数控车螺纹加工指令编程[1]

1、数控车床螺纹加工指令编程数控车床螺纹加工指令编程数控车螺纹加工指令编程数控车螺纹加工指令编程一、螺纹加工的类型一、螺纹加工的类型二、螺纹加工指令分类二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令三、等螺距螺纹切削指令G32四、简单螺纹切削循环指令四、简单螺纹切削循环指令G92五、螺纹切削循环指令五、螺纹切削循环指令G76六、螺纹加工方法六、螺纹加工方法一、螺纹加工的类型一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹恒螺距与变螺距螺纹二、螺纹加工指令分类二、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有

2、差异。数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（螺纹车削复合循环指令（G76）简单螺纹车削循环指令简单螺纹车削循环指令（G92）三、等螺距螺纹切削指令三、等螺距螺纹切削指令G32G32指令可以加工指令可以加工圆柱圆柱螺纹和螺纹和圆锥圆锥螺纹。螺纹。G32和和G01指令的根本区别是：指令的根本区别是：G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程；程；G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同

3、步，指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。用来加工螺纹时会产生乱牙现象。注意：注意： 用用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度引入长度和和超越长度超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。入长度、超越长度和螺纹长度之和。格式格式:G32 X. Z. F. G32 U. W. F. 其中：其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。为

4、螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距），为螺纹导程（螺距）， 单位：单位：mm/r三、等螺距螺纹切削指令三、等螺距螺纹切削指令G32螺纹长度引入长度超越长度ZOX圆柱螺纹加工圆柱螺纹加工格式格式:G32 Z. F. G32 W. F. 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边米制、双边) ( mm ) 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 1 次 0.7 0.

5、8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 削 7 次 0.2 0.2 0.4 次 8 次 0.15 0.3 数 9 次 0.2 X1.5O303Z70例例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次和第二次单边切削量均为第一次和第二次单边切削量均为1 mm，引

6、入长度，引入长度为为3 mm，超越长度为，超越长度为1.5 mm。程序如下：程序如下：O0308O0308；N020 G00 U-62.0N020 G00 U-62.0；N021 G32 W-74.5 F4.0 N021 G32 W-74.5 F4.0 ；N022 G00 U62.0N022 G00 U62.0；N023 W74.5N023 W74.5；N024 U-64.0N024 U-64.0； N025 G32 W-74.5N025 G32 W-74.5；N026 G00 U64.0N026 G00 U64.0；N027 W74.5N027 W74.5；例：例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导

7、程为如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 试编写螺纹加工程序试编写螺纹加工程序四、简单螺纹切削循环指令四、简单螺纹切削循环指令G92G92该指令的循环路线与前述的该指令的循环路线与前述的G90G90指令基本相同，只指令基本相同，只是是F F后面的进给量改为螺纹导程即可。后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_G92 X(U)_Z(W)_R_F_；其中：其中：X X、Z Z为螺纹终点坐标值为螺纹终点坐标值 U U、W W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R R为锥螺纹大端和小端的半径差。为

8、锥螺纹大端和小端的半径差。XZW4(R)3(F)451(R)Z2(F)O2U2X用用G92进行圆柱螺纹加工进行圆柱螺纹加工 格式：格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；XZW45R4(R)3(F)2(F)1(R)ZO2U2X用用G92进行圆锥螺纹加工进行圆锥螺纹加工 格式：格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；例：例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。1=2 mm , 2=1mm。 试编写螺纹加工程序试编写螺纹加工程序例：例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm , 2=1mm。 试编写螺纹加工程

9、序试编写螺纹加工程序五、螺纹切削循环指令五、螺纹切削循环指令G76G76格式：格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：其中：X X为终点处的为终点处的X X坐标值坐标值 ；Z Z为终点处的为终点处的Z Z坐标值；坐标值； I I为螺纹加工起点和终点的差值；为螺纹加工起点和终点的差值； K K为螺纹牙型高度，按半径值编程；为螺纹牙型高度，按半径值编程； D D为第一次循环时的切削深度；为第一次循环时的切削深度； F F为螺纹导程；为螺纹导程； A A为螺纹牙型顶角角度，可在为螺纹牙型顶角角度，可在0 0120120之间任意之间任意 选择；选择

10、； P P为指定切削方式，一般省略或写成为指定切削方式，一般省略或写成P1P1，表示等，表示等 切削量单边切削。切削量单边切削。例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mmX=55.564 mm，Z=25.0 mmZ=25.0 mm，螺纹牙型高度为，螺纹牙型高度为3.68 mm3.68 mm，第一次循环时，第一次循环时切削深度为切削深度为1.8 mm1.8 mm，螺纹导程为，螺纹导程为6.0 mm6.0 mm，牙型顶角为，牙型顶角为6060，执行等切削量单边切削，则加工程序为：，执行等切削量单边切削，则加工程序为：G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；螺纹加工常用切削循环方式。螺纹加工常用切削