活塞铝合金综合性能的研究

1、 设计型综合试验 设计型综合实验 实验名称：活塞铝合金综合性能的研究 学 校： 学 院：材料与化工学院 专 业：金属材料工程 班 级： 学 号： 姓 名： 实验组员： 指导老师 实验时间：2016.08.312016.10.15摘要：活塞是发动机的心脏，时其关键零部件之一。由于活塞工作条件恶劣，所以对其性能要求很高。铸造铝硅合金具有良好的综合性能，故本课题以铝硅合金为基础做了两组对照试验：一组是对浇注成型的试样进行金相分析，另一组时对固溶时效处理后的试样进行金相显微分析，并对比两组金相组织。第一组未精炼的试样组织其铸造组织缺陷多而明显，精炼后的使用组织由于铸型的预热和浇注温度的提高，缺陷铸件减

2、少，且有明显的CuAl2、Al2Si等相。固溶时效处理过程中炉温过高，导致了试样过烧。关键词：活塞；铝硅合金；固溶时效；过烧Abstract:As one of the important components,a pistons is the hurt of automobile engine.The high demand of pistons was due to abominable operating conditions.The nice combination property was provided with casting Al-Si alloy,and there are

3、 two groups of control experiment was based on Al-Si alloy in project:one to metallographic analysis with contact molding sample and another to observe metallographic structure with the specimen was be solid solution and aging.There are many obvious casting defect of sample structure wasnt refined i

4、n the first group.The defect decreases with the increasing pouring temperature,of sample structure after the refine,and the phase of CuAl2、Al2Si was apparent .Oversintering was leaded to higher furnace temperature in the solid solution and aging.Keywords:pistons;Al-Si alloy;solid solution and aging;

5、oversintering 目录绪论.11. 选题.1 1.1选题背景和目的.1 1.2课题的研究内容.12.活塞铝合金概述.2 2.1铝合金概述.2 2.2活塞简述.22.2.1活塞定义.22.2.2活塞工作条件.22.2.3活塞性能要求.23.铝合金组成成分.3 3.1各合金元素对铝合金的影响.3 3.2铝合金炉料配比.34.铝合金炉料熔炼.4 4.1浇注型腔选择.44.1.1选择铸造类型及原因.44.1.2腔内涂料.4 4.2变质剂.44.2.1变质剂选择.44.2.2变质作用.5 4.3精炼剂.5II 4.3.1精炼剂选择.54.3.2精炼作用.5 4.4炉料熔炼流程.5 4.5熔炼时

6、注意要点.65.热处理.6 5.1热处理概述.65.1.1固溶处理.75.1.2时效处理.7 5.2热处理的目的.7 5.3热处理工艺选择.7 5.4热处理要点.76.金相制备.8 6.1制备过程.8 6.1.1金相试样的截取.8 6.1.2试样磨制.8 6.1.3试样抛光.9 6.2金相组织.96.2.1未经热处理的试样.96.2.2热处理后的试样.11结论.12参考文献结束语IV绪论 活塞在发动机的工作中起到重要作用，时发动机的关键性零件。活塞作用是接受爆炸气体压力，并作用于活塞销，传给连杆曲轴旋转。在发动机工作时，高温气体直接作用于活塞，气体瞬时温度高达2300，其顶部温度达290-40

7、0，且温度分布不均匀；发动机工作时活塞顶部同时承受着很大的压力，此外活塞在气缸内往复运动线速度可达11-16m/s。在这种恶略的条件下工作，活塞承受着高温、高压的机械负荷和热负荷。因此活塞对于材料有着特殊的要求。 国内对于铸造铝合金活塞材料的研究主要集中在对传统的铝硅合金的基体增强上。在国内传统的铸造铝硅活塞合金的成分优化和处理工艺的研究还没有大突破的情况下，科研工作者已在寻求新的途径提高铸造铝合金的极限强度：（1）基体增强提高铸造铝合金的机械性能；（2）配合适当的成型工艺得到较好的生产效果。10例如氧化铝、硅酸铝和硼酸铝短纤增强铝合金活塞，都有很好的研究。11-12东南大学开发出使用陶瓷纤维

8、增强铝基复合材料活塞的发动机，活塞寿命得到大幅度提高，并提高发动机功率，减少油耗和降低排放。13 国外也在耐热铝合金上做了大量研究，美国航空航天局两位华人科学家发明并命名了一种名为MSFC-398高强度耐高温过共晶铝硅合金材料，是非常适合生产发动机活塞的材料，其常温的抗拉强度比普通铝活塞提高了150%，高温性能尤为显著；14同样新型耐热铝合金发展也很迅速，即采用快速凝固技术所研发的，例如，O D Neikow等采用高压水雾化快速凝固的方法之制备了Al-Fe-Ce系列耐热铝合金，所得的材料精力都极小，组织致密有很少缺陷，其室温（25）和高温（300）抗拉强度分别可达到500-550MPa、270

9、-300MPa。1.选题 1.1选题背景和目的 铸造铝硅合金在当今汽车工业的应用非常广泛，但是铸造铝硅合金的力学性能并不是太高，使其进一步的推广使用受到限制。航空、航天及汽车发动机的轻量化已经成为世界研究的重要课题，轻量化可以节约能源，减少排气量，降低污染量。 1.2课题的研究内容 探究未热处理和热处理之后的力学性能变化，并观察金相组织组成成分，能影响力学性能的因素，还有热处理之后的析出相对力学性能的影响，本次为探究热处理前后影响力学性能的原因提供金相组织所造成的影响。2.活塞铝合金概述 2.1铝合金概述 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结

10、构材料，通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。其按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类，而铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。 2.2活塞简述 2.2.1活塞定义活塞是汽车发动机的"心脏"，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的种类一般分为:柴油机活塞、汽油机活塞、通

11、用型活塞。活塞的功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分。工作条件活塞在高温。2.2.2活塞工作条件活塞在高温、高压、高速、润滑不良的条件下工作。活塞直接与高温气体接触，瞬时温度可达2500K以上，因此，受热严重，而散热条件又很差，所以活塞工作时温度很高，顶部高达600700K，且温度分布很不均匀;活塞顶部承受气体压力很大，特别是作功行程压力最大，汽油机高达35MPa，柴油机高达69MPa，这就使得活塞产生冲击，并承受侧压力的作用;活塞在气缸内以很高的速度(812m/s)往复运动，且速度在不断地变化，这就产生了很大的惯性力，使活塞受到很大的附加载荷。活

12、塞在这种恶劣的条件下工作，会产生变形并加速磨损，还会产生附加载荷和热应力，同时受到燃气的化学腐蚀作用。2.2.3活塞性能要求要有足够的强度、刚度、质量小、重量轻，以保证最小惯性力。导热性好、耐高温、高压、腐蚀，有充分 的散热能力,受热面积小。活塞与活塞壁间应有较小的摩擦系数。温度变化时，尺寸、形状变化要小，和汽缸壁间要保持最小的间隙。热膨胀系数小，比重小，具有较好的减磨性和热强度。3.铝合金组成成分 3.1各合金元素对铝合金的影响 （1）Si Si是改善流动性能的主要成分。（合金的流动性是指液体合金本身的流动能力，是合金的铸造性能之一，它与合金的成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。流动性好，

13、充填铸型的能力强，良好的流动性，有利于合金液良好地充满铸型，以得到形状、尺寸准确、轮廓清晰的致密铸件。）从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅易形成硬点，使切削性能变差。所以一般都不让它超过共晶点，Si可以改善抗拉强度、硬度以及高温强度而使延伸率降低。我们此次选用的硅含量为9-12%，即为亚共晶铝硅合金。 （2）Mg 加入一定的Mg形成Al-Mg-Si合金 ，Mg含量一般在0.2-0.5%时，其析出的硬度高，抗拉强度和弹性模量得到提高，但韧性降低。若再提高Mg的含量，则易氧化，使合金液中卷入氧化物的量增加，并降低流动性。 （3）Cu 合金中加入一定量的铜形成铝硅铜合金，提高合金硬度

14、，提高合金的耐热强度，但会降低耐蚀性。提高强度，4-6%最大强化效果，0.2%以上会降低耐蚀性。热处理后会析出强化相CuAl2，起到细化晶粒和强化的作用。 （4）Mn Mn在铝合金中会形成MnAl6的弥散质点，阻止再结晶的粗大化，提高再结晶温度，有效地细化再结晶晶粒，提高合金的强度，并与铝合金中的不纯物Fe形成（Al3FeMn）化合物，使Fe的化合物形态从针状变为块状，能在一定程度上改善韧性，即能溶解一定的杂质Fe，减少Fe的有害作用，提高合金的耐蚀性。 （5）B 和Ti一起加入，细化晶粒，B与Ti的质量比为1:5。铝合金中含Ti量应小于0.2%。 3.2铝合金元素烧损率及炉料配比（见表2-1

15、、2-2）元素 AlSiMgMnCu烧损率1%2%40%2% 表2-1 铝合金元素烧损率金属元素SiCuMgMnTiBAl含量（%）9411.50.150.03剩余料材Al-SiAl-CuMgAl-MnAl-Ti-BAl质量(g)375801315036剩余 表2-1 铝合金炉料的配比4.铝合金炉料熔炼 4.1试验设备选择4.1.1设备：电阻加热炉（图4-1）、石墨坩埚、金属型模具、钟罩、 高精度固溶炉（图4-2）、坩埚钳、钢锯、虎钳、铁锤、电子秤、砂轮等。 图4-1电阻加热炉 图4-2高精度固溶炉 4.1.2选择铸造类型及原因 （1）金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得

16、铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。（2）优点： a.金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高; b.铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定; c.铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约1530%; d.不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80100%。 4.2变质剂4.2.1变质剂选择 稀土+磷盐 质量共4g4.2.2变质作用 （1）稀土在铝及铝合金中的主要作用： a.减轻非金属杂质的有害作用；b.细化晶粒和枝晶组织并提高塑性；c.改变

17、杂志存在状态；d.降低基本表面张力、改善铸造性能；e.提高铝及铝合金的耐腐蚀性能。 （2）磷盐变质作用： a.用磷盐处理过的活塞常温抗拉强度比钠盐变质剂处理的提高近20，膨胀系数小，体积稳定性好；b.有较高的导热性、耐磨性、耐蚀性，铸件加工容易，表面光洁度高；c.有长效性和重熔性，用磷盐变质剂处理后的合金在进行精炼处理，不但不会使变质效果衰退，反而会使初晶硅分布更加均匀；d.铸造流动性好，大大减少了铸件的缩松、缩孔倾向，提高活塞成品率；e.熔解吸收快，在变质时基本无烟、无味、无毒、不易吸气、不沾坩埚和工具，操作方便；f.存放及运输方便、安全。 4.3精炼剂4.3.1精炼剂选择 精炼剂：六氯乙烷

18、 质量3.34g 4.2.2精炼作用 精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。 4.4炉料熔炼流程（1） 将适用于熔炼Al-Si合金的熔炉检查有无缺陷后清理干净，并预热坩埚炉至500-600，烧灼附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却到300以下时，仔细清理坩埚内壁。（2） 将压勺、搅拌勺等工具清理干净。（去除残余金属和氧化皮等污物）（3） 熔炼及浇注：a.当炉温达到690时，将除铝镁合金以外的所有炉料全部放入坩埚炉中，进行熔炼。b.设置熔炼温度为705，30min后，坩埚炉内炉料熔炼完毕，扒渣，740时加入精炼剂

19、，进行精炼，4min。c.扒渣，740时加入铝镁合金，用压勺将其压入铝液中，减少其烧损量。d.降低炉温，待镁熔解后，进行浇注，温度为689。（得到1号试样）e.待金属型冷却至200-300，进行第二次浇注，浇铸温度为694。（得到2 号试样）f.730-750时进行变质处理，加入变质剂，5min后浇注，浇注温度为740。（得到3号试样）g.升高炉温至760，进行浇注，此时变质时间为11min.（得到4号试样）h.逐渐降低炉温，进行浇注，温度为673，变质时间为16min.（得到5号试样）得到各试样铸造条件，如表3-1所示。试样序号12345浇注温度（）689694740760673金属型状态未

20、预热已预热已预热已预热已预热变质时间（min）未变质未变质51116 表4-1 各试样浇注条件 4.5熔炼时注意要点 加入镁的温度不宜过高。由于镁比较活泼，极易氧化，所以加入到温度高达690的铝液中，会有大量的烧损，烧损量高达40%，所以，在配料时，就应注意到这点，故，我们提高了镁的含量，但，尽管如此，镁的烧损依旧非常严重，浇注到第5组试样时，其已经不再含镁了。5.热处理 5.1热处理概述 5.1.1固溶处理固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理是为了得到均匀的过饱和固溶

21、体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通

22、常为空气中冷却。5.1.2时效处理（1） 时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。（2） 人工时效是将铸件加热到550650进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底. 5.2热处理的目的（1） 主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。（2）使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型 5.3热处理工艺选择 铝硅铜合金的共晶点温度为524。因固溶

23、温度需小于共晶点温度，综合考虑固溶温度为500，固溶时间为6小时。由于170时效，析出强化效果最好，主要析出相为CuAl2,析出强化时间为8小时。 5.4热处理要点（1） 使用高精度固熔炉时，一定要注意炉内温度，保温时间要保证，温度同样也要保证，不能过高，即不能超过三元相图的共晶温度点。（2） 将试样捆绑放入固熔炉时，一定要注意将其直立或横放在炉底，不能斜靠在炉膛内壁上，否则会因为温度过高而使得应力集中，导致试样弯曲。 图5-1 Al-Si-Gu三元相图6.金相制备 6.1制备过程6.1.1金相试样的截取 1截取试样的部位，必须能表征材料或部件的特点及检验的目的，可直接截取垂直于模壁的横断面，

24、从表层到中心截取几个试样。经过热处理的零件，显微组织是比较均匀的，只在任一截面上截取试样即可。 2确定试样的金相磨面：研究结果或试验报告上的金相照片应说明取样的部位和磨面的方向。横截面主要研究内容：a试样外层边缘到中心部位金相显微组织的变化。b表层缺陷的检验，如、氧化、脱碳、过烧、折迭等。c.非金属夹杂物在截面上的分布情况。6.1.2试样磨制分粗磨和细磨两步。试样取下后，首先进行粗磨，铝合金是质地很软的材料，则可用锉刀锉平或是砂轮机打磨。在砂轮上磨制时，应握紧试样，使试样受力均匀，压力不要太大，并随时用水冷却，以防受热引起金属组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要用砂轮或锉刀磨成圆角，以免

25、在磨光及当抛光时将砂纸和抛光织物划破。细磨是消除粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好准备。粗磨平的试样经清水冲洗并吹干后，随即把磨面依次在由粗到细的各号金相砂纸上磨光。依次使用400、600、800、1000、1200、1500、2000目的砂纸对试样进行打磨（号小者磨粒较粗，号大者较细）。磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下把试样向前推磨，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，且造成试样磨面的变形。试样退回时不能与砂纸接触，这样“单程单向”地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致为止。在调换下一号更细的砂纸时，应

26、将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90°角，使新、旧磨痕垂直。金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层（至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序生产的变形层深度），而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去；同时，该道工序本身应尽可能减少损伤，以便进行下一道工序。最后一道磨光工序产生的变形层深度应非常浅，应保证能在下一道抛光工序中除去。在磨制软软的有色金属试样时，为了防止磨粒嵌入软金属内和减少磨面的划损，在砂纸上涂一层肥皂水溶液或甘油水溶液作润滑剂。6.1.3试样抛光（1）金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学

27、抛光三类。抛光目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。机械抛光简便易行，应用较广。（2）机械抛光是在专用的抛光机上进行的，抛光机主要是由电动机和抛光圆盘（200300mm）组成，抛光盘转速为200600r/min以上。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液采用ZnO细粉末（粒度约为0.31m）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉末与磨面间产生相对磨削和液压作用来消除磨痕的。操作时将试样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。抛光时间一般为35min。抛光后的试样，其磨面应光亮无痕，且石墨或夹杂物等不应

28、抛掉或有曳尾现象。这时，试样先用清水冲诜 ，再用无水酒精清洗磨面，最后用吹风机吹干。 6.2金相组织 6.2.1未经热处理的试样 （1）试样1（浇铸温度689，金属型未预热，铝液未变质），金相显微图如图6-1-1、6-1-2所示。CuAl2初生Si基体Al 图6-1-1 1号试样的金相显微图 图6-1-2 1号试样的金相显微图 从图6-1-1中可以看出，除了基体铝之外，还有初生硅，Al2Si相、CuAl2相和一些黑点，从图1中观察到，表面的和黑点较多。黑点放大之后如图6-1-2，黑体内部反光，则是铸造缺陷，缩孔，可能还有一些氧化夹杂。 （2）试样2（浇铸温度694，金属型已预热，铝液未变质）金

29、相显微图如图5-2所示。 图6-2 2号试样的金相显微图 6-3 2号试样的金相显微图 从图5-2可以看到表面有黑点，为氧化夹杂或者是铸造缺陷。但与图5-1对比，黑点明显减少，表明铸型预热对于铸造缺陷有很大改善作用。 （3）试样3（浇铸温度740，金属型已预热，铝液变质5min），金相显微图如图5-3所示。 从图5-3可以看出，随着铸型的温度的提高，表面的氧化夹杂进一步的减少，表明铸造性能进一步的被优化。 （4）试样4（浇铸温度760，金属型已预热，铝液变质11min），金相显微图如图5-4所示。 从图6-4中可以看出铸件组织没有过于明显的黑点，各种合金相存在。，与6-1-1图的对比发现，在铸

30、造铝硅合金的浇注过程中，对于合金熔炼过程中的精Al2Si基体Al初生SiCuAl2 图6-4 4号试样的金相显微图 图6-5 5号试样的金相显微图炼和对金属铸型的预热对于合金的性能有明显的影响，能显著提高合金的性能，减少铸造缺陷的产生。 （5）试样5（浇铸温度673，金属型已预热，铝液变质16min）金相显微图如图6-5所示。图6-5可以观察精炼之后的试样，氧化夹杂和铸造缺陷明显减少，并且组织均匀，各种预期相均已出现。与图6-2对比发现，本两组试样浇注存在着铸型温度的差异，所表现出的铸造缺陷有着明显的不同。金属铸型的温度越高，对铸件的性能越有利，有利于铸件的合金相的析出，并且铸造缺陷缩孔有着明

31、显的减少。6.2.2热处理后的试样（1）过烧：铝合金当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象。 过烧的宏观组织特征：过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。 过烧的显微组织典型特征：检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。 (2)组织特征：该合金过烧后其组织出现复熔球（一般出现在晶内,轻蚀后显示出清晰的圆球形轮廓,球内呈团絮状,个别球内尚有未溶相，如图6-6）、难溶（相相界和相间复熔、晶界复熔（晶界断续或连续

32、变粗,轻蚀可看到双晶轮廓,其中有复熔重结晶的产物,亦有未溶的化合物相，如图6-6）等特征.14532153 图6-6 热处理后5组试样的金相显微组织（3）过烧形成机理。变形铝合金中，除（Al）基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温度升到高温度时，熔点最低的共晶首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点最低的共晶。结论：（1）通过对精炼铝液和未精炼铝液的对比，发现精炼后浇注的铸件铸造缺陷相对较少，各种合金相能够均匀存在，性能良好；而未精炼所浇注的铸件有较为明显的铸造缺陷。（2）浇注温度相近的条件下，金属铸型的预热和未预热同样也能影响铸件的性能。实验发现：预热的铸型浇注出来的铸件，性能较好且组织均匀；而未预热的金属铸型所浇注的铸件铸造缺陷明显，缩孔较多，且表面黑点较多，性能差。（3）在同样铸型条件下（即铸型已预热）浇注的铸件，通过对比后发现:浇注温度越高，铸件的组织越均匀，缺陷越少，性能越好。（4）对试样固溶时效处理后，通过其金相照片观察发现：处理中试样产生了过烧，其中硅的形貌发生了很大改变，大多变成了椭圆状，说明了过烧程度较为严重；CuAl2相明显有减少，说明了该相融入了硅中