水泥粉磨系统的操作控制

1、水泥粉磨系统的操作控制水泥141 五组（1 1）掌握水泥粉磨系统的）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求操作控制要求 何儿古何儿古（2 2）掌握水泥粉磨系统的）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序开停机顺序 赵毅凡赵毅凡（3）掌握球磨机正常操作及注意事项 黄鹏（4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法 阙圆（5）掌握辊压机的操作及常见故障处理 阙圆（6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标 龚政PPT 古世兴WORD 古世兴（1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80不允许入磨，最好冷却到50以下再去粉磨。（2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在1以内。

2、3、将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。4、衬板掉角、压条磨平时要及时更换（8）磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测定和分析5、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在其循环负荷率控制在80250范围内，选粉效率控制在范围内，选粉效率控制在50806）(7)粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此，需采用磨身淋水

3、或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度水泥磨系统的开停机顺序开机前准备1. 掌握入磨物料的物理性质，了解粉磨产品的各项计划指标要求，以便在生产中保证实现。2. 察看磨头仓的备料情况，熟料必须有一定库存储量，一般应满足4h以上的生产需要，其他辅助物料也应根据配料和生产情况适量准备。要注意避免在磨机运转中因断料而影响生产。3. 检查磨内各仓研磨体装载量是否合乎规定的填充率。检查磨内村板、各仓板和出口篦板有无破损或形状是否合规定。磨内若有喷水装置应检查喷头是否完整无缺。4. 检查喂料装置是否正常，调整机构是否灵敏。5.检查磨机主轴、中空轴、进料螺旋筒、磨门、传动轴承地脚、中空轴承地脚以及大齿轮对口连接各

4、部分的螺栓有无松动等现象。6.检查入磨水管的水压是否正常，冷却水管道及下水道是否畅通。如果遇到小修或短时停磨，都不宜关闭冷却水，以便增加降温效果或不致造成水管冻裂。7.检查选粉机、收尘机、提升机和其他输送设备的完好情况并经单机试车，保持完好。8.磨机及其辅机的传动部分润滑油是否适量，油质是否符合要求。9.注意环境卫生。排除地面及平台上随时可能影响磨机转动的障碍物。10.磨机及其辅机的安全装置以及所有安全联系信号装置必须完整良好。开车时，要特别注意磨机附近严禁站人。开车操作：停车操作：磨机正常情况下的停车顺序与开车顺序相反，及先开的设备后停，后开的设备先停。应注意的是当磨机停车后，磨机后面的输送

5、设备一般应继续运行，直至把其中的物料送完后再停，防止机内因积存物料，在下次开机时启动困难或不便于检修。若是为了更换衬板、隔仓板或研磨体而长期停磨时，应先停喂料机而磨机仍继续运转10min，待磨内物料尽可能排空后再停磨机。1.关闭磨机主轴承内的冷却系统。在冬季还应放尽主轴承内的水，以防主轴承和管道内的水结冰，致使主轴承和管道开裂。2.静压轴承磨停车后，高压油泵还应运行4h，使主轴在磨体冷却过程中仍处于良好的悬浮状态，不致擦伤轴承表面。5.若系有计划地长期停车，按启动前检查项目检查设备各部位，还应检查磨内衬板、隔仓板、出料篦板是否损坏变形，篦缝是否合格、是否堵塞，若系临时停车，应着重检查运转过程中

6、无法检查的部位，如联轴节螺栓、胶块、胶圈、胶带及减速机油量。2.定期检查主轴承的润滑和水冷却系统，绝不允许断油和断水。3.对于设有磨内喷水装置的水泥磨，当磨尾温度超过100时就应当投入工作，而磨内物料温度低予100时必须停止喷水。5、喂料要均匀。7.经常测定出摩物料和通风管的气体温度球磨机操作注意事项第三,检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。球磨机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起动,必须同电工、钳工配合检查后,方可起动。不得与其它设备同起,要交错起动,以免跳闸。4球磨机正常运转后严禁超负荷运转,空转时间不超过15分钟,以免打坏衬板。5运转中要注意观察中空

7、轴、油环是否转动带油,中空轴温度是否正常。6,运行中要注意检查筒体是否漏浆,认真观察电流、电压、给料、给水是否正常,7球磨机停车前应先停止给矿,待机内精矿处理完后,停止给水。按停车钮,拉下电闸。 水泥磨系统的故障及处理序号故障项目 现象及原因处理方法1水泥磨喂料组中任一台设备1.跳闸或现场停运2.三台定量给料机同时停运1.喂料量设定为零2.检查处理3.必须在l0min内恢复，否则按顺序停磨2水泥磨饱磨1.磨音低沉2.水泥磨电流先上升后下降3.斗式提升机功率上升4.水泥磨出口负压上升，进口负压减小1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理2.降低喂料量，并

8、在低喂料量的状态下运转一段时间，在各参数显示水泥磨较空时，慢慢地增加喂料量3.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量3水泥磨喂料量不足1.现场听磨音脆响2.水泥磨电流变大后下降3.斗式提升机功率降低4.水泥磨出口负压变小，进口负压上升慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各参数正常为止辊压机的故障及处理辊压机是利用高压料层高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：辊轴温差大跳停干油给油器故障跳停两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等解决方法从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施 (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不

9、及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在14处使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从二是从PLC程序控制上将卸荷阀线程序控制上将卸荷阀线路短接，路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。(2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓料位控制在1530 t比较适宜。入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在

10、两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm以下。六、水泥粉磨质量控制1、入磨物料的配比加强入磨物料配比的控制，是保证水泥质量按计划、稳定生产不同强度等级水泥的重要环节之一。因此，要定期直接测定流量配比和检验水泥中混合材含量，并做好原始记录。2、出磨水泥的粉体状态水泥的粉体状态包括：细度控制值（筛余和比表面积）、颗粒组成和颗粒形貌。它们在熟料、混合材质量和配合比相对稳定的条件下，水泥粉磨的细度状态对水泥的质量和性能，有着很大的影响。3、出磨水泥中SO3的含量水泥中SO3的含量实质上是粉磨水泥时的石膏掺加量的放映，一般情况下，矿渣水泥的SO3含量控制在2.53.5%；其他通用水泥中的SO3含量应控制在1.82.4%。4、混合材掺入量在水泥中掺加混合材不断可以增加水泥产量,降低生产成本,而且可以改善水泥的某些物理性能.在生产中，