15万吨年煤制烯烃副产品芳构项目产品罐区、中间罐区储罐施工技术方案

1、目 录编制说明 1工程概况 1编制依据 2施工方法 2焊接工艺及主要焊接顺序 15质量保证措施 21资源配置方案 23质量保证措施 23HSE施工管理方案 261、编制说明1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。1.3质量目标方案：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。2、工程概况多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产

2、品芳构工程，储罐制作安装工程包括50m罐4台、100m罐2台、200m罐2台、300m罐1台、330m罐1台、500m罐1台、1000m罐3台以及2000m罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐内设浮盘，2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐未设浮盘。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号mm材质重量Kg单位数量1TK-1352A/B苯产品检验罐DN3800X5400Q245R9114台22TK-1304抽余油储罐DN3800X5400Q235B8638台13TK-1101甲醇储罐DN3800X5400Q235B8682台14TK-1353A/B甲

3、苯产品检验罐DN5200X5250Q235B11513台25TK-1351混合芳烃缓冲罐DN5500X10260Q235B16743台16TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X10260Q235B16659台17V-1807混合芳烃储罐DN7750X7130Q235B18004台18TK-1303湿溶剂罐DN6600X10650Q235B24438台19V-1806碳十芳烃储DN9000X8710Q235B26113台110V-1804苯储罐DN11500X10700Q245R39846台111TK-1301抽提进料缓冲罐DN11500X10700Q235B46441台112V-1805三甲苯

4、储罐DN11500X10700Q235B37751台113V1801/1802/1803甲苯/二甲苯储罐DN15800X11100Q235B60247台3表附表42.3 以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据3.1 储罐施工图纸；3.2?立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准? GB50341-2003；3.3?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准? GB50128-2005；3.4?钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准? SY/T0319-98；3.5?钢制化工容器结构设计规定? HG/T20583-2021；3.6?压力容器焊接规程? NB/T47015-2021； 3.7?承压力设备无损检

5、测? JB4730-2005；?焊接工艺评定规程? DL/T 868-2004；3.8企业工艺标准的名称及编号 ：?施工技术通用管理标准? Q/JH22221100.01-2021?施工质量通用管理标准? Q/JH22321500.01-2021?质量、环境、职业平安健康综合管理手册? Q/JH223?平安生产责任管理规定? Q/JH2233.9、现场勘察4施工方法4.1 施工技术准备储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收标准和工程质量保证方案等文件。有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、标准等，通过图纸会审，明确储罐及其配管的要

6、求。技术员根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的作业指导书，并进行相应的技术交底。所有参与工程的焊工必须取得按?特种设备焊接操作人员考试细那么?进行考试的合格证书。无损检测人员必须持有相应的资格证书。特殊作业工种必须持有相应经认可的特殊工种作业证。准备好适用于该工程的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。施工现场准备根据工程总体布置的要求进行施工现场平面布置，作好以下设施的布置：a临时电源和临时线路；b.材料、管道预制件及技措材料堆放场地；c.材料、配件库房；d.焊材库及焊条烘干室；e.工具、焊机棚；f.起重设施和其它施工设施场地；g.现

7、场消防设施及施工平安警示牌等。场地平整，做到“四通一平，脚手架搭设完整并经检验合格。预制场应设施完整，质量和平安保障措施到位，并处于受控状态。做好板材、角钢、法兰及各加工件的采购，保证开工前进入现场。提前提前将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场，保证使用状况良好。施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在检验周期内。根据现场实际施工情况，罐体的预制组装，罐顶的预制组装，罐内部附件的预制，必须在钢平台上进行。因施工现场为新建工地，施工现场没有预制厂及平整预制场地，为满足施工，在储罐西侧设置1处钢平台，主要预制盘梯、平台及放样工作，钢平台的规格为4000*9000*14下垫

8、3米长枕木40块。施工前检验材料检验储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对进场材料进行复验。复验工程和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板外表不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其外表质量，应符合现行的钢板标准的规定。钢板外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角

9、的物体垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。焊材应具有质量合格证明文件，并符合国家标准?碳钢焊条?GB/T5117的要求。根底验收在贮罐安装前，必须按土建根底交接文件和对根底外表进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。根底外表尺寸，应符合以下规定：a. 根底中心标高允许偏差为20mm b. 支撑罐壁的根底外表，其高度差应符合以下规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。c. 沥青砂层外表应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层外表凹凸度应按以下方法检查：从根底中心向根底周边拉线测量，根底外表每100m2 范围内测点不得少于10点小于100m2的

10、根底按100m2计算，根底外表凹凸度允许偏差不得大于25mm。4.4 施工工序见附图施工工序附图：罐根底复 验复验罐底中幅板 铺 设充水、强度正负压试验中间各圈壁板组对顶圈壁板提升围下圈壁 板拱顶组装包边角钢组装顶圈壁板组 装罐底拱形边缘板铺设交工中幅板焊接罐底收缩边缘板焊 接纵缝焊接包边角钢焊接拱顶焊接纵缝焊接环缝焊接中间各圈环缝焊接底圈壁板与边缘板角缝焊接壁杠组装水平、椭圆、垂直检查提升装置安装临时拱顶支架撤除沉降观测无损检测无损检测设备检查底圈组装临时拱顶支架组装磁粉检测或渗透探伤罐底真空试 漏预制加工储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合以下规定：弧形样板的弦长不得小于2m

11、；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；样板宜用厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为防止变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工件使用部位及名称，做好的样板应妥善保管。钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于，并用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号；钢板切割及焊缝坡口加工，应符合以下规定:a.钢板切割及焊缝坡口，宜采用机

12、械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板、罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。b.采用对接接头, 厚度大于10mm的钢板, 板边不宜采用剪切加工；c.当工作环境温度低于以下温度时，钢材不得采用剪切加工：普通碳素钢:-16;钢板坡口加工应按图样进行，加工外表平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后坡口外表的硬化层应磨除。对接焊缝坡口形式均为V型，环焊缝为单边V型，纵焊缝为V型，尺寸具体如下，具体各部位坡口尺寸应根据图纸要求或焊接工艺条件确定。 壁板应在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板检查,壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查,其间隙不得大

13、于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板时，应有吊装机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。底板预制底板预制应有排幅员排幅员详见附图，并符合以下规定：a.中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm;c.罐底的排版直径, 宜按设计直径放大0.10.2%;d.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不得小于700mm;e.弓形边缘板的对接接头, 宜采用不等间隙。外侧间隙宜为67mm；内侧宜为812mm。弓形边缘板尺寸

14、的侧量部位见以下图。其允许偏差，应符合下表的规定。EBAC F D附表A测量部位允许偏差长度 AB，CD2宽度 AC，BD，EF2对角线之差 AD-BC3.3中幅板采用搭接接头,搭接宽度为60mm。中幅板与边缘板的搭接宽度为60mm。.4中幅板尺寸允许偏差，应符合表A规定。壁板预制壁板排版应符合以下规定：各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板

15、纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板长度不得小于2m。壁板尺寸的允许偏差，应符合表B的规定，其尺寸测量部位A E BC F D见以下图：表B测量部位环缝对接板长ABCD10m板长ABCD10m宽度 AC，BD，EF1长度 AB，CD2对角线之差AB-BC32直线度AC，BD11AB，CD224.7.6 罐壁排幅员详见附图。拱顶预制拱顶预制应有排幅员，并应符合以下规定：a.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；b.瓜皮板本身的拼接，采用搭接接头，搭接宽度为40mm。瓜皮板组焊时，可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎具。并用弧形样板检查，其间隙不得大于5mm。拱顶的顶板及加强

16、肋，应进行成型加工；加强肋宜采用扁钢冷煨成型，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施：先放置径向加强肋，后联环向肋，肋边与顶板应紧贴。瓜皮板与加强肋的断续角焊缝，宜在胎具上焊接后脱胎。a.加强肋的连接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透。b.加强肋的拼接采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。瓜皮板预制成型后，用弧形板检查，其间隙不得大于10mm。瓜皮板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为57块。4.8.6 顶板排幅员详见附图。构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其

17、翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于 4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。组装根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用机械倒装法即“内主柱多点倒装法施工吊装示意图及吊柱安装尺寸如下图。吊装时要做到以下几点：临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。吊装时，一切必须听从指挥人员指挥。做到吊装的高度和速度相一致。罐底板的组装根底验收合格后，进行罐底板的铺设，铺设顺序如下图。铺设时应先找好0、90、180、270中心位置。先铺设边缘板，再铺设辐板，辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板。直至整

18、个中辐板铺成。为减少焊接角变形和钢板端部凹陷，需利用反变形工具将焊缝在焊前做68mm的反变形。1罐底板的组对焊接顺序焊接时应先焊边缘板外侧300mm的对接焊缝，由多名焊工均布在罐底边缘板外侧整个圆周上且同时向内侧对称施焊，隔一条焊缝焊一条。正式焊接时用龙门板及背杠加固以防止焊接变形。同时，也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接。边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝必须在在第一带壁板组装焊接完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。这是整个底板的最后一道焊缝。罐底真空试漏方法罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏

19、，试漏时，先在焊缝外表涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖装有的密封有机玻璃观察箱内渗漏情况，当箱内真空度到达53KP时，假设焊缝外表无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格，如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷外表磨开，明确渗漏原因前方可修补，坚决不可在缺陷外表进行修补，并重新试漏。罐底反变形措施边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门夹具的斜铁预做68mm的焊接反变形。焊接后必须马上撤除反变形工具。1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板为防止罐底大角焊缝内侧焊接时产生的焊接

20、变形，焊接前必须在内侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1.2米，并且不阻碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完前方可撤除。 倒装吊装工具及垫墩垫墩为219碳钢管400mm高，垫在地板与壁板间平均分布间距不大于1m，底端点焊在罐底板上，顶端割50mm高*20mm宽U型槽壁板底边放在U型槽内，垫墩用途为通风、采光、人员进出及机具进出准备就绪后，开始按罐壁排板图组装。先组对第一带壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用30吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术工程全部合格后，开始焊接，当顶层壁板全部焊完后，安装组对边环梁及罐顶平台及盘梯。盘梯

21、应按每带罐壁的高度分段安装。围第二带板，焊接第二带板立缝留一道活口。按施工图纸检查无误后，提升第一带板，提升到第二带板上口平齐时，利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板到达要求的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证罐壁焊接后的圆度。上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝 处弧形板，松胀圈下落到第三带板，围第四层带板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。涨圈、吊装柱、导链的选择与校核1、提升总重量以2000m罐为例序号名称重量Kg1拱顶113452盘梯及平台139

22、63二至九带罐壁306244胀圈2023485总计457132、参数选择起吊最大重量P=K.G1.2t=t。式中K为吊装平安系数，取K=1.2 G为提升总重量。导链数量及能力选择设置9组吊装柱 18个10t导链那么：1810t=180tt。胀圈规格20 L=m，8对双槽钢组成。30吨千斤顶8个。提升挡板规格h=200mm b=100mm =20mm吊装柱规格2198 L=m 9组18根。吊点设置18处，每处一个10t导链。3、吊装立柱稳定性校核 偏心距e=219/2+100=209.5mm21cm p=/t 219cm2 吊装立柱受力分析如左图：M0=0 T=Pe/H=103/=178 Kg管

23、弯矩M=p.e=687021=103中部：Ma=Pe/2=3435管的抗弯截面模量WW=(D4-d4)/32D=3.14(4-4)/3221.9=cm3柱的强度校核=M/W+P/F=68700/+6870/=Kg/cm2Q235的许用应力=1570 Kg /cm2柱的强度条件满足。柱的稳定性校核M0=687021=144270 M0=180200=36000 Kg. cm M= M0 M0=108270 Kg. cm=P/F+M/W细长比=l/i i= J/F式中：L-钢管长度 -系数，=1 J-惯性矩J=(D4-d4)/64=2503cm4i= 2503/)=cm=300/= =6870/(

24、0.866)+105270/=540Kg/cm2所以吊装柱有足够的稳定性。4、提升挡板处壁板的强度校核h =3/2.6870/(220) =258Kg/cm2max=M/w=6PL/h2 =8400010/(2202)=400Kg/cm2根据第三强度理论= max+42max =424Kg/cm2=1500Kg/cm2所以满足强度条件4.11.1拱顶板组装，应符合以下规定：a.固定顶安装前应按规定检查包边角钢的半径偏差，其规定允许偏差为25mm，顶板的组装应按施工图要求进行实施，在组装前应设置临时支撑和临时圈梁，以保证罐顶板的几何尺寸要求，同时又便于顶板的焊接。b.顶板应按图画好的等份线对称组

25、装，搭接宽度应按施工图要求实施，其搭接允许偏差为5mm。c.拱顶高度应比设计值高出50mm，主要是考虑到焊后收缩和本身自重影响。4.12.1罐体的开孔接管，应符合以下要求。10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。b.开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。c.开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。d.量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。e.旋梯平台扶栏等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装，并且符合施工图纸及GB50205-2001?钢结构工程施工及

26、验收标准?要求。f.所有配件及附属设备的开孔、接管、化工保温钉及罐体上所有的焊件应在贮罐总体压力试验前安装完毕。3水压试验和沉降观测31储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查以下内容： = 1 * GB2 罐底严密性； = 2 * GB2 罐壁强度及严密性； = 3 * GB2 固定顶的强度、稳定性及严密性； = 4 * GB2 排水管的严密性； = 5 * GB2 根底的沉降观测。32充水试验，应符合以下规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应用洁净水，水温不应低于5。充水试验中应加强对根底沉降的观测，

27、在充水试验中，如根底发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应翻开透光孔，且不得使根底浸水。充水试验和试验方法试验工程试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察根底周边无泄漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至设计液位，保持48h无泄漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，到达试验负压时，观察罐顶，

28、应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形排水管的严密性试验无水从管内流出根底的沉降观测7.1观测点在罐壁下部圆周分别设置在0度、90度、270度、360度。；7.2沉降观测共分5次，第一次加水高度为罐体的1/4，后四次加水为罐体的1/8，每次加水间隔不得小于6小时，每次加水前后测量沉降量，沉降量大于5-10mm应停止充水，继续观察直到沉降量小于5-10mm时继续加水为合格。焊接工艺及主要焊接顺序5.1 施工顺序材料验收人员、机具、焊评准备中幅板铺设边缘板铺设边缘板外侧300mm焊接中幅板焊接第九带板组焊第八、六带板组焊第四带至顶板组焊底板大角焊缝组焊边缘板剩余对接焊缝施焊收缩缝焊

29、接罐壁附件安装包边角钢安装焊接检验5.2 焊工要求：焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按?锅炉压力容器焊工考试规那么?的合格证书，在有效范围内作业，并且进行现场模拟。考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下：序号材 质规 格焊接方法焊 材位 置坡口形式1Q245R=6mmSMAWJ427水平固定V备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装工程使用，焊工需进行以上考试，合格后，进行现场施焊作业。5.3焊接材料验收(1)电焊条J427应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格前方可使用。(2)电焊条的存放，应符合以下规定：a.焊条

30、库必须枯燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。b.焊条库房内温度不得低于5。c.焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于300mm，严防焊条受潮。d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。(3)焊条使用前应进行烘干，烘干温度3500C。焊条烘干后，应保存在100-150的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4h，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。5.4焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。5.5焊接方法：储罐焊

31、接采用手工电弧焊。采用14KW直流焊机，焊条采用J427。5.6焊接工艺评定：按?JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公司已有适合的合格焊接工艺评定，那么可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。焊接层数焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围V焊接速度cm/min线能量牌号直径(mm)极性电流A1DJ427DCENP7520-30402DJ427DCENP8520-30403DJ427DCEN13020-30504DJ427DCEN13020-30405.7焊接环境施焊环境出现以下任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：(1)雨、雪环

32、境；(2)手工焊时，风速超过8m/s(3)相对湿度大于90%(4)焊接环境温度：普通碳素钢低于-20。5.8坡口型式罐底板焊接图5.9焊接技术要求：1、焊前应去除坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分枯燥。2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300 mm，焊缝高35 mm，丁字缝必须定位焊,焊缝长度每侧200mm。3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否那么应打磨接头。4、多层焊

33、时层间接头应错开300 mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣去除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上进行。5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。焊接顺序：1底板焊接顺序罐底焊接顺序：应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。三层钢板重叠处，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。罐底边缘板的焊接：首先施焊靠

34、外缘300mm的部位，在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊法。2罐壁板的焊接： a各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm，底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于200mm。b组对好的罐壁，焊工在罐壁外侧进行纵缝施焊，外侧焊缝留下盖面不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕后再

35、将罐外盖面层焊接完，焊接时采用分段退焊法进行施焊。c罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓，张拉两侧壁，使新围一层壁板紧贴上一层圈板，间隙不大于1mm，当组对间隙、垂直度及圆弧度到达要求后，可以进行活口焊接。d罐壁焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布，先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。并沿同一方向同速度施焊如以下图。当外侧焊缝全部结束后先用砂轮打磨清根露出金属光泽外观检出无缺陷方可施焊内环缝。外侧环缝纵缝施焊前环向纵向焊缝每间隔500毫米加设龙门板防止焊接变形。2344234顶板焊接顺序：a固定顶焊接时，先焊内侧焊缝，

36、后焊外侧焊缝。径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。b顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心外分段退焊采取小电流防止焊道变形。c加强肋与顶板组焊时，在胎具上焊接隔100mm焊接300mm。d顶板施焊完毕后，焊工可进行角钢圈与罐顶板、角钢圈与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根据罐顶焊缝配备焊工，使之均布在罐顶上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a凡直接焊于贮罐上的各种附件的焊接均应按贮罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中应确保熔透，焊缝外表应平滑过渡至母材外表。b角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上

37、没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。c角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。焊缝质量检验 (1)外观检验：a焊接接头应进行100%外观检验。罐壁上的工卡具焊道应去除干净，焊疤应打磨平滑。b焊接接头的外表及热影响区不得有溶渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。c对接接头咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的10%。d底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，且不应有咬边。e罐壁纵向对接接头不得有低于母材外表缺陷，罐壁环向对接接头低于母材外表凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的

38、总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。f对接接头的余高应控制在纵缝小于1.5、环缝小于2.0，角焊接接头焊角高度图样无规定时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1-2mm。罐壁内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨2.0mm，罐壁外侧焊缝余高纵向打磨1.5mm，环向打磨2.0mm。(2) 真空检验罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏。试漏时，先在焊缝外表涂肥皂水，用长方形真空箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖有机玻璃观察箱内渗漏情况。当箱内真

39、空度到达-53kpa时，假设焊缝外表无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格。如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷外表磨开，明确渗漏原因前方可修补，坚决不可在缺陷外表进行修补，修补后重新试漏。 (3) 无损检验A罐底边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，边缘板外侧300mm进行100%射线检查。底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测。根据设计要求，罐底及罐壁焊缝射线探伤合格级别均为级，底圈罐壁与罐底T型罐内角焊缝100%检测MT合格级别为级。B.罐壁纵向焊缝：底圈壁板射线探伤应从每条纵

40、向焊缝中任取300mm射线检查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每种板厚以较薄的板厚为准，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于T型焊接接头，且不应少于2处。C环向对接焊缝:每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查不考虑工人数。射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不体格，应继续延伸检查。D底圈

41、罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝：在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100% MT检测，合格级别级。开孔的补强板焊接完后，由信号孔通入100-200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无泄露为合格。但凡射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。焊缝返修：在制造、运输和施工过程中。产生的深度超过0.5毫米划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。无损检测时发现内部缺陷，返修应慎重，应探测缺陷埋置深度，采用砂轮去除，去除深度不宜大于板厚的2/3。焊缝修补同正式焊接工

42、艺相同，其修补长度不应小于50mm。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应到达合格标准。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经施工单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况作好记录。5.12焊接质量通病及预防措施序号质量通病现象预防措施1焊材不按规定烘干、发放和使用建立和健全烘干、发放和使用制度；烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录；焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条和焊条头及时交回烘干室；焊条保温筒盖应及时盖好。2焊缝组对不符合要求施焊坡口要按规定加工坡度和钝边；组对间隙和错边要符合要求；清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等；焊工自检合格后，才能进行

43、点焊。3焊道外表成型不好应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，防止焊缝咬边；焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求；焊工要持证上岗，施焊工程不得超过合格证范围；焊后自检，不符和要求之处及时打磨处理。4焊后外表不干净焊后及时去除焊渣、药皮、飞溅等物；采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用；5工件上有闪击不得在坡口及焊道以外打火引弧；使用封闭式把钳，及时检查处理把线漏电处；把线的连接要采用正规接头或快速接头。6引弧收弧质量不好引弧和收弧采取返回法，返回距离10以上；7工件上有焊疤及焊迹防止在工件上乱点、乱焊或点焊临时支架；卡具撤除后，要将焊疤、焊迹打磨干净；禁止在焊道以外的地方打火、引弧

44、。6、质量保证措施6.1 工程组织管理机构6.1.1 工程组织机构工程经理：赵彤保管员：邓晓明施工经理：邢建民 设备员：姜 源材料员：邓晓明平安员：韩守印质检员：韩殿义技术员：李国武施工作业班组6.1.2 工程主要管理人员职责分配6.1.21 工程经理：是实施管理的责任者，对工程工程负直接领导责任；对确保工程按期、优质、高效地交付使用承当领导责任；负责施工全过程的组织管理、平安管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。6.1.22 技术员：负责现场施工技术管理情况，并对施工质量、平安及资源方案情况承当技术责任。6.1.23 质检员：负责产品检验

45、方案的筹划、编制、实施与备案等管理工作；出库后材料、构配件、设备等检验的管理工作；负责产品实现过程检验、成品保护、最终产品检验和质量回访等管理工作；负责产品实现过程不合格品的控制和管理，按?不合格品控制程序?组织实施。6.1.24 平安员：、负责平安管理工作，负责平安教育工作，负责平安事故管理工作，负责施工现场文明施工的各项管理工作。6.1.25 材料员：负责材料采购、验收、贮存、发放、标识等工作。6.1.26 设备员：负责组织施工设备的采购、验收、使用、维修、保养等工作。6.1.27 材料员：负责材料的发放并记录。6 公司总部对工程管理职责：6 公司总部对现场工程经理部实行直接领导，对工程管

46、理工作进行宏观指导、监督和控制。6 为本工程施工提供各项有利条件，全力保障人、材、物的供给，为全面履行工程合同做出保证。6.1.3.3 技术质量管理体系1负责组织实施本单位所承建工程工程的技术监控工作，明确分工、落实责任。2负责检查监控工程，发现问题提出处理意见，跟踪整改情况，并做好记录。3负责按月考评各专业技术员工作质量和现场技术监控状态，并提出改良意见或建议。4负责施工过程中技术资料审查，并催促专业技术员完成资料移交、归档等工作。(5)负责组织或参与处理技术难题，编制处理措施，并组织实施。(6)以质量检验评定标准、标准、质量管理条例为依据，以创立用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查

47、、创优。 负责“质量终身负责制的监督工作，保证工程质量6.2 物资供给方式6.2.1 本工程所用材料均由甲方提供。6.2.2 因工期紧，措施、周转材料均一次性投入，不考虑周转；6.3.1质量目标：符合国家工程质量要求，到达合格标准。 环境管理目标6.3.2.1噪声排放达标，施工噪声扰民投诉率为零；6.3.2.2 污水排放达标6.3.2.4减少土地污染，废弃物排放达标6.3.2.5减少大气污染，易燃易爆物品分类封闭贮存，杜绝火灾。6.3.2.6 现场文明施工达标率100%；职业健康平安目标6.3.3.1无死亡事故；6.3.3.2无重大火灾爆炸事故；6.3.3.3无重大厂内外交通责任事故；6.3.

48、3.4无多人事故及多人中毒事故；6.3.3.5无重伤事故；6.3.4 本钱目标：提高节约意识，降低本钱2%。见附表1、2、进度管理方案8.1.1人：抽调精干人员充实工程经理部负责人，现场合理进行施工组织，协调与管理。以方案为龙头，以本施工进度方案为依据，编制日作业方案，合理安排施工程序。 每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确保总工期。8.1.2 机：根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备，工具进场。8.1.3 法：科学地编制施工方案和技术交底，及时进行技术立法，依法施工，确保工程进度。8.1.4 工程部设置专职施工方案员，方案员参加所

49、有施工方案编制、进度控制有关的会议，能熟练进行方案编制。8.1.5 工程部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。8.1.6 工期方案实行动态控制，采用组织措施，技术措施，经济措施和合同措施加以标准和约束。施工前明确工期方案的编制原那么和关键控制点，施工中做到事前控制，及时检查分析，找准影响方案的原因，采用有效手段及时纠正偏差，保证施工方案的完成。在施工中，应及时向业主提供施工进度方案，并根据工程进度适时修正经业主批准的施工进度方案，使进度与方案保持一致，确保施工进度满足业主的要求。8.2 质量管理方案 质量目标:优良。在该工程上我们将严格按照ISO9001 质量标准进行质量预控和全面管理工

50、作，并建立以工程经理为核心，工程工程师为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，贯彻“谁管生产谁管质量，“谁操作谁保证质量的原那么，实行工程质量岗位责任制。为实现本工程质量目标，根据公司质量体系要求，建立本工程质量保证体系。工程经理：赵彤保管员：邓晓明施工经理：邢建民 设备员：姜 源材料员：邓晓明平安员：韩守印质检员：韩殿义技术员：李国武施工作业班组8.3 质量保证措施操作人员必须持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。 预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质相同，以防止焊接裂纹和减少焊接应力，要防止强行组对。焊

51、接底板、罐体时，要按焊接顺序焊接，以减少焊接变形。为保证贮罐的施工质量，实行A、B、CR质量控制点，前道工序合格前方可进行下一道工序施工。 贮罐制作安装A、B、CR工序质量控制点序号工程名称等级1材料接收C2焊接工艺及焊工资格认定B3根底复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测BR8内件、附件检查C9封闭前检查A10罐底强度、严密性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严密性试验A13焊缝试漏检查A14根底沉降观测AR贮罐制作过程中应采取的防护措施：在底板的预制过程中，严禁锤击平整板材。罐底的焊接很容易发生变形，应采用正确的焊接顺序，即采用分段对称退焊法，另外在对接焊

52、缝施焊前采用肋板将底板压平撑死，待施焊结束冷却后再铲除肋板。罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板变形。贮罐制作总体试验未结束前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。9 HSE施工管理方案9.1组织机构(1)平安防火领导小组 组长工程经理：赵彤组员(平安员)： 韩守印(2)群众义务消防小组 组 长：邢建民 通讯组：5人 灭火组：10人 警戒组：6人 器材组：6人 救护组：12人9.2职责(1)工程经理职责a工程经理是本工程健康、平安、环境的第一责任者，全面贯彻国家健康、平安、环境的方针、政策、法令、法规和上级有关指示，对施工现场的健康、平安、环境生产负全面责任。b

53、定期进行方案、部署、组织、落实健康、平安、环境工作，协调解决平安生产方面的重大问题。c负责健康、平安、环境管理人员的配备，支持他们履行职责。(2)平安员职责a在工程经理领导下，负责安保方案、HSE 管理规定的具体实施。b负责日常的HSE 检查，指导及有关安保事项的协调工作。c负责对违章行为的指正和对行为人的教育与处分。d负责对基层HSE 情况的评比，并提出奖惩建议。e负责消防、治安、效能平安管理工作。f负责各类事故的调查及调查报告的整理。3重大风险及控制措施方案职业健康平安重大风险及控制措施方案表序号工序或活动名称潜在危害因素可能导致的事故控制措施或方法1脚手架搭设脚手板探头高空坠落BEF 2

54、平安防护平台无护栏或立网物体打击DFG3焊接作业未采取灭火措施火 灾ACF4吊装作业指挥信号不清机械伤害DFG5施工用电违反三级配电两级保护触电BFG6施工机具机械设备无漏电保护触电DFG7易燃物存放氧气、乙炔存放不符要求爆炸ABF备注： A制定目标管理方案；B制定管理程序、标准或规章；C制定专项技术方案；D制定作业文件如，交底、作业指导书；E培训与教育；F加强现场检查监督；G进行经济处分。职业健康平安保证措施危险度预测1 施工准备阶段作业内容危险点主 要 对 策负责人施工方案技术交底各类事故施工前认真编制施工方案，须有完整的平安措施。每项作业应进行书面平安技术交底，交底人和被交底人都应在交底

55、上签字。李国武平安教育平安检查对进入现场人员都要进行三级平安教育，经考核合格前方可作业。坚持每周一次平安检查。现场负责人应每天进行平安检查。韩守印一般规定施工现场应有平安生产纪律牌、平安标语和平安规章制度。进入现场必须正确佩戴劳动护具。作业前和作业中严禁饮酒。从事特殊作业人员应持证是岗。现场暂设工程搭设前应进行防火建审。设备使用前应进行环保监测。现场内的坑、井、陡坡及危险入要设置围栏和警示灯。2施工用电作业内容危险点主 要 对 策负责人开关箱触电火灾按规定设置开关箱，做到门锁齐全，防雨、防潮。开关箱内配线整齐，无杂物；开关箱下方不得堆放易燃物。韩守印线 路线路架设应符合电气管理规定，严禁私拉电

56、源线和地爬线。严禁使用电炉子取暖、热饭。各种电气设置和照明必须安装漏电保护器。3 设备安装作业内容危险点主 要 对 策负责人设备管理安装起重吊装1、吊装前进行技术方案和平安考前须知交底，并按方案和交底严格实施。2、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证和“特种作业人员资格证的证书，无证者不能上岗作业。3、吊装准备工作完成并经检查合格，方可进行吊装作业。4、起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。5、吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。6、吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。7、吊起的构件不得在空中长时间停留；雨天、

57、风力大于5级、视线不清不得吊装作业。8、施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按平安操作规程施工。9、作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。10、吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实前方可作业；构件回落动作应缓慢。11、在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。12、设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。13、起吊前就应进行预吊，检查无异常现象前方可继续起吊，起吊要缓慢平稳，栓

58、挂溜绳；拆卸吊装绳扣时，施工人员要防止夹、砸伤。14、必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。p、清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员不得在此范围内站立和工作。q、严禁超负荷使用吊装用机、索具。r、调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。s、起重钢丝绳不断股、不套扣、不缠绕、不在钢丝绳上打结来缩短绳长。 韩守印高处坠落1、作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。2、作业人员着装符合工作要求。3、作业人员正确佩戴平安帽、平安带，对2m以上的作业平安带必须挂牢方可作业，禁止平安带低挂高用；平安带挂在作业处上方牢固的构件上，不得系挂在

59、有锋利棱角的部位，平安带系挂点下方应有足够的净空。4、作业点下方设警戒区，并有警戒标志。5、攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，防止滑跌，重心失稳。6、现场搭设的脚手架、梯子、防护围栏必须由起重班长、使用方班长办理交接手续，工长、平安员确认：不得有探头板、绑扎牢固、平安可靠。韩守印物体坠落伤害1、现场设专人监护，及时清理高处附着物，检查构件是否松动。2、作业区域下方设围栏警戒，禁止区域内有人走动。3、作业人员正确佩戴平安帽。4、施工人员配备工具袋，施工工具和工件等有防滑落措施；不得上下交叉作业，如有分层作业，中间应有可靠的隔离措施。5、严禁向下抛掷物体。韩守印4 交通运输危险点主 要 对 策负责人机

60、械伤害各种车辆必须按规定行驶。严禁无证驾车。多台车共同作业时要指定行驶路线和设专人指挥。韩守印平安技术措施1施工前对现场所有可燃物进行全面彻底的去除，严防酿成火灾。2在施工中工程负责人坐镇指挥，专门负责施工平安工作，并对平安工作负责。3施工作业期间，发现异常情况立即停止作业，及时报告上级管理部门，待批准后再继续作业。4施工现场要划定明显的作业区域，设立隔挡措施，设置平安防护拦、防护绳、警示灯。夜间施工要有足够的照明。5进入现场必须正确佩带好平安帽、工作服严禁穿化纤类衣物、手套等常用防护用品以及符合车间要求的劳动保护用品。及时办理各种票证书，加强平安管理，落实好平安措施。6作业前、中、后禁止喝酒