TPM设备自主保全

1、TPM-1中精咨询中精咨询0203874362202038743622Brief Of TPM自主保全自主保全(Total Productive Maintenance ） TPM-2中精咨询中精咨询0203874362202038743622TPMTPM的发展历史的发展历史 Breakdown Maintenance 故障维修故障维修 (BM，50年代前年代前) Preventative Maintenance 预防性维修预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日

2、常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化(老化、磨损等）所采取的复原活动 Corrective Maintenance 纠正性维护纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 Maintenance Prevention 维修的预防维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始

3、对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 Planned Maintenance 计划维护计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护生产制造维护 (PM)Productive Maintenance(PM)生产生产/ /生产力维护生产力维护TPM-3中精咨询中精咨询0203874362202038743622 TPM是日本在是日本在Pr

4、oductive Maintenance(PM-生产力维护生产力维护)的基础上发展的基础上发展 起来的一套管理系统起来的一套管理系统 1971年年,一家日本汽车配件厂一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在在JIPM的协助下的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护让操作人员共同参与设备的维护,从而从而首先提出了首先提出了TPM的理念的理念,即即Total- member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产全员共同参与的生产 力维护力维护),其简称为其简称为Total Productive Maintenance

5、(TPM) 二十世纪八十年代开始二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认得到了人们的广泛认 同同,世界上许多公司先后引进了世界上许多公司先后引进了TPM系统（系统（6-,ISO, TQM,6S等管理系统）等管理系统） 与此同时与此同时,TPM系统系统本身本身也在不断也在不断发展完善发展完善,从最初的设备维护管理从最初的设备维护管理,发展发展 到安全健康环保到安全健康环保,质量质量,产品开发产品开发,供应链供应链,人事培训和办公室管理等各个领人事培训和办公室管理等各个领 域域,成为了一套综合性的企业管理系统成为了一套综合性的企业管理系统TPMT

6、PM的发展历史的发展历史TPM-4中精咨询中精咨询0203874362202038743622TPMTPM的发展历史的发展历史Productive Maintenance生产生产/ /生产力维护生产力维护Total Productive Maintenance全员生产全员生产/ /生产力维护生产力维护19711971 Breakdown Maintenance 故障维修故障维修 (BM，50年代前年代前) Preventative Maintenance 预防性维修（预防性维修（PM，1951美国引进到日本）美国引进到日本） Corrective Maintenance 纠正性维护（纠正性维护

7、（CM，1957） Maintenance Prevention 维修的预防维修的预防 (MP，1960） Planned Maintenance 计划维护计划维护 (PM，60年代年代) Predictive Maintenance 预测维护预测维护 (PM，60年代年代) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护生产制造维护 (PM)TPM-5中精咨询中精咨询0203874362202038743622 TPMTPM是是“全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理”的简称的简称, ,是一套是一套综合性的企业综合性的企业

8、管理体系管理体系, ,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在在TPMTPM系统中包含有大量有效的工具系统中包含有大量有效的工具, ,我们可以运用它们以提高企业我们可以运用它们以提高企业设备维修设备维修保养保养, , 环保健康安全环保健康安全, ,质量质量, ,服务和成本服务和成本等各方面的管理水平等各方面的管理水平 我们在企业内开展我们在企业内开展TPMTPM的目的是的目的是: : - - 在企业内建立起在企业内建立起团队合作团队合作和和主人翁精神主人翁精神的企业文化的企业文化 - - 由生产部门开始，而后跨越到由生产部

9、门开始，而后跨越到所有部门都参与所有部门都参与到到TPMTPM的管理系统中的管理系统中 - - 企业中的企业中的所有人所有人( (从最高层领导到一线的员工从最高层领导到一线的员工) )都都参与参与到到TPMTPM的活动中的活动中, , 并与企业得到共同的发展并与企业得到共同的发展 - - 通过各项有效工具的开展通过各项有效工具的开展, ,挑战零事故挑战零事故, ,零损失零损失, ,零缺陷和零浪费零缺陷和零浪费, ,追求追求 生产和经营效率的极限生产和经营效率的极限TPMTPM的定义的定义TPM-6中精咨询中精咨询0203874362202038743622 TPM 追求的是追求的是: “0”目

10、标目标 零事故零事故 Zero Accident 零损失零损失 Zero Loss 零缺陷零缺陷 Zero Fault/Breakdown 零浪费零浪费 Zero WastageTPM 两大最高目标两大最高目标: 人、机、系统达到最高极限状态 设备的改变，人的改变，现场的改变（三个改变）TPMTPM的目标的目标TPM-7中精咨询中精咨询0203874362202038743622TPMTPM之大厦之大厦T P MVCS 视觉化管理视觉化管理AM 自主维护自主维护KAIZEN 改善改善PM 计划维修计划维修教育与培训教育与培训EHS 环境健康安全环境健康安全质量系统维护质量系统维护供应链供应链/

11、办公室办公室TPM设备早期的管理设备早期的管理6 STPM-8中精咨询中精咨询0203874362202038743622一一. TPM的导入准备阶段的导入准备阶段 1.1 最高层领导决定引入TPM管理系统 1.2 TPM的基础知识培训知识培训和成果范例展示 1.3 组建TPM管理组织结构 1.4 TPM系统基本方针和目标的制定 1.5 制定TPM实施的总体规划二二. TPM的启动的启动三三. TPM的实施阶段的实施阶段（分三步进行）（分三步进行） 3.1 示范区域和设备的确定和数据收集统计( (第一阶段第一阶段X X个活动小组个活动小组) ) 3.2 6S和VCS系统作为TPM系统基础的开展

12、（持续开展）（持续开展） 3.3 八大支柱活动的相继开展（先实行（先实行AM, PM AM, PM 和培训）和培训）四四. 按阶段挑战按阶段挑战TPM奖奖（每半年一次）（每半年一次）TPMTPM活动开展步骤活动开展步骤TPM-9中精咨询中精咨询0203874362202038743622TPM 实施实施全面推广全面推广评估评估 & 计划计划v评估设备利用效率v分析成本与利益vTPM领导组织vTPM teamvTPM 培训时间表vTPM project 时间表v关于管理的意识培训（1天）v核心的TPM培训（23天） - 设备管理 - TPM概要 - 自主保全 - 现场理解 - 提高产能 - 现场

13、改善 - 计划保全 - 小组团队活动v 与现场交流v TPM 小组活动vTPM活动板vTPM一点教材v优秀事例v标准化v收益培训培训计划保全（计划保全（Scheduled MaintenanceScheduled Maintenance）预防保全（预防保全（Predictive MaintenancePredictive Maintenance） 保全预防（保全预防（Maintenance PreventionMaintenance Prevention）事后保全（事后保全（Breakdown MaintenanceBreakdown Maintenance）改良保全（改良保全（ Correc

14、tive MaintenanceCorrective Maintenance）见详细培训内容介绍，根据客户的情况有所不同TPM-10中精咨询中精咨询0203874362202038743622TPMTPM的管理组织结构的管理组织结构6S&TPMCommittee6 SCoordinatorTPMCoordinatorTPM 组长组长TPM 组长组长TPM 组长组长PKMLJQLine Mgr.Line Mgr.TPM 组员组员TPM 组员组员TPM 组员组员TPM 组员组员TPM 组员组员Line Mgr.Line Mgr.TPM-11中精咨询中精咨询020387436220203874362

15、2区分区分内容内容 第一章第一章 设备管理设备管理 1-1设备管理的定义和范畴 1-2设备管理的指标体系 1-3设备寿命周期 1-4设备管理的发展趋势 第二章第二章 TPMTPM概要概要2-1生产性的基本概念2-2生产的作用2-3 TPM概念2-3-1 TPM渊源2-3-2 TPM定义2-3-3 TPM目标2-3-4 TPM基本理念2-3-5 TPM推进体系（反复性小组团队活动）2-3-6 TPM细部推进战术2-3-7 TPM的八大支柱TPM TPM-12中精咨询中精咨询0203874362202038743622 第三章第三章 自主保全自主保全3-1 自主保全活动目的3-2 自主保全定义(两

16、个角度理解) 3-3 自主保全活动的必要性 3-4 自主保全的目标与展开步骤 3-5 自主保全7阶段产生 3-5-1 整理，整顿，清扫（5S活动） 3-5-2 初期清扫，清扫点检 3-5-3 发生源，困难部位对策 3-5-4 清扫，注油基准书制定 3-5-5 总点检，综合检查 3-5-6 自主点检 3-5-7 工程品质保证 3-5-8 自主管理 3-6 自主保全3现主义 第四章第四章 现场理解现场理解 4-1 作业标准的理解 4-2 对浪费的认识（作业现场中的7大浪费） 4-3 Muda原因剖析 4-4 发现浪费的5大重要因素区分区分内容内容TPM TPM-13中精咨询中精咨询02038743

17、62202038743622第五章第五章 提高产能提高产能 5-1 标准时间（S/T） 5-2 生产产能（Output / Input） 5-3 作业时间管理第六章第六章 现场改善活动现场改善活动 6-1 现场改善活动的推进进程 6-2 早期不良改善 6-3 工程交替时不良改善 6-4 瞬间停止产生的不良改善 6-5 速度损失的改善第七章第七章 计划保全计划保全 7-1 保全的定义和种类 7-2 计划保全的概念及活动内容 7-3 计划保全的实施 7-4 计划保全中故障处理第八章第八章 小组团队活动小组团队活动 8-1 小组团队活动方法 8-2 个别改善主题活动（主题活动，改善提案） 8-3 个

18、别改善展开方法及12个Step 8-4 题目解决方法（PDCA） 8-5 Why-Why分析定义及分析方法 8-6 小组团队活动成功要因 8-7 小组团队组成及活动要领区分区分内容内容TPM TPM-14中精咨询中精咨询0203874362202038743622TPM-15中精咨询中精咨询0203874362202038743622PlanPlanDoDoCheckCheckActActTPM-16中精咨询中精咨询0203874362202038743622一点教程是由小组成员自己编写，用于交流经验和自我学习的课程，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间一般控制在通过自学基本掌握有关内容5到10分钟左右。让我们化5-10分钟来看一下这个内容。TPM-17中精咨询中精咨询0203874362202038743622TPM-18中精咨询中精咨询0203874362202