塔吊安拆施工方案模板

1、目录1.编制依据31.1 国家法律法规条例31.2 标准规范31.3 塔吊使用说明书41.4 施工图纸、施工组织设计和方案42.工程概况52.1基本内容52.2周边环境53.塔吊选型和定位63.1塔吊的选型63.2塔吊定位83.3塔吊基础定位94.施工部署114.1现场准备114.2施工进度计划114.3管理人员、劳动力、设备115.塔吊安装、拆除135.1安装流程135.2塔吊安装145.3塔吊拆除216.验收226.1检查验收流程226.2验收要求226.3补充事项247.安全保证措施257.1重大危险源清单及控制措施257.2安全保证措施268.应急预案278.1应急准备278.2施工现

2、场的急救步骤289.附图2910.单位资质证明、特种作业人员证书、产品性能相关资料291.编制依据1.1 国家法律法规条例类别名称编号国家中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号特种设备安全监察条例国务院令第549号气象灾害防御条例国务院令第570号劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号行业实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号建筑施工企业安全生产许可证管理规定建设部令第128号建筑起

3、重机安全监督管理规定建设部令第166号施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建建（1998）164号建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号建筑起重机械备案登记办法建质200876号危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号1.2 标准规范类别名称编号国家塔式起重机设计规范GB/T13752-2017塔式起重机GB/T50312019起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-2016塔式起重机安全规程GB5144-2006高处作业分级

4、GB/T3608-2008起重机安全使用 第1部分：总则GB/T23723.1-2009起重机安全使用 第3部分：塔式起重机GB/T23723.3-2010起重机械安全监控管理系统GB/T28264-2017行业建筑起重机械安全评估技术规程JGJ/T189-2009施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2016建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑塔式起重机安全监测系统应用技术规

5、程JGJ332-2014其他建筑施工现场塔式起重机安装拆卸安全技术规程DBJ14-065-2010塔式起重机标准化管理手册2019版山东省住建厅关于推行建筑起重机械“一体化”管理的指导意见鲁建质安字202013号1.3 塔吊使用说明书类别名称塔式起重机说明书STL600塔式起重机使用说明书ST70/30塔式起重机使用说明书STT153塔式起重机使用说明书ST5015塔式起重机使用说明书D800塔式起重机使用说明书1.4 施工图纸、施工组织设计和方案序号名称1*工程施工图设计2*地质勘查报告3*施工组织设计2.工程概况2.1基本内容工程名称工程性质占地面积总建筑面积建筑层数1#楼地下：2层，地上

6、21层2#楼地下：1层，地上18层3#楼地上3层结构类型框剪结构+钢结构基础类型灌注桩+筏板+条基建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位塔式起重机安拆单位2.2周边环境东侧道路临近建筑市政管线西侧道路临近建筑市政管线南侧道路临近建筑市政管线北侧道路临近建筑市政管线周边环境情况见下图：3.塔吊选型和定位3.1塔吊的选型3.1.1选型原则（1）满足工程进度的吊次、吊重等要求，考虑平面分区、工期要求及成本投入。（2）根据工程料场位置、裙房及塔楼分布情况，尽最大可能确保满覆盖，设置塔吊的幅度及定位。（3）考虑避让结构基础的集水坑等。（4）塔吊定位需考虑满足塔吊的附着长度及角度要求。3.1.2塔吊选型

7、（1）初步选型塔吊编号塔吊型号服务范围安装臂长吊重顶升方向1#塔2#塔3#塔（2）塔吊性能分析1）塔吊性能表（例）60米臂ST6015塔吊起重性能表幅度（米）最大吊重及范围25304045505560吊重（吨）5t，22.2m4.433.572.532.181.911.681.5070米臂TC7030塔吊起重性能表幅度（米）最大吊重及范围3540455055606570吊重（吨）8t，3-31m6.985.995.224.64.13.683.323.0250米臂C7050B塔吊起重性能表幅度（米）最大吊重及范围23273033374040.241.3434750吊重（吨）20t，22.4m19

8、.416.114.312.711.110.110109.58.57.92）塔吊性能复核（例）塔吊编号塔吊型号服务范围最大吊重需求是否满足备注1#TC703030m5t是3050m4t是2#3#（3）塔吊性能参数塔吊编号塔吊型号初始安装高度最终安装高度顶升次数附墙数量1#2#3#3.2塔吊定位3.2.1 1#塔吊定位（1）危险源分析序号危险源分析内容1竖向结构碰撞分析2水平结构碰撞分析3群塔碰撞分析4既有、在建建筑物碰撞分析5穿人防、机房的影响分析6与架体关系分析7使用过程中的附墙情况分析8使用过程中的自由端高度（2）1#塔平面布置图（说明：1#塔的定位，以及与周边建筑及构筑物关系图）塔机的尾部

9、与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m；有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定（如因条件限制不能保证下表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设）。安全距离（m）电压（Kv）1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0（3）1#塔立面布置图（说明：1#塔与建筑物的竖向关系图，可从图中看出附墙情况，自由端高度）（4）1#塔附着情况简图（附图）序号附着高度附着位置备注3.2.2 2#塔吊定位3.2.3 3#塔吊定位3.3塔吊基础定位3.3.1 基础定位塔吊编号塔

10、吊型号基础尺寸基础顶标高地基承载力1#塔2#塔3#塔3.3.2 总平面定位1#5#塔吊基础平面布置示意图如下，具体详见附图3：塔吊基础平面布置图。图3.3.2 1#5#塔吊基础平面布置图3.3.3 轴线定位（1）1#4#塔吊基础采用独立固定式基础。1#4#塔吊基础平面定位如下图，具体详见附图4：1#4#塔吊基础平面定位图。 1#塔吊ST70/30 2#塔吊STT153 3#塔吊STT153 4#塔吊STT153 图3.3.3-1 1#4#塔吊基础平面定位图（2）5#塔吊基础采用桩+格构柱+钢承台基础，利用现场桩基+格构柱。5#塔吊基础平面定位如下图，具体详见附图3：塔吊基础平面布置图，附图6：

11、5#塔吊轴线定位图。图3.3.3-2 5#塔吊D800基础平面定位图4.施工部署4.1现场准备（1）塔吊安装路线图（说明：需包含标准节堆场、汽车吊运行路线、汽车吊支设位置、汽车运输道路要求（宽度、旋转半径要求、是否涉及坡度、是否设有回转区）等塔吊安拆所需的内容。）（2）塔吊拆除路线图（3）用电配置1）现场5#塔机D800采用380V、50Hz三相五线交流电源供电，其总用电功率为180.5kw，施工工地供电应做到“三级配电，两级保护”的用电要求。塔机应设置专用开关箱，供电系统在塔机接入处的电压波动应不超过额定值的±10%，供电电容量应能满足塔机最低供电容量，动力电器和控制电路对地绝缘电

12、阻应不低于0.5M.2）塔机按规定应设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护及断相保护。3）电控柜（专用开关箱）应设有锁门。门内应有电器原理图或者布线图、操作指示等，门外应设有有电危险的标志。防护等级不低于IP44。4.2施工进度计划安装塔机时基础混凝土应达到设计强度的80%以上，塔机运行使用时基础混凝土应达到设计强度的100%。施工进度计划表：序号塔吊编号塔吊基础浇筑时间计划安装时间计划拆除时间11#22#33#44.3管理人员、劳动力、设备4.3.1管理人员塔吊安拆施工由塔吊公司委派一名经验丰富的管理人员为项目总负责人，全面负责塔吊安拆施工的具体管理工作。（1）组织机构（2）管理人员

13、岗位职责序号岗位姓名备注1项目负责人全面负责塔吊安装及同项目的沟通协调工作。2技术员对参与安装人员进行技术交底，并提供技术支持。3安全员对参与安装人员进行安全技术交底，并提供技术支持。负责塔吊安装过程中的安全监督工作，及时制止违反操作规程的行为。4安装负责人（班长）负责现场的统一安排和现场指挥。负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。4.3.2劳动力计划姓名岗位特种作业操作资格证证书编号专职安全员专业技术人员建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）建筑起重司索信号工电工4.3.3设备计划序号名称规格型号数量备注1汽车吊100T1安装1#MC5

14、50塔机2活络扳手自备3专用扳手自备4梅花扳手自备5大锤自备6撬棍自备7卡环、绳卡自备8吊索自备9电工工具自备10安全帽自备11安全带自备（1）安装前要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查（包括汽车吊上的吊索具等），确认完好无损后方可使用。索具要求严格按照JGJ196-2010规范6.2条规定；吊具要求严格按照JGJ196-2010规范6.3条规定。（2）有下列情况之一的塔式起重机严禁使用：1）国家明令淘汰的产品；2）超过规定使用年限经评估不合格的产品；3）不符合国家现行相关标准的产品；4）没有完整安全技术档案的产品。5.塔吊安装、拆除5.1安装流程安装准备汽车吊就位安装基节安装爬升架安

15、装回转总成安装回转塔身安装起重臂第一节+变幅机构+平衡臂第一节安装平衡臂第二节+起升机构吊装一块平衡重安装剩余起重臂总成 配装其余平衡重穿绕钢丝绳顶升加节调试各安全装置、验收清场收工5.2塔吊安装5.2.1安装前的检查设备清点：设备到达后，由我司安装、设备部门会同厂家代表、项目物资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进行部件清点。内容包括零部件数量、质量等。设备连接销轴及螺栓：必须根据说明书及供货清单仔细核实连接销轴及螺栓数量，将其归类存放。动力系统：安装前应仔细检查塔吊动力系统，如条件具备应在地面进行试运转，在厂家相关人员指导下，对油路进行全面检查，防止漏油污染作业面，内

16、部油管及电路由厂家技术人员进行安装。塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有系列情况之一的，不得安装和使用：1）结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；2）主要受力构件存在塑性变形的；3）连接件存在严重磨损和塑性变形的；4）钢丝绳达到报废标准的；5）安全装置不齐全或失效的。5.2.2吊装工况序号部件名称单件重量（t）幅度（m）起重臂长（m）额定起重量（t）起吊重量（t）负载率吊索1加强节6.84吨2643.4812.87.760.16%Æ24×8m×2根2顶升套架14.2吨，散拼安装单件7吨2643.4812.87.9662.19%Æ24×8m×

17、;2根3顶升系统3.1吨2643.4812.83.9330.70%Æ24×8m×2根4过渡节及引进系统8.1吨2643.4812.88.9670.00%Æ24×8m×2根5回转下支座7.01吨2643.4812.87.8761.48%Æ24×8m×2根6回转支承及上支座（含司机室）10.3吨2643.4812.812.0494.06%Æ30×12m×2根7平衡臂前节16吨1543.4819.817.0686.16%Æ32.5×20m×2根8起升系

18、统10.8吨2443.4813.811.7485.07%Æ30×12m×2根9撑架总成4.8吨2643.4812.85.6744.30%Æ30×12m×1根10第一块平衡重10.7吨2443.4813.811.684.06%Æ32.5×8m×2根1160米起重臂总成（含拉杆）29.31吨1034.9436.830.6383.23%Æ32.5×20m×4根1260米平衡重2×10.7吨+2×7.8吨1034.9436.811.631.52%Æ32.

19、5×8m×2根（起吊重量含吊钩及吊装钢丝绳重量）5.2.3汽车吊准备立塔时汽车吊和塔机的位置关系：1#塔吊2#塔吊汽车吊安拆塔机主要部件负荷验算表:3#塔吊5.2.4 1#、2#塔吊安装步骤（1）将已安装好液压系统的顶升专用节（1节）安装到预埋螺栓上，每个支柱用6条螺栓连接并初步紧固。注意塔吊的顶升方向（顶升节爬爪方向同爬带方向一致,标准节立柱工字钢的腹板同次梁平行，翼缘同主梁平行。（2）安装标准节，因所用的250吨汽车吊起重能力有限，可暂安装5个标准节：下面3节为普通节，第4、5节为加强节（此配置方式必须经厂家确认），安装完成后顶升。首先，55吨吊在地面将1、2和3、4节

20、分别用螺栓初步紧固，第5节单独吊装，再用250吨汽车吊将各个标准节安装到顶升专用节上。安装标准节时标准节间连接螺栓初步紧固。为保证标准节螺栓顺利对正穿入，应采用4根等长钢丝绳吊装。在紧固标准节间外侧的联接螺栓时，操作人员必须系好安全带，并站在专门制作的挂篮上操作。（3）安装塔吊外顶升套架，注意：为防止套架变形，需采用4条等长的吊索进行吊装。（4）安装塔吊下回转支撑。（5）安装上回转（含驾驶室）：用250吨吊吊住上回转体对准下回转连接螺孔，穿上高强连接螺栓初步紧固。（6）对回转上下支座及已安装完毕的标准节等部件间螺栓拧紧，使其达到规定的预紧力：规格（英寸）11/411/213/4预紧力（N

21、83;M）102020403400（7）吊装平衡臂。注意：吊装或吊送平衡臂时必须将吊索吊在平衡臂的吊点上，以控制重心；平衡臂同上回转间采用销轴连接，必须将销轴打到位，并穿开口销，开口销开度达到30°以上。（8）吊装起升卷扬及发动机，发动机总成及卷扬较重，高度也较高，为确保安全，应分开吊装，先安装发动机，再将卷扬机组吊装到发动机总成底架上。吊装过程中密切注意油管，不得将其压住，发动机同平衡臂、卷扬间均为销轴连接，要求同上。（9）吊装部分配重，本塔共15块配重，为确保安全，可先安装2块（此块数应再次同厂家确认），待起重臂安装完毕后补齐配重。（10）安装塔顶撑杆，撑杆四个脚分别同回转及平衡

22、臂的四个连接点采用销轴连接，要求同上，撑杆带爬梯并直立的一侧朝向配重方向，倾斜一侧朝向回转。（11）连接塔吊油路及动力，并缓慢回转，使回转支撑上的起重臂连接耳板朝向汽车吊方向。（12）安装起重臂总成。起重臂需在栈桥上汽车吊车头方向拼装，起重臂根部朝向塔吊回转，采用250t汽车吊、55吨汽车吊及现场3#塔吊将起重臂拼装为整体后进行吊装，起重臂重心距离臂根约33米（吊装前应请厂家确定准确的吊点），吊装时使起重臂倾斜约20°，用一根钢丝绳将起重臂拉接在A字架上。（13）穿绕各部钢丝绳：穿绕变幅绳前先采用12钢丝绳对滑轮组穿绕，首端和变幅绳连接，末端固定于起升卷筒，利用起升卷筒完成变幅绳的穿

23、绕，穿绕时必须保证起升卷扬和变幅卷扬钢丝绳速度保持一致。而后，收紧变幅钢丝绳并缓慢松开汽车吊吊钩直到变幅绳受力。注意：变幅及起升等部钢丝绳的穿绕路径需按照塔吊说明书中规定进行。（14）塔吊变幅绳穿绕完毕后将事先固定起重臂的钢丝绳拆下。（15）塔吊试机及调试：塔吊安装完毕后进行试机，必须由安装单位专业技术人员与塔吊厂家技术人员一起进行，主要为：打开所有限制开关，连接发动机供油管到油箱，连接发动机节气管到操作室，连接控制线路到操作室，连接电线到操作室，连接油管到回转传动机构；检查动力部分，安全限位设定；试车；进行载荷试验。（16）进行塔吊顶升加节，必须遵照厂家说明书规定进行，塔吊最终高度“1节顶升

24、专用节+13节标准节”。5.2.5 3#塔吊安装步骤5.2.6安全装置的调试塔机组装好后，应依次进行下列实验：（1）空载实验：各机构分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。（2）负荷实验：在最大幅度分别吊对应额定起重量的25，50，75，100，按上一条要求进行实验。运行过程中不得发生任何异常，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠。（3）超载25静态实验：空载实验、负荷实验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，进行静态超载实验

25、，载荷查阅相关塔吊说明书。以最低安全速度将对应的吊重吊离地面 100mm200mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留10 min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态实验不允许进行变幅和回转。（4）超载10动态实验：在最大幅度处吊重，对各机构对应的全程范围进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及机构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。（5）回转限位左右各调整到540°，即塔机回转限制在（自顶升方向起）顺时针旋转不超过540°、逆时针旋转不超过540°。限位开关要灵敏、可靠。（6）塔机起升高度限位应调整到：

26、（4绳）吊钩滑轮组距离起重小车最低点在12001500mm，限位开关要灵敏、可靠。（7）变幅小车应在距离前、后（起重臂根部和端部）止挡300500mm时自动停止动作，限位开关要灵敏、可靠。（8）双小车、4绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令。单小车、2绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令，力矩开关要灵敏、可靠。5.2.7接通电源，进行各部进行调试、运转。5.3塔吊拆除5.3.1拆除流程利用内爬拆除拆除配重留5块平衡重 A拆除起重臂总成拆除剩余配重拆除平衡臂总成拆除回转总成拆除爬升架拆除剩余标准节。将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响

27、拆卸作业的任何障碍，利用内爬进行塔机拆卸。其步骤与立塔组装的步骤相反。5.3.2塔机拆除步骤（1）拆下配重块将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重块。按装配重的相反顺序， 将各块平衡重依次卸下，留下 5 块平衡重 A。 （2）起重臂总成拆卸放下吊钩至地面，拆开起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构回收钢丝绳，并固定在起重臂拉杆的固定端上。根据安装时的吊点位置挂绳轻轻吊起起重臂成一定角度后，慢慢启动起升机构使起重臂拉杆在本身自重作用下处于放松状态；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂拉杆支架内并固定；拆去钢丝绳并全部回收，拆掉起重臂与上支座的连接销。 放下

28、起重臂并搁在预先准备的支架上，然后根据需要确定是否拆除起重臂上的小车。起重臂总成拆除完成后拆除最后一块配重块。 （3）拆卸平衡臂总成将平衡重块全部吊下，然后通过平衡臂第 3 节上的四个安装吊耳吊起平衡臂及起升机构，使平衡臂及起升机构拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与 起重臂第 1 节的连接销，将平衡臂及起升机构平稳放至地面上。 （4）拆卸起重臂第 1 节 通过起重臂上的四个安装吊耳吊起起重臂第 1 节，使起重臂拉杆处于放松状态，拆掉起重臂与支座的连接销，将起重臂平稳放至地面上。 （5）拆卸回转顶节利用回转顶节上吊耳起吊回转顶节，待起吊钢丝绳拉紧后退出顶节与回转塔身的连 接销轴

29、，将回转顶节平稳放至地面上。 （6）拆卸回转总成拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁轴销落入踏步的圆弧槽内，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。 （7）拆卸爬升架及塔身吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出放至地面。依次吊下各节塔身节。 拆卸附着装置前必须先降低塔身，只有当塔身下降至爬升架下端与最高附着装置之间为安全距离时，并保证在此道附着装置之下的附着装置处于夹紧有效状态，才能拆卸该道附着装置。6.验收6.1检查验收流程安装单位首先对安装质量进行自检，并按建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-

30、2010）中附录A填写自检报告书。安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位进行验收，并应按建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）中附录B填写验收表，合格后方可使用。6.2验收要求对塔式起重机验收要求如下表所示验收部位验收要求塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平

31、整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠

32、附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380土10%）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5M安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠、其综合误差不大于额定值的±5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差

33、不大于额定值的±5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m其他对检测单位意见复查6.3补充事项遇以下情况，均要对塔吊结构重新进行检查验收：1）遇五级以上大风之后。2）停工超过一个月恢复使用前。3）遇较大雨、大雪之后。塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检査，每月不得少

34、于一次，并应有记录；当发现有安全隐患时，应及时进行整改。当塔式起重机使用周期超过一年时，应进行一次全面检查，合格后方可继续使用。7.安全保证措施7.1重大危险源清单及控制措施序号危险源可能导致事故控制措施1违章作业设备倾覆、其它伤害特种作业人员必须持证上岗，且需保证证书在有效期内，按照说明书及方案要求流程正确操作。2违章指挥设备倾覆、其它伤害作业前，明确分工，指定专人统一指挥3未正确佩戴安全防护用品高处坠落、物体打击提供合格的安全防护用品，安全员负责监督防护用品的正确佩戴4作业无交底或交底不到位高处坠落、其它伤害作业前要有安全技术交底，内容要有针对性5设备缺陷设备倾覆、其它伤害设备进场前需整机

35、检查，确认合格后方可进场6汽车吊超载使用设备倾覆严格控制，确保租赁具有检测合格证书的汽车吊使用，检查司机证件，投入使用前做好交底7吊索具不合格高处坠落安装班长及安全员共同检查吊索具，符合要求才准许使用8设备基础不符合要求设备倾覆设备基础验收合格后方可安装整机9未设置警戒区物体打击围设警戒区域，现场安全员做好监督10主要连接部位不符合要求机械伤害安装到位，进行自检、整改到位11电气控制系统故障触电事故、火灾操作人员需持有电工操作证，佩戴绝缘手套，配齐专用电气工具。配备消防器材；12设备安装后未自检直接投入使用起重伤害设备安装和维修后负责人进行自检7.2安全保证措施（1）所有参加作业人员都必须遵守

36、现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程；（2）塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；（3）紧固标准节外侧联接螺栓时，操作人员必须系好安全带，并站在专门制作的挂蓝内操作。（4）塔身垂直度偏差不大于4 。（5）拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现场是否具备安装条件。（6）塔吊安装施工必须在基础经验收合格后进行。（7）采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必须支放牢靠，严禁超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必须按照说明书中标明的吊点起吊。（8）保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆。（9）塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂,并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。（10）塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30°以上。（11