露天开采作业规程

1、和顺项目部露天开采作业规程 一 概况：1地理位置中汇和顺矿区位于和顺县城南约2KM，行政区划属于和顺县义兴镇管辖。由太阳坡村，阳坡庄村，东仁村，青背村和寺圪套村五个自然村的村界圈定。东西方向宽约2.2公里,南北方向宽约3.2公里,勘探面积约3.8平方公里。东部境界与棋盘垴相邻，北部与会里村相邻，西部与南窑村毗邻.南与西仁村、杨家岩村相接。2交通情况矿区西部207国道从井界西部通过；矿区北面有和顺阳泉铁路通过，站台距本矿区约1公里，矿区距县城约2公里。和顺县和四周各邻县、市都有公路相通，交通四通八达，交通属便利。3地形地貌矿区的地貌类型属于低中山区。地形总体为南北向两条山梁中间夹一沟。山梁上黄土

2、覆盖较薄，山坡上较厚。沟内基岩裸露，长期风化剥蚀，沟谷深切。沟谷断面“V”字型，边坡坡度介于15-30度，局部地段近似直立，山崖高耸陡峭，为剥蚀侵蚀中地貌。地势北低南高，山梁走向南北，最高点位于太阳坡村西南山梁，标高1506.2M，最低点位于北部沟内，标高1300M高差206.2M。4气象和顺地区属温带大陆季风气候，总体特征是春季少雨多风，气候干燥；夏季多雨，日夜温差较大；秋季凉爽，气候温和，天气晴朗宜人；冬季漫长，寒冷干燥，西北风盛行。本境内气候寒冷，年平均气温6.2度，一月份平均气温-10度，七月份平均气温20度；年平均降雨量470MM，大多集中在68月份，年最大降水量613.5MM,年最

3、小降水量312MM,日最大降水量112.4MM,年平均蒸发量1905.3MM,相当于降水量的4倍。全年无霜期在105140天，霜冻期在9月中旬到次年5月中旬，结冰期为10月中旬到次年3月。5地质构造和顺煤田位于沁水煤田东部，是地质构造较发育地带，地质构造属简单中等。6. 区域水文地质主要河流有和顺河与清漳西源河，和顺河为清漳河的东源，其上源支流多为从西向东径流，河道宽直，平时仅有细流，雨季山洪暴发流量剧增。 7. 矿区水文矿区内无地表水体，也无泉水出露。区内沟谷中河流具有明显的山地型季节性河流特点，水量不大。平时干枯无水，降雨时洪水暴涨，暴落，来势猛，退得快。8矿区内小窑开采情况本区内从解放前

4、就有村民从事煤炭开采，开采方式为独眼立井开拓15号煤，人工用镐，锹挖掘。主要挖掘15号煤下部，以采炭块为主。巷道宽约1.5-2M，高约2M，纵横交错，混乱无章；现在井口全部坍塌，在地表形成圆形的直径34M的大坑。从八十年代本区内正式开始开采，以斜井、平硐开拓，平车，矿车运输，产量较低。九十年代末产量迅速增大，矿井年生产能力达到5-10万吨/年，主要矿井有阳坡庄矿，寺圪套矿。2005年全部关闭。总体看，本区小窑多，开采范围大，古空、采空区多，煤层破坏严重，给露天开采留下隐患。9开采技术条件：本勘探区主采煤层为15#煤层。 15#煤层位于太原组下部,厚度平均.，为全区稳定可采煤层，煤层结构简单，有

5、时含有层薄层夹矸。15#煤层平均埋藏深度31M，埋藏较浅，不利于对煤层的保存。煤层风氧化程度较深，使煤层的灰分增加有机质成分减少，挥发份减少，发热量降低。但煤层内瓦斯含量减少，覆盖层浅有利于露天开采。（1） 顶板:直接顶为综灰色泥岩，砂质泥岩及页岩，厚度10.8M,f=3节理发育，较破碎，利于剥离，装运。老顶为灰黑色灰岩，厚度，坚硬、致密、块状，f，系本煤系地层以中最坚硬的岩层，需爆破后剥离装运。（2） 底板：为铝土泥岩，钙质泥岩，砂质泥岩，灰、灰黑色，层厚3，f=3,含大量植物根茎化石。岩 层厚 度(M)普氏硬度岩性描述黄土层(0.8-11.5)/5.5含砂土亚粘土和灰白色节核砂质泥岩(4.

6、2-13.5)/8.2f=2-3.0土灰色角砾泥岩,细砂岩,泥岩K2灰岩(3.7-12.7)/6.6灰黑色坚硬含丰富的动物化石砂质泥岩(8.0-13.3)/10.8棕色泥岩砂质泥岩及页岩15#煤层F暗煤夹亮煤薄层,风氧化严重（3） 可采储量煤 层号工区储量 （万吨）一区二区三区四区五区六区总工业储量（按70%）15#10716614765123139 523 二设计依据： 1根据露天矿开采设计的技术要求及规范2中汇和顺勘探区地质勘探报告3煤矿安全规程三 开采方式：中汇和顺露天煤矿采用间断式开采工艺，斜坡公路直进式坑线开拓。机械设备采用全液压传动、铰接式履带行走、单斗反向挖掘机采装,配合一定数量

7、的自卸式卡车运输；排土采用自卸汽车排土、前装机推土，分层排弃法排土。四穿孔、爆破工艺：（一）穿孔：本矿区内的K2石灰岩为坚硬岩石，需要对其进行穿孔爆破。石灰岩厚度3.7-12.7米,平均6.6米。采用潜孔钻机打眼，设备选型为KQ-150型钻机。该型钻机采用履带行走，可钻孔径150-170MM、深度为17.5M的钻孔、采用湿式除尘。（二）爆破工艺：1炮孔的布置：炮孔采用倾斜深孔布置方式。2炮孔的参数：（1）炮孔的直径。炮孔的直径选用150。（2）炮孔的深度和超深。孔深L=（H+HC）/cos。H为台阶高度；HC 为超深；为台阶坡面角。超深值一般由经验确定：HC =（0.15-0.30）WD 。W

8、D _底盘抵抗线。或者HC =（1015）d，d孔径。矿岩坚固所以取大值。（3）底盘抵抗线WD根据穿孔钻机安全作业条件：WD Hcot+B H： 台阶高度 （米）；B：从炮孔中心至坡顶线的安全距离，B2.5米。或者按经验公式计算：WD =（0.6-0.9）H。（4）孔距与排距：a=mWD；孔距的大小与孔径有关。根据爆破经验，保证最优爆破效果的孔网面积a×b是孔径断面积的函数，其比值是一个常数（1300-1350）。m为炮孔密集系数。一般为4-6；（5）炮孔的填塞长度：一般为炮孔直径的1632倍。（6）每个炮孔的装药量Q Q=qWaL L为倾斜孔的长度，不包括超深。（7）单位炸药消耗量

9、q：q的大小不仅取决于矿岩的可爆性，也取决于炸药的威力和爆破技术等因素。根据我矿的岩石坚固系数为6-8，故选择其值为0.50-0.56。3多排孔微差爆破：（1）微差间隔时间：一般为25-75ms。（2）起爆方式和起爆程序：采用排间顺序起爆方式，三角形布孔。4装药结构：采用分段装药法，炮孔内的炸药分成两段，中间用空气或填塞料隔开。5预裂爆破：当开采至最终境界时，爆破工作涉及到保护边坡稳定的问题。采用预裂爆破技术，减轻主爆破孔爆破时对边坡产生的震动和破坏作用。6爆破后冲现象、根底现象、大块及伞檐现象的处理措施：（1）消除后冲的现象可采用A加强爆破前的清底工作，减少第一排孔的根部阻力，底盘抵抗线不超

10、过台阶高度；B控制装药结构和后排孔装药高度，保证足够的填塞高度和良好的填塞质量；（2）适当增加钻孔的超深值或在深孔底部装入威力较高的炸药；控制台阶坡面角在6070度，可克服爆后留根底的不良现象；（3）采用分段装药，挤压爆破的方法来消除大块或伞檐现象。五采装工艺挖掘机应严格按划定位置作业，上下平盘的挖机应按平盘实施追踪作业；平盘应按设计的宽度和高度向前推进，尽量避免正常台阶并段，减少挖机的调动次数，以提高采装效率。在确定露天开采境界之前，必须首先确定台阶高度。因为台阶高度对开采方法，基建工程量和矿山生产能力等都有很大影响。同时，合理的台阶高度对露天开采的技术经济指标和作业的安全都具有重要的意义。

11、合理的台阶高度首先应保证台阶的稳定性，以便矿山工程能安全进行；其次要保证矿山工程进展的速度；最后要满足采掘工作的要求。台阶高度一般不应大于机械铲的最大挖掘高度。（一）工作帮平台参数：1 平台宽度：工作帮平台的宽度为22.5-30m；2 平台的高度：工作帮平台的高度为8-10m；3 平台的坡面角；工作帮平台的坡面角为60°- 75°4 平台的边帮角：5 工作帮平台的边帮角为17°(详见工作帮断面图)；（二）非工作帮平台参数：6 平台宽度：非工作帮平台的宽度为6.0-15m；7 平台的高度：非工作帮平台的高度为8-10m；8 平台的坡面角；非工作帮平台的坡面角为50&

12、#176;-70°9 平台的边帮角：非工作帮平台的最终边帮角为35°(详见非工作帮断面图)10采区长度采区的长度应根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、矿岩分布、台阶的计划开采以及运输方式等条件确定。为了使穿爆和采装工作密切配合，保证挖掘机制正常作业，根据露天矿生产经验，每爆破一次应保证挖掘机有5-10天的采装爆破量。一般将采区划分为采装区、待爆区、穿孔区三个区。采用自卸汽车运输时，布置和采装较灵活，可布置2-4台挖掘机配合汽车同时作业，加强工作线的推进速度，可适当缩短采区长度。采装区宽度为15M，待爆区的宽度为10M，穿孔区的宽度为10-15M；(三)运输平台的安全挡

13、墙参数:1.安全挡墙的高度安全挡墙的高度一般根据车辆的轮胎高度来确定，经验数据为500-800mm；2.安全挡墙的宽度安全挡墙的宽度一般为1000-1200mm；(四)机械设备:工作面采用全液压单斗挖掘机采装,配合自卸式卡车运输。这种方式布置灵活，机动性好，适应范围广，生产潜能大；可以通过增加工作面挖掘机的数量来提高生产能力。(五)采装工作面的机械布置:采装工作面一般由装车区，卡车调车区，卡车等装区组成；采装工作面的设计原则是：在确保安全的前提下，使挖掘机的效率得以充分发挥；卡车得以顺利装载、运输；尽量减少其它工作在采掘工作面进行，提高机械设备的利用工效。典型的挖机采装工作面设备布置为:一台液

14、压挖掘机配装三至四辆卡车（根据实际的运输距离来确定配装车辆）。可根据现场的实际情况，灵活组织，合理配合，以取得最佳的经济效益。当作业场的空间较大时，在一个平台可布置两台挖机作业，可以采用环形调车的方式，提高采装的速度。（六）采煤采用全液压传动、铰接式履带行走、单斗反向挖掘方法采装煤炭时，首先将煤层的上覆岩土层剥离剩余到100-200mm厚，并大面积剥离出露后，才能进行煤炭的剥离；然后，由专业人员指挥挖掘机司机，用挖斗的齿根部刮掉煤层的上部浮矸；再后，用斗铲底部平面滚刮的方法清净煤层上散落的杂矸和混煤（煤层顶部滚刮的厚度不得大于100mm）。最后才能正常地进行采煤作业，采用一次采全高的方法，采完

15、全部煤层。（煤炭的采装和岩土的采装方法相同）。当采到底板时，应留下100MM后的底煤，不得将底板岩土混入煤中；当一个采区采完后，用斗铲底部平面滚刮的方法，将残留的底煤积成堆。装运到指定的地点堆放。当煤层中含有夹大矸时，（1）夹矸的厚度不大于200MM时，可不进行除矸，直接进行采装；（2）夹矸的厚度大于200MM时，要进行除矸：首先采净夹矸层上部的煤层，其次在专业人员指挥下，将矸石层单独采出装运到指定地点。取净夹矸后，才能进行正常的采煤作业。（七）液压挖掘机的操作规程：A 作业前的技术准备：（1）发动机部分，按通用操作规程有关规定规定执行。（2）发动机启动和操作前应发出信号。（3）检查液压系统有

16、无渗漏；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表，并经试运转确认正常后方允许进入作业状态。（4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，检查作业地点和平台的稳定情况，防止挖掘机倾覆。（5）严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。（6）挖掘机作业现场应设有自卸车进出的道路。B 作业和行驶中的技术要求；（1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。（2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行，卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应

17、降低铲斗高度；禁止铲斗从自卸车驾驶室上方越过。（3）禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘未经爆破的五级以上的坚硬岩石。（4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。（5）禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。（6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉它物，液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。（7）挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。（8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。（9）在挖掘机作业、运行

18、过程中，应经常检查液压油温度是否正常。（10）挖掘机与高压线的距离不得少于5米，应尽可能避免倒退行走。（11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1米左右，下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。C 作业后的技术工作（1）挖掘机应停放在平坦，坚实，不妨碍交通的地方，挂上倒档并实施驻车制动。必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。（2）转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。（3）按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。六公路运输开拓及其工艺：采用斜坡公路直进式的开拓方法。（一） 运输线路建设运输主要采用汽车，其爬坡能力大，一般为8%

19、，最大达15%。道路曲率半径小，机动灵活，适用于各种条件的露天采场。采用汽车运输，运距不宜过长，一般在23公里以下，并需要有良好的道路运输道路的基本结构是路基和路面，它们共同承受行车的作用。路基材料就地取材，采用碎块岩石修筑路基。这种石质路基坚固而稳定，水稳定性也较好。路面采用石粉铺设，利于平整和按设计的坡度施工。 为了便于排水，行车部分路面通常修筑成路拱，路面和路肩都要有一定横坡。路面横坡值视路面类型而异，一般为1%4%，路肩横坡一般比路面横坡大1%2%，在少雨地区减至0.5%或与路面横坡相同。 为使路基稳固，还应有排水设施，水沟底最小宽度不小于0.4m，深度不小于0.6m。（二） 公路线路

20、设计1 线路平面。矿区运输道路的平曲线依据车型、行车速度、路面类型而定，原则上应采用较大的半径，当地形或其它条件限制时，方可采用允许的最小半径。运输线路曲线段的曲率半径小15时，一般要设超高，超高横坡值一般为2%6%，最大不超过10%。2线路纵断面。矿区运输道路的最大允许纵坡，应根据采掘工艺要求、地形条件、道路等级、汽车类型以及空重车运行方向等因素合理确定。在条件允许时，应尽量采用较缓坡度。干线长度超过1公里时，其平均坡度一般不宜大于5.5%（三） 公路运输自卸汽车自卸汽车按货厢倾卸方向分为后卸式和三面倾卸式两种。货厢翻卸一般是靠安装在货厢下面的液压举升机完成。1.汽车运输操作规程：（1） 驾

21、驶员必须经过专业培训，持证驾驶；（2） 车辆发动前，要认真检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，确认无异常后方可启动。（3） 起步时要先看周围有无人员和障碍物，鸣笛起步，行驶中执行城市和公路交通规则，严禁酒后或过度疲倦驾驶，严禁驾驶室以外任何部位乘坐人，行驶中要精力集中，不准吸烟、饮食和闲谈。（4） 起落斗时，其周围不准站人，车斗起到最高点，货物仍翻不下去，在车斗没完全落下前时，不准用人卸车，更不准将车前后移动碰撞或振动性卸车。（5） 起斗时不准猛加油门，行车中严禁起斗，车斗没有完全落下前不准起步行车。（6） 起斗装置不安全可靠严禁起斗，行车中要经常观察车斗是否完全落下，通

22、过桥洞时应减速，在确认车斗完全落下方可通过。（7） 装车时，禁止检查维护车辆，驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸出驾驶室外。（8） 雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯，靠右减速行驶，前后车间距不得小于30m，冰雪和雨季道路较滑时，应有防滑措施，前后车距不得小于40m。2.管理要求（1） 卡车要统一进行编号，并按挖掘机的采装能力进行编组；（2） 卡车要按照规定的路线行驶，重车靠平台内侧行驶，空车靠平台外侧行驶，空车要让重车先行；（3） 卡车在工作面要顺序等待有秩序的进行装运； （4） 建立健全岗位责任制，机械、车辆、设备要定人、定时、定位置、定岗位责任到人，按标准考核。 （5） 建立

23、奖惩责任制，奖优罚恶劣，提高员工的工作积极性和工作效率。（四） 道路养护（1） 工作前，首先检查所用工具（锹镐）等是否完好，有无不安全因素。（2） 在车辆运输地段或弯道处施工，要有专人负责安全、指挥车辆、限制速度或设放明显标志。（3） 人员与设备配合作业时要保持一定的安全距离，不许打闹，防止被设备伤害。（4） 在边坡底部和危险地段作业、休息时，要远离边坡梯段等危险地段。（5） 冬季防滑时，车上作业要系好安全带（绳）。七 排土工艺露天采矿方法就是必须剥离覆盖在矿体上部及其周围的岩石，并搬运到指定地点排弃。为此要设置专门的排土场地。排土工作的任务就是在排土场上，运用合理的工艺，排弃从露天矿场采出的

24、废石和表土，以保证采矿作业持续均衡地进行。 1. 露天矿排土采用汽车运输，前装机推土。作业内容包括：汽车翻卸土岩；前装机推土；平整场地和整修排土场公路。汽车运输前装机排土场的布置如图（排土场布置图）汽车进入排土场后，沿排土场公路到达卸土段，并进行调车，使汽车后退停于卸土带背向排土台阶坡面翻卸土岩。排土场上部平盘需沿全长分成行车带、调车带、卸土带。调车带的宽度要大于汽车的最小转弯半径，一般为56米，卸土带的宽度则取决于岩土性质和翻卸条件，一般为35米。为了保证卸车安全和防止雨水冲刷坡面，排土场应保持2%以上的反向坡。在汽车后退卸车时，要有专设的调车员进行指挥。2.排土场工作面由卡车卸载区和前装机

25、推土区组成。汽车在卸土带翻卸土岩后，由前装机进行推土。推土工作量分为：推排汽车卸载时残留在平台上的土岩和为克服下沉塌落进行整平工作。在雨季、解冻期、大风雪、大雾天和夜班，汽车卸土时应距台阶坡顶线远些，因为这时边坡的稳定性和行车视线都比较差。3.排土作业面要求A在确保安全的前提下，使排土场排土卡车效率得以充分发挥和卡车顺利轮换，在到最佳生产的发挥。每个排土场作业面卡车卸载工区应保证10辆卡车同时翻车作业，对卡车卸载车位最少数量是：每小时需卸载40车（相当于支持2台挖掘机作业）4个车位；每小时需卸载60车（相当于支持3台挖掘机作业）6个车位；每小时需卸载80车（相当于支持4-5台挖掘机作业）10个

26、车位； B排土场采用分层排土法排土： 根据各矿区的地形地貌，煤层的赋存条件，开采工艺，生产能力等综合因素来确定排土场的排土标高，分层高度，排土场的范围； 本矿采用分层排弃法排土，分层高度一般为10-15米，先排弃下分层，达到规定的要求后，就可同时进行上分层的排土；上下分层同时排土时，应保持一定的技术安全距离，一般为30-50米；排土场的排弃边坡角要小于45度，各分层要有排水设施 ，能及时的将排土场的积水排出；4.前装机（铲运机）操作规程（1） 工作前必须对本机全面检查保养，起步前必须让柴油机水温达到55，气压表达到4.4MPa后方可起步行驶，不准出带病车。（2） 起步与操作前应发出信号，必须由

27、操作人员呼唤应答、鸣喇叭，通知有妨碍的人和车辆走开，对周围做好瞭望，确认无误方可进行。（3） 行驶时，避免高速急转弯。（4） 驾驶室内不准乘坐驾驶员以外人员，驾驶室以外的任何部位都不准乘人，更不准坐在铲斗内。（5） 严禁下坡时熄火滑行。（6） 随时注意各种仪表、照明等机械的工作状态。（7） 装料时要求铲斗内物料均匀，避免铲斗内物料偏重，操作中进铲不得过深，提斗不能过急，一次挖掘高度在4m发内。（8） 工作时严禁人员站在升降臂及铲斗下。（9） 工作场地必须平整，不得在斜坡工作，防止在转运料与卸料时发生倾翻。（10） 作业时发动机水温不得超过80，变矩器油温不超120，重载作业超温时，应停车冷却。

28、（11） 全载行驶转运物料时，铲斗底面与地面距离应高于0.5m,必须低速行驶。（12） 不准装满物料后倒退下坡，空载下坡时也必须缓慢行驶。（13） 向汽车卸土，应待车停稳后进行，禁止铲斗从车辆驾驶室上方越过。（14） 行驶时，臂杆与车体平行，铲斗及斗柄油缸安全伸出，铲斗斗柄和动臂靠紧，上下坡时，坡度不应超过20°。（15） 停机时，必须将铲斗平放地面，关闭电源总开关，水箱水放净。5.前装机（铲运机）工作注意事项（1） 作业前认真检查机车的机械润滑、液压是否正常，作业场所周边环境，对要进行铲装物品、材料的前后等情况要进行确认。（2） 车辆检查维护时，必须使车辆各部位都处于静止状态，注意

29、刹车、液压的日常维护保养。（3） 停车时铲斗必须落地，非司机不准操纵。行车时铲斗车外踏板不准站人。（4） 铲装时思想集中，注意与被装车辆或场地的距度，铲斗起落要平稳。（5） 行车时遵守交通规则，注意瞭望，保持中速行驶。 6排土场的管理：1 排土场一定要做好车辆运输，卸载的安全措施，挡墙的宽度和高度要按设计要求施工，不得投机取巧；2 车辆卸载时，卡车的后轮位置不得压上挡墙，严禁边缘排土；3 严禁黄土和土岩混合台阶实行高积排土;4 卸载区域向坡顶线方向必须保证有3%-5%的反坡;要求场地平整,边坡整齐,挡墙规范,连续;5 装载机作业时垂直于工作线,严禁平行工作线边缘作业;6 排土工作面的机械设备如

30、发生故障,要及时处理;不能及时修复的,要尽快移开排土作业面;7 夜间作业要有良好的照明设施；8 排土场各分层的顶部、上部不得有大块的岩石块料；9 要有专人监视排土工作面情况,如在排土过程中发现意外情况时,要及时报告,尽快处理；排土场出现裂缝时必须立即停止排弃，上报管理人员及时处理；确认安全后方可继续施工。八 安全措施（一）管理措施1.矿区的从业人员必须经过专业安全培训和专业技能考核,合格后才能上岗;特工种人员必须持证上岗;2.现场指挥、管理人员应穿戴明显标志的制服;配戴安全帽;3.严格作业场区人员,车辆的管理制度,非工作人员及外部门的车辆,未经现场指挥人员允许,禁止进入生产现场;4.严禁酒后及

31、身体不适的工作人员入场作业;5.进入现场的人员应时刻注意前后方向的行驶车辆,确保安全靠右侧通行；必须在安全的地点躲避车辆；横穿运输线路时，必须止步瞭望，确认安全时才能通行；6现场的作业人员、管理人员及车辆严禁在作业平台下通行或停留；7现场的所有人员不得在排土平台、矿山边坡（帮）、工作平台（非工作平台）、陡崖下停留、行走。8现场作业的车辆及人员必须遵守矿区的交通规则，服从指挥；（二） 排土场安全措施;1.排土区必须设置安全警戒线和防护安全设施；2.矿区内的坡道长度超过1000M时，应在坡道的适当位置设置一段缓坡或一段平台，其长度不得小于30M，确保运输车辆安全行驶；3.排土场必须设专人，指挥车辆

32、的运输、卸载及调度；4.排土场卸载区的外边沿，必须设置有连续的安全挡墙，其高度为500-800mm，底宽为1000-1200mm；5.排土场内应设有通讯设施或联络信号，夜间应有良好的照明设施。6.排土场必须按照技术部门的技术要求，严格按设计标高，方向，顺序进行作业；在同一地段内进行卸车和推土作业时，机械设备之间必须保持足够的安全距离，服从指挥，有序正规作业；7.汽车卸土时，汽车车身应垂直排土作业线，严禁高速倒车冲撞安全挡墙；8.排土场平整、排土时，平整机械应垂直排土场作业线（外边沿）推土，严禁施工机械沿外边沿平行作业线方向作业。（三） 煤场安全管理措施1.各工区生产的原煤进场要过磅,登记,出场

33、要回车皮,严格执行煤场的进出库管理制度;2.煤场的全部原煤炭必须按发热量分类堆放整齐,各类煤堆间应有一定的间距,严 防煤炭混堆;3.煤场内要按规定洒水降尘,防止扬煤,扬尘;4.加强对卸煤作业及煤堆的管理;卸煤时指挥调度人员应及时向煤堆下装煤和拣煤的工作人员提前发出警示；撤离人员和机械设备防止大块滚落伤人;运输车辆要停放在距煤场5米以外的安全地点;卸煤时煤堆下方严禁有人员作业和车辆通行。5.雨季要做好防洪、防水、防汛工作，煤场内要做好防排水沟;6.在各工区作业场所的外围要安装防护隔离网；在煤场四周要安设防风网。（四） 安全爆破技术措施1爆破器材必须专人押运，专人管理；加强对火工品的领用、使用、回退的管理，严格火工品的管理制度；2使用的导爆索和雷管必须是同一生产厂家生产，严禁混合使用。3爆破区20米内严禁烟火；爆破区20米内严禁非作业人员及车辆入内；4爆破区附近有高压电线时，距高压线200M内严禁爆破；爆破区附近有建筑物时，必须距建筑物300M以外才能进行爆破作业；如确需爆破时，必须编制专项安全措施，报有关部门批准后，才允许采用松动爆破法爆破。5炮孔装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人；严禁向炮孔内投掷起爆器具和受冲击易爆药品；严禁使用塑料、金属包头的炮棍作业。深孔松动爆破（孔深大于5米），距爆破区边沿，软岩不得小于100米，硬岩不得小于200米；浅孔爆破应在白天