脱钩试验措施

1、有限公司施工安全技术措施作业内容：副井试验防坠器施工单位：编 制 人：编制时间：会审意见表会签项目副井试验防坠器安全措施会审日期年 月 日会审地点主持人参加会审人员：总工程师安全副总经理机电副总经理机电运输科安全质量科调 度 室机电一队会审意见：现场勘查情况一、勘查的目的：现场勘查副井试验防坠器作业的工作环境，查找作业过程中存在的危险源，制定相应的安全措施，确保此项工作顺利完成。二、勘查时间：三、勘查参与人员： 四、现场特征及主要危险源：人员需要高空作业，作业完毕后必须检查罐笼、锁口盘、防坠器、制动绳等部位情况，必须试运行。五、相关主要人员意见： 提前落实检修所用配件、工具的安全状况，作业前必

2、须对措施、相关标准进行学习，工作前先与信号工联系好，所有工作必须服从现场负责人的指挥。作业前要组织检修人员包括提升司机、信号工、机电修等在内的所有人员学习安全措施，确保任务顺利完成。副井试验防坠器安全措施一、作业时间： 年 月 日二、任务内容：检验防坠器动作的灵敏和可靠性，两码均单独做重载脱钩试验。三、施工单位：四、负责人： 五、准备工作1.试验用的主要设备及材料：序号名 称规 格单位数 量备 注1回柱绞车JH-5台12钢丝绳鼻21.5，40m根13工字钢12#，L=8000mm根8矿用4荆 笆捆505脱钩器件16扒钜个509方木300×300×1600mm根6200

3、15;200×1200mm根3010棕绳20 米3011滑轮5t个112沙子吨2袋装 2.详细检查所使用的设备、材料的质量、规格，符合要求后提前运到施工现场。 3.提前召开会议贯彻措施，达到人人对施工任务、方法、安全措施心中有数，详细分工，统一指挥。六、安全措施 1.凡参加试验人员必须保证精神状态良好，工作前不准喝酒，否则不准参加工作。 2.必须使用合格的设备材料，不许任意用规格小或质量不合要求的设备材料代替。 3.试验前应对参加工作人员详细分工，有负责人统一指挥，工作中所有工作人员必须听从指挥。 4.与此项工作无关的人员不能进入试验现场，井底应派人把守，禁止一切人员靠近井筒附近。

4、5.凡在井口、井架上工作人员必须穿戴合格的保险带、安全帽，工具器材必须拴实、系好，防止坠落，禁止上、下同时作业。 6.每一项工作完成后，应有负责人进行检查，确认无误后方可进行下一项工作。七、试验方法及工作步骤 1.试验前准备及检查性试验（以西码罐笼为例） （1）确保缓冲器、制动绳张紧装置、连接器完整，其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固，并清理井架上杂物； （2）缓冲器末端缓冲绳的余留长度应为800mm以上，大于制动距离的2倍，余留长度以外用卡子固定； （3）制动绳连接器合金浇注处的钢丝绳无抽出现象； （4）制动绳应处在张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍，并备用4条固定螺栓； （5）防坠器的各个连

5、接和抓捕机构应灵活、无变形及偏斜，抓捕器的运动零件间无杂物； （6）检查抓捕器滚动楔子的外露长度（220mm±5mm）。 （7）检查井底制动绳下方的固定螺栓及张紧装置是否完好，制动绳是否张紧。 （8）在缓冲器上方安装5t滑轮一个，西码罐笼西侧安装导向轮一个； （9）在井口防撞梁上，沿东西方向棚2根12#工字钢并固定在井筒装备上，工字钢上穿入2根21.5钢丝绳鼻，下垂8.5m长至罐笼上方，用于固定脱钩器； （10）拆除井口、井底防撞梁和托罐装置，打开绞车房深度指示器离合，解除松绳保护、井口过卷保护及罐笼内阻车器配重； （11）测量实验前罐笼的内外主要轮廓尺寸并记录，用于脱钩试验后相比较

6、； （12）启动主提升绞车提升西码罐笼超正常停车位置2m，沿南北方向在西码井口棚上8根工字钢（工字钢两端割孔用钢丝绳全部捆住），在工字钢上铺4层方木并用扒钜固定，方木上放3层荆笆并用铁丝捆绑，工字钢要均匀布置； （13）将罐笼停放在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，抓捕器应抱住制动钢丝绳，测量楔块外露长度及楔块间距并记录，防坠器的各个连接和传动部位，应动作灵活，重复三次。 2.静负荷试验（1）、静负荷试验技术要求1）、静负荷试验时，被检验的防坠器应能稳定地制动住罐笼；2）、静负荷试验时，抓捕器下滑距离应小于40mm；3）、静负荷试验时，缓冲绳在缓冲器中不得有拉动现象。4）、静负荷实验时，抓捕器器动

7、作后两个楔块的间距必须大于10mm。（试行标准） （2）、静负荷试验方法1）试验前准备及检查性试验合格后，方可进行静负荷试验；2）罐笼停放在井口封盖物上，放松提升钢丝绳，使防坠器动作，抽出叉杆与主拉杆间的销轴，将防坠器处于动作状态下的罐笼提起，上提高度约为0.60.7m；3）在抓捕器上方500mm处的制动绳上做标记A，在罐笼上盖四角上方500mm处的四角罐道上做标记B，测量楔块外露长度、拉紧弹簧总长度；4）轻轻下放罐笼，当罐笼停稳后，检查防坠器是否能稳定的制动住罐笼，测量罐笼相对于井架下落距离、防坠器下滑距离、拉紧弹簧总长度、楔块外露长度及楔块间距；5）共上提三次，每次提升高度应大于前一次，以

8、避免在同一位置抓捕制动绳。检验结果应符合静负荷试验技术要求；6）检查缓冲绳在缓冲装置中的情况，不得有拉出现象。否则应对缓冲器进行调整，并重新进行静负荷试验；7）静负荷试验后，应检查防坠器的零、部件是否损坏或产生永久变形，否则应对相应的零部件进行更换，并重新进行试验；8）以上试验合格后，安装叉杆与主拉杆间的销轴。 3.脱钩试验 （1）脱钩试验技术要求 1）脱钩试验应在静负荷试验合格后进行。脱钩试验时，被检验的防坠器应能稳定地制动住罐笼；2）两组抓捕机构制动时的动作时间差，用罐笼通过的距离来表示，不得超过0.5m；3）防坠器相对于制动钢丝绳下滑距离不应超过150mm，罐笼相对于井架的下落高度应小于

9、400mm；4）实际最大载重试验时，缓冲绳必须由缓冲器中拉出，缓冲钢丝绳拉出的长度不应大于400mm。 （2）脱钩试验方法1）将回柱绞车钢丝绳头穿过1#、2#滑轮，牵引至缓冲器上方后，下放至罐笼吊挂位置；2）将罐笼提升至井口封盖物上方约1.5m处，将脱钩器的脱钩侧与罐笼主拉杆固定连接，脱钩器另一侧与回柱绞车钢丝绳头连接；3）在抓捕器上方2000mm处的制动绳上做标记C，在罐笼上盖四角上方500mm处的四角罐道上做标记D，在缓冲器进绳处的第一个卡子处做标记，拉紧弹簧总长度、测量楔块外露长度及楔块间距；4）启动主提升绞车下放西码主钢丝绳约5m，且保证天轮与罐笼之间至少松弛2m，人员在天轮处使用棕绳

10、固定主钢丝绳，确保脱钩器脱开时罐笼下放后，主绳不能受力；5）启动回柱绞车拉动脱钩装置，使脱钩器打开，罐笼下降。防坠器动作将罐笼停在制动绳上；6）测量抓捕器相对于制动绳下降距离、罐笼相对井架下降距离、拉紧弹簧总长度、缓冲绳抽出距离、楔块外露长度及楔块间距；7）检查和恢复井架、罐笼、缓冲绳、罐道、制动绳、悬挂装置、传动机构、抓捕机构、拉紧弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等；8）以上空载试验合格后，将沙袋装入罐笼内，进行重载荷脱钩试验，试验步骤如上；9）另一码试验方法与之相同；10）脱钩试验后，应检查防坠器及井底制动绳连接装置的零、部件是否损坏或产生永久变形、罐笼尺寸有无变化。 4.试验结束后的恢复工作 1）恢复缓冲绳原来位置，并将缓冲器螺栓调节好，进行铅封； 2）拉紧制动钢丝绳，并检查拉紧装置，对抓捕器，缓冲器及制动绳进行涂油；3）拉紧提升钢丝绳，使抓捕器恢复到正常运行状态；4）恢复主提升绞车松绳保护、过卷保护、深度指示器、防撞梁和托罐装置等设施，进行空罐试运行并使副井提升系统恢复正常。 附件一：试验记录及要求1. 检查记录检查部位井架罐笼制动绳悬挂装置抓捕器驱动弹簧缓冲钢丝 绳制动绳连接装