N2419 安装规程(2010.8.18)

1、目 录一、工作面概况2二、施工总体要求2三、安装方法、程序3四、生产系统3五、设备型号及安装要求4六、安装准备工作8七、支架安装8八、施工组织和施工方案9九、运输安全技术措施9十、井下卸车安全技术措施 14十一、安三机安全技术措施 14十二、液压支架在硐室组装安全技术措施 15十三、调整支架活柱安全技术措施 16十四、安装端头大顶梁、过渡架前梁安全技术措施 16十五、回柱绞车使用安全技术措施 17十六、顶板管理 17十七、电气部分安全技术措施 19十八、一通三防与安全监控 20十九、其它 26二十、事故案例 29一、工作面概况：、位置： 本工作面为N2采区四层十九段，工作面走向长472米，切眼

2、长159米，面积75520平方米。 、煤层顶底板情况：顶板名称岩石名称厚度/M岩石特征直接顶泥质粉砂岩和粉砂岩，660灰色，近水平层理,泥质胶结,易冒落，含植物化石。老顶 粉砂岩，16.50灰色,泥质胶结，含水。直接底 泥岩0.30灰黑色，与水变软。、巷道规格：名称规格/M2长度/M支护形式运顺16.1600锚杆回顺13.95519锚杆切眼17.5159锚杆二、施工总体要求：1、该工作面在安装机电设备前，工作面的巷道支护状态，运输系统、通风系统、供电系统及各个施工环节经矿组织有关人员检查验收，全面达到要求才能施工，否则不准施工。2、各施工地点必须设施工负责人和安全质量负责人，各班的班组长要认真

3、履行职责，发现问题，立即停工处理，确保施工安全。3、所有参加施工的人员，必须持证上岗，严格按照煤矿安全规程，本工种技术操作规程和本规程的有关规定作业，严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。4、所有参加施工人员，安装期间，认真执行“三项制度”。每班施工前，所有参加施工人员，必须进行安全确认。集中确认时，安全确认负责人为每班的班长,如班长因故不在由跟班干部指派一名组长为负责人。集中确认方法：各岗位员工按当班分配工作任务（工种），在作业前按确认内容填写确认卡后，将确认结果报给负责人，负责人填写集中确认牌板。集中牌板必须有跟班干部、确认负责人、安检员签字。固定岗位工种确认牌板，由岗位人员按确认内容确认后填

4、写，并且必须有跟班干部、确认负责人、安检员签字。所有参加施工人员，每班整理三次，每2小时按整理内容整理一次。整理方式为动态随机整理和强制停止作业整理相结合的方式进行，班中从事运输施工作业的小绞车司机、信号把钩工、看管液压泵站的泵站工等岗位工种，在本岗位上，按规定停止作业按内容进行整理；操作时，小绞车司机、信号把钩工、电工、机械安装工（吊盘司机）按“手指口述”作业标准进行“手指口述”演练；队将按安装队制定“三项制度”考核办法对每名员工进行奖罚。5、各种绞车、声光信号系统必须灵敏可靠，完好无损。每班作业前认真检查绞车钩头的插接情况，确认完好方可拉放车。6、所有绞车拉运时，绞车司机发现卡阻现象，必须

5、停止拉放车并及时处理，处理好后方可拉运。7、安装期间，要设专职人员维护和管理运输设备、电气设备，保证设备正常运行，电气设备严禁失爆。8、施工前，首先由班组长进入施工地点检查巷道帮顶情况及作业环境,并设专人找净帮顶浮石险块,清除作业现场的浮货及杂物，保证安全退路畅通,施工前，必须对设备和工具进行全面检查，确认完好方可使用。9、起吊时，要使用专用起吊锚杆（22mm×2.2米，并做拉拔力实验），锚链要挂在两根顶或帮锚杆上，且螺母拧满扣，重物下、重物可能下滑涉及区域、滑轮受力方向、绞车的钢丝绳两侧、绞车至设备之间、绞车的钢丝绳反弹范围内严禁有人。10、各班施工负责人要随时观察施工地点的帮顶变

6、化，发现问题和隐患及时处理。11、 挂滑轮都使用二保险。挂规格10吨的滑轮，锚链使用不小于22×84mm或不小于18.5mm的钢丝绳扣，二保险使用16×64mm（40T链环）锚链或用不小于15.5mm的钢丝绳扣。挂规格5吨的滑轮，锚链使用16×64mm（40T链环）锚链或用不小于15.5mm的钢丝绳扣，二保险使用16×64mm（40T链环）锚链或用不小于15.5mm的钢丝绳扣。 钢丝绳扣、绞车钢丝绳钩头，反馈插接长度必须符合下表要求，否则严禁使用。钢丝绳直径(mm)12.515.518.521.5反馈插接长度(mm)350450550650 、起吊1-5

7、吨，使用15.5mm及以上的钢丝绳绳扣，5吨以上的重物选择不小于18.5mm及以上的钢丝绳绳扣，钢丝绳绳扣插接长度执行上表。12、各绞车钢丝绳、吊盘的钢丝绳更换标准为:钢丝绳磨损达到原绳径的10%，一个捻距内断丝达到10%时，要立即更换。13、施工前，向职工贯彻规程时，贯彻率要达到100%，施工人员必须签字盖章后方准入井作业，当条件发生变化时，及时修改补充该规程，贯彻后再施工。切眼支架整体由机头向机尾后退式安装。三、安装方法、程序先安装工作面刮板输送机，然后安装刨煤机、液压支架。四、运输系统1、地面副井上井底车场N翼轨道下山N2四层轨道中巷N2419回顺N2419工作面(或N2四层轨道中巷N2

8、419边联N2419运顺N2419工作面)。五、设备型号及安装要求、主要设备情况序号名称型号及规格数量安装地点单 位1端头支架ZT6200/18/32D5工作面2过渡支架ZGY5200/12/25.52工作面过渡支架ZY5200/08/18D23中部支架ZY5200/08/18D102工作面4刨煤机BH38/2×4001工作面5工作面运输机SGZ 8002×4001工作面165米6转载机SZZ 8004001运顺7破碎机PLM 18001运顺8乳化夜泵站BRW-125/31.52运顺注:运输机开关、转载机开关、破碎机开关、采煤机开关各一台，泵站开关2台等。、安装技术要求 1

9、、工作面刮板输送机安装 1）确定机头的位置和铺设中心线。 2）将机头在指定位置安装，然后安装过渡槽，过渡槽后第一、二块为异型板，第十块中部板为开天窗板，以后每隔九块板安一块开天窗板，机尾过渡槽前第一、二块板为异型板。在指定位置安装信号板。3）该工作面安装中部板时使用液压吊车。4) 安设中部板时，同时安设运输机和刨煤机上下链。 5）运输机铺设底链时,为使两条链子平行对正，为防止错环扭劲，每隔10米要用铁线把链子绑在一起，锯齿环要放在立环的位置上，弹性销要安装齐全。 6）运输机链环的焊口要背向溜子板。刮板每6个环上一块刮板，螺栓要紧固。锯齿环安装在立环位置。 7）最后安装机尾过渡槽、底座、头壳、减

10、速机、电机。 8）液压支架安装5组后，即可安装电缆槽。 2、工作面刮板输送机安装程序及方法： 按给定位置将机头各部件运卸到位，依次组装就位。 安装过渡槽、中部板。 安装机尾部过渡槽。 最后组装机尾各部件；为不影响支架安装，机尾可在支架安装完再组装。 每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道（如轨道不影响卸设备可不拆）。然后将运到的设备起吊，把空车运走，再将设备拖至安装位置与前一节溜槽插接，直到机尾。每次插接完一节溜槽及时安好哑铃销和哑铃销挡板、胀销。 底链铺设可采用钢丝绳引链法。也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。 安装上刮板链及刮板，并组装采煤机行走销排（导轨）。 安装电缆槽可与

11、支架安装同步，并滞后5组支架安装；注：根据现场条件也可支架安装结束后再安装电缆槽。 刮板输送机送电后，用闸盘紧链器将刮板链紧至能开机为止，开机将底链返出，链子把刮板安齐。 向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。 紧链：用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在机尾电机减速箱，对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，慢慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。或在机尾电机减速箱，对轮处安装液压紧链器，紧链时，将运输机开关闭锁。 接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机紧链，重复几次，直至链子紧到

12、合适程度； 按完好标准对刮板输送机进行全面检查； 3、刨煤机： 刨链安装： (1)首先把机头刨链箱、电机减速机运到机头处 (2）安装前，要先检查好安装地点的支护情况，支护必须牢固可靠。(3）运卸刨煤机部件时，保护好各部位，严禁损坏。(4)安装刨煤机机头刨链箱，安装刨煤机机头电机减速机（5）铺链时可使用不小于15.5mm钢丝绳扣牵引，一头与刨煤机链环相联，另一头与机尾回柱绞车钩头相联。（6）如果绞车位置不正，必须返滑子调正方向。（7）车速要慢，发现刮卡时要及时停车检查，处理好后在作业。（8）铺上链也用此方法。刨煤机安装：（1）刨煤机在切眼机尾处安装，待工作面支架安装完毕，安装刨煤机刨头：刨煤机刨

13、头运到指定位置后将刨头链与底链对接，用回柱绞车或起重机将刨煤机吊上滑道，将刨头由中部板头安装入位。将底链接到机尾。安装机尾异型板、过渡槽、头壳、运输机电机减速机，安装机尾刨煤机刨链箱、电机减速机。安装机尾护罩、保护板。（2）用回柱绞车返滑子将底、上链顺滑道铺好。（3）底、上链铺好后，绕过链组用联接环与刨煤机联接。（4）在机头用卡链器将刨链卡住，在机尾用液压马达紧链（液压马达压力调整到40MPA），当链达到额定力后，进行接链。（5）上刨煤机链联接环的胀销必须上全、上到位，锯齿环安装在立环位置。（6）按规定加注合格适量的油脂，油量达到要求位置。（7）试运刨煤机时，应清理干净滑道内的杂物，运行区域两

14、侧设专人监护，严禁行人通过。（8）单独试运后，经全面检查无问题，方可参加联合试运转。试运过程中出现的问题要认真解决，问题处理不完，不得投入联合试运转。 4、液压支架 （1）一组支架在地面分解两件装车入井。 （2）严格按照集团公司下发的综采工作面安装工程质量标准施工。（3）液压支架在切眼硐室内组装，然后拉运到切眼归位。组装顺序：切眼端头（1、2、3号）支架过渡支架 中部支架 机尾过渡支架 机尾端头支架（4、5号）。切眼内归位支架顺序为运输机头至尾。 （4）液压支架组装完质量要求，各种联接销安装到位，各种挡销、开口销上全，符合质量标准。按照液压支架的液压系统配高、低压管，液压管接头处的销子上全符合

15、质量标准。支架在工作面归位后，各种液压管吊挂有序、排列整齐。 （5）切眼支架归位后，归位支架排列整齐，高低压管接好，没有跑漏现象，各种销子安装符合质量标准。归位支架必须和运输机垂直或和煤壁垂直，架与架中心间距为1500mm，正负偏差不大于±50mm。及时接通泵站液压高低管路，操作手把，升起达到初撑力。 （6）必须设专人看管乳化液泵站，持证上岗按标准操作，保证乳化泵润滑良好。乳化液的配比浓度3%至5%，升井前停泵，并把供水水管关闭。 5、移动变电站及泵站 安装时要求设备排列整齐，安放平稳，管线、电缆吊挂平直。 6、运顺转载机、破碎机 （1）从机尾开始铺设。要求与胶带输送机机尾搭接适当。

16、 （2）铺设起桥段时，要在起桥段下面打上木垛，木垛要求平稳可靠。 （3）把机头安设在皮带尾的导轨上，然后安装机头与过渡槽。（4） 各种紧固件必须上全，并紧固。 （5）整个转载机要直，运转平稳。（6）转载机与破碎机的安装程序及方法。 转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。 从机尾开始铺设底链，安装机尾，铺设溜子板，安装转载机的同时，要把破碎机的主体部分设在指定的位置，然后组装破碎机。 从破碎机出货口开始向转载机机头，安溜槽。 桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好。起完坡后在桥部打木垛直至机头。垛做临时支撑用。 把转载机机头吊起安装到胶带机尾承载段的跑道上； 把转载

17、机机头吊起安装在小车上，对好连接销与桥部对接成一体，拧紧螺栓（注：转载机机头可先前安装）。 吊起对好转载机机头减速箱电机，上紧螺栓。 铺上链，安装刮板每6个环上一块。与底链对接。 接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链子至合适程度。 安装齐上封板，电缆槽，冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。 向各润滑部位注以合格适量的油脂。 安装拖移装置及拖移液压部件，并接通供回液胶管。 按照完好标准对全机进行检查。 检查无误后，进行空载试运转，并进一步张紧运输链。 7、运顺胶带输送机安装： ）在巷道顶板上确定安装基准线，确定机头、机尾的位置，从机头开始铺设。要求各台胶带输送机头、机尾搭接合

18、适。 根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头部落煤滚筒的位置，并依此位置，将需要安装的设备依次运入摆开卸车。安装卸载端和机头部。安装储带仓部分。安装涨紧绞车。铺设胶带。调直调平机架，加上防跑偏装置。安装胶带输送机供电固定电站，安设信号，紧停及其它保护装置。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。接上供电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带涨紧到合适的程度。更换胶带程序（两种方法）一种方法为将胶带全部吐出重新铺胶带将张紧绞车松开。在机头储带仓后锁住上胶带。在机尾掐开胶带。在机头储带仓后掐开锁住上胶带后边上胶带。胶带

19、输送机打反气吐出下胶带。直至下胶带吐完。上胶带可用人力或绞车拉出装车。上下旧胶带撤完。铺胶带输送机下边新胶带。铺胶带输送机上边新胶带。铺新胶带同时打卡子对接胶带。穿储带仓胶带。张紧胶带。把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。进行空载试运转，并在试运转中把胶带涨紧到合适的程度。更换胶带完。另一种方法为逐段替换胶带将新胶带运到胶带输送机储带仓后适当位置卸车放好。用穿条、铁线将新胶带锁在旧胶带上。开机将新胶带引到胶带输送机上。将胶带输送机上下胶带锁牢。将张紧绞车松开。将旧胶带断开。将旧胶带撤走。新胶带打卡子对接胶带输送机上的胶带。松开锁牢胶带。张紧胶带。开机。 六、安装准备工作

20、 1、在切眼后三角点安装1台JD-40绞车，切眼前后各安装一台JH-14回柱。 2、液压支架安装硐室外安装1台JH-14回柱绞车。 3、运输系统形成。 4、泵站形成及至工作面高低供液管铺好。要求沿上帮吊挂好。 5、安装支架前，吊装起吊盘安好。七、支架安装一）液压支架在硐室内的组装： 一组支架在地面解体成顶梁、底座两个部分，共计装两车，顶梁装一车、底座装一车）。入井到工作面重新将二个部分组装。一组支架在组装硐室组装过程：1、将支架底座运到硐室指定地点，松开捆绑链子，利用吊盘将支架底座吊起，将车运走，支架底座吊放到底板上。2、检查液压支架底座上的立柱和座箱销子联接情况，如有倒柱或缺柱重新装好。处理

21、倒柱或缺柱方法：用15.5mm钢丝绳扣捆绑好立柱，利用吊盘将立柱吊起与支架底座立柱位置对正，起吊的立柱稳定后，安装固定立柱的销子，这时起吊立柱钢丝绳不能松弛，确定立柱安装牢固后，才能松开起吊立柱钢丝绳。3、将装有顶梁车运到硐室指定位置阻牢后，起吊顶梁，吊盘的钢丝绳有预张力后，解开捆绑链子，把车运走。起吊的顶梁放到底板上，吊正顶梁和掩护梁联接孔位置，安装上销子及挡别销，然后组装支架后立柱，柱对正后安装好横销、别销，同样方法将支架前柱安装上。 二）液压支架部件运到安装硐室的运输方式：通过调度绞车从交接点经轨道将液压支架部件运到组装硐室。三）液压支架组装完运送到切眼调向处的运输方式：1、端头支架:在

22、吊装硐室将端头支架装在滑板车上，端头支架和滑板车用不小于16×64mm锚链捆绑，其方法：一道链子穿过液压支架立柱后与掩护梁之间和专用车捆绑牢固。用切眼前后两台回柱绞车把支架拉到切眼调向处调向。切眼内运输支架时，绞车至支架之间严禁有人，所有人员躲到工作面安全地点跟随。2、中部支架：将组装完的整组支架装到专用车上，用切眼前后两台绞车把支架拉到切眼调向处调向。四）液压支架在切眼内归位（调向）：1、归位顺序：首先归位切眼的端头1、2号支架，然后依次向工作面机尾方向，归位过渡架、中部支架。2、归位支架方法： 把组装完的端头1#架运到工作面后三角点。 用前三角点回柱绞车将端头1#架拉到支架归位处

23、。 利用前三角点回柱、归位（后三角点）回柱将滑板抽出。 再利用前三角点、归位（后三角点）绞车及单体使端头1#架归位。 同样方法将端头2#支架归位，直至中部架及尾架归位结束。八、施工劳动组织：施工总负责人：孙朝之安全质量负责人：李会军、刘厚龙、朱云武、邵成举、赵剑、陈彦春。施工技术员：赵剑、陈彦春、阉涛。生产一班（在册26人）： 施工负责人：华泽旭生产二班（在册26人）： 施工负责人：李晓东生产三班（在册27人）： 施工负责人：李德明机电班（在册24人）： 施工负责人：王 亮。 二）、施工方案：N2419工作面需安装的机电设备：运顺：安装1台转载（破碎）机、变电列车（泵站、开关、移动变电站等），

24、1台胶带运输机。切眼：安装运输机、液压支架、刨煤机。1、安装顺序：运输机、转载机、破碎机（平行作业）液压支架刨煤机。2、运输路线： 变电列车、皮带机、转载破碎机、部分运输机件：地面副井副井下井下运输大巷N2运输大巷N2四层轨道中巷N2419运顺N2419工作面到达指定地点。 部分运输机件、液压支架、刨煤机：地面副井下井下运输大巷N2运输大巷N2四层轨道中巷N2419工作面回顺到达指定地点。九、 运输安全技术措施一）、运输：1、各台绞车必须设专职司机开车，持证上岗按标准操作，各段的调度绞车一律要用声光信号联系，50米内可用口哨传递信号。严禁用其它方式代替。2、绞车司机开车前，要先对绞车的固定状况

25、、启动装置、制动装置、钢丝绳的状况、钢丝绳和滚筒的连接状况，以及周围的作业环境进行认真的检查，确认完好后才能开车。3、队设专职检绳工每天检查各台绞车的钢丝绳状况，并做好记录。当钢丝绳的磨损达到原绳径的10%，或一个捻距内断丝达到10%时，要立即更换。4、绞车的钩头必须使用专用的“卸扣”或车销同车体连接，严禁用非标准件挂车。5、把钩人员摘挂钩头前，对车辆的捆绑状况，钩头与车体的连接状况进行认真检查，确认无误后，方准提放车辆。6、所有人员严禁横跨运行中的钢丝绳，在转弯处，人员不能站在钢丝绳的内侧，斜巷运车时，要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁闯红灯；认真执行“五人联锁制”。斜巷停车或

26、处理掉道车必须按规定锁车。即运、回顺、切眼斜巷内停放车时，必须阻车、锁车。停放12个重车时，必须阻车、锁车，要求车与车之间必须连接上。停放多个重车时，每三个重车为一组，阻车、锁车。要求这三个重车，车与车之间必须连接上。停放多个空车时，每十个为一组，阻车、锁车。要求这十个空车，车与车之间必须连接上。尾车（坡下）车轮使用两个与轨型相符的卡轨器将车轮阻牢，首车（坡上）用15.5mm及以上的钢丝绳扣锁车。锁车部位：三环链、插销联接处、车轴、车轮，车的其它部位不准锁车。锁车时，将钢丝绳扣或圆环链在铁轨上缠绕一圈，用卸扣或连接环锁住，并用螺栓备紧。7绞车缠绳时，安排专人看护勾头，防止刮卡，但不许直接用手拿

27、钩头，可用勾子等物体提着钩头。8、平巷长距离（超30米的）不准人力推车，必须设对拉绞车运输车辆。9、正确合理地使用各种挡车装置。绞车司机、信号把钩工认真执行“手指口述”操作制。10、车辆通过风门时，要缓慢行驶，先打开第一道风门，用铁钩固定好风门，开关风门人员必须躲到两道风门之外安全地点之后，车辆方可通过风门。车辆通过后，立即关闭风门。然后依此办法通过第二道风门。两道风门严禁同时打开，严禁用车撞击风门损坏通风设施。 11、在斜巷运输中，需要两台绞车接替运送时，更换钩头时，后一部绞车的钩头必须挂好，并且绞车的钢丝绳张紧后，才能取下原来提升绞车的钩头。如不采用此方法，前一部绞车把矿车运到后一部绞车运

28、输位置后，按规定将矿车锁车、阻牢后再用后一部绞车运输。12、使用两台绞车对拉时，信号以主动绞车为主，信号执行绞车司机操作规程中规定信号。两台绞车松拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。13、施工地点，瓦斯浓度达到1%时，停止作业，人员撤到安全地点。14、任何地点摘挂绞车钩头时，都必须在矿车停稳的情况下进行。摘挂钩人员头部不准探到两车之间操作。15、在斜巷绞车拉放车时，下车场红灯区内不准有人作业。下把钩工到躲避室内躲避并观察矿车运行情况。16、矿车间对链或对销时，要使用标准的卸扣或大于、等于绞车钢丝绳绳径的标准钢丝绳扣联接。17、在运输过程中，要认真保护好运输沿途的风、水管路及缆线。出现问题要及

29、时处理并汇报。18、运输作业时，发现缆线破损、风、水管路漏风、漏水及瓦斯管路断裂等情况要及时向队或有关部门汇报。19、打点机设在躲避硐室内。如果没有硐室，打点机设在安全地点。20、运车前，信号把钩工必须蹲下检查连接挂车情况。21、在弯道处作业时，把勾工必须站在弯道外侧，作业时头部及身躯不许进入两车之间，以防发生意外。22、每班工作结束，绞车钢丝绳必须缠回滚筒，钩头挂在钩头架上。二）、处理掉道车：1、处理掉道车时，必须由班长（或跟班干部、安监员）在现场指挥。2、处理掉道车前，必须由施工负责人及有经验的老工人先检查帮顶支护情况。要求作业地点的顶板无浮石，煤壁无隐患，支护牢固可靠。并要先把作业地点的

30、环境清理干净，确保作业人员，安全退路畅通。3、当用人力无法处理掉道车时，必须使用起重机或回柱绞车处理，严禁用调度绞车代替起重机处理掉道车。4、人力处理掉道车时，可用圆木或钢梁做杠杆来抬、压车辆。但处理前，必须先用道木把掉道车的前后车碰头垫实、垫牢，防止处理掉道车时翻车。处理时，车的两侧严禁有人。5、斜巷处理掉道车时，严禁把绞车的钩头摘下，必须先用二个卡轨器把车辆阻牢，并且绞车的钢丝绳要拉紧。处理时，绞车司机不许离岗。6、斜巷处理掉道车时，作业人员首先检查车上的设备是否捆绑牢固。处理时，车体两侧及下山方向严禁有人。其它无关人员躲到安全地点。7、斜巷处理掉道车时，要在斜巷的上、下两端分别设上警戒人

31、员，平巷处理掉道车时，要在车的前后十米处设上警戒人员。处理时，禁止人员从作业地点通过。斜巷停车或处理掉道车必须按规定锁车。8、使用起重机处理掉道车时，起吊点必须牢固可靠。起吊前必须先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。选择完好的锚杆做起吊点。使用锚杆做起吊时，必须两点起吊，并且锚杆上螺丝紧满扣。锚链必须选用不小于22×84mm，钢丝绳绳扣选用不小于15.5mm的。9、使用起重机处理掉道车时，起重机必须完好，起吊人员要站到翻车时车辆可能伤人的范围以外。三）、各段绞车运输能力计算：空斗车自重0.6T、岩石车重2.4T（含矿车自重）、空普通专用车自重0.8T、加重专用车自重1.0T。1、核算

32、拉架回柱绞车、调度绞车牵引力、钢丝绳能否满足要求 1）、钢丝绳:GB1102-74 绳6×19 股（1+6+12） 钢丝绳直径21.5mm 、18.5mm 、15.5 mm、12.5mm ，破断拉力总和：27150 kg、19950kg、13850kg、8870kg。每米重量：P=1.658kgm、P=1.218kgm、P=0.8457kgm、P=0.5412kgm。按钢丝绳破断拉力计算静拉力：21.5 Fmax=F破m=271506.5=4176.923公斤（kg）18.5 Fmax=F破m=199506.5=3065.2307公斤（kg）15.5mm Fmax=F破m=13850

33、6.5=2130.7692公斤（kg）12.5mm Fmax=F破m=88706.5=1364.6153公斤（kg）2）、按钢丝绳破断拉力计算终端载荷：21.5钢丝绳Q=Fmax-L×P(sin+f2cos)÷(sin+f1cos) =4177-100×1.658（sin9°+0.2cos9°)÷（sin9°+0.015cos9°) =24.05T（科技中心提供最大坡度为9°）18.5钢丝绳Q=Fmax-L×P(sin+f2cos)÷(sin+f1cos) =3065-100×

34、;1.218（sin9°+0.2cos9°)÷（sin9°+0.015cos9°) =17.67T（科技中心提供最大坡度为9°）3）、切眼内调向、拉架、从硐室放架计算：SDJ-20绞车额定牵引力计算终端载荷：Q=Fmax-L×P（(sin+f2cos)÷(sin+f1cos) =20000-100×1.658（sin9°+0.2cos9°)÷（sin9°+0.015cos9°) =116.45T（科技中心提供最大坡度为9°）按SDJ-14绞车额定

35、牵引力计算终端载荷：Q=Fmax-L×P（(sin+f2cos)÷(sin+f1cos) =14000-100×1.658（sin9°+0.2×cos9°)÷（sin9°+0.015×cos9°) =81.41T（科技中心提供最大坡度为9°）根据计算SDJ-20、SDJ-14回柱绞车牵引力满足拉架要求。切眼内调向、拉架、从硐室放架计算：按整体支架的终端载荷计算绞车静拉力：SDJ-20Fmax=Q×(sin+f1cos)+L×P(sin+f2cos) =15000&#

36、215;(sin9°+0.015×cos9°)+100×1.658(sin9°+0.2cos9°)=4177kg SDJ-14Fmax=Q×(sin+f1cos)+L×P(sin+f2cos) =15000×(sin9°+0.015×cos9°)+100×1.218(sin9°+0.2cos9°)=3069kg效验钢丝绳安全系数：煤矿安全规程规定大于等于6.5。21.5钢丝绳 n=271504177=6.5 18.5钢丝绳 n=199503069

37、=6.5根据计算21.5、18.5钢丝绳单拉满足煤矿安全规程要求。2、核算其它绞车牵引力能否满足要求 ：根据各段绞车最大牵引力要大于等于终端载荷（Qm1+m2 m1为车的自重、m2车的载重）根据下列公式计算Q=Fmax-L×P×g(sin+f2cos)÷g×(sin+f1cos)经计算下表各段绞车拉放车数满足要求。经计算下表各段绞车选用的钢丝绳，安全系数满足煤矿安全规程规定的大于等于6.5的要各段绞车提放车数：序号型号安装地点坡度(°)巷道长度(m)上平(m)提升吨位(t)绳径(mm)拉车数斗车大叉车、专用车空车木料煤炭岩车设备空车圆木轻件铁梁

38、大件1JD-11.4N2四层轨道石门510049.7312.52020202015131013992、3JD-11.4N2四层轨道石门对拉520049.1712.52020202015131013994、5JD-11.4N2四层轨道石门对拉510049.7312.52020202015131013996JD11.4N2四层轨道石门58049.8412.52020202015131013997JD40N2四层轨道中巷15801610.8218.577643434228JD25 N2四层入风中巷320026.0515.52018161081398559JD25N2四层入风中巷320026.0515

39、.520181610813985510JD25N2四层入风中巷58017.4015.5101010756453311JD25N2四层入风中巷520017.1215.5101010756453312JD11.4N2四层入风中巷18030.5312.520201912101310106613JD11.4N2四层入风中巷18030.5312.520201912101310106614JD25N2四层入风中巷616014.6915.510109647442215JD40N2四层入风中巷12751213.3118.5666544442216JD25N2四层入风中巷68014.8615.510109647

40、442217JD40N2四层入风中巷101501215.5618.5666544442218JD-40N2四层入风中巷121201213.2118.5666544442219JD-25N2四层入风中巷68014.8615.5666654443320JD25N2四层入风中巷517020.7415.5666654443321JD40N2419回顺94701016.3318.5444443333222JD40N2419回顺95201016.2118.5444443333223JD-40N2419切眼516043.8418.520151210101510106424JD40N2419运顺8500121

41、8.1418.5555554443225JD25N2419运顺61001214.8215.5555554443226JD25N2419边联511017.3315.51088666443327JD25N2419边联511017.3315.51088666443328JD40N2418边联18150129.0018.5555333331129JD11.4N2四层皮带中巷101005.1415.5433223221130JD11.4N2四层皮带中巷320014.2212.5886556543231JD11.4N2四层皮带中巷38014.6015.5866546553232JD11.4N2四层皮带中巷

42、82506.0315.5655424432133JD11.4N2四层皮带中巷310014.5412.5886666654234JD25N2四层皮带中巷510017.2518.510108668663235JD25N2四层皮带中巷510017.2518.5101086686632大件指：钢梁、采煤机、运输机头尾、转载机头、变电站、皮带主动滚、端头支架顶梁、过渡支架顶梁、支架底座、链子、大板及紧固件车等。轻车指：用斗车装的电缆、开关等。十、井下卸车、装车安全技术措施：1、装卸车前要把作业现场的杂物清理干净，创造一个良好的作业环境，各种设备要按照指定的位置卸车，不得随意乱卸，人为地给安装造成困难。装

43、车时，必须使用600mm长撬棍划车，捆绑牢固。2、装卸车时，施工人员要爱护设备，防止设备损坏，严禁野蛮装卸车，对设备的各种配合部位更要特别注意保护。3、装卸车前，用卡轨器把车轮阻牢，使车不能窜动，有坡度的地点不能摘勾头，绞车司机不许离岗。装卸车时，车的两侧及下山方向严禁有人。4、有坡度的地点，卸车前，在两端设上警戒人员。卸车时，严禁有人通过。需要拉车时，施工人员进入躲避硐内。需要放车时，施工人员一人可在车后5米以外宽帮侧跟随并远离钢丝绳2米以上。5、起吊作业前，及时敲帮问顶，起吊前要对支护情况及起吊用具进行认真地检查，严禁用不合格的起吊用具或开口钩起吊，作业地点的支护要求牢固可靠。起吊前要先进

44、行试吊，无问题后再 正式起吊。使用锚杆做起吊点时必须两点起吊。起吊时，重物下面、重物可能倾倒范围内严禁有人。6、设备装卸车可采用起重机或回柱绞车，选用与起吊件（重物）相匹配的起重机、滑轮，超过五吨的设备要采用二个起吊机具的方法起吊。发现支护有问题时，要用单体或木点柱打上临时支护后再正式起吊。7、使用回柱绞车起吊设备时，回柱绞车与设备之间、导向滑轮的受力方向上、绞车绳子反弹范围严禁有人，使用起重机起吊必须选用完好的起重机，起重机的小链的双链长度必须达到3米以上。严禁在重物下、重物下滑所涉及区域拽小链，监护人员随时观察帮顶情况，防止掉块伤人。8、抬扛长的物料时，严禁仍料。9、起吊设备时，要由施工负

45、责人或指派专人负责统一指挥，其它人员必须听清指令后才能作业，严防误操作。十一、安工作面运输机、转载机、刨煤机、胶带输送机安全技术措施：1、使用回柱绞车、起重机安装设备时，必须严格执行本措施“井下卸车”中有关起吊设备的规定，并且当绞车停下后，人员才能上前安装。2、使用回柱绞车平地拉件时，要由施工负责人统一指挥，拉件前，要认真检查绞车的固定情况，钢丝绳的磨损情况，导向滑轮及其连接装置的状态是否完好。确认无误，方可开车，拉件时，回柱绞车与被拉的设备之间，导向滑轮及其连接装置的受力方向上，严禁有人。3、人力抬运件时，必须一人统一指挥，要统一行动，互相配合，动作协调，以免造成碰伤现象。4、铺运输机板时，

46、距煤壁100-200mm,铺成直线。5、对机头电机、减速机前通知周围作业人员注意，对螺丝人员位置选好，防止伤人。6、铺设转载机起桥段时,下方打好木垛，木垛要求平稳可靠，木垛规格1.2米×1.2米(用原木或道木),并用扒拘子或8#铁线固定好。7、各台设备运转前，要求沿线的声光信号系统、闭锁装置必须灵敏、可靠，并要设好警戒人员，发现问题，立即停止运转进行处理。8、转载机、运输机对链、紧链时，必须统一指挥，其信号系统、闭锁装置必须灵敏可靠，设备的两侧，头尾十米范围内严禁有人，司机要躲到安全地点。断链时开关必须停电。9、刨煤机、运输机运行时，作业人员严禁在设备上施工或从设备上通过。10、铺胶

47、带时，可以使用调度绞车牵引铺胶带。其方法为：胶带头至少用双股8#铁线2道以上或15.5 mm绳扣捆住胶带头和绞车钩头连接（严禁用开口挂勾和非标准件连接）。绞车牵引胶带 时，绞车至胶带之间禁止有人（距胶带卷5m外设专人和绞车司机联系）。在牵引胶带过程中，绞 车司机如发现刮卡、阻力较大时立即停止绞车，进行检查处理。11、更换胶带安全措施断胶带时，施工人员必须掌握好所在的空间位置，防止走刀伤人。张紧绞车松开后，将胶带输送机开关停电并闭锁。严禁将卡子打斜。对卡子、拽胶带时，严禁人员站在主、被滚的上方，防止出现事故。拽胶带要统一口令，齐用力，避免胶带在主、被滚处打皱拉伤人员。张紧绞车紧胶带时，设专人看护

48、滑轮情况，防止钢丝绳脱槽或打结。试运转时，必须统一指挥，其信号系统、闭锁装置必须灵敏可靠，胶带机的两侧，头尾十米范围内严禁有人，司机要躲到安全地点。 皮带机运转时，作业人员严禁在设备上施工或从设备上通过。十二、液压支架（一）液压支架在硐室组装安全技术措施：1、吊装硐室底板平整轨道铺平垫实，吊盘轨距为3000mm。吊盘行走轨道必须平直稳固。吊盘行走轨道两侧设卡轨器。2、严格执行集团公司下发的关于综采工作面安、拆设备顶板管理十条规定及晓明矿机电管理办法中有关规定。（注：贯彻时一并贯彻而且记录）3、安装前首先由班长或组长和安全员找净硐室帮顶浮石险块，发现隐患及时处理。用2.5米及以上长工具（撬棍或尖

49、镐）找帮顶浮石险块。4、安装前，组长（班长）指派专人检查吊盘，要求吊盘的各部螺丝齐全紧固，吊盘的行走灵活，制动必须灵敏可靠。吊盘的钢丝绳磨损不超过规定。检查各液压缸销子有无窜位缺别销等。液压系统完好，各种液压管吊挂整齐。硐室照明良好。5、安装支架前，由组长和安全员对所有起吊用具做认真检查，发现有不符合规定的严禁使用。6、设专人操作吊盘液压阀、行走按钮。吊盘行走时，人员躲开吊盘的行走方向。操作吊盘人员听从施工负责人（组长）统一指挥。7、起吊支架部件前，必须先进行试吊，确认无误后，方可正式起吊，起吊重物时，重物下、重物倾倒范围内严禁有人，所有人员躲到吊盘外，吊盘外轨道中间严禁站人，防止发生意外（操

50、作吊盘人员可跟吊盘一起操作）。组装支架时，人人做好自主保安。8、收支架侧护板、推移缸及利用液压缸捆车等，人员躲到设备移动范围以外。9、每班工作结束后，将硐室清扫干净，文明施工。(二)运送整组支架到切眼归位处、归位支架安全技术措施：1、运支架程序：硐室里的回柱绞车或调度绞车和硐室外回柱绞车（安装在切眼后三角点）对拉，将组装完支架运到切眼后三角点。支架运到切眼后三角点停稳阻牢后，用前三角点和后三角点硐室内绞车（回柱绞车）将支架运到后三角点前停稳并阻牢。1、运输支架时，检查钩头和支架的捆绑情况，支架车不偏重，运输支架绞车完好，戗、压顶子牢固，勾头、卸扣可靠完好。确认无误后，方可运输支架。2、运输支架，必须使用专用卸扣，严禁使用非标准件挂车、拉车。运输支架时，绞车钢丝绳两侧严禁有人。3、硐室里的回柱绞车或调度绞车和硐室外回柱绞车对拉运支架时，弯道内侧严禁有人。所有人员躲到安全地点。4、切眼内使用滑板车运输支架时，在切眼两端设上警戒，严禁人员通过。运输支架人员可跟随支架车后，但距支架车10m以上、并离开钢丝绳2m以上，切眼里面调向处人员躲到已调完支架里上帮侧5m以上。不使用滑板车运输支架