自由锻 的介绍

1、优点： 1)使用的工具简单，不需要造价昂贵的模具； 2)可锻造各种重量的锻件，对大型锻件，它是唯一方法； 3)每次锻击坯料只产生局部变形，变形金属的流动阻力也小，故同重量的锻件，自由锻比模锻所需的设备吨位小。缺点： 1)锻件的形状和尺寸靠锻工的操作技术来保证，故尺寸精度低，加工余量大，金属材料消耗多； 2)锻件形状比较简单，生产率低，劳动强度大。只用于单件或小批量生产。第三节 自由锻 指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形而获得所需形状的成形方法。自由锻生产录像演示第三节 自由锻 自由锻设备1空气锤 它由电动机直接驱动，打击速度快，锤击能量小，适用于小型锻件

2、。2蒸汽空气锤 利用蒸汽或压缩空气作为动力，适用于中小型锻件。3水压机 以压力代替锤锻时的冲击力，适用于锻造大型锻件；其工作过程包括空程、工作行程、回程、悬空。水压机生产录像 第三节 自由锻一、自由锻工艺规程的制订1、绘制锻件图 锻件图是根据零件图，并考虑加工余量，锻造公差和余块等绘制而成。它是计算坯料、确定变形工艺、设计工具和检验锻件的依据。 加工余量，锻造公差和余块及典型锻件图的画法如图2-15。2、确定变形工步： 依据锻件的形状特征，尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等确定变形工步。包括确定锻件成形所必需的根本工序、辅助工序和精整工序，以及设备和工具。 对轴杆类采用拔长为根本工序；对空心

3、类采用镦粗加冲孔；对曲轴类采用拔长和错移。 各类自由锻件根本的变形工步方案见表2-41坯料质量 坯料质量为锻件质量与锻造时各种金属损耗的质量之和。G坯料=G锻+G损= G锻+G烧+G芯+G切一、自由锻工艺规程的制订3、计算坯料质量和尺寸 坯料质量锻件质量坯料加热时因氧化而烧损质量，常取锻件的2.5%冲孔时的芯料质量锻造中被切掉局部的质量2坯料尺寸： 根据坯料质量计算出坯料体积，然后考虑锻造比和变形方式等确定坯料截面尺寸，最后计算出长度尺寸或钢锭尺寸。一、自由锻工艺规程的制订4、选择锻造设备、确定加热火次、确定工夹具、加热设备、加热及冷却标准、热处理及锻件的后继热处理等。5、确定锻造温度范围 锻

4、造温度范围指始锻温度与终锻温度间的温度范围。1)始锻温度:不出现过热和过烧的前提下，提高始锻温度。 过烧-加热温度超过始锻温度过多，使晶粒边界出现氧化及熔化，使坯料报废的现象。 过热-假设金属加热到过高温度或在高温下保持时间过长，而引起晶粒粗大，塑性降低的现象。 2)终锻温度:太高，停锻后晶粒会重新长大，降低锻件机械性能；太低，再结晶困难，冷变形强化现象严重，变形抗力太大，甚至产生锻造裂纹，也易损坏设备和工具。 碳钢在加热时奥氏体晶粒长大示意图8a，锻造温度图8b。 三、自由锻件的结构工艺性 自由锻采用简单和通用性的工具，因此锻件设计时应在满足使用要求的前提下采用简单规那么的形状。如表2-11

5、所示，如图5所视为自由锻件类型。二、自由锻工艺规程实例冷轧轧辊自由锻工艺卡如图4所示。 空气锤双柱拱式蒸汽空气自由锻锤自由锻水压机本体结构及水泵蓄势器传动原理图2-15 加工余量、余块及锻件图的画法 1余块 2 加工余量 a) 锻件 b) 锻件图 自由锻工序 根本工序 改变坯料的形状和尺寸以到达锻件根本成形的工序；包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等。最常用的是镦粗、拔长、冲孔。辅助工序 为了方便根本工序的操作，而使坯料预先产生某些局部变形的工序。如压钳口、倒棱和切肩。精整工序 修整锻件的最后尺寸和形状，消除外表的不平和歪扭，使锻件到达图纸要求的工序。如修整鼓形，平整端面、校直弯曲。 图4 冷轧轧辊自由锻工艺卡下一页续图4 冷轧轧辊自由锻工艺卡下一页表2