QC七大手法(品行)

1、Q C 七七 大大 手手 法法 講講 解解 2005年12月26日品品 质质 行行 政政 课课0 02020404060608080100100第一季第一季第二季第二季第三季第三季第四季第四季東部東部中部中部北部北部Page2品品质质保保证证部部 教育教育资资料料nA.检查表检查表: 数据的搜集、整理和原因调查数据的搜集、整理和原因调查。nB.特性要因图特性要因图: 寻找因果关系。寻找因果关系。nC.分层法分层法: 按层分类，分别统计分析按层分类，分别统计分析.nD.直方图直方图: 了解数据分布与制程能力。了解数据分布与制程能力。nE.柏拉图柏拉图: 找出重要的少数。找出重要的少数。nF.散布

2、图散布图: 找出两者的关系找出两者的关系.nG.控制图控制图: 了解制程的变异了解制程的变异. Page3品品质质保保证证部部 教育教育资资料料定义：定义： 检查表是一种统计图表，利用这种统计图表可以进行数据的检查表是一种统计图表，利用这种统计图表可以进行数据的 搜集、整理和原因调查，并在此基础上进行粗略的分析搜集、整理和原因调查，并在此基础上进行粗略的分析作法作法:n 1.明确目的明确目的.n 2.决定检查项目决定检查项目.n 3.决定检查方式决定检查方式(抽检抽检、全检全检).n 4.決定決定检查基准检查基准、数量数量、时间时间、对象对象等等.n 5.设计表格实施检查设计表格实施检查.n

3、6.记录检查资料记录检查资料. 目的：（目的：（1）为了日常管理）为了日常管理 对品质控制项目的检查，作业前的机器对品质控制项目的检查，作业前的机器 设备点检，作业标准的要求与遵守。设备点检，作业标准的要求与遵守。 （2）为了特别调查：品质异常问题需要调查不良原因的调查）为了特别调查：品质异常问题需要调查不良原因的调查 及发现改善点的检查及发现改善点的检查 （3）取得记录：）取得记录： 为了报告，通过检查表收集数据、将调为了报告，通过检查表收集数据、将调 查需取得记录做成统计表以便分析查需取得记录做成统计表以便分析Page4品品质质保保证证部部 教育教育资资料料查檢表的種類查檢表的種類:n1.

4、记录用检查表记录用检查表: 主要主要功能是根据功能是根据收集收集的数据用来调查的数据用来调查不良項目、不不良項目、不 良主因、工程分布、良主因、工程分布、缺点位置缺点位置等情形等情形.必要時必要時,對收集的對收集的 数据数据要予以要予以分层分层.ABNo.1No.2No.1No.2合合 计计作業者作業者機機械械不良種類不良種類日期日期 耐圧耐圧异常音异常音断線断線耐圧耐圧耐圧耐圧耐圧耐圧异常音异常音异常音异常音异常音异常音断線断線断線断線断線断線月月 日日月月 日日起動不良起動不良起動不良起動不良起動不良起動不良起動不良起動不良Page5品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n2.点检用检查表

5、点检用检查表: 主要功能是为了要确认作业的实施情况主要功能是为了要确认作业的实施情况、机器设备的点检情况，机器设备的点检情况，或或为为预防发预防发生不良或事故生不良或事故,確保安全時使用確保安全時使用的的.这种点检表可以防止人为遗漏或疏这种点检表可以防止人为遗漏或疏忽所造成的生产上的损失忽所造成的生产上的损失. 把非作不可、非把非作不可、非检检查不可的工作或查不可的工作或项目项目,按按点检顺序排列出来点检顺序排列出来,逐一逐一点点检并记录检并记录.Page6品品质质保保证证部部 教育教育资资料料项目调查表：项目调查表：矩阵调查表：矩阵调查表：位置调查表：位置调查表：几种有代表性的调查表：几种有

6、代表性的调查表： 常常用于不良统计，右图是对生产中出现的废品(或不合格品)需要预先调查造成废弃的项目及这些项目占比率的大小.如果把预先设计好的表格放在现场,让工人随时在相应的栏中划上记号,填写数据,下班再做统计,就可以及时的掌握情况 某些产品的外观质量是考核的指标之一,外观的缺陷可能发生在不同的部分.有多种类型.缺陷位置调查表就是先画出产品示意图,把图面画成若干小区域.调查时按产品的缺陷位置在平面图的相应小区域内打记号最后归纳统计表,可得出某一缺陷集中在那一部分. 距阵调查表是一种多因素调查表,他要求把造成问题的对应因素分别排成行和列,在其交叉上标出调查问题Page7品品质质保保证证部部 教育

7、教育资资料料定义:利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化规范和系统化, ,以获取对问题的明确认识以获取对问题的明确认识 日期日期1/52/53/54/55/56/5计划数计划数生产数生产数不良数不良数累计生产数累计生产数不良率不良率备备 注注项目项目记录栏目统计栏目Page8品品质质保保证证部部 教育教育资资料料案例一：缺陷项目调查表案例一：缺陷项目调查表 分析：分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中场操作员在工作进行之中, ,进行划记号进行划记号( (每一划

8、代表每一划代表1PC1PC不良品不良品) )来简单记录所发现的不良品数量。来简单记录所发现的不良品数量。 缺缺 陷陷 频频 数数缺缺 陷陷 项目项目小计小计匝间匝间断线断线大大导线伤导线伤其其 它它合合 计计耐压耐压322394879127Page9品品质质保保证证部部 教育教育资资料料案例二：缺陷位置调查表案例二：缺陷位置调查表 分析：分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。数量和所处位置的记录方式。 色斑尘埃流漆

9、Page10品品质质保保证证部部 教育教育资资料料分析：已将产品相关的项目和基准列出，使得记录的内容和判定更加直观。此表很适用于产品首件检验或抽样检查。 序号序号项项 目目标标 准准检查记录检查记录1234外围长度外围长度2.442.47印刷字体印刷字体清晰可识别清晰可识别 配合间隙配合间隙0.320.352.46合格合格0.33Page11品品质质保保证证部部 教育教育资资料料分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。 分类分类序号序号检查项目检查项目检查结果检查结果备注备注电镀电镀前的前的准

10、备准备工作工作 1 是否有本液是否有本液2 酸洗是否彻底酸洗是否彻底3 是否有杂物附着是否有杂物附着4 锈是否除净锈是否除净5 产品有无前处理产品有无前处理6 电镀夹具是否配套电镀夹具是否配套已配好已配好PH值达到要求值达到要求无异物无异物已除净已除净无须处理无须处理专用专用Page12品品质质保保证证部部 教育教育资资料料案例五：工序分布检查表案例五：工序分布检查表 分析：分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。坐标方格纸直接使用。

11、 规格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.08uclcllclPage13品品质质保保证证部部 教育教育资资料料因果图 鱼骨图 定义：特性要因图是表示质量特性与原因关系的图。又叫因果图、定义：特性要因图是表示质量特性与原因关系的图。又叫因果图、鱼刺图、石川图。鱼刺图、石川图。目的：通过集思广益来共同探讨结果（特性）与（原因）之间的关目的：通过集思广益来共同探讨结果（特性）与（原因）之间的关系系Page14品品质质保保证证部部 教育教育资资料料模具定位不穩定模具定位不穩定模具設计不合理模具設计不合理

12、模具設備老化模具設備老化模具改善不及時模具改善不及時設備維修不力設備維修不力模具保養不當模具保養不當品管人員檢查不落實品管人員檢查不落實責任心不強責任心不強模修人員技能不夠模修人員技能不夠教育訓練不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查產線未做好自主檢查品質意識不夠品質意識不夠教育訓練不夠教育訓練不夠規格不完善規格不完善鋼材不良鋼材不良新機種承接不力新機種承接不力治具不完善治具不完善自主檢查未落實自主檢查未落實品管管理方法不當品管管理方法不當作業方法不當作業方法不當專案改善不力專案改善不力现场现场管理不嚴管理不嚴模具、設備模具、設備人員人員其他其他方法方法為為何何废废弃弃那那麼麼高高?n1.追求原因

13、型追求原因型:Page15品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n2.追求對策型追求對策型:提案提案8件件改善系統改善系統 文件文件規格執行規格執行度度94%所有產品所有產品導入導入SPC兩個產品導兩個產品導入入CCD應用應用QA Network干部學習干部學習FMEA開始研究開始研究衝件衝件CSI改善品質改善品質記錄稽核記錄稽核100%執執證上崗證上崗他山之他山之石檢討石檢討觀摩兄弟单位觀摩兄弟单位5次次教育訓練教育訓練140hr/人人/年年IPQC与与FQC交叉擔綱交叉擔綱每日始業点檢每日始業点檢推動模推動模具稽核具稽核每日每日IPQC作業点檢作業点檢点檢結点檢結果反饋果反饋隨時問題反饋隨

14、時問題反饋模具問模具問題反饋題反饋規格問規格問題反饋題反饋來料問來料問題反饋題反饋每周品質每周品質狀況匯整狀況匯整QIT活動活動10次以上次以上協助生產協助生產品質教育品質教育訓練訓練品質檢討會品質檢討會推動成立推動成立QCC 18圈以上圈以上他山之石匯整他山之石匯整完善相關完善相關品質系統品質系統開发導入開发導入品管新技品管新技術術提升品管提升品管人員素質人員素質加強生產加強生產作業稽核作業稽核品質情報品質情報及時反饋及時反饋推動品質推動品質活動活動達成年度工作目標達成年度工作目標Page16品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n做图步骤：做图步骤： 1 1、先明确要分析的质量问题和确定需

15、要解决的质量特性。（质量、先明确要分析的质量问题和确定需要解决的质量特性。（质量、 成本、产量、销售量成本、产量、销售量都属于质量特性）都属于质量特性） 2 2、将质量问题写在图的右边，画一条带箭头的主干，箭头指向右端，、将质量问题写在图的右边，画一条带箭头的主干，箭头指向右端， 并确定造成质量问题的大原因（一般可从并确定造成质量问题的大原因（一般可从4M4M的角度、工艺先的角度、工艺先 后），把大原因用箭头排列在主干的两侧后），把大原因用箭头排列在主干的两侧 3 3、按各大原因引导展开分析，将提出的看法按中小原因及相互的关、按各大原因引导展开分析，将提出的看法按中小原因及相互的关 系用长短不

16、一的的箭头线画在图上，展开分析到能采取措施为止系用长短不一的的箭头线画在图上，展开分析到能采取措施为止 结果结果 方面主干项目原因展开原因展开4、把重要的关键、把重要的关键原因用粗线或其他原因用粗线或其他颜色的线标记出来颜色的线标记出来着类原因只能是着类原因只能是 23项，用来表示项，用来表示解决方法的确定。解决方法的确定。追求原因追求原因 追求对策追求对策 Page17品品质质保保证证部部 教育教育资资料料作法作法:n1.4M1E法法:(人、人、机器机器、材料材料、方法方法、环境环境)n2.重点应放在解决问题上重点应放在解决问题上,并依结果提出对策并依结果提出对策,其方法可依其方法可依5W1

17、H原则执原则执行行.5W1H法法:(What、Where、When、Who、Why、 How)n3.創造性思考法創造性思考法:希望希望点列举点列举法、法、缺点列举缺点列举、特性、特性列列案法案法.n4.头脑风暴法头脑风暴法:大家一同参与探讨，严禁批评大家一同参与探讨，严禁批评、自由奔放、自由奔放,多多益善以事实多多益善以事实为依据为依据 n5.无因果关系者无因果关系者,不予归类不予归类 特特性性60小因子小小因子 人人 机机 材料材料 方法方法 环境环境Man人人Method-方法方法Material-材料材料Machine-机器机器Environment-环境环境Page18品品质质保保证证

18、部部 教育教育资资料料作图步骤:2) 确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3) 从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1) 明确问题的内容;方法方法環境環境機器機器人員人員原物料原物料溫度溫度濕度濕度文化程度文化程度機台穩定性機台穩定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清潔度清潔度注塑送注塑送料料熟練程度熟練程度班別班別 放置手法放置手法銅銅线线不良不良成型條件成型條件模具精度模具精度变形变形?Page19品品质质保保证

19、证部部 教育教育资资料料展开类型展开类型(1): 按五按五大要素大要素设备设备环境环境操作员操作员原材料原材料方法方法压力不足压力不足硫化温度低硫化温度低投料量大投料量大季节变化季节变化气温高气温高操作不熟操作不熟尺寸错尺寸错操作马虎操作马虎型号错型号错马达不良出现原因滴漏滴漏时间长时间长Page20品品质质保保证证部部 教育教育资资料料展开类型展开类型(2): 按工序项目按工序项目卷线卷线基板基板注塑注塑组立组立转子加工转子加工短路短路胶水材料胶水材料轰干温度轰干温度铜箔浮起铜箔浮起静电静电压力压力BB压入压入温度温度导线伤导线伤马达不良出现原因断线断线定位定位预备注塑预备注塑走偏走偏Pag

20、e21品品质质保保证证部部 教育教育资资料料展开类型展开类型(3): 按原因罗列按原因罗列工具头工具头间隙大间隙大铁屑铁屑清清除干净除干净油泵压力油泵压力不足不足刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范围大范围大量具失检量具失检控制治炼控制治炼阀芯阀芯磨损磨损磨刀退火磨刀退火油泵渗漏油泵渗漏材料选用不当材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一致工人技术工人技术润滑油润滑油配比不准配比不准测量测量误差大误差大机床振动机床振动间隔过大间隔过大Page22品品质质保保证证部部 教育教育资资料料也叫分类法，或分组法，它是把搜集来的质量数据按照与质量有也叫分类法，或分组法，它是把搜集来的质

21、量数据按照与质量有 关的各种因素加以分类，把性质相同，条件相同的数据分在一关的各种因素加以分类，把性质相同，条件相同的数据分在一 个组，把划分的组叫做层。个组，把划分的组叫做层。目的：把错综复杂的影响因素分析清楚，以便数据能更加明确突出的反目的：把错综复杂的影响因素分析清楚，以便数据能更加明确突出的反 映客观实际映客观实际分层原则：使同一层内的数据波动幅度尽可能小而层与层之间的差别尽分层原则：使同一层内的数据波动幅度尽可能小而层与层之间的差别尽 可能大。可能大。分层方法分层方法: :n1.1.操作者：按不同的操作者，年龄、性别、技术水平、班次等分层操作者：按不同的操作者，年龄、性别、技术水平、

22、班次等分层n2.2.机机 器：按设备类型、新旧程度、生产线、生产方式等分层器：按设备类型、新旧程度、生产线、生产方式等分层n3.3.原材料：按产地、制造厂、成分、规格、批号、到货日期等分层原材料：按产地、制造厂、成分、规格、批号、到货日期等分层n4.4.操作方法：按不同的操作条件、工艺要求、生产速度及操作环境操作方法：按不同的操作条件、工艺要求、生产速度及操作环境n5.5.测测 量：按测量者、测量时间、测量仪器、取样方法和条件量：按测量者、测量时间、测量仪器、取样方法和条件n6.6.时时 间：按年、季度、月、周、日间：按年、季度、月、周、日 班次班次Page23品品质质保保证证部部 教育教育资

23、资料料 机器机器材料材料 A机器机器 B机器机器 C机器机器 a材料材料 98% 95% 94% b材料材料 95% 96% 93% c材料材料 94% 99% 92%结果显示结果显示,的的材料配机器材料配机器良品率最高良品率最高,為為99%.Page24品品质质保保证证部部 教育教育资资料料Page25品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n某某电子厂电子厂有批精密零件在下工程裝配有批精密零件在下工程裝配时发生困难时发生困难,经直方经直方图分析图分析,超出规格的很多超出规格的很多,再將此再將此100個個数据数据,按按A,B,C三三种机种种机种別加以別加以分层分层,发现发现A机种机种的的产品低

24、于规格下限的很产品低于规格下限的很多多,而而C机种超出规格上限的很多机种超出规格上限的很多,B机种机种的的产品产品完全在規完全在規格內格內.因此因此,只要只要针对针对A,C两个机种着手改善两个机种着手改善即可即可.規規格格規規格格1規規格格規規格格2BABC規規格格規規格格3Page26品品质质保保证证部部 教育教育资资料料A B C D E不良率不良率100%累计影响累计影响度度 項目項目n18971897年年, ,意大利意大利学者柏拉图分析学者柏拉图分析社会经济结构社会经济结构, ,发现绝大多数财发现绝大多数财富掌握在极少数人手里富掌握在极少数人手里, ,这些少这些少数人决定着国家的经济命

25、脉。将数人决定着国家的经济命脉。将这个现象排列在图上就被称为这个现象排列在图上就被称为“柏拉图柏拉图”（右图）（右图）. .n在质量过程中会遇到许多的问题，如果不分主次的眉毛胡子一在质量过程中会遇到许多的问题，如果不分主次的眉毛胡子一把抓，那很可能不能理想的解决问题，为了使有限的精力充分把抓，那很可能不能理想的解决问题，为了使有限的精力充分的发挥显著的作用，我们就需要解决质量管理过程中哪个质量的发挥显著的作用，我们就需要解决质量管理过程中哪个质量问题是主要问题，产生问题的主要原因，找到问题后又该从那问题是主要问题，产生问题的主要原因，找到问题后又该从那里入手，这些都是我们要分清楚的事情。柏拉图

26、就是用来找出里入手，这些都是我们要分清楚的事情。柏拉图就是用来找出产品主要问题或影响产品质量主要因素的一种有效方法它应用产品主要问题或影响产品质量主要因素的一种有效方法它应用了了关键的少数，次要的多数关键的少数，次要的多数的原理的原理Page27品品质质保保证证部部 教育教育资资料料定义定义:柏拉图是为了寻找主要质量问题或影响质量问题的主要原柏拉图是为了寻找主要质量问题或影响质量问题的主要原因所使用的图。它是根据不良数据、项目，而按其大小顺序，因所使用的图。它是根据不良数据、项目，而按其大小顺序，自左而右排列的图。自左而右排列的图。由两个纵坐标和一个由两个纵坐标和一个横坐标横坐标几个按高低顺序

27、依次排几个按高低顺序依次排列的列的长方形和一条累计百分长方形和一条累计百分比曲线组成的图比曲线组成的图从柏拉图中可以看从柏拉图中可以看出那一项有问题，其出那一项有问题，其影响程度如何，用来影响程度如何，用来判断问题的重点，并判断问题的重点，并可针对问题重点采取可针对问题重点采取改善的措施改善的措施050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率Page28品品质质保保证证部部 教育教育资资料料050100150200250300350AHC

28、DFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率543211。项目轴X轴;2。频数轴主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴次Y轴;3。频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）（最大值为100%）Page29品品质质保保证证部部 教育教育资资料料050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频

29、数累计百分率寻找主要问题或影响质量的主要原因 AHCDFM其它AHCDFM其它此此3项占项占整个整个问题的问题的80%左左右，为主要控右，为主要控制对象。制对象。此此4项以上只占项以上只占整个问题的整个问题的20%左右。左右。关鍵的关鍵的少数少数次要的多数次要的多数Page30品品质质保保证证部部 教育教育资资料料1 1）对需分析的数据）对需分析的数据,按项目分别求和统计按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入从上至下按大小顺序填入下表的下表的“项目项目”和和“频数频数”栏目栏目,对于最后项目发生频数对于最后项目发生频数(次数次数)很少很少的项目合并成的项目合并成“其它其它”项填入下表项填入

30、下表; 日期不良项目数量04/1A50C7204/2A100H32B3M504/3D23H48F20E2G3某产品品检记录项目频数A150H80C72D23F20M5其它8不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按项目分别求和按项目分别求和按频数排序Page31品品质质保保证证部部 教育教育资资料料2）计算各项目的单项百分比例计算各项目的单项百分比例; 项目频数不良率累计不良率A150H80C72D23F20M5其它8合计358用每项的频数用每项的频数 除以除以 总频数总频数; 150 35841.9%80 358 22.3%72 358 20.1%23 358 6.4%20

31、 358 5.6% 5 358 1.4% 8 358 2.2%与此类推与此类推求出总频数求出总频数Page32品品质质保保证证部部 教育教育资资料料3）依次求出各项目对应的累计百分比依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为最后一项应为100%;项目频数不良率累计不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41. 9%64. 2%84. 4%90. 8%96. 4%97. 8%100. 0%等于本项不良率等于上项与本项不良率之和等于上项累计不良率与本项不良率之和等于100%与此类推与此类推Page33品品质质保保证证部部 教育

32、教育资资料料4）绘画画出项目X轴画出频数主Y轴对照主Y轴，将频数用柱形图表示；画出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置相同；对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成折线；150807223AHCDFM其它350300250200150100 50 0100%90%80% 70% 60% 50% 40%30% 20% 10% 0项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%

33、97.8%100%Page34品品质质保保证证部部 教育教育资资料料1。从。从次次Y轴轴80%(或或左右左右)刻度向内画一刻度向内画一水平线；水平线；A主要或关键问题累计在0%80%左右B次要问题累计在80%95%左右C更次要问题累计在95%100%左右ABC3类分析方法类分析方法3。在垂直线左边的。在垂直线左边的项目项目, 则为主要项目则为主要项目主要或关键问题之项主要或关键问题之项目。目。 2。从水平线与折线。从水平线与折线相交点处相交点处,向下作垂向下作垂直线；直线；Page35品品质质保保证证部部 教育教育资资料料1、收集并整理数据收集并整理一段时间内的质量问题数据（可以利用检查表的方

34、收集并整理一段时间内的质量问题数据（可以利用检查表的方法）并制作统计表各项依大小顺序排列，其他排在最后一项，法）并制作统计表各项依大小顺序排列，其他排在最后一项，并计算累计数、比率及累计比率并计算累计数、比率及累计比率 （如下图）（如下图）NO不良项目不良数累积数比率累计比率1耐压565640.8%40.8%2匝间389427.7%68.5%3断线1510910.9%79.4%4波形不良101197.3%86.7%5导线伤81275.8%92.5%6捺印错41312.9%95.4%7其他61374.6%100%Page36品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n注意事項注意事項:n1.橫軸按項

35、目別橫軸按項目別,依大小順序由高而低依大小順序由高而低排从左到右排列排从左到右排列下來下來n2.次数少的項目太多時次数少的項目太多時,可可归纳归纳成成“其他其他”項項. “其他其他”項排末位項排末位.n3.前前23項累计影響度應在項累计影響度應在70%以上以上.n4.縱軸縱軸按按不良率不良率、不良数或金额、不良数或金额.2、绘制柱状图表耐压波形不良导线伤捺印错其他匝间断线Page37品品质质保保证证部部 教育教育资资料料3、绘制累计曲线及耐压波形不良导线伤捺印错其他匝间断线耐压波形不良导线伤捺印错其他匝间断线 如右图将各项目如右图将各项目累计数打点，并用折累计数打点，并用折线将他们连接线将他们

36、连接 制定右纵坐标刻度，制定右纵坐标刻度，这个坐标是累计百分数坐这个坐标是累计百分数坐标。在与左纵坐标总不良标。在与左纵坐标总不良数对等高度处定为数对等高度处定为100%100%，坐标原点为坐标原点为0 0均匀的标出均匀的标出各点的数值。各点的数值。Page38品品质质保保证证部部 教育教育资资料料虽然分类很多，但实际影响较大的只不过虽然分类很多，但实际影响较大的只不过2323个项目，那个问题个项目，那个问题最大一目了然，很容易找出问题在那里最大一目了然，很容易找出问题在那里由柏拉图可以看出下列问题：由柏拉图可以看出下列问题： 那一项目问题最大、问题大小排列一目了然、各项目对整体所占分那一项目

37、问题最大、问题大小排列一目了然、各项目对整体所占分量及其影响程度如何量及其影响程度如何耐压波形不良导线伤捺印错其他匝间断线Page39品品质质保保证证部部 教育教育资资料料改善前改善后耐压波形不良导线伤捺印错其他匝间断线断线波形不良导线伤捺印错其他匝间耐压不良数由144个降低至97个降低44个Page40品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n1.作为降低作为降低不良的不良的依据依据.n2.決定改善的決定改善的攻击目标攻击目标.n3.确认确认改善效果改善效果.n4.用用于发觉现场的重要问题点于发觉现场的重要问题点.n5.用于整理报告或记录用于整理报告或记录.n6.可作可作不同条件的评价不同条件

38、的评价.Page41品品质质保保证证部部 教育教育资资料料相关图 相关分析图 定定 义义: 散布图也叫相关图，是表示两变量之间变化关系的图。散布图也叫相关图，是表示两变量之间变化关系的图。 目目 的的: 为研究两个变量间为研究两个变量间的的数据关系数据关系,而搜集而搜集成对的两组数据成对的两组数据(如如温度与湿度温度与湿度或海拔高度与或海拔高度与湿度湿度等等), 在图表上用点在图表上用点來表示出來表示出两个两个特性值特性值之间相关之间相关情形情形. 在分析独立数据时用直方图、在分析独立数据时用直方图、柏拉图就可以找到改善着眼点，柏拉图就可以找到改善着眼点，但如果要解析两个变量之间的但如果要解析

39、两个变量之间的相关性时，就需要使用散布图。相关性时，就需要使用散布图。从散布图上点的分布状况可观从散布图上点的分布状况可观察分析出两个变量之间是否有察分析出两个变量之间是否有相关关系，及关系的密切程度。相关关系，及关系的密切程度。如未冲与注塑压力之间的关系，如未冲与注塑压力之间的关系，压强与受力面积的关系压强与受力面积的关系Page42品品质质保保证证部部 教育教育资资料料 制作步驟制作步驟: 一一. 資料搜集資料搜集：做散布图的数据：做散布图的数据一般应搜集在一般应搜集在30组以上，数据太少，组以上，数据太少，相关不明显，判断不准确。数据太相关不明显，判断不准确。数据太多，计算的工作量太大多

40、，计算的工作量太大 二二. 画出横坐标及纵坐标的刻度：画出横坐标及纵坐标的刻度：横坐标的刻度应按数据中的最大、横坐标的刻度应按数据中的最大、最小值来确定。最小值来确定。 三三.打点：把数据打点：把数据 表中各组对应表中各组对应的数据一一按坐标位置用坐标点表的数据一一按坐标位置用坐标点表示出来。如果碰见一组数据和另一示出来。如果碰见一组数据和另一组数据完全相同，则在点上加一个组数据完全相同，则在点上加一个圆圈表示重复。若三组数据相同则圆圈表示重复。若三组数据相同则加上两重圈加上两重圈 当收集到的数据在图上无法判断时当收集到的数据在图上无法判断时可试着先对数据进行分层，再制作可试着先对数据进行分层

41、，再制作散布图散布图X：MAX=890 MIN=810Y：MAX=59 MIN=42Page43品品质质保保证证部部 教育教育资资料料方法/步骤 ：确定两个变量(X,Y)在坐标系中描点 ； 根据所有点的分布趋势确定回归直线 ； 依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果 ；确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验)X值情况下的Y值；温度(X)与压力(Y)及相关关系表达主题;案例 ：压力随温度变化的相关性 XY10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(温度)Y(压力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15

42、 20 25 30 35 45X (温度)与Y (压力)之间存在一定线性关系 Page44品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n1.強正相關強正相關: X增大增大,Y也隨之增大也隨之增大,稱為強正相關稱為強正相關.n2.弱正相關弱正相關: X增大增大,Y也隨之增大也隨之增大,但增大的幅度不顯著但增大的幅度不顯著.YXYXPage45品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n3.強負相關強負相關: X增大時增大時,Y反而減小反而減小,稱為強負相關稱為強負相關.n4.弱負相關弱負相關: X增大時增大時,Y反而減小反而減小,但幅度並不顯著但幅度並不顯著.XYXYPage46品品质质保保证证部部 教育

43、教育资资料料n5.曲線相關曲線相關: X開始增大時開始增大時,Y也隨之增大也隨之增大,但達到某一值后但達到某一值后,當當X增大增大 時時,Y卻減小卻減小.n6.無相關無相關: X与与Y之間毫無任何關係之間毫無任何關係.YXYXPage47品品质质保保证证部部 教育教育资资料料定定 义：通过对数据的加工整理从而分析和掌握质量数据的分布情义：通过对数据的加工整理从而分析和掌握质量数据的分布情 况估算工序不合格率的一种方法。将全部数据分成若干况估算工序不合格率的一种方法。将全部数据分成若干 组，以组距为底边，以该组距相应的频数为高，按比例而组，以组距为底边，以该组距相应的频数为高，按比例而 构成若干

44、矩形，即为直方图。构成若干矩形，即为直方图。製作步驟製作步驟:1.製作次数分配表製作次数分配表: A.由全體数据中找到最大值与最小值由全體数据中找到最大值与最小值.如如:200個数据個数据中之中之 170和和124. B.求出全距求出全距(最大值与最小值之差最大值与最小值之差).全距全距=170-124=46 C.決定組数決定組数,一般為一般為数据数的平方根数据数的平方根目目 的：在分析质量情况时，只看的：在分析质量情况时，只看 平均值或只看离散程度都平均值或只看离散程度都 是片面的，要综合起来看是片面的，要综合起来看 分布。直方图法就是用以分布。直方图法就是用以 帮助人们分析产品质量的帮助人

45、们分析产品质量的 分布情况分布情况Page48品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n1、收据数据并填入数据表。制作直方图数据要大于50个否则反映误差分布太大，同时应去掉相差悬殊的异常数据 n2、计算全距、组数、组距、组界限 全距全距：数据表中最大值（MAX）与最小值（MIN）的差 R（全距）=MAX（最大值）-MIN（最小值）=82.8-77.5=5.3 组数：组数：对数据表中的数据进行分组，以便统计 组数=组距的平方根 （100个数据 100的平方根=10） 组距：组距：全距除以组数 C = R/K =5.3/10=0.53 Page49品品质质保保证证部部 教育教育资资料料组界限：组界限

46、：第一组下限 = 最小值 - 最小测定单位/2 =77.5-0.1/2=77.45 第一组上限 = 第一组下限 + 组距 =77.45+0.5=77.95 第二组下限 = 第一组上限 =77.95 第二组上限 = 第二组下限 + 组距 （剩下的类推）Page50品品质质保保证证部部 教育教育资资料料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 组数全距组距组中点Page51品品质质保保证证部部 教育教育资资料料組組 號號 組組 界界組中点組中点 劃劃 記記次次 数数 1123.5127.5125.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135

47、.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合合 计计200附表附表:Page52品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n2.製作直方图製作直方图:畫出短形方塊及規格的上限及下限畫出短形方塊及規格的上限及下限.(如附表如附表)125.5133.5141.5149.5 157.5165.51

48、29.5137.5145.5 153.5161.5169.5次次 数数10203040lcl=130ucl=190n=200 x=145.5s=9.76制品名制品名:工程名工程名:期期 間間:作成月日作成月日:作成者作成者:Page53品品质质保保证证部部 教育教育资资料料直方图常見的形態直方图常見的形態:n1.正常型正常型:(如附图如附图)n2.锯齿锯齿型型:(如附图如附图)n3.偏向偏向型型:(如附图如附图)说明说明: : 中间高两边底中间高两边底, ,有集中的趋势有集中的趋势结论结论: : 说明工序正常运转说明工序正常运转. .处于稳定处于稳定 状态状态 说明说明: 高低不一高低不一,有

49、有锯齿形状锯齿形状.结论结论: 测定方法有偏差测定方法有偏差说明说明: 高处高处偏向偏向一边一边,另另一边一边低低,拖长尾巴拖长尾巴.结论结论: 尾巴拖长時尾巴拖长時,應檢討是否應檢討是否在技術上能夠接收在技術上能夠接收. 多由工具磨多由工具磨損、松動及加工習慣引起損、松動及加工習慣引起.Page54品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n4.絕壁型絕壁型:(如附图如附图)n5.雙峰型雙峰型:(如附图如附图)说明说明: 有一端被切斷有一端被切斷.结论结论: 数据经过全检数据经过全检,.去掉不良去掉不良品品说明说明: : 有兩個高峰出現有兩個高峰出現结论结论: : 由于把来自两个总体的数据由于把

50、来自两个总体的数据混合在一起作图所导致，例如不同混合在一起作图所导致，例如不同的批次，或两个人加工的产品或两的批次，或两个人加工的产品或两台设备加工的产品台设备加工的产品Page55品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n6.离島型离島型:(如附图如附图)n7.高原型高原型:(如附图如附图)说明说明: : 在左端或右端形成小島在左端或右端形成小島. .结论结论: : 短时间内有异常因素在起作短时间内有异常因素在起作用，使加工条件起了变化。用，使加工条件起了变化。如原料混杂，操作疏漏测量工具有如原料混杂，操作疏漏测量工具有问题或有不熟练的工人替班问题或有不熟练的工人替班说明说明: : 平顶状平顶

51、状结论结论: : 不同平均值的分配混在一起不同平均值的分配混在一起. .或往往由于生产过程中缓慢变化的或往往由于生产过程中缓慢变化的因素在起作用所造成，如刀具磨损，因素在起作用所造成，如刀具磨损，操作者疲劳等操作者疲劳等Page59品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n8.改善前后的比較改善前后的比較:252015105077.2 78.279.280.2 81.282.283.284.2次次 数数規格下限規格下限規格上限規格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)5月月10日日改善前改善前動作時間動作時間(ms)Page60品品质质保保证证部部 教育教育资资料料3025

52、2015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次次 数数規格下限規格下限規格上限規格上限xn=100 x=80.16(ms)S=1.01(ms)8月月10日日改善后改善后動作時間動作時間(ms)Page61品品质质保保证证部部 教育教育资资料料直方图直方图旋轉旋轉90 控制图控制图+3r-3ruUCLCLLCL定义定义: 控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图法也是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法Page62品品质质保保证证部部 教育教育资资料料n 前面介绍的几种方法都是静态的,是通过搜集过去生产的数据,寻找规律

53、.指导今后的工作.控制图则可在动态的生产过程中直接使用.它是质量管理主要统计方法之一.如果只是以产品质量标准做为产品质量控制的上下限,则只能起把关作用,而不能及时迅速的反映动态中的工序质量状况.为了对动态的个质量工程进行控制,就需要有一个即能显示出生产过程质量波动状况,又能指导工序起事先预防作用的方法.他的作用是通过图表来显示生产随时间变化在过程中质量的 波动情况,从而提醒人们及时的作出正确的对策消除系统 因素的影响,保持工序处于稳定状态,预防废弃品的产生. 这就是控制图的作用控制图控制界限的制定原理控制图控制界限的制定原理 3原理原理:把控制范围定在平均值正负3倍标准差处Page63品品质质

54、保保证证部部 教育教育资资料料日期日期/时间时间20100频数频数12345678定 义:一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表指标的差距，以便采取调整措施的一种图表; 改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况;适应范围：适应范围：日常管理工作；日常管理工作；研究质量数据可控制幅度。研究质量数据可控制幅度。Page64品品质质保保证证部部 教育教育资资料料3倍标准差3倍标准差LCL:下控制线UCL:上控制线CL:中心线中心线Page65品品质质保保证证部部 教育教育资资料料 n1.计量值控制图计量值控