桩基础-作业要点卡片

1、桩基础工程冲击钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-02 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地在桩基施工前，应清除杂物、换填软土，整平压实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大40cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不大于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检

2、查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（在孔中投入优质黏土造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆性能指标：粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；PH值：大于6.5。5成孔钻孔作业应连续进行，并填写钻孔记录，严格执行交接班制度。在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢

3、固性；采用小冲程开孔，进入正常状态后可适当加大冲程；钻进过程中及时排砟，并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，判明后记入钻孔记录表；相邻桩不允许同时钻进。钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，孔口加盖，并增大泥浆比重和粘度。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并满足设计及规范要求。7终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程循环钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-03 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地钻孔场

4、地应清除杂物、换除软土、平整压实。在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不小于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备开挖泥浆池，应优先选用

5、膨润土造浆，必要时可用CMC、PHP、纯碱等试验配制优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，指标如下：泥浆比重：对一般地层，正循环钻机为1.11.3，反循环钻机可为1.011.15。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。5成孔开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器

6、进行检查成孔状况。一般采用反循环方式清孔。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并满足设计及规范要求。7终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程旋挖钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-04 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m

7、。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不小于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。在其它地层中，应优先选用膨润土造浆，必要时可用CMC、PHP、纯碱等试验配制优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，指标如下：泥浆比重：对一般地层，正循环钻机为1.11.3，反循环钻机可为1.011.15

8、。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。5成孔钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。6终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程深水钻孔桩工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-05 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钻孔平台搭设水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计，并设置防撞设施。水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环，过滤和排放的要求。平台的高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）1.5m以上。平台钢管桩之间及

9、顶部纵横梁之间的联接应焊接牢固，形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板，并应有防火、救生等安全设施，四周设置防护栏杆和防护网。应对平台钢管柱的冲刷深度进行观测，必要时对桩基采取防冲刷措施。应布置禁航信号标志、临时航道设助航标志等。夜间施工时应设置灯光照明，照明灯光应避免强光直射江面，影响船舶驾驶人员的瞭望。施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志，并备有救生、消防及靠绑设备，并加以保管。用船只接送施工人员时，应由船员确定人数，不得超员，乘船人员必须遵守乘船规则，穿着救生衣，服从船员和安全员的指挥。2护筒埋设水中钢护筒的顶标高应高出施工期最高潮水位不小于3.0m，护筒埋深应综合考虑地质条件、使用功

10、能和稳定要求，钢护筒的入土深度应根据设计计算确定，并不小于最大冲刷线以下3m。钢护筒连接处应采用加强钢板加强，并保证其耐压、耐拉，不漏水。水中钢护筒采用导向架引导钢护筒下沉，导向架需有一定的强度和刚度，保证钢护筒在下沉过程中的垂直度；钢护筒下沉前在钻孔平台上设置并固定导向架，使其中心与钢护筒中心重合。水中钢护筒下沉到位后，在后续施工过程中应经常检查河床冲刷深度，如发现冲刷较严重时应对河床进行维护，保证钢护筒的安全。并应将护筒与钻孔平台进行连接，以保证其整体稳定性。3钻机安装针对不同的地质、地层选用不同的钻孔工艺。钻孔前按设计提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。钻机就位前,对钻孔前的

11、各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座应平稳。钻机与桩中心的偏差不大于5cm。4泥浆制备泥浆原料宜选用优质粘土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时。孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3。大漂石及卵石层1.4，岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为19-28s。含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和

12、泥浆比重及粘度。5钻进成孔钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于地下水位以上1.52.0m。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。一般采用泥浆置换法清孔。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并满足设计及规范要求。7终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程钢筋笼制作工序作业要点

13、卡片编码：桩基础-06 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化,钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。 钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保

14、护层垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布。 下道工序：钢筋笼安装桩基础工程钢筋笼安装工序作业要点卡片编码：桩基础-07 上道工序：钢筋笼制作 序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钢筋笼运输时应配置专用托架,采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 2吊装入孔 应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除

15、干净。3就位检查安装好的钢筋笼要保持竖直,平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位,经检查无误后应临时固定在孔口,吊装下一节钢筋笼进行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作,缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架下沉或上浮。 下道工序：混凝土灌注桩基础工程水下混凝土浇筑工序作业要点卡片编码：桩基础-08 上道工序：钢筋笼安装序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案，混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进

16、行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17-20s，孔底沉渣厚度满足要求。3浇筑设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工的需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝扣、卡口连接，采用法兰连接时，连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑.每根导管的作用半径应视导管的直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3-3.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自上而下标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的

17、0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活塞，底节导管的下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管低端距孔底的距离能使混凝土球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管中的水和空气以及球塞或其他隔水物排出管外。5首盘混凝土混凝土初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周围预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土不得中途间歇，每根导管的间歇时间应根据具体情况而定，但不宜大于30分钟。混凝土浇筑过程中