热控工程施工质量验收表

1、热控工程施工验收表（对照范围验收划分表）表 4.3.1 仪表和报警装置调试的通用检验项目工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查外观完整无损，无锈迹痕迹观察铭牌标志清楚、符合设计观察内部机械部件固定件齐全、整洁、牢固观察可动件主控动作灵活电气部件插件无松动观察元件无发焦绝缘电阻电动执行机构信号回路主控M20测量电源回路主控M50电动门电动机一般地区主控M1测量潮湿地区主控M0.5测量仪表主控M符合标准A测量检定结果处理调整电位器或调整螺丝、锁定螺母紧固、并用漆点封观察仪表用途标志清楚观察实验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全查对表4.3.2 回路调试的通用检验项目工序检验项目性质单位质量标

2、准检验方法和器具检查接线复查率%95查对正确率主控%100电源熔丝容量符合设计及设备容量要求查对设备铭牌用途标志清楚、符合设计查对回路绝缘电阻一般地区主控M1用 500V 绝缘电阻表测量潮湿地区主控M0.5信号电缆屏蔽层接地良好查看检定结果处理调整螺丝或电位器的锁紧螺母紧固、并用漆点封观察实验记录字迹清楚、数据准确、项目齐全查对表4.4.2-1 气、水、油管测温元件安装工序检测项目性质单位质量标准检验方法和器具测点位置环境无剧烈震动观察测点部位符合设计，安装检修方便核对观察间距测孔与焊接在焊缝或热影响区外用尺测量两测孔mmD，且200测孔开凿和插座安装插座材质主控符合设计核对插座尺寸符合设计核

3、对测孔直径误差mm1卡尺测量开孔垂直偏差mm3卡尺测量插座安装垂直偏差mm1卡尺测量焊接及热处理符合DL/T 5210.7的规定核查记录测温元件安装检查外观完好观察绝缘M100用500V绝缘电阻表测量垫片材质主控符合附录B核对光谱分析记录热电偶、热电阻插入深度高温高压蒸汽Dmm宜100核对Dmm宜70一般流体Dmm宜300Dmm宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度主控全部侵入被测介质核对压力式温度计温包插入深度主控全部伸入介质中观察毛细管弯曲半径mm50用尺测量毛细管保护设施齐全、易检修观察环境温度五剧烈变化观察元件装配主控紧固、无渗漏查记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注：

4、 D被测管道半径表4.4.2-2 测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观完好观察绝缘电阻M.m1000用500V绝缘电阻表测量接地符合设计用电阻表测量固定装置安装安装位置符合设计核对固定装置与被测金属表面光洁程度光滑、无毛刺观察焊接严密、牢固试动观察热电偶安装热电偶插入主控紧密、牢固试动观察保温良好观察接线线端连接主控正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察汽轮机内缸与缸壁固定牢固试动观察引出线出口密封严密、无渗透观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表4.4.2-3 测量金属壁温带可动卡套装置热电

5、偶安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观良好观察绝缘电阻M.m1000用500V绝缘电阻表测量接地符合设计用电阻表测量插座安装位置符合设计核对焊接牢固试动观察热处理符合DL/T5210.7的规定核对插座材质符合设计核对在过热器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢核对记录保护管弯曲弧度（。）130用尺测量保护管长度mm伸出炉顶护板100观察铠装热电偶安装卡套装置安装牢固试动观察热电偶插入保护管主控与过热器管壁接触紧密试动观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰、不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表4.4.2-4 测量金属壁温的

6、专用热电阻安装工 序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测 温元 件检 查信号规格核对外观观察绝缘电阻PtM100用100V绝缘电阻表测量CuM50推 力瓦 测温 元件 安装测孔直径偏差大于0.2d用尺测量测孔边缘靠乌金面距离符合制造厂规定用尺测量测孔深度耐油、耐温核对测温元件材质牢固试动观察焊接固定观察、核对固定牢固，导线应留有余量观察、核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对轴 承测 温元 件安 装测温元件与轴承座螺纹一致试装检查插入深度符合设计核对接线线段连接主控正确、牢固观察线号标志正确、清晰，不退色标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对电 机绕 组测 温元 件检

7、查绝缘电阻符合制造厂规定用绝缘电阻表测量电阻值符合制造厂规定核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注：d热电阻外径表4.4.2-5 烟、分、煤粉管道及设备测温元件安装工 序检验项目性质单位质量检查检验方法和器具测 点 位 置 选 择测点部位符合设计、维护检修方便核对测点离焊缝距离在焊缝或热影响区外观察两测孔同距mmD，且200用尺测量测 孔 开 凿 插 座 安 装测孔边缘粗糙度光滑，无毛刺观察保护罩安装方向凸边迎着介质流向观察保护罩固定牢固试动观察插座安装严密查风压实验记录测 温 元 件 安 装外观完好观察检查绝缘电阻M100用500V绝缘电阻表测量垫片材料符合附录B核对元件装配紧

8、固、严密、不漏查记录在烟分煤粉管上插入深度(1/31/2)D用尺测量煤粉仓插入方向从顶部垂直插入观察插入深度安设计规定分层标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注： D被测管道外径表 4.4.3-1 气、水、油管路压力取源装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测点位置测点部位符合设计核对测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外观察压力与温度测孔位置主控按介质流向，压力测孔在温度测前观察距离mmD，且200用尺测量倾斜或水平管上测孔方向蒸汽主控在水平中心线以上或以下45夹角内观察气体主控在水平中心线以上液体主控在水平中心线以下45夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计核查测孔直径与取

9、压短管内径偏差mm0.51用尺测量测孔光洁度光滑、无毛刺观察取压短管垂直偏差mm2用尺测量取压短管插入管内的位置主控不超出管内壁观察焊接及热处理符合DL/T 5210.7 的规定核查安装位置符合设计观察进出口方向正确观察取源阀门安装安装固定端正牢固观察与管路连接牢固，无渗透观察型号、规格符合设计核查垫片材料符合附录B核查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对a 当直管段长度满足要求时，压力与温度测孔位置不受限制注： D被测管外径表 4.4.3-2 烟、分、煤粉管道压力取源装置安装工序检测项目性质单位质量标准检验方法和器具测点 位置 选择测点部位符合设计、安装维修方便核对观察测孔与焊缝间

10、距在焊缝或热影响区外观察两测孔间距mmD，且200用尺测量测孔位置左右测对称观察取源 装置 安装测孔直径与取源管内径偏差mm0.51用尺测量测控光洁度主控光滑，无毛刺观察分离器取源装置垂直偏差mm0.5用尺测量炉墙取压管伸入位置主控与炉墙内壁齐平观察炉膛取压管倾斜度(。)3045用尺测量风压防堵装置主控角度和方向符合制造厂规定核对焊接符合DL/T 5210.7的规定核对严密性严密不漏检查分压记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注：D被测管道外径表 4.4.4-1 喷嘴及标准孔板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具节流装置检查型号规格符合设计核对外观光洁、平整观察孔板入口

11、测边缘锐角尖锐将孔板入口侧对准光源观察，无反射光孔径偏差0.450.001d用尺测量0.450.0005d喷嘴出口侧边缘锐角尖锐将喷嘴出口侧对准广元市观察，无反射光环室内径尺寸D11.02D用尺测量孔板方向与环室出口一致观察节流件上下游直管段检查直管段长度符合附录C核查横截面圆形，无突变观察上游 10D和下游4D管段内壁表面清洁、无垢、无凹凸和沉淀物观察安装方向正确观察节流件端面与管道轴线垂直度（。）1用尺测量垫片材质mm符合附录B观察厚度0.12用尺测量内径垫片压紧后不得突入管内观察固定牢固观察严密性无渗漏核对取压短管、凝汽器、阀门安装安装记录正确、齐全观察在水平或倾斜管上的取压点蒸汽管道水

12、平中心线上部45夹角内观察气体在管道上部液体管道水平中心线下部45夹角内阀门安装位置维修操作方便观察阀门进出口方向正确观察阀门安装固定端正、牢固观察阀门成排安装间距均匀观察高差mm3用尺侧量阀门与管路连接牢固，无泄漏核查垫片材质符合附录B核查两个凝汽器安装高度偏差主控mm2用尺测量焊接符合DL/T5210.7的规定核查热处理符合DL/T5210.7的规定核查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注： d孔板开孔内径D管道内径孔板内径与管道内径的比值=d/D表4.4.4-2 组合式长颈喷嘴安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对测量装置

13、前、后直管段符合附录C核对在水平或倾斜管道上取压点蒸汽管道水平中心线上部45夹角内观察液体管道水平中心线下部45夹角内阀门安装位置便于维修观察阀门进出口方向正确观察阀门与管路连接牢固，无泄漏试动观察垫片材质符合附录B核对冷凝器安装高度差主控mm2测量焊接及热处理符合DL/T5210.7的规定核对安装记录齐全、正确核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.4-3 匀速管流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对安装取压孔方向动压孔主控朝镜子流向观察静压孔主控背介质流向取源部件轴线与管道轴

14、线垂直相交用尺测量观察动压孔中心线与管道中心线重合匀速管前、后直管段长度符合制造厂规定严密性无渗漏检查记录齐全标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落表 4.4.4-4 翼型测速管安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对直管段长度装置钱0.6D用尺测量装置后0.2D安装装置中心线主控与风道中心线重合观察同测点装两个及以上测速管静压孔在风道同一横截面上观察对称中心线主控与气流方向平行观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 ：管道当量直径表4.4.4-5 转子流量计安装工序检查项目性质单位质量标准

15、检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对上游测直管段长度50D用尺测量安装锥形管安装垂直偏差主控Mm1.5用尺测量固定牢固、平整，无机械应力试动观察空气管道连接紧固、严密观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 ： D管道当量直径表 4.4.4-6 椭圆齿轮流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规格核对安装刻度盘面与管道中心线平行观察壳体箭头方向主控与流体一致观察管道内径偏差20%流量计标称直径用尺测

16、量垫片安装不得突出管内壁观察固定牢固，无机械应力试动观察过滤器安装符合设计核对接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.4-7 靶式流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对直管段长度符合制造厂规定核对安装方向靶板主控与流向垂直用尺测量观察箭头主控与流向一致观察垂直管段安装流体方向自下而上观察靶板中心线与管道中心线重合用尺测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色核查标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4

17、.4-8 涡轮流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对直管段长度上游侧m符合设计用尺检查下游侧m安装涡轮中心线主控与管道中心线重合用尺测量箭头方向主控与介质流向一致观察接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.4-9 漩涡（涡街）流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验项目和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对前后直管段长度符合制造厂规定核对安装取源部件轴线与管道轴线垂直相交观察漩涡发生体插入深

18、度至管道中心用尺测量箭头方向主控与介质流向一致观察前置放大器与流量计距离m20用尺测量接线线端连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对 表 4.4.4-10 电磁流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对衬里无伤残观察方向在垂直管段主控流体方向应自下而上观察在水平或倾斜管段主控两个测量电极不应在正上方或正下方固定牢固、平整，无机械应力试动观察接地主控流体、法兰、表壳应同电位测量对比接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字

19、迹不易脱落核对表 4.4.4-11 超声波流量计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装位置符合设计核对工艺管道内壁光滑，无毛刺观察安装直管段长度流量计前10D用尺观察流量计后5D探头安装位置主控符合设计核对固定牢固试动、观察接线线端连接正确，牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 ：D管道外径表 4.4.5-1 差压式液位测量取源装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对容器严密性无渗漏核对外观无重皮、裂纹、沙眼观察材质符合设计核对尺寸符合制造厂规定核对取源阀门安

20、装位置在被测设备与平衡容器之间观察方向阀体横装观察阀杆水平焊接符合DL/T5210.7的规定核对平衡容器安装单室平衡容器垂直偏差mm2用尺测量标高主控符合设计核对双室平衡容器垂直偏差mm2用尺测量中心线位置与正常液位线主控重合用水平U形管测量补偿式平衡容器垂直偏差mm2用尺测量设计零水位与汽包零水位偏差主控mm2用尺测量热膨胀补偿设施齐全观察连接汽包短管应有回流坡度观察焊接符合DL/T5210.7的规定核对至差压计水平管段长度m0.4用尺测量下降管至疏水管的垂直距离10用尺测量疏水阀门位置操作维修方便观察保温容器上部裸露观察平衡容器补水设施齐全观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对

21、表 4.4.5-2 电接点水位计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对材质符合设计核对外观无伤残观察严密性无渗漏检查水压试验记录电极对地绝缘电阻M100用500V绝缘电阻表测量电极表面光滑度无裂纹斑残观察电极与筒体螺纹配合良好试装观察测量 筒安 装筒体垂直偏差mm2用尺测量零水位电极与正常水位线位置一致用玻璃水平尺测量底部排污阀门齐全观察取源 阀门 安装方向阀体横装观察阀杆水平短管连接严密核对固定牢固试动观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对接线线端连接正确牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察表 4.4.5-3 浮球液面计安装工序检验项目

22、性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察安装法兰 安装法兰孔方位保证浮球在同垂面上能自由升降观察法兰与容器连接管尺寸保证浮球在测量范围能自由活动浮球 安装位置符合设计核对活动方向主控与液面升降一致观察活动程度不卡涩试动观察严密性无渗漏核对水压试验记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.5-4 浮筒液面计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对安装位置符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M10用500V绝缘电阻表测量安装导向管安装安装方式垂直偏差每米主控mm2用尺测量全长主控mm20导向管连接牢固试动测量外浮筒安装位置

23、满足测量范围要求观察垂直度主控（。）2用尺测量安装方向垂直用尺测量浮筒动作不卡涩试动观察严密性无渗漏校队水压实验记录接线线端连接正确、可靠用校线工具查对线号标志正确清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.5-5 电容式物位计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对位置符合设计核对电极无伤残观察绝缘电阻M符合制造厂规定用500V绝缘电阻表测量传感器方位主控避开物料安息角和进出口位置观察非导体容器内金属棒壮辅助电极安装牢固观察垂直度主控（。）5用尺测量接线线性连接正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计

24、，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.5-6 超声波（雷达）物位计安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M符合制造厂规定核对安装探测器安装位置符合设计核对环境条件主控声速范围无障碍物观察粉仓内安装换能器应避开进料口观察固定牢固试动观察接线线端接线正确、牢固用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.6-1 氧化锆氧量分析取样安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对探头外观无裂纹、斑痕观察安装探头安装方向主控正确观察位置符合设计核对运行环境符合设计核对运

25、行温度符合制造厂规定核对探头法兰密封良好核对施压记录炉墙保护管固定牢固试动观察探头结线盒接线方位便于检修观察固定牢固试动观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.6-2 汽水分析取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装取样位置主控符合设计核对阀门符合设计核对短管符合设计核对阀门位置维修操作方便观察固定牢固试动观察排放系统符合设计核对取样管插入深度主控1/3D用尺测量焊接符合DL/T5210.7的规定核对标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对注 : D被测量管道外径表4.4.6-3 气体分析取样装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装取

26、样位置主控符合设计校队阀门符合设计核对短管符合设计核对取样阀门位置操作维修方便观察固定牢固试动观察严密性无渗漏核对试压记录标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.6-4 炉管泄漏探头安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察附件齐全、完好核对绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量安装位置符合设计或制造厂规定核对方箱和声导管安装符合制造厂规定核对支架安装牢固试动观察固定角度主控正确核对探头安装主控正确牢固试动观察防护设施齐全、完好观察冷却设施符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对接地主控符合制造厂规定核对线号标志正确、清晰

27、，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.6-5 飞灰含碳量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装开孔位置符合制造厂规定微波喇叭天线安装角度符合制造厂规定核对支架安装牢固核对发射机及接收机箱安装主控正确牢固试动观察防护设施齐全、完好试动观察接线线端连接正确牢靠用校线工具查对接地主控符合制造厂规定核对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.7-1 电感式位移测量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查外观无伤残观察间隙主控符合制造厂规定核对绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装装在“零位”

28、与机械手轮“零”刻度一致就地千分表量值与显示仪表核对位置符合制造厂规定核对固定牢固试动观察装置铁芯与转子凸缘间隙主控符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表4.4.7-2 电磁式振动测量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装拾振器固定牢固，并有弹簧垫观察位置符合设计核对与轴承盖连接主控刚性连接，且牢固观察拾振器止动螺丝检查投入前止动螺丝应卸掉并堵死孔洞观察发电机（励磁机）轴承座对地绝缘电阻M0.5用500V绝缘电阻

29、表测量接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.7-3 点涡式流量装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装位置符合设计核对间隙主控符合制造厂规定核对固定牢固试动观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.7-4 磁电式转速传感器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测

30、量安装测速架安装牢固试动观察测速探头安装方向对着齿顶观察垫片紧固观察间隙主控符合制造厂规定核对固定牢靠观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.7-5 行程指示器测量装置在安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装位置符合设计核对固定主控牢固试动观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.8-1电子皮带秤安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和

31、器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量安装测速传感器安装位置符合设计核对滚轮与皮带轮接触面积%80观察滚轮中心线方向主控与皮带轮传动方向垂直观察滚轮与传送皮带安装主控皮带不打滑试动观察固定牢固观察称重传感器平衡框架连接簧片垂直于皮带机架，并无扭绞观察吊杆位置符合制造厂固定核对固定牢固试动观察就地显示仪表安装安装环境无腐蚀、强磁场，通风良好观察固定牢固试动观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.8-2 轨道衡安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合

32、设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M5用500V绝缘电阻表测量位置符合设计校队安装安装固定主控正确牢固观察接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.9-1 炉膛火焰电视安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量附件齐全观察安装位置符合设计核对安装平台符合设计核对检修平台符合设计核对光感探头安装插入深度主控符合设计核对固定主控牢固，且满足本体热膨胀要求观察控制气源可靠核对冷去介质品质符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标

33、志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.9-2 水位电视安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察绝缘电阻M1用500V绝缘电阻表测量附件齐全、完好观察安装位置符合设计核对电视安装平台符合设计核对探头活动距离符合设计核对光感探头安装固定主控牢固，且满足本体热膨胀要求观察控制气源可靠核对探头防护设施符合制造厂规定核对接线线端连接正确、牢靠用校线工具查对线号标志正确、清晰，不退色观察标志牌内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落核对表 4.4.9-3 火焰检测监视探头安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查型号规格符合设计核对外观无伤残观察