彰武利源污水处理厂运行手册

1、运 行 手 册彰武县利源污水处理有限公司目 录第一章 主要设备简介及安全操作一、粗格栅、污水提升泵房1.粗格栅2.污水提升泵3.电动闸阀二、细格栅间1.细格栅2.螺旋输送机三、旋流沉砂池1.旋流沉砂池2.螺旋式砂水分离器四、循环式活性污泥生化池五、鼓风机房六、污泥贮池及污泥脱水车间1.污泥贮池2.带式浓缩脱水一体机3.絮凝剂自动溶解系统七、深度处理车间第二章 主要设备维修、保养及注意事项一、粗格栅二、污水提升泵三、细格栅四、旋流沉砂池五、螺旋式砂水分离机六、摆线针轮减速机的维护与保养七、旋转式滗水器八、潜水搅拌机九、回流污泥泵十、潜水排污泵十一、鼓风机十二、带式浓缩脱水一体机第三章 安全技术操

2、作规程一、中控室安全技术操作规程第一章 主要设备简介及安全操作一、 粗格栅、污水提升泵房粗格栅、污水提升泵房设计流量0.463m3 /s（1）、粗格栅1.1设备简介在泵站进水渠上设有B=0.8m的回转式机械格栅，栅条间隙20mm，格栅安装角度为75 º，过栅流速0.8m/s。格栅设置2条，雨季时全部使用，格栅前设有0.8×0.8m闸板扳手及手动启闭机，粗格栅出渣采用活动运渣小车外运。粗格栅间是进水泵房处理原水中较大杂物的设施。主要规格和技术参数产品型号：GL700机架宽度：700mm栅条间距：20mm安装角度：70º电机功率：1.1KW工作原理粗格栅机由驱动装置、

3、机架、耙栅系统、导向装置、及电器控制系统组成。驱动装置采用摆线针轮减速机，结构紧凑，调整维修方便。耙齿系统由一组独特的耙齿、套筒滚子链及栅体组成。耙齿与特制套筒滚子链装配后在减速机驱动下围绕栅体作回转运动。被栅体截留的杂物随耙齿的向上运动而与液体分离，然后耙齿沿滑槽板继续上升，当耙齿运行到设备上部经导向装置后反转，杂物在滑槽板上由耙齿推动继续向前，然后靠自重下落到卸料板。 1.2安全操作1）格栅间内有电气柜1面，内有格栅间供电总开关。 2）粗格栅操作“停止”档，暂时停用时使用该档。“自动”档，该运行方式由时间继电器（PLC）控制，格栅间隔运行。 1）根据运行指令，选择自动或手动操作状态。 2）

4、手动时，先将粗格栅开至“手动”档，检查是否有大块物体，当有大块物体时，一定要停机及时清除，防止卡死、链条脱轨或保险螺栓断裂。3）当出现意外情况时，请按动盘面上的停止按钮，排除故障。 4）每天每次巡视应进行“手动”运行一次，检查机械运行状态。（2）、污水提升泵2.1设备简介污水经粗格栅进入污水提升房前池，提升泵房集水池有效水深为1.80m.，设计选用潜污泵(Q=430m3/h，H=13.8m，N=22KW)4台（3用一备，雨季全部使用），湿式安装。同时粗格栅内设电动单梁悬挂起重机一台，用于粗格栅的安装及检修。技术参数潜水电泵 型号WQ430-13 8-30额定功率30KW 额定流量430m3/h

5、额定电压380V 额定扬程13.8m额定电流63A 淹没深度10m额定转速980r/min 重量800Kg出水口径250mm 向数3 频率50Hz2.2安全操作每台潜水泵配有电控柜一台程控时须将工作方式选择置于程控位，然后在中控室进行操控，如需手动时先将工作方式选择置于手动位，按下启动按钮，潜水泵开始工作并启动指示灯亮起。每次启动时间不少于15分钟，1小时内启动不得多于3次。潜水泵工作时水位需淹没过泵身，严禁水位过低运行水泵，防止水泵因无法散热出现损坏。应确保水泵的叶轮旋转方向正确，工作时声音无异常。注意事项水泵应可靠接地，严禁带电维修或清理水泵严禁将水泵电缆带电端部侵入水中不得损坏和划伤水泵

6、电缆严禁扯拽电缆或用电缆悬挂起吊重物（3）、进水阀门粗格栅、污水提升泵房设有4台电动闸阀，用于调节进水量大小和设备维修、清沙等工作。根据具体运行指令进行开关操作。每台电动闸阀分电动操作和手动操作两种方式，一般情况下采用电动操作，按下开启按钮则阀门打开，并且开启指示灯亮，按下关闭按钮则阀门开始关闭且关闭指示灯亮，根据具体需要选择阀门开闭大小观察指示表及时按下停止按钮。如遇特殊情况（如停电等）时，需要进行阀门开、闭操作则需使用手动操作。首先，根据阀门上的标注，调节成手动操作模式，其次根据阀门上的开闭标识向左（右）旋转阀门转盘至所需要位置即可。二、细格栅1、设备简介细格栅系统可现场操作和远程控制。过

7、程时间控制对间歇格栅进行控制，对栅渣清除参数可进行调整。采用超声波位差计，根据液位差来控制格栅的运行，当液位差达到预定值时，启动细格栅运行。 根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。控制液位差为20cm启动一次，格栅与无轴螺旋输送机连锁启动，具体先启动格栅、再启动无轴螺旋输送机，关闭应先关闭格栅、再关闭无轴螺旋输送机。2、安全操作 1）格栅间内有电气柜1面，内有格栅间供电总开关。给细格栅送电后，螺旋输送机处于运行状态。2）细格栅操作“停止”档，暂时停用时使用该档。“自动”档，该运行方式由时间继电器（PLC）控制，格栅间隔运行。 3）螺旋输送机操作“手动”档，按动按钮，

8、可使机械运转和停止。“自动”档，在这种状态下，机器受PLC控制，并与格栅联动。“停止”档，机械暂时停用或排除故障时，使用该档位。 2.2一般操作说明 1）根据运行指令，选择自动或手动操作状态。 2）手动时，先将粗格栅开至“手动”档，检查是否有大块物体，当有大块物体时，一定要停机及时清除，防止卡死、链条脱轨或保险螺栓断裂。 3）当栅渣除净后，开动输送机，恢复机器正常运行状态。 4）当出现意外情况时，请按动盘面上的停止按钮，排除故障。 5）每天每次巡视应进行“手动”运行一次，检查机械运行状态。 6）运行时每天应保证栅渣适时清除，不得使栅渣堵塞输送机出口。 7）根据运行指令，粗格栅可以自动运行，当粗

9、格栅处于自动状态时，输送机应同时处于自动状态。三、旋流沉砂池（1）、旋流沉砂池1.1设备简介旋流沉砂池主要用对水源中颗粒状无机物的去除，保障水处理后续工序设备的正常运行。沉砂池按污水最大时流量设计0.463m3/s，设计停留时间40s,设计采用2组旋流沉砂池，旋流沉砂池直径2400，有效水深1.41m。沉砂池的沉沙量平均每日为2.13m3,采用吸砂机除砂，吸砂机依靠砂水分离间内的鼓风机压力气体来工作，沉砂池内的沉砂经吸砂机吸出后，进入沙水分离器进行砂水分离。经分离后的沉砂外运垃圾填埋场进行填埋。旋流沉砂池设有台罗茨风机（一用一备）功率为11KW9KW 。砂水混合物输送至砂水分离器，分离后的干砂

10、外运。罗茨风机连续运转，砂水分离器同步运转污水经过细格栅自流到两个曝气沉砂池内，其作用是从污水中分离出相对密度大于1.5且粒径为0.2mm（应保证95的去除率）的以上的颗粒物质，主要包括无机性的沙砾、砾石、和少量密度较大的有机性颗粒，如果皮核、种籽等。旋流沉砂池主要由驱动装置、搅拌器、吸沙系统、冲洗系统等组成。旋流沉砂池是采用涡流叶轮技术进行分离沉砂，气压提升进行排砂相结合和原理，对水源中的沙砾等无机固体物脱除。原水从进水口进入沉砂池，沿池体形成环流，并在驱动装置工作下，由传动轴动分离叶轮，与环流同向旋转，使沉砂池内水流在较小的功率作用下，形成较大的涡流状，将水体中的固体颗粒物在自身的重力作用

11、下产生一个离心加速运动，被甩向池壁。由于砂粒在这过程中产生相互碰撞，从而使有机物与砂粒分离。可以通过调节叶轮的深度与转速，控制沉砂池内污水的旋流速度，除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小。砂粒在叶轮作用下与有机物彻底分离，并沿着池壁的斜坡面下沉到池体底部的锥形斗内，固液分离后的水流流向出水口导至池外进入下道水处理工序进行进一步深度处理。沉砂斗内沉砂逐步增聚，当达到一定量时，开启排砂管阀门，并同时开启排砂管与空气管相联通的阀门，部分空气沿排砂管流出，把排砂管内空气一起带出排净，造成负压，同时开启空气冲洗管5-10min，使沉积在底部的砂粒松动，此时沉砂斗内的固体颗粒物在池内水压作用下由排砂管排出

12、池外进入砂水分离器，排净后即关闭阀门。依次循环进行，完成脱除砂粒、无机颗粒固体物。1.2安全操作启动进水泵，开启进水口阀门及出水口阀门，流量控制在0.463m3/s同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行。根据实际情况确定排砂周期，定时进行沉砂排除，排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机，同时打开空气冲洗管5-10min，排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。设备再次投入正常生产运行。（2）、螺旋式砂水分离器2.1设备简介螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端顶部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等奖沉积于U形槽

13、底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。2.2安全操作砂水分离器平稳安置在工作平台上，底脚必须和地面膨胀螺栓固定后，无明显振动才能运行，同时应将接料斗（车）与其它设备配合。砂水分离器使用时必须给减速机加注机械油至油标1/2处，接通电源电动按钮观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再回复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。如果砂水分离器工作中有超过24小时间

14、歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。四、循环式活性污泥生化池1、设备简介经预处理后的污水进入循环式活性污泥生化反应池，生化反应池是污水生化处理的核心构筑物，生化反应池设计水量Q=1000m3/h，设计1组生化反应池，每组4座生化反应池。总平面尺寸为75.00×57.50m，池高6.5m。每座生化反应池平面尺寸：57.50m×18.00m，有效水深6.0m超高0.5m，池高6.5m，单池有效容积6210m3。反应池分三段，第一段生物选择区，第二段缺氧区，第三段好氧区，各区容积比为1：5：30。生化反应池污泥负荷0.098KgBOD5/KgSS.d，池内最低混合液悬浮物浓度

15、（MLSS）浓度为3700mg/L，气水比7.80:1，总泥龄32天。每座生化池设潜水搅拌器5台。分别设置位置为：选择区1台，D=300mm,4.0kw；厌氧区2台，D=300mm，3.0kw；曝气区2台，D=2500mm,10kw。2、工艺流程及操作生化反应池中的活性污泥过程是一个生物过程，它将污水中细碎分开的和溶解的有机物质转换成紧结和凝聚的生物和无机物固体，在沉淀池中被去除。 长泥龄中的硝化菌能够在曝气中生长，将氨氧化成硝酸盐，硝酸盐通过异养菌在下列条件下能被降低：a)池子里没有溶解氧存在。b)池子里有足够的可降解的有机物质存在。即缺氧池、好氧池。硝酸盐通过一个内循环从好氧池被输送到缺氧

16、池后被转变为氮气，即A/O工艺。另一个是除磷工艺。在生化反应池前有一个即没有溶解氧也没有分子氧。在厌氧池里有一种特殊的细菌，适应氧气不足的环境，它能够大量的降低有机物质，从细菌体内释放PO4到污水中，在下面的池子里这种菌暴露在充足的池子里，大量的PO4进入到细菌体内，所以活性污泥中含有大量的磷，通过剩余污泥的排出，磷被从污水中除去。与脱氮工艺一样，除磷工艺中容易降解的有机物质是必要的。CAST工艺（选择厌氧好氧，见下图）。CAST工艺流程 选择 厌氧 好氧 深度处理进水 。 排出 内循环 回流污泥 剩余污泥 间歇循环式生化反应池具有灵活的运行方式，可以根据水量、水质调节循环周期及曝气时间，耐冲

17、击负荷。也可以通过调节排泥时间控制排泥量。四座反应池为一组，每座反应池按时间顺序间歇运行，保证每组可以连续进水。每周期分为：进水、曝气、沉淀、滗水（包括排泥、闲置两个工况）。在设计条件下，采用6小时一周期运行。1.进水阶段：反应池的进水时间为1.5小时，污泥的回流是依靠设在每座反应池中后部1台污泥回流泵，回流比30%。单泵流量Q=450m3/h，扬程H=5.0m，配用电机功率N=8.8KW。将曝气区内的混合液回流至生物选择器，与进水混合。生物选择器集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于“饥饿”状态的回流活性污泥。具有抑制专性好氧丝状菌生长的作用，可有效防止污泥膨胀。2.曝气阶段：在进水1小时后开

18、始曝气，曝气时间为3.0小时。3.沉淀阶段：历时1.5小时，在沉淀阶段停止曝气、进水和回流。污水经静止沉淀后，生化反应池内的污泥浓度可达8-10g/L。4.滗水阶段：生化池每周期滗水历时1.5小时，在沉淀开始后0.5小时开始滗水和排泥。每池每周期最大排水量1950m3，最大滗水高度1.9m,正常滗水高度1.8m，每座反应池末端设2台摆臂式滗水器，为控制滗水速率保证滗水器下降滗水不扰动沉泥层，每座反应池选择堰长8米的滗水器2台，滗水开始时，滗水器迅速下降至水面，然后开始匀速缓慢地滗水，按液位控制滗水结束后，滗水器迅速返回原设定位置，等待下一周期开始。排水阶段还要排出剩余污泥。每座反应池中后部设1

19、台剩余污泥泵：单泵流量Q=72.0m3/h，扬程H=9.0m，配用电机功率N=4.0KW。利用剩余污泥泵排入脱水机间前的贮泥池，排泥可与滗水同时进行，也可在滗水后期排泥。每周期排泥量为35.6m3，排泥历时30分钟。滗水、排泥结束后，下一周期开始前的时间为闲置时间，根据进水量的不同而不同。每座循环式活性污泥生化池的好氧段采用膜片式微孔曝气器1372个。由于反应池曝气、沉淀间歇式运行，曝气器易堵塞，采用进口曝气器，具有不易堵塞、寿命长等优点。本工程采用进口膜片是微孔曝气器，供气量大，氧转移率高，设计供气量采用3.0m3/h，供气量大可以减少微孔曝气器的使用数量。氧转移率高设计取20%，节省电能。

20、生化池的进水、曝气、回流、沉淀、滗水、排泥可在控制室按时间顺序进行集中控制。进水水量、水质的波动可以根据进、出水水量、水质的监测与化验通过调整鼓风量、曝气时间、排泥量及运行周期来控制。正常情况运行工况表如下：- 14 -CAST生化池运行正常运行工况表分项时间一号生化池二号生化池三号生化池四号生化池进水阀进气阀回流泵滗水器排泥泵进水阀进气阀回流泵滗水器排泥泵进水阀进气阀回流泵滗水器排泥泵进水阀进气阀回流泵滗水器排泥泵0:000：30××××××*×××××××

21、15;×0：301：00××××××*×××××××××1：001：30××××××*×××××××××1：302：00××××××××××*××××

22、×2：002：30×××××××××××*×××××2：303：00××××××××××*×××××3：003：30×××××××××××××

23、5;*×3：304：00××××××××××××××*×4：004：30×××××××××××××××*4：305：00×××*×××××××××××

24、×5：005：30×××*××××××××××××5：306：00×××*××××××××××××6：006：30××××××*××××××××

25、15;6：307：00××××××*×××××××××7：007：30××××××*×××××××××7：308：00××××××××××*×××××

26、8：008：30××××××××××*×××××8：309：00××××××××××*×××××9：009：30××××××××××××××*×9：3

27、010：00××××××××××××××*×10：0010：30×××××××××××××××*10：3011：30×××*××××××××××××1

28、1:0011:30×××*××××××××××××11:3012:00×××*××××××××××××12:0012:30××××××*××××××××

29、5;12:3013:00××××××*×××××××××13:0013:30××××××*×××××××××13:3014:00××××××××××*××××&

30、#215;14:0014:30××××××××××*×××××14:3015:00××××××××××*×××××15:0015:30××××××××××××××

31、;*×15:3016:00×××××××××××××××*×16:0016:30×××××××××××××××*16:3017:00×××*×××××××××&

32、#215;××17:0017:30×××*××××××××××××17:3018:00×××*××××××××××××18:0018:30××××××*×××××

33、5;×××18:3019:00××××××*×××××××××19:0019:30××××××*×××××××××19:3020:00××××××××××*×&

34、#215;×××20:0020:30××××××××××*×××××20:3021:00××××××××××*×××××21:0021:30×××××××××××

35、;×××*×21:3022:00××××××××××××××*×22:0022:30×××××××××××××××*22:3023:00×××*×××××××&

36、#215;××××23:0023:30×××*××××××××××××23:3024:00×××*××××××××××××备注： ：开； ×：关； *：开一定水位关； *：开一定时间关16（2）、旋转式滗水器2.1设备简介滗水器形式：旋转式滗水器滗水

37、器功能：间歇排水单台滗水量：1700m3/h单台堰口长度：12.5m主出水管通径：630mm驱动电机功率：1.5kw2.2安全操作旋转式滗水器操作分现场（就地）操作和远控（中央控制室）操作两种。1.现场手动操作合上电源：将工作方式选择（SA1）置于“现场”位；（SA2）置于“手动”位：按下滗水器“下行”按钮，滗水器开始下行；调节“慢<调速>快”旋钮以获得需要的下行速度，下行至触动行程开关，滗水器停止；按下滗水器“上行”按钮，滗水器全速上行，上行至触动行程开关时，滗水器停止；中途需停止时，可按下滗水器“停止”按钮。2.现场自动操作将工作方式选择（SA1）置于“现场”位，（SA2）置于

38、“自动”位：按下“自动工作起动”按钮，滗水器将向下运行，下行到位，滗水器将全速上行，上行至触动行程开关时，滗水器自动停止；中途需停止时，可按下“急停”按钮。3.远程操作将工作方式选择（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室输出无源开关量（常开）进行控制。五、鼓风机1、设备简介鼓风机型号：S41低噪音成组型罗茨鼓风机额定流量：70m3/min 齿轮箱润滑油：ISO VG220 约需3.2L额定压力：70kpal 前轴承箱润滑油：ISO VG220 约需1.8L最大轴功率：100kw 转速：1980rpm鼓风机为生化池提供气源。根据生化池运行工况，任意时间，一组生化池总有两座反应池在曝气两座同时

39、运行时所需要的最大气量，在国际标准状态下为70m3/min，选用3台离心风机（2用1备），每台风机的风量70m3/min,出口风压66.7kpa，电机功率110kw。三台风机分成二组（1台互为备用），每台风机支持二座生化反应池，而二座生化池在任一时间，只有一座在曝气，从而使得风机能不间断地工作，提高风机的利用率。根据生化池溶解氧值调节风机房供气量，由于循环式活性污泥反应池在曝气过程中是变液位的，选用罗茨鼓风机，通过调节风机频率来调节鼓风量，保证风机在变压力、变流量的情况下，仍高效工作。流量调节范围45-100%为防止噪音污染，对风机及风机房采取如下措施：对每台风机均采用防护罩，加罩后的风机噪音

40、低于80分贝；在进出风管上设有消音器和柔性接头；在风机房内部、天棚设多孔吸引材料。风机房设有1台DX型电动单梁悬挂起重机，起重量3吨，跨度9.5m。2、安全操作2.1运行前准备彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。将进、出口管道中的闸阀全部打开向风机主、副油箱加适量的润滑油检查各联接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备检查皮带的张力及带轮的安装偏差用手或辅助工具转动主动转子部，检查有无异常现象2.2开车在无负荷状态下接通电源，核实旋转方向无负荷运行半小时，无异常现象后，逐渐加载至额定压力进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无异常摩擦、振动、声响及发热等现象。如有异常情况，应立即停机,查明原因，

41、清除故障后，再重新启动。2.3停车正常停车：停车前应先卸压减载后再切断电源。紧急停车：紧急停车即迅速按下停车按钮，使鼓风机带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤做其他收尾工作。当鼓风机主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停车，以防止事故扩大和蔓延。为此，应在鼓风机旁操作者易于触及的地方安装就地紧急停机控制按钮。六、污泥贮池及污泥机械脱水间（1）、污泥贮池污泥贮池简介每座生化池每周期排泥35.6m3，根据生化池运行工况，一组生化池正常情况下每隔一小时排泥一次，脱水间按24小时工作，设计一座贮泥井6.5m×6.0m，深4.0m，有效水深3.5m。 考虑到出水一级A的出水水

42、质可以达到回用的标准，因此，脱水间的反冲洗水考虑采用污水处理厂最终的出水，吸水池与贮泥池合建。吸水池6.0M×3.5m,深4.0m，有效水深2.8M。（2）、污泥机械脱水间污泥机械脱水间平面尺寸为18.0m×12m.污泥外运间6.0m×9.0m。生化池产生的剩余干污泥量为4553kg/d，含水率99.2%。生化池排出的剩余污泥体积为37.5m3/h。浓缩脱水一体机整套设备包括：管道混合器、预脱水浓缩机部分、带式脱水机部分、进泥泵、加药系统及电控系统等。配置2台（1用1备）偏心螺杆泵将贮泥井剩余污泥输送到浓缩设备（过滤转筒）。二台脱水机配聚合物配制和投加系统1套：配

43、药浓度0.2%。干物质螺旋式剂量装置，包括药粉仓和药粉储量监测装置；母液配药罐，包括电动螺旋桨搅拌装置，进水通过分布器粘滞地分布药剂，具有药位控制装置、当熟化时间已到，并且储药罐有足够空间，母液自动释放到下面的储药罐，储药罐具有药位控制装置；附加液体聚合物剂量泵，带干粉或液体选择开关，安装在控制板上；聚合物剂量泵可安装在墙壁上，带防止干运转保护。带特殊混合管，用于聚合物溶液均化到0.2%的活性物质，具有可调的驱动装置。每台一体机配控制箱1套，接受所有控制运行参数，具有主开关及所有电机开关。显示运行及故障信息，全自动控制或手动控制（可通过转换开关预选）。具有检修开关，用于保养及维修。可无源提供以

44、下信号：手工操作、自动运行、集合故障信号。污泥脱水后（泥饼）23m3/d（按含水率80%），用一台水平螺旋输送机和一台倾斜螺旋输送机将泥饼输送到污泥外运间，由污泥车运走。为使污泥易于脱水，在进浓缩机前投加聚丙烯酰胺。药剂投加量为污泥干重的0.4%。投加浓度为配药浓度0.2%。主要设备简介1、DNY型系列带式浓缩脱水一体机DNY型系列带式浓缩脱水一体机是一种新型高效连续运行的固液分离设备，它以聚酯网作为过滤介质，能把不经过预处理含水率在99.2-99.5%的各种悬浮物，经过浓缩和多级压榨脱水成泥饼状（其含水后含水率随不同物料而异），因此它是集浓缩和脱水一体化的设备。工作原理：首先将待脱水的物料（

45、浓度0.5%）和絮凝剂用泵同时打入“水中造粒器”中，通过反应形成颗粒较大的絮团，然后流入浓缩机滤带上，在犁水器和重力的作用下脱水段，该脱水段的目的与浓缩水段相同，只是进一步脱去污泥中的自由水，当污泥经浓缩与重水脱水后，失去了流动性，再经翻转机构进入楔形段受到逐渐加压预压，为后面的压榨脱水作好准备。进入楔形段以后，污泥在二条滤带夹持下进入S形压榨脱水段，在此段物料被夹持在上、下两层滤网中间，最后通过卸料装置将滤饼卸下来，完成了脱水工作。1）水中造粒器为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，减小物料的流动性，为下步过滤做准备，应对污泥进行化学调理。带式浓缩脱水一体机的絮凝方式通常有

46、两种：动态混凝和静态混凝。动态混凝由于作用使物料与药剂同方向运动，物料与药剂的混凝效果较差；静态管道混合器虽然混合效果好，但水力冲击较大，很难形成絮团。我们根据污泥化学絮凝絮流变容絮凝成球机理，对静态混合机理进行了仔细研究，设计了一种独特的“水中絮凝造粒器”。这种装置利用“静态絮流混合，扩容减速成球机理”，使物料在水中絮凝造粒器内与絮凝剂溶液充分混合絮凝，呈悬浮状态的污泥在15-60秒之内完成“水中造粒”，污泥呈清液和絮球状，快速完成水中造粒。该方式不但絮凝效果好、无堵塞，还可节省大量药剂，运行费低，经济效益十分明显。为了满足进料浓度0.50.8%脱水要求，本设备重力脱水设计了两段，即单独的浓

47、缩脱水段和设计在压榨过滤上的重力脱水段，其共同的目的是通过反复的重力脱水使污泥中的自由水达到最低点，为下步过滤工作做好准备。经过絮凝预处理后污泥（浓缩脱水段），首先，进入第一层重力脱水段，在犁形器和物料自身重力的作用下脱去大量的自由水，剩余表面稀泥，经过翻转机构的翻转，将稀泥翻到第二层重力脱水段，进行再次重力脱水，使物料变成半固态。预压脱水段，预压脱水段是由若干个直径相同的辊筒分别托住上下两条滤网，下层辊筒是固定的，上层辊筒可以是固定的，也可是可调的，这样，就可通过调节上层辊的高度，来调节上下滤网之间所形成的“楔形”空间的角度大小，对不同的物料施加不同的压力为压榨脱水作好准备。2）压榨脱水段，

48、压榨脱水段是由若干个不同直径的辊筒组成，两条滤带呈S形依次环绕于辊筒之间，辊筒的直径由大逐渐变小，形成一定的压力梯度，使物料所受的压强由小逐渐加大。这样，经过预压脱水后的物料，在挤压力和剪切力的作用下，达到逐步脱水的目的，最后形成滤饼而排掉。3）张紧装置，张紧装置是带式浓缩脱水一体机的重要组成部分，它即可方便地安装与拆卸滤带，又能保证带式浓缩脱水一体机的处理效果。因为物料的性质和对滤饼含水率的要求不同，张紧的压力也不同。一般来说活性污泥为0.35MPa，煤泥为0.45MPa。根据浓缩脱水一体机各自特点，浓缩机为手动张紧，脱水机为自动张紧。（注：开车之前将浓缩机丝杠拧紧时，注意两端一定要平行，否

49、则滤带会严重跑偏。运转相当一段时间应观察滤带是否有松动现象，如有应再次拧紧张紧辊）4）调偏装置，在滤带的行走过程中，由于物料在滤网上布料厚度不均、滤网厚度的差异和辊筒之间的累积平行度的误差，造成滤网跑偏。如果不能及时地调整，轻者会影响设备的运行效果，使处理能力减小，严重的会使滤网破损断裂，设备停机。因此带式浓缩机和带式压榨脱水机每条都设有滤带单支点（或双支点）调偏机构。调偏压力要低于张紧压力，通常能保证汽缸动作灵活即可。5）清洗装置，为使带式浓缩一体机能连续有效地工作，设备上设有自动清洗装置，该装置利用喷嘴的水力冲击滤网，从而使滤带自动再生。滤带冲洗压力一般在0.5-0.8MPa。滤饼剥离，经

50、压榨脱水后的污泥形成了含水率较低的滤饼，不同的滤饼对滤带的粘附程度不同，本机设置了专门的卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来，从而完成脱水的全部过程。6）过滤机理，过滤是固液分离过程中的一种常见方法，其过滤原理为：流体通过过滤介质时，将悬浮于液体中的固溶物和胶体物截流在介质表面或介质中，进而达到固液分离的目的。按照介质截流固溶物的方式以分表面过滤和深层过滤。表面过滤是指固溶物以滤饼的形式沉积于过滤介质的进料一侧，一般这种方法多用来处理固溶物含量较高的悬浮液，如固溶物含量1%，深层过滤则是将固溶物沉积于过滤介质的内部，多用于处理古榕含量<1%的悬浮液。带式浓缩机是由单滤带进行过滤，即经絮凝后的物

51、料靠犁水器和自重脱去自由水，带式压榨过滤机是利用双层滤带夹持着待率物料在脱水辊上进行压榨脱水。带式浓缩脱水一体机的过滤属于表面过滤，但与传统的表面过滤（板框过滤和真空过滤）又有所不同。传统的表面过滤要求过滤介质的孔径小于或等于待滤料浆中固体物质的粒径；而带式压榨过滤机则是利用高分子絮凝剂能快速聚集固体微粒的机理，将细小颗粒凝聚成大絮团，再用孔径比待滤物料中固体物质的粒径大得多的过滤介质去过滤，以达到高效过滤的目的。带式浓缩脱水一体机的脱水过程一般分为四个区：浓缩脱水区、重力脱水区、楔形预压脱水区、压榨脱水区。从能量转换的角度上来看，带式浓缩脱水一体机脱水过程是用化学能和机械能相结合的方法进行化

52、学絮凝机械浓缩压榨的脱水过程。带式浓缩脱水一体机电器控制操作原理安全操作带式浓缩脱水一体机采用电、气联合控制方式，带式浓缩脱水一体机采用调速电机（或变频电机）拖动滤带进行，浓缩机滤带运行速度可在0.6-45m/min范围为无级调速，压榨机滤带运行速度可在0.6-24m/min范围为无级调速；滤带张紧采用气缸通过恒张力对滤带张紧，气动系统压强为0.35-0.5MPa。为了保证滤带正常运行，防止滤带因布料不均匀和其它原因造成的滤带跑偏，设备采用的时无接触式光电传感滤带跑偏调正装置，共设有三组光电传感信号发生器，对三条滤带进行跑偏调正。每条滤带调整均有一个调偏辊来完成。调偏辊通过光电传感器到汽缸，在

53、汽缸作用下对跑偏滤带进行调正。在工作状态下，调偏辊始终处于往复运动，对滤带进行不间断调正，保证滤带处于正常工作位置。当因系统某些问题造成滤带超偏量达到50mm时，防偏信号装置发出超偏信号，停止主机、给料泵、给药泵的运行，并发出故障警报。设备可以在无人监护状态下安全自动运行，但是由于设备为全封闭式，设备运行状态，尤其是滤带运行状态无法直接观察到，需要操作人员多注意操作盘上的各种信号显示，发现问题及时处理，以免对设备及个个运行部件造成损害。系统设备控制方式由于带式浓缩脱水一体机的运行时一个完整的过程，要与其它的配套系统联动。系统中既有与浓缩脱水一体机同时启停的设备，也有分前后启停的设备。它的运行是

54、由一台所设备配套的电气控制柜进行控制的。控制柜对设备的运行既能实现自动控制又可实现手动控制。带式浓缩脱水一体机系统控制操作程序自动控制：电器柜是以PLC为核心的自动控制系统并能与中心控制室实现通讯。当设备自动工作时，将控制柜上的自动-手动转换开关置与自动位置，按动自动运行启动按钮，设备将按设定程序，按顺序自动完成滤带张紧，浓缩机主动传动电机、脱水机主动传动电机、搅拌机、冲洗泵、污泥泵、药剂泵、污泥皮带输送机的启动运转，设备进入自动运行状态。在工作状态下，浓缩机和脱水机均设有滤带自动校正调偏机构和滤带超偏报警机构、紧急停车机构，保证设备连续稳定运转。在该系统中，浓缩机、脱水机、药剂泵、污泥泵、均

55、采用无级调速方式，保证系统达到最佳运行状态。当让系统停止工作时，即可按动停车按钮。此时药剂泵、污泥泵、立即停止工作，但系统其他设备还在工作中，到了设定的时间后，其它系统才停止工作。此时，整个系统处于停止工作状态。手动控制：当设备手动运行时，将控制柜上的自动-手动转换开关置于手动位置，这时，可以通过控制柜上设置的相应启停按钮，控制系统中各设备的运行与停止。手动操作程序：先合上电源开关，控制系统有电，电源指示灯亮；接着按下滤带张紧启动按钮，指示灯亮，这时张紧气缸开始缓慢张紧，当系统压力达到预定值（小于0.5MPa）时，系统处于足压状态，即滤带已被张紧，这时系统处于准备工作状态。按下浓缩机和脱水机主

56、电机按钮（注：主电机分正反转，反转为点转，更换滤带时用），主调速电机启动，滤带开始运行，将滤带速度调整到预定值。按下冲洗泵按钮，将滤带冲洗一个循环（约4-6分钟）。读出冲洗压力在0.5-0.8MPa。按下螺旋输送机按钮，污泥输送设备开始启动工作。按下污泥泵启动按钮，同时按下给药泵按钮，此时操作人员需站在二次混合系统出料口观察，并把污泥泵流量调到一定值，然后通过调整药剂泵的流量使泥药混合达到最佳状态（注：操作者必须观察到泥药达到良好的絮团状态）。按下封闭罩引风机按钮，排气引风机开始工作整个系统开始自动工作，操作人员可以离开现场当储泥斗接泥到了设定的容积时，运载车辆进入接泥位置，按下储泥斗卸料按钮

57、，将储泥斗储存的污泥自动卸载到汽车上。停车程序：设备需要停止时，按以下顺序进行停车。同时按下污泥泵和药剂泵的停止按钮，使污泥泵和药剂泵停止工作。泥药泵停止工作后，浓缩机和脱水机主机、冲洗泵、污泥输送机、排气引风机必须继续运转，将设备上的污泥全部排出，此时上述设备仍要继续运行两个周期，将滤带冲洗干净，将污泥输送到指定位置，将余下的气体排出，当确信上述工作完成之后，将冲洗水泵、螺旋输送机、排气引风机停车按钮按下。浓缩机和脱水机主机停车时将调速表归零，关掉调速表开关，按下浓缩机和脱水机停车按钮。按下汽缸滤带放松按钮，此时汽缸杆收回，滤带放松。关掉电源开关。此时系统处于停止工作状态。（注：主传动电机反

58、转采用电动控制，主要是为了安装滤带时使用，即当穿好一条滤带时，再穿另一条滤带可用反转点动把这条滤带穿上去）。滤带滤带是由聚酯单丝编成的，该滤带有两种形式：有端接头形式和无端接头形式。厂内使用的是聚酯无接头螺旋网。保护滤带十分重要。开车前一般要人工检查一下滤带，滤带是否在辊筒中间，是否有打皱的地方，如有应事先人工排出一下。一般是上班前先空车运转5-10分钟，确认滤带运转正常后，再投料生产。设备采用了特殊情况下的滤带保护装置。当设备张紧气压低于0.2MPa时，保护装置立即切断浓缩机、脱水机以及给泥泵、给药泵电机电源，同时发出警报，提醒操作人员立即检查气源情况。混凝给料系统混凝给料装置又可称污泥预处

59、理系统（或二次混合系统），污泥在此系统内进行投药混凝处理，污泥投药是凝处理的好坏，是带式浓缩脱水一体机浓缩和脱水的关键。本系统主要包括：涡轮溶药器、静态混凝器、文丘里氏射流管、稳流絮凝箱等。通过混凝给料装置使污泥与絮凝剂进行充分混合，并根据污泥性能调节絮凝剂与污泥的混合比，使之达到最佳凝聚状态。对于絮凝剂的投加种类及投加量比例，需根据不同物料的种类和性质来选择，这些参数的确定，靠小样试验和开机试验来选定。2、XXL系列絮凝剂自动溶解系统在水处理生产过程中，絮凝药剂的投加是必不可少的工艺环节。由于有些干粉药剂在投入水中后需要一定的溶解时间，一旦胶结形成团块，就很难充分溶解。即造成药品的浪费，又会

60、堵塞管路，同时影响谁处理的效果。XXL絮凝剂自动溶解系统则既可均匀给药，又能保证药剂的充分溶解，缩短溶药时间。从而可提高水处理设备的使用效率，最大程度地减少因溶解不当造成的药剂浪费等问题。同时该系统可有效避免药剂的飞扬或外溅，保证良好的作业环境。XXL系列絮凝剂自动溶解系统（以下简称自溶系统）使用于水处理系统中进行干粉药剂的自动溶解过程，如：聚丙烯酰胺、聚合碱式氯化铝、和硫酸铝等絮凝药剂的自动溶解。自溶系统主要由螺旋干粉自动给药、PAM&H2O混合器、溶药箱、搅拌装置、液位传感器、管式流量计、电动阀门和控制柜等组成。1）螺旋干粉给药机由干粉贮料箱和螺旋输料机组成。作用是贮存和均匀运输出干粉药剂。2）PAM&H2O混合器采