微粉磨机的耐腐蚀处理技术

1、-1-微粉磨机的耐腐蚀处理技术微粉磨机的耐腐蚀处理总的来说有两方面的要求，通常理解的耐腐蚀首先想到的就是微粉磨机身的耐腐蚀性处理，不过除此之外呢，因为微粉磨机要研磨的物料不是单一的，而是各种各样的物料，且方面性质都不一样，比那其中的腐蚀性来说吧，不是每一种的腐蚀性都很强，但是原来在加工过程中，因为粒度等发生改变，一些之前没有腐蚀性的物质会在微粉磨内产生腐蚀http:/www. http:/www. http:/www. -2-性物质，对微粉磨内部造成一定的腐蚀。微粉磨机身的抗腐蚀的处理相对来说比较简单，最简单最常用的就是刷漆了，不过一般效果不是多么好，当然还有很多别的处理防止，前提是只要肯花钱

2、就能够让微粉磨机拥有不错的耐腐蚀效果。同时还有就是内部的抗腐蚀性处理，如果这个情况比较严重的话，会对微粉磨机产生产很严重的后果，那么如何克用这个问题是重中之中，微粉磨研发成功出耐腐蚀性磨粉机微粉磨机。-3-郑州微粉磨生产的微粉磨具有很好的耐腐蚀性，具有以下的优点：粉碎区由特种耐磨材料作内衬。调节压力或气量能获得大小不同的微米粒子。以过热蒸汽为粉碎工质，最适宜应用于钛白粉等粘性物料的超细粉碎。同时也可以适应很多可能产生腐蚀性的物料的研磨。磨粉机电机低速变高速就停机，得查一下接线是否有问题了，一般双速电机的接是低速是从下面进电源，上面不封，而高速是从上面进电源，下面得封上才行！也有的厂家是相反的，

3、你得按-4-照出线盒上的接线图认真查一下才行。微粉磨机的风机震动，要拆开风机，清理风叶上的粘物，搞定。风机使用久了一定会粘上你所粉碎的物品，因为风机是高速转动的，有个粘物就会影响平衡。有可能是磨粉机在工作时主机与选粉机没有采用软联结或其他联结，从而加震了弹簧与密封袋即加重了震动和噪音，引起了共振。微粉磨机广泛应用于粉碎行业的各个领域中去，根据不同的粉碎物质和粉碎目的，分为不同的粉磨流程。-5-有预粉磨流程，半终粉磨流程，终粉磨流程，组合粉磨流程等。下面，我们就这几个流程来一一详细讲解。在粉磨流程中，预粉磨流程就是一个需要两次完成的粉磨过程。它将挤压磨作为微粉磨机的前置磨机设备，然后将要进行研磨

4、的物料就开始进行预磨粉。然后再将磨粉机作为挤压磨的后续磨机，在其中进行终粉磨，完成粉磨作业。用这个粉磨水泥时，是用的是预粉磨流程，能使磨粉机的产量提升百分之二十到百分之五十之间，并且每吨水泥节电四到八千瓦每小时，耐用-6-又节约。半粉磨流程是将挤压磨组合到磨粉机的循环系统中去，然后将已经挤压磨碎了的物料送到打碎机粉碎。打碎以后便成了没有结团的松散颗粒，然后再进行选粉，送入选粉机内。粗粉一般要重新进行研磨处理，细粉就可以进行终粉磨了。精粉和磨粉机卸出的物料，合在一起作为粉磨产品。这就是半粉磨流程。终粉磨流程是独自运用挤压磨，不必磨粉机。从挤压磨卸出的料饼。组合粉磨流程是将挤压磨组合到磨粉机的循环

5、体系中进行研磨。这几种粉磨流程都能粉磨不同-7-的物品，将微粉磨机对物料的粉碎加工作用发挥到最极致。随着磨粉行业的发展，国内磨粉机的制造厂家如雨后春笋般冒了出来，关于微粉磨的使用安装以及常见的故障排除已经说的非常多了，那么今天就介绍一下微粉磨的防震功能。在微粉磨的隔振设计中，需要对其抗震能力进行评估，这一点和建筑的隔震设计是不同的。建筑的抗震能力可以由结构设计者确定。微粉磨设备的隔震设计通常不能控制微粉磨的抗震能-8-力，而微粉磨设备由于自身的结构特性，其抗震性能往往也是不能进一步的增加。微粉磨隔振设置只能根据微粉磨设备的抗震能力和安放处的地震动参数进行设计。微粉磨隔层设计依据的基本理论，依然

6、是结构动力学理论。由于微粉磨设备的结构类型复杂，分析问题的机构模式需要有一定的经验和结构动力学基础。强烈的地震造成的位移都是比较大的，微粉磨各镇装置应该有比较大的允许移位才可以达-9-到隔震的目的。大多数需要隔震的微粉磨设备体积都不是很大，响应的惯性力也不大，所以在较小的动力下就产生比较大的位移，隔震装置的材料和结构都要进行特殊的设计。隔地震和隔微震设计方面，需要隔震的微粉磨对于振动都是比较敏感的，有些设备在轻微振动的情况下还是可以正常工作的。微粉磨机的发展伴随着萤石行业的变革。就萤石的标准细度来说，每个国家几乎都是不一样的，不知为何没有一个通用的国际标准。萤石粉- 10 -矿，又称萤石碎屑。

7、它是萤石块矿按照一定的粒度，通过破碎机设备，筛分设备、磨粉设备，如微粉磨加工后而得。目前在萤石粉矿发展的道路上，萤石粉有两方向需要改进，一个是降低萤石矿标准的粒度，二是扩大建材行业使用萤石的范围。微粉磨研磨萤石得到萤石粉，萤石粉不同的标准或不同用户对同一用途的萤石快矿的粒度要求存在这差异。通过现在收集的数据表明，我国在萤石国家标准和企业标准的粒度下限明显- 11 -偏高，直接影响小颗粒萤石粉矿的利用。因此，萤石产品标准修订研究会同冶金企业研讨和修订萤石矿粒度下限，促进萤石粉矿的利用是必要的。所以说事物的发展不是在不断的进步的，只有找到问题，解决问题才能让事情更加完满，就如微粉磨研磨物料中的萤石

8、一样。微粉磨机是从国外传入的制粉机器，目前国内生产的也是比较多的，适用于各种矿粉的制备、煤粉制备，例如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。从外形上看是一个钢制竖立的容器，- 12 -有进出风口和进料口，外型上和 mps 磨机有些相似，但，微粉磨磨辊回转的中心线是直立的。微粉磨机的下部有电机带动内部磨辊与磨盘旋转将需要磨碎的物料粉碎或者是研磨，通过进风口的风把成品物料吹起来，磨机内部上部有分离器，可以把粗细粉进行分离，然后被气流带到出风口处收集起来。悬辊式微粉磨型号分为 3R、 4R、 5R 以及 6R，是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐材、只要和水泥等行业的高效闭路循环的高细之分- 13

9、 -设备，是代替球磨机加工粉磨的新型磨粉机，产量能耗都能达到国家标准。微粉磨采用国外同类产品的先进的结构，并且在大型微粉磨的基础上改进设计而成。比球磨机效率高，电耗低，占地面积药效，一次性的投资也少。磨辊在离心力的作用下仅仅碾压在魔环上。所以，当这二者磨损到一定的厚度时，也不会影响成品的产量和细度。磨辊魔幻的更换周期长，从而剔除了离心选粉机易损件更换周期短的弊端。也比高速离心粉碎机的粉尘少，车间环境- 14 -清洁无污染。上文中说到，微粉磨机新机器投产的时候要经常的检查各个连接部位螺栓的送到您个情况，特别是要检查主机和磨辊装置螺母和螺栓有没有松动。磨辊和铲刀、磨环等易损件磨损之后，要及时的进行

10、更滑。更换时要五个磨辊同事更换，以确保主机的平衡性能。拆卸梅花架上压紧磨辊的装置的时候，应该先打好标记，装配的时候不能调换装配。- 15 -设备每工作三百五十个小时，主机磨辊总成就要拆下来清洗，把里面的脏油、粉尘清洗干净。胶封毛毡坏了要更换，一般是两端的盖子拆下来之后，清洗轴承，如果内部是在是太脏了，或者已经过了两三个清洗周期了，就该把轴承拆下来，彻底的清洗。拆卸的时候需要主机，首先清洗场地，保持场地的清洁，不能由尘土飞扬。上部分轴承螺母和下部分磨辊的螺母都是正反扣螺母，上紧和松动的时候需要注意旋转的方向。两个轴承采用的- 16 -都是三号二硫化钼润滑油，润滑脂充满轴承间隙的一半为宜。羊毛毡圈

11、应该浸足机油，上盖和密封座石棉垫用机械密封胶密封好，内六角螺栓应该用力拧紧，拧紧力矩为 25 公斤力。密封座的毛毡或者是石棉盘通过开槽螺母薄环密封，压紧时不能过紧或者是过松，要以磨辊能够灵活转动为好。压紧螺栓应该使开槽螺母薄环变形，定期检查开槽螺母上的螺栓是否松动了。装备完成之后，磨辊应该是灵活转动的。另- 17 -外，设备工作两千五百小时的时候应该检修一次，拆洗各个齿轮箱、蜗轮箱、轴承座和各个传动机构，磨损的要修复和更换，已确保设备的正常运行。在微粉磨磨粉机的磨粉设备中，除尘器的效果是非常明显的。最广泛的一种除尘设备是布袋除尘器，它对细尘粒的效率可以达到百分之九十九以上，效率好。布袋除尘器具

12、有不受粉尘与电阻的影响，而且还不存在其他污染问题，因此在被广泛应用于各个行业的除尘作业中去。比如由- 18 -于可以同时脱出气体中的固、气两类污染，所以在水泥工业中的卸料扬尘处也普遍采用。我们就来简单介绍一下布袋除尘器吧。它在早起是被用于人工或机械打清灰的，逆向喷吹型和脉冲型的发明与应用。因此，这个除尘器就实现了与清灰的连续操作。此后，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，在超细磨粉机系统中，布袋除尘器的应用也渐渐变得广泛起来，成为日益重要的高效收尘- 19 -器。我们可以看到它在应用过程中比较明显的除尘效果。微粉磨机的

13、布袋除尘器依靠几个方面作用。第一是重力沉降，就是当含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。第二是筛滤，这个要重点考虑到当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。第三点是惯性力作用，一般较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被- 20 -捕获。第四点是热运动作用，轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。粉机在不工作或待工

14、作的时候，会进行存放。其实，在存放过程中的对于停机场的要求以及粉机的保养工作都是需要考究的地方，微粉磨专家今天就向大家讲解一下微粉磨机在存放期需要注意的几个地方。首先在存放前，做好清洗保养- 21 -防锈工作。在存放的时候应该选择合适的地方，一般来说都是停放在干燥的室内。而且室内的排放，要平整、均匀，互不影响。倘若一时找不到干燥的室内，停留在室外了，我们就应该选择平坦的地面在上面铺上木板进行停放。另外机械的燃油控制，若速度减弱，操作杆应处于空挡位置。其次在停机期间，还不能疏忽对发念头的保管，尽量停机期间每月启动一次，防止生锈以免不能使用。值得注意的是，停放期间也必须拆下蓄电池，让蓄电池处于干燥

15、清洁的环境，放置在干燥- 22 -处。使用的时候，按照安装正负极线的顺序去连接，防止短路现象的发生。如果是铅酸蓄电池则应该每月充电一次。微粉磨机经过一段时间的存放，在工作之前一定要注意以上的几点知识，这样才能保证它的正常工作的运转。微粉磨又叫做悬辊磨，是粉磨 200 到 325目石粉的主要设备，微粉磨机在粉磨物料的过程中，因为从鼓风机的出风口处向着磨机鼓入大量的空气，使得磨机内部产生负气压，吧磨内的一部分带有粉尘的气体从加料口鼓了出来，飞到了- 23 -车间的空气中，这就是石粉加工车间最主要的粉尘危害。在鼓风机和微粉磨机的运转正常了以后，按照理论的分析，在微粉磨内部应该存在一个零压面的，这个零

16、压面会略低于微粉磨机的进料口，从进料口不会冒出粉尘，但是实际上，从微粉磨的上部出风口到大旋风除尘器，在从大旋风除尘器到鼓风机的入口，都是出于负压状态的。如果，在此阶段漏风进入到风力循环系统，那么鼓风机除了从微粉磨的上部分出丑含有石粉的空气之- 24 -外，还会从负压段漏风的地方吸入进去一部分空气。当鼓风机从负压段漏风地方吸进去的那部分风量比从正压段余风管排出的余风量多的时候，就会造成微粉磨机下部的进风量比上部的排风量多。在这种情况下，大量的粉尘就会从微粉磨的加料口出拍出来，是的车间作业场所粉尘的浓度大大超过国家规定的卫生标准。在开动微粉磨机之前，应该检查所有的门是否已经关闭了，检查破碎机的鄂板

17、之间的间隙是- 25 -否符合进料粒度的要求，调整分析机的转速接近成品粒度的要求，最后再按照顺序进行开机。开动斗式提升机开动颚式破碎机待到料仓里存储有一定的物料之后，启动分析机启动鼓风机，在空负荷启动，运转正常之后在进行加载启动主机，在主机启动的瞬间随即启动电磁振动给料机，至此，磨粉系统工作正式开始。在关闭的时候，也需要按照正确的顺序进行。停机的顺序是：给料机主机鼓风机- 26 -分析机。需要注意的是，提升机输送物料到料仓一定量之后，要先停止破碎机，然后再停止提升，这个是由储料量决定的。磨粉机在正常的工作的时候不能随意的加油，要保证生产的安全，磨粉机再任何部位发生不正常噪音或者是负荷突然增大的

18、时候，都要立即的停机检查，排出故障，以免发生重大事件，再继续开机之前，需要把磨内的余料清除出去，否则开机时电流过大会影响启动的。我们都知道，微粉磨运行现场还没有进行安- 27 -装的时候，应该进行妥善看管的。外露的表面需要涂抹防锈油脂，并且进行遮挡，避免日晒雨淋。防止设备进水生锈，要建立良好的保养制度。厂房和安装基础方面，需要根据微粉磨安装的基础图尺寸应该有足够的高度和按章位置。微粉磨的基础应该采用高标号水泥，并且需要埋有钢筋才能浇筑基础。并提前设置穿线管和电缆沟。水泥基础浇好后，必须要有十五天的凝固和保养期。应该要配备 2-3 吨的起吊装置，便于微粉磨- 28 -的安装检修使用。微粉磨从出厂到使用时间超过六个月的，需要对主机的中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等部位进行清洗检查，清洗检查完毕后，对各个部件加入足够的润滑油。在微粉磨的操作过程中，要特别注意启动和停机这两个比较重要的环节。在启动微粉磨机的时候看，应该按照正确的操作顺序。首先起动调速器和分析机，调速器运转正常后调整至所要求的磨粉粒度(按刻度盘指针的读数来确定)；接着- 29 -起动小鼓风机和布袋除尘器；然后起动大鼓风机；再接着起动主机；下一步就是起动喂料机，并调整适当的给料量。此时密粉机才开始正