零位，停止牵引。2、排净余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3、关闭喷雾截止阀。4、将各手把全部打回零位。5、清扫机身上活煤、活矸。1、将机组各手把全部达到零位，把机组停在顶板完好处。2、排净机身内余煤，按停止按钮，切断电源停止运转。3、停机后，及时关闭喷雾截止阀。4、较长时间停机时把滚筒放到底板上。5、将隔离开关、上下滚筒离合器等手把全部打回零位。6、机身上无活煤、活矸。7、停机后要做好机组表面清理卫生工作，表面不能有浮煤、油污。工序存在风险操作程序操作标准控制措施交接班检查1、交班时对本班的运行情况交接不清。1、检查工作面顶板。2、检查各手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3

6、、检查各部连接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。4、检查电缆、水管，拖移装置。5、检查输送机推移情况和各导向装置。6、检查风水炮弹。1、严格现场交接班。2、下一班人员必须对上一班的运行状况了解清楚。3、工作面支护情况良好。4、各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置，检查截割部离合器手把打到“断开”位置，并插上闭锁插销。5、各部件螺丝齐全、紧固，装置和截割部件运转情况及各种固定连接件完好、可靠、牢固。6、检查电缆、水管固定可靠，拖移装置完好无损，水管无泄漏。7、检查输送机推移情况和各导向装置齐全完好。8、风水炮弹灵活，喷嘴畅通。轻放支架工安全风险控制施工工艺流程:安全确认

7、收护帮板(机组割煤前)伸前梁、放护帮(机组割煤后)推前部输送机移架放煤移后部输送机工序存在风险操作程序操作标准控制措施安全确认1、掉碴、片帮伤人。2、胶管脱落、胶管串液伤人。3、检查费前后部输送机误动伤人。4、操作人员误操作伤人。1、检查煤壁、顶板。2、检查支架胶管、U形卡。3、与前后部输送机联系好。4、检查刮板输送机平直，通知护帮板尾梁下人员撤离。1、工作面煤壁平直，顶板完整，支架护帮有力。2、支架的胶管U形卡齐全，阀组完好无漏液、窜液，连接前后部输送机的千斤顶无弯曲损坏。3、刮板输送机平直，支架初撑力达到20MPA，前后喷雾完好。4、操作人员精力集中、规范操作，检查时站在架箱内或前立柱与前

8、部输送机之间。工序存在风险操作程序操作标准控制措施收护帮板(机组割煤前)1、片帮伤人。2、压输送机。3、机组割护帮板。1、观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2、收回护帮板。3、把手把打到零位。1、超前机组3-5架收护帮板。2、不能过早收护帮板造成片帮。伸前梁、放护帮板(机组割煤后)1、掉碴、片帮伤人。2、压输送机。3、机组扫前探梁、护帮板。1、观察周围是否有人，顶板是否完好，与机组割煤间距达到要求。2、伸伸缩梁、放护帮板。3、把手把打到零位。1、滞后1-3架及时放护帮板、伸伸缩梁。2、顶帮完整，端面距小于340毫米。3、操作完进行检查。推前部输送机1、机头或机尾移动伤人。

9、2、压戗点打伤人。3、刮板输送机挤伤。4、推移装置挤伤。5、刮板输送机错口。1、检查煤帮是否有人。2、回撤机头压戗点。3、移机头，打压戗点。4、操作推前输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5、移到位置后，把手柄打到零位。1、煤壁不准有人。2、机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，拴好防倒绳。3、移输送机与采煤机滚筒的距离大于6米，刮板输送机弯曲段长度大于15米。4、顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5、机头与工作面巷道输送机搭接够300毫米，移设到位随即将操作手把扳到零位。工序存在风险操作程序操作标准控制措施移架1、架端掉碴伤人。2、支柱滑脱伤人。3、煤尘超标。4、支架下滑挤伤。1、观察架

10、端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2、降柱。3、操作前回转千斤顶。4、伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5、将手柄打到零位。1、清架间煤，检查管线、电缆，降架高度不超过侧护板的1/3。2、支架工站在架箱内操作。3、支架初撑力大于20MPA，支架迎山垂直煤壁。4、移架步距0.5米。5、断层与顶板破碎处“带压移架”。6、支架中心距偏差±100毫米，排距偏差±50毫米，支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7度。7、按顺序从下往上移架。放煤1、放煤尾梁挤人。2、大煤块挤人、绊断链子、戗坏支架。3、煤量大压输送机。4、放煤不净采空区发火。1、观察放煤地点周围是否有人。2、打开尾梁喷雾，

11、操作插板手柄，逐渐将插板收回。3、摆动尾梁放煤。4、放煤停止，必须升起尾梁，伸出插板将手柄打到零位。1、放煤前检查架后严谨有人。2、放煤时打开喷雾，严禁相邻支架同时放煤，且不得放出大于300毫米的煤块、碴块。3、两放煤口间距大于10米，严格按顺序从下向上间隔多轮放煤，站在能看清放煤口及本架后部刮板输送机运转情况的地点操作，煤量适中，把煤放净见矸即停。移后部刮板输送机1、机头或机尾伤人。2、压戗点打伤人。3、移刮板输送机时，支架与后部输送机之间有人，挤伤人员。4、操作人员站位不对挤伤人。5、刮板输送机下滑。6、刮板输送机错口。1、检查支架与后部输送机之间是否有人。2、移机头、机尾前回撤机头压戗点

12、。3、移机头，打压戗点。4、操作拉后部输送机手柄，按顺序从下往上移输送机。5、移机尾，打压戗点。6、移到位置后，把手柄打到零位。1、刮板输送机平、直、稳、顺，移输送机步距0.5米。2、机头、机尾压戗点柱、迎山有劲，初撑力大于90KN。3、移输送机与采煤机滚筒的距离大于6米，刮板输送机弯曲段长度大于15米。4、顶机头、机尾时必须先停输送机且班组长盯在现场。5、移机头停工作面巷道输送机。6、开刮板输送机移中间部。7、机头与工作面巷道输送机搭接够300毫米。8、移设到位随即将操作手把打到零位。两巷维修工安全风险控制施工工艺流程:安全检查清理打超前临时支护去U钢支架推前部输送机挂十字梁清理整顿工序存在

13、风险操作程序操作标准控制措施安全检查清理1、顶板掉碴伤人。2、支柱歪倒伤人。3、绊倒、滑到伤人。1、敲帮问顶。2、加固作业地点支架。3、清理作业地点设备、物料、吊挂管线。4、检查工具是否齐全、完好。1、敲帮问顶时，一人操作，一人观山，操作人员要站在支架完好的安全地点手持手把工具，由外向里先定后帮依次进行，找下活煤、活碴。2、作业地点支架牢固可靠。3、工作地点的管线吊挂整齐、设备、物料不得在作业地点存放。4、工具齐全、完好。打超前临时支护1、顶梁脱落伤人。2、支柱歪倒伤人。1、加固作业地点支架。2、打好“一梁二柱“临时支护。1、作业地点支架牢固可靠。2、在两U钢中间打好“一梁二柱“的临时支护，把

14、顶裱背严实，支柱迎山有劲，栓牢柱头。去U钢支架1、刮板输送机开动伤人。2、冒顶、流煤、流碴伤人。3、倒柱伤人。4、U钢顶梁或卡子掉落伤人。1、停止顺槽刮板输送机运转。2、敲帮问顶。3、加固支架。4、去掉两帮立柱，回中心柱及U钢顶梁。1、刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2、一人操作、一人观山，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上向下先顶后帮依次进行，找下活煤、活碴。3、作业地点支架牢固可靠。4、用专用工具去掉卡子、摘下立柱。5、人员站在倾斜上方缓慢下回中心柱降下U钢顶梁。工序存在风险操作程序操作标准控制措施挂十字梁1、刮板输送机开动伤人。2、冒顶、流煤、流碴、片帮

15、伤人。3、倒柱伤人。4、十字梁脱落伤人。1、停止顺槽刮板输送机运转。2、敲帮问顶。3、检查支柱是否漏液，是否栓牢。4、挂十字梁打点柱。1、刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2、一人操作、一人观山，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上向下先顶后帮依次进行，找下活煤、活碴。3、作业地点支架牢固可靠，无漏液点柱，拴好防倒绳。4、把十字梁挂平，顶背实，橛打牢，梁下支柱迎山有劲，栓牢柱头，挂梁时二人配合作业，不得猛敲猛打。清理整顿磕手碰脚1、拖出U钢支架及多余支柱。2、清理活煤、活碴。3、吊挂好管线。1、把U钢支架及余下支柱拖到指定地点分类码放整齐。2、把作业地点的活煤、活

16、碴、杂物清理干净，保持平整。3、将原管线吊挂整齐。刮板输送机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开机试运转正常运转停机交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施开机前安全确认1、刮板机输送机误动伤人。2、顶板掉碴，支架歪倒伤人。1、检查工作地点顶板、支架、机头尾压点。2、先停电再检查。3、检查开关、自动化、信号、各种保护。4、检查刮板、链条、螺丝和锚兰。5、检查喷雾。1、接班检查支架、顶板，保证工作地点顶板完整、支架完好、机头机尾压点齐全。2、防护罩完好、齐全。3、电气开关、自动化、各种保护及信号完好灵敏可靠。4、刮板、螺丝齐全、不变形。5、喷雾头安装位置正确，水量、水压符合要求，雾化良

17、好。开机试运转1、试车挤伤人员。1、试车前先喊话撤人，再点动试车。1、启动前车头附近不得有人，确认无误喊话通知后方可点动试运转。2、试运转中检查设备运转情况，无异常时才能开车。正常运转1、超大超长物料伤人。2、转动部件碰伤人员。3、淤车头、断链子、拉翻车头挤人。4、正对车头开车挤伤。5、信号不清不开车，造成事故或伤人。1、注意观察刮板输送机内物料。2、正式启动后，注意传动装置声音是否异常。3、观察刮板输送机运行情况，发现问题立即停车。4、坚守岗位，站位正确。5、安规定的信号开车、停车。1、有媒时开喷雾，雾化良好，无媒时必须停喷雾。2、防护罩完好、齐全。3、坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。4

18、、司机不得正对车头、坐岗开车。5、信号不清不得开车。工序存在风险操作程序操作标准控制措施停机1、停车不停电，误动伤人。1、检查开关停电。1、停车停电，开关手把打到零位、闭锁。2、停车前，开空刮板输送机。交班1、对下班交代不清运转情况和备件情况。1、对开关、电机、减速机进行清理，做到物见本色。2、备件齐全、完好。1、在现场交接班，不对下班隐瞒隐患事故。2、向下班交代清楚本班安全运转情况和备件情况。电修工及机电组长安全风险控制施工工艺流程：开班前会入井接班检查维护安全生产交班升井工序存在风险操作程序操作标准控制措施入井1、 走路滑到。2、 大巷行走被机车撞伤。1、集体入井。2、大巷行走必须走人行道

19、。1、走路不许慌张，集体入井必须看准立足点，防止滑倒。2、行走时，必须注意过往的车辆，严禁在四股道心行走。接班检查1、 支柱、梁碰伤。2、顶板掉碴。1、检查工作面地点的支柱、梁。2、检查工作地点的顶板、支架情况。1、必须搞好自主保安，防止被点梁碰伤。2、必须在顶板完整、支架可靠处进行检查。维护安全生产1、 处理电气事故不停电。2、处理电气事故导致瓦斯燃烧或爆炸。1、检查电气设备是否停电。2、检修开关时先检查瓦斯。3、检查风流中的瓦斯浓度。1、处理电气设备事故，相关设备必须先停电再处理。2、严格按停送电管理规定停送电。3、必须随时携带便携式瓦斯检测仪，工作地点瓦斯浓度不大于1%。乳化液泵站司机安

20、全风险控制施工工艺流程：安全确认开机试运转正常运转停机交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施安全确认1、顶板掉碴、支架歪倒伤人。2、转动部件碰伤人。3、高压管接头U型卡脱落，胶管打人，高压液体射伤人。4、乳化液不足，损坏泵及支架。1、检查顶板。2、开关停电闭锁然后检查。3、检查高压管接头U形卡。4、检查泵体水箱、乳化液量。1、本岗位顶板完整、支架完好符合标准要求。2、转动部件防护罩完好。3、高压管接头U形卡齐全、完好。4、水箱水足够，压力表压力符合规定，配比箱、量具齐全，乳化液浓度3%-5%。开机试运转1、转动部件碰伤人员。2、泵吸液腔不放气，泵压力不稳。1、检查泵附近是否有人，再点动试车。

21、2、泵吸液腔放气。1、防护罩完好，人员站到安全地点。2、试车过程中将吸液腔放气处理。正常运转1、转动部件碰伤人。2、管路破裂、脱开伤人。3、坐岗开车、岗位睡觉，造成事故。4、电机温度高，烧电机。1、打开搬运卸载阀。2、点动开关。3、泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉。4、关闭手动阀。5、打开供液阀门正常供液。1、防护罩完好，人员站到安全地点。2、点动开关，观察电动机转向。3、泵启动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气拧紧，空载运行5-10分看有无异常情况。4、不得坐岗开车、岗位睡觉。5、发现问题立即停泵。工序存在风险操作程序操作标准控制措施停机1、不停电误动伤人。1、打开手动卸载阀。2、关闭高压供液

22、阀和泵的吸液阀。3、停泵。1、打开手动卸载阀时泵空载运行。2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3、人员离开工作地点必须停电闭锁。交班1、现场交班。1、交班清理时，要及时清理机头各部的卫生。2、交接班各方面都要交接清楚。小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停机交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班安全检查确认1、摔伤、碰伤。、2、机械伤害。3、电伤害。4、顶帮伤害。1、检查小绞车。2、检查绞车安装。3、检查矿车轨道。4、确认钢丝绳。5、敲帮问顶。6、试车。1、齐全、灵活、可靠。2、牢固、稳定。3、完好合格，畅通无阻。4、排列整齐，根绳大于3圈。5、确认顶板完好

23、。6、点动运行。启动1、碰伤。2、矿车伤人。3、钢丝绳伤害。4、掉碴伤害。1、与把钩工联系。2、听清信号回铃。3、合上电源启动。4、松闸压离合器。1、司机集中精力。2、听准、回准信号。3、保证绞车电动机加上电。4、绞车启动运行开始。运转1、碰伤。2、绳伤害。3、机械伤害。4、掉道伤害。1、听运行的声音。2、观察运行情况。3、掌握速度。4、注意有无异常。1、集中精力听清。2、能及时发现异常情况。3、信号、按钮灵活。4、巡查不留死角。停泵1、碰伤、摔伤。2、磕脚碰手。3、电击伤害。1、按位置停车、停电。2、摘保险绳红灯。3、摘保险橛。4、推出矿车。5、排列钢丝绳。6、停电闭锁。1、掩牢矿车。2、保

24、险绳红灯上无杂物。3、保险橛放到指定位置。4、推车时人在车后。5、绞车绳排列整齐。6、停电闭锁。井下电气设备检修安全风险控制施工工艺流程：准备工具器材设备运行中检查停电验电、放电、挂停电牌检修设备施工验收清理现场试运行工序存在风险操作程序操作标准控制措施准备工具器材1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1、搬运装卸时明确专人，互相照应。2、工具器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物。设备运行中检查1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零

25、部件弹伤、溅伤。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2米以上高处无杂物。4、检查电气设备外壳接地良好。5、连接件、紧固件齐全无松动。停电1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1、操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌。2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位，确认挂牌停电。3、手握牢靠，缓慢用力。1、绝缘用品穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2、工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3、用力均匀，动作协调。工序存在风险操作程序操作标准控制措施检修维护1、未

26、停电检修电伤、烧伤。2、瓦斯、煤尘爆炸。3、验电、放电时电伤、烧伤。1、停电、确认挂牌。2、检修前检查瓦斯。3、验电、放电。1、验电笔必须合格。2、放电时。先接接地端后接放电端。3、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。检修设备1、工具滑脱伤人，2、返送电伤人。3、零部件脱落伤人。4、多人工作，互相配合不协调伤人。5、测量仪表使用错误伤人。6、瓦斯、煤尘爆炸（井下）。7、高处坠落伤人。1、工具放置位置适当。2、返送电开关停电，挂停电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、先检查瓦斯浓度。7、检查清理台阶或平台，挂保险带。1、利用工具操作时，不得打滑。2、闭锁可靠

27、，指示醒目。3、搬运零部件用力均匀。4、相互配合协调。5、正确使用仪表。6、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。7、精力集中，保险带拴紧系牢。施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。工序存在风险操作程序操作标准控制措施清理现场1、碰伤。2、摔伤。1、先看清路线及周围设施。2、看清路面，慢行。1、罐笼停稳后上下。2、慢行，无油腻及异物。试运行1、触电。2、设备挂伤。3、零部件飞溅伤人。1、确认所操作设备，听指令操作设备。2、与设备

28、运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、精力集中，操作准确。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。班长安全风险控制施工工艺流程：组织班前会集体入坑接班开工前安全确认巡回检查交班集体升坑工序存在风险操作程序操作标准控制措施组织班前会1、班前确认。2、布置安全生产事项。1、按班前确认卡逐项对职工进行确认。2、班前会要逐项布置安全生产事项。集体入坑1、路上滑倒、绊倒受伤。2、顶板掉碴伤人。3、机车、矿车撞人、挤人。1、井口集合点名。2、带队集体入坑。1、入井前查点清人数后由班长带队入井。2、行走精力集中，注意观察顶板及路面，发现车辆提前闪躲。接班开工前安全确认1、掉碴、片帮伤人。2、滑倒、

29、绊倒伤人。3、设备开动伤人。1、检查瓦斯。2、检查顶板煤壁。3、检查支架。4、检查设备。1、工作面瓦斯浓度不大于1%。2、工作面顶底板、煤壁平直，无空顶。3、支架部件齐全完好，动作灵敏。4、设备符合机电设备完好标准，搭接合理。工序存在风险操作程序操作标准控制措施巡回检查1、掉碴、片帮伤人。2、滑倒、绊倒伤人。3、运转设备伤人。1、检查顶板。2、检查支架。3、检查设备。4、检查瓦斯。1、工作面顶底板煤壁平直，无空顶。2、支架部件齐全完好，符合质量标准。3、设备符合机电设备完好标准，搭接合理，严禁在运转的机头、机尾附近停留。4、工作面瓦斯浓度稳定，小于1%。交班1、掉碴、片帮伤人。2、滑倒、绊倒伤

30、人。1、检查顶板煤壁。2、检查支架。3、检查设备。4、检查瓦斯。1、工作面顶底板煤壁平直，无空顶。2、支架部件齐全完好，符合质量标准。3、设备符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4、工作面瓦斯浓度稳定，小于1%。集体升坑1、滑倒、绊倒伤人。2、顶板掉碴伤人。3、矿车挤人、撞人。1、在指定地点集合点名。2、带队集体升坑。1、升井前查点清人数后由班长带队升井。2、行走精力集中，注意观察顶板及路面，发现车辆提前闪躲。主通风机司机安全风险控制施工工艺流程：接班盘车调整风门启动风机巡回检查清理卫生交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。1、清理杂物，整理

31、备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常物件坠落。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2米以上高处无杂物。盘车1、工具磕手碰脚。2、工具打滑伤人。1、用手握住手把取放工具。2、手持工具盘动风机。1、取放工具必须平稳可靠。2、盘车时必须站稳，工具别牢。调整风门1、触电。2、钢丝绳伤人。1、按下操作按钮。2、检查钢丝绳是否合格。1、操作按钮不得漏电。2、钢丝绳必须合格。工序存在风险操作程序操作标准控制措施启动风机1、 漏电伤人。2、设备刮伤。1、穿戴绝缘用具操作高开。2、与设备运转部位保持距离。1、操作高开必须穿戴合格绝缘用具。2、不得触摸运转部位。巡回检

32、查1、走动摔伤。2、物体下落伤人。3、设备刮伤。1、清理杂物，整理备件。2、时刻注意上面有无异常。3、与设备运转部位保持距离。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、2米以上高处无杂物。3、不得触摸运转部位。清理卫生1、工具伤人。2、设备伤人。3、物体下落伤人。1、用手握住手把取放工具。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常物件坠落。1、取放工具必须平稳可靠。2、不得触摸运转部位。3、2米以上高处无杂物。交班1、走动摔伤。2、物体下落伤人。3、设备刮伤。1、清理杂物，整理备件。2、时刻注意上面有无异常。3、与设备运转部位保持距离。 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、2米以上高

33、处无杂物。3、不得触摸运转部位。主提升机司机安全风险控制施工工艺流程：接班送高压开润滑泵开液压站制动泵启动停车抱闸停高压巡检清理卫生交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，无杂物。2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3、高处活动物件摆放稳定。4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。送高压1、触电。2、碰伤。1、先送隔离开关，再合断路器。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。开泵站1、漏电。2、压力油、压

34、缩空气伤人。1、合按钮。2、检查油路风管及仪表显示。1、按钮绝缘良好。2、油（风）管畅通，密封良好。工序存在风险操作程序操作标准控制措施启动1、漏电。2、设备刮伤。3、零部件溅伤。1、松闸，送主令。2、不要靠近设备转动部位。3、先检查转动连接部位及护罩，启动时躲开可能飞溅的方向。1、开关绝缘良好。2、严禁触摸设备转动部位。3、紧固件、连接件紧固无振动。停车抱闸1、停车过猛。1、断电，缓慢抱闸。1、缓慢抱闸，低速爬行停车。停高压1、触电。2、碰伤。1、先断断路器，再断刀闸。2、均匀缓慢。1、必须戴绝缘手套站在绝缘台上。2、动作协调，合闸到位。工序存在风险操作程序操作标准控制措施清理卫生1、走动摔

35、伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、零部件飞溅伤人。1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。4、严禁靠近带电设备。5、停车在清理卫生。1、地面清洁无油污，无杂物。2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3、高处活动物件摆放稳定。4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。5、停车断电后清理卫生。交班1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。1、清理地面。2、不要靠近设备转动部位。3、清理高处异物。4、严禁靠近带电设备。1、地面清洁无油污，无杂物。2、严禁触摸设备转动部位，穿戴整齐利落。3、高处活动物件摆放稳定。4、严禁触及带电设备（保持安全距离）。5、停

36、车断电后清理卫生。主提升机电气维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序存在风险操作程序操作标准控制措施检查运行中设备1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、触电。5、零部件飞溅伤人。6、液压油伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮及高处杂物。6、躲开可能喷射方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸云转部位，衣着整齐利落。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。6、管路阀件紧固，密封良好

37、。停电1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1、操作高压：先穿戴防护用具，再操作。2、操作低压：停接触器、停刀闸。 3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。3、，动作协调，合闸到位。验电、放电、挂停电牌1、验电笔失效触电。2、放电伤人。3、瓦斯、煤尘爆炸。1、先检查验电笔是否完好。2、挂接地线，放电。3、先检查瓦斯浓度。1、验电笔必须合格。2、放电时，先接接地端，后接放电端，完全放电。3、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。设备检修1、触电。2、瓦斯、煤尘爆炸。3、工具碰伤。4、起吊作业伤人。5、设备部件锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒伤人。8、钢丝绳伤人。9、零部件飞

38、溅伤人。10、物体下落伤人。11、反送电伤人。12、液压油伤人。1、确定所检修设备。2、检查瓦斯浓度。3、注意尖锐工具。4、挂导链、起重物挂钩,人员撤离现场。5、注意观察，戴帆布手套。6、检查台阶和平台、站稳。7、注意路面情况。8、与运行中的钢丝绳保持安全距离。9、躲开可能飞溅方向。10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。11、将可能反送电开关停电挂牌。12、躲开可能喷射方向。1、所检修设备已可靠停电。2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。4、导链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5、手套戴好，触摸部位无锐刺。6、台阶平台无油污，踩稳靠实。7、路面清洁，

39、无油腻、杂物。8、保持0.5米以上距离。9、运转部件连接紧固。10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。11、可靠停电，警示醒目。12、管路阀件紧固，密封良好。施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。工序存在风险操作程序操作标准控制措施清理现场1、 工具碰伤。2、 砸伤。3、走动摔伤。1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，传递时手递手。

40、3、工作场所备件摆放整齐、无杂物。试车1、设备挂伤。2、零部件飞溅伤人1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。主提升机机械维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具检查运行中绞车检修设备施工验收清理现场试车工序存在风险操作程序操作标准控制措施准备备件工具1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1、搬运装卸时明确专人，互相照应。2、工具器材小心取放。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。检查运行中绞车1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人

41、。4、触电。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸云转部位，衣着整齐利落。3、运转部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。设备检修1、工具碰伤。2、起吊作业伤人。3、设备部件锐角划伤。4、登高坠落。5、盘车伤人。6、滑倒或绊倒伤人。7、钢丝绳伤人。1、注意尖锐工具。2、挂导链、起重物挂钩,人员撤离现场。3、注意观察，戴帆布手套。4、检查台阶和平台、站稳。5、开车时使用专用工具，衣着利落。6、注意路面情况。7、人员撤离，清点人数。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、导链挂牢，重物绑牢挂稳

42、，人员站位安全。3、手套戴好，触摸部位无锐刺。4、台阶平台无油污，踩稳靠实。5、劳保用品齐全，衣着利落，盘车部位安全。6、路面清洁，无油腻、杂物。7、人员全部撤离到安全地点，钢丝绳无断丝。施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。清理现场1、 工具碰伤。2、 砸伤。3、走动摔伤。1、注意尖锐工具。2、清理工具器材。3、清理杂物，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、工具器材清理彻底。3、工作场所备件摆放整齐、无杂

43、物。试车1、设备挂伤。2、零部件飞溅伤人1、与设备运转部位保持距离。2、躲开可能飞溅方向。1、不得触摸运转部位。2、运转部件连接紧固。主排水泵司机安全风险控制施工工艺流程：接班盘车灌泵开泵开阀门巡回检查停泵清理卫生交班工序存在风险操作程序操作标准控制措施接班1、走动伤人。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上方有无异常物件坠落。4、躲开可能飞溅方向1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部件连接紧固。盘车1、工具磕手碰脚。2、工具打滑伤人。1、用手握住手把取放工具。

44、2、手持工具盘动风机。1、取放工具必须平稳可靠。2、盘车时必须站稳，工具别牢。灌泵1、设备伤人。2、滑倒。1、打开射流阀门灌泵。2、站在设备旁边操作设备。1、操作时，用力均匀。2、站姿端正，动作协调。开阀门1、碰伤。2、滑倒。1、打开出水阀，观看仪表指示。2、站在设备旁边操作设备。1、操作时，用力均匀。2、站姿端正，动作协调。工序存在风险操作程序操作标准控制措施巡回检查1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。关阀门1、碰伤。2、滑倒

45、。1、关闭出水阀，观看仪表指示。2、站在设备旁边操作设备。1、缓慢均匀操作。2、站姿端正，动作协调。停泵1、高开漏电伤人。2、碰伤。1、操作高开停电停泵。2、操作控制设备，观看仪表。1、先停断路器，再拉拉刀闸。2、均匀用力，协调一致。清理卫生1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备转动部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部位连接紧固。交班1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、零部件飞溅伤人。1、清理杂物，整理备

46、件。2、与设备转动部位保持距离。3、时刻注意顶帮情况。4、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、顶板支护良好无破碎现象。4、运转部位连接紧固。主排水泵电气维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具检查运行中设备停电验电、放电、挂停电牌设备检修施工验收清理现场试车工序存在风险操作程序操作标准控制措施准备备件工具1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。1、搬运装卸时明确专人，互相照应。2、工具器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手把、器材无毛刺、卷边。3、路面清洁，无油腻及杂物。检查运行

47、中设备1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。4、触电。5、物体下落伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。4、电气设备外壳接地。5、检查顶帮及高处杂物。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位，衣着整齐利落。3、转动部件连接紧固。4、接地装置齐全可靠。5、顶板支护良好，高处物件固定牢靠。停电1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1、操作高压：先穿戴防护用品，再操作。2、操作低压：停接触器、停刀闸。 3、均匀缓慢操作。1、绝缘用品穿戴齐全，警示醒目。2、机构灵活可靠。3、动作协调，合闸到位。工序存在风险操作程序操作标准控制措施验电、放电、挂停

48、电牌1、验电笔失效触电。2、放电伤人。3、瓦斯、煤尘爆炸。1、先检查验电笔是否完好。2、挂接地线，放电。3、先检查瓦斯浓度。1、验电笔必须合格。2、放电时，先接接地端，后接放电端，完全放电。3、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。设备检修1、触电。2、瓦斯、煤尘爆炸。3、工具碰伤。4、起吊作业伤人。5、设备部件锐角划伤。6、登高坠落。7、滑倒或绊倒伤人。8、跌入水仓。9、零部件飞溅伤人。10、物体下落伤人。11、反送电伤人。12、压力水伤人。1、确定所检修设备。2、检查瓦斯浓度。3、注意尖锐工具。4、挂倒链、起重物挂钩,人员撤离现场。5、注意观察，戴帆布手套。6、检查台阶和平台、站稳。7、注意

49、路面情况。8、检查水仓盖板9、躲开可能飞溅方向。10、检查顶帮及高处零部件紧固情况。11、将可能反送电开关停电挂牌。12、躲开可能喷射方向。1、所检修设备已可靠停电。2、瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。3、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。4、倒链挂牢，重物绑牢挂稳，人员站位安全。5、手套戴好，触摸部位无锐刺。6、台阶平台无油污，踩稳靠实。7、路面清洁，无油腻、杂物。8、水仓盖板齐全完好，踩稳站实。9、运转部件连接紧固。10、顶帮完整，高处零部件紧固齐全。11、可靠停电，警示醒目。12、管路阀件紧固，密封良好。施工验收1、走动摔伤。2、设备挂伤。3、零部件飞溅伤人。1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。工序存在风险操作程序操作标准控制措施清理现场1、工具碰伤。2、砸伤。3、走动摔伤。1、注意尖锐工具。2、清理高处杂物，工具正确传递、携带。3、清理地面，整理备件。1、传递时手递手，挥动时人员躲到安全地点。2、高处无杂物，。3、工