集控楼上部框架作业

1、集中控制楼框架施工作业指导书1、编写依据：1.1集中控制楼结构图 60-F3951S-T03171.2火电施工质量检验及评定标准 第一篇土建施工篇1.3混凝土结构工程施工验收规范 GB50204-20021.4钢筋焊接施工验收规程 JGJ18-20031.5电力建设安全工作规程火电发电厂部分 DL5009 .1-19921.6参考建筑施工手册 中国建筑工业出版社2、工程概况：2.1概况本工程位于主厂房1#、2#锅炉间之间，为现浇钢筋混凝土框架结构，长（东西轴向）27.55米，宽（南北轴向）16米，结构层高度为4.97米、8.95米、14.92米、19.5米层及22.50米，柱截面均为700&#

2、215;700。±0.00米标高相当于绝对标高1163.00米，抗震设防烈度8度，抗震措施设防烈度8度，环境类别为一类，框架抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级。混凝土强度等级：4.97米层及以下框架柱C40，框架梁、次梁、楼板C35；4.97米层以上框架柱C35，框架梁、次梁、楼板C35；钢筋保护层：柱30mm，梁25-30mm，楼板15mm。2.2主要工程量：序号项目名称单位数量1钢筋混凝土m37502钢筋吨1603预埋铁件吨153、施工方案：3.1 在集中控制楼北侧根据材料的需要，随时布置一辆25T汽车吊，以满足现场各类材料的垂直运输，部分材料采用2#主厂房北侧的QTZ63塔

3、吊将材料吊至集中控制楼的西北角，用人将材料沿各层安全走道运至使用地点。砼浇筑使用砼泵车和拖式泵，布置在集中控制楼北侧。3.2模板使用组合式钢模板，用48×3.5mm钢管及12对拉螺栓加固。3.3钢筋连接：柱25钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光焊，板钢筋采用闪光对焊和搭接绑扎。3.4施工缝留设：水平向施工缝留设在各结构层板顶。梁板不宜设置施工缝，特殊情况下梁板施工缝留在每跨的1/3处。 4、 施工方法：4.1测量定位及放线： 4.1.1以主厂房测量控制网为依据，在1/D、3/E、6、8轴线上设置四个轴线控制点。4.1.2垂直高度控制。在四角柱上用校验合格的钢卷尺向上引出标高。在每层浇

4、筑完的柱上弹出相对结构标高+500mm控制线，作为下层施工、室内抹灰、砌筑及安装的高程控制线。4.1.3轴线控制：根据设计提供的厂区控制网点，建立测量控制网，用经纬仪将轴线和标高引至现浇板、柱上进行控制。4.2 钢筋：4.2.1柱钢筋绑扎前要根据轴线、高程进行控制，预留插筋的位置、数量、长度，必须根据图纸设计和规范要求的要进行留置，钢筋混凝土梁、柱、构造柱预留插筋，按照册首页三.4条要求进行施工。4.2.2柱钢筋接头25使用电渣压力焊，现浇板、梁钢筋小于28，接头采用闪光对焊或搭接，钢筋接头在同一平面内接头数量不得大于钢筋总量的50%。浇筑砼前，将浇筑层面上部500mm的钢筋用塑料薄膜包裹好，

5、下一次浇筑前，如有砼粘接在钢筋上，必须将混凝土渣清除干净。4.2.3梁钢筋绑扎前，先用48×3.5mm钢管做好架立,或焊架立筋，然后把梁的上部主筋放在架立上,校正位置，在上按图纸设计尺寸划好箍筋的间距，进行绑扎。4.2.4框架梁钢筋安装时,先安装横梁钢筋,再安装纵梁钢筋, 纵梁内纵向受力钢筋在框架横梁受力钢筋之上。4.2.5箍筋加密做法按照蓝图要求和建筑抗震构造祥图03G329-1进行施工。4.2.6砖墙抗震钢筋在柱模板上预埋200×50×5mm的钢板，间距500mm，等砌筑砖墙时在该预埋钢板上把拉接钢筋焊接上。梁底构造柱插筋用250×250×

6、10预埋铁件代替，砌筑时与构造柱主筋焊接牢固、柱身圈梁插筋予留锚筋。4.2.7钢筋允许偏差见下表所示。弯 起钢 筋弯折位置偏差±20mm弯起点位移20mm骨 架和 受力 钢筋骨架和受力筋长度偏差±10mm骨架宽度和高度偏差±5mm受力筋的间距偏差±10mm受力筋的排距偏差±5mm钢筋网网片长、宽偏差±10mm网片对角线偏差10mm网眼几何尺寸偏差焊 接±10mm绑 扎±20mm箍筋和付筋的间距偏差焊 接±10mm绑 扎±20mm主筋保护 层偏 差梁、柱±5mm墙、板±3mm基

7、 础±10mm4.3模板工程4.3.1模板设计：根据结构情况及施工缝留设的位置，由技术人员对模板进行翻样，画出分块图，施工时按分块图操作。柱子立模前，必须在基础上弹好纵横两个方向的轴线。4.3.2组合钢模板之间的缝隙用海绵密封条封堵以防浇注混凝土时漏浆。4.3.3在基础上弹好纵横两个方向的轴线及柱四个边的边线，以利于立模板方便。4.3.5柱段模板加固用48×3.5mm脚手架钢管，用12对拉螺栓，距离控制在700mm。4.3.6梁使用组合钢模板， 48×3.5mm脚手架钢管、高于800mm的梁侧中部设一道12对拉螺栓，水平间距600mm。4.3.7梁底模板铺设好后，

8、必须反复校核梁底中线及标高，等梁钢筋施工完毕后开始施工梁侧模及现浇板底模，均采用组合钢模板，常规方法施工。板层预留孔洞模板用木模制做，现浇板底模铺设完毕，在底模上弹好孔洞边线，利用板钢筋和梁钢筋绑扎支顶加固。4.3.8根据GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范第4.2.5条要求本工程梁板起拱高度按照全跨的2/1000设置。4.3.9钢模板缝隙间粘贴海棉密封条。4.3.10模板允许偏差见下表所示：截面尺寸梁、柱、墙0-5mm预留孔洞中心位置5mm截面尺寸偏差+100mm侧向弯曲偏差墙、板L1500，且15mm梁、柱L1000，且15mm标高偏差有装配件的支撑面0-10mm其 它&#

9、177;5mm模板表面平整度3mm全高垂直偏差5mm相领两表面高低差1mm轴线位移5mm模板接缝宽度1.5mm4.3.11模板拆除:模板的拆除要根据混凝土的强度确定。拆除侧模时如能保证混凝土不缺楞掉角且混凝土表面不出现扒皮现象。拆除前通知主管技术负责人，经主管技术负责人同意后，才能进行大面积的模板拆除，同时填写拆模申请单。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2，8758100梁8758100悬臂构件1004.4预埋铁件:4.4.1施工队伍根据每次浇筑的部位，提前五天填写好预埋铁件加工申请单，说明该部位所需预埋铁件的型号、规格、数量及技术要求

10、，经主管埋件技术员审核后，有公司委托用裁板机进行切割，严禁用氧乙炔进行切割。埋件制作班进行锚固筋的焊接，施工队伍自己安装。埋件领用也要填写预埋铁件领用单。4.4.2焊接埋件锚固筋时，对于较大的埋件，为了防止由于焊接埋件锚固筋时，所产生的热应力而造成的翘曲变形，把该埋件事先点焊在钢平台上，然后采用对称法焊接锚固筋，以减少热应力。待焊完后，再用氧乙炔把埋件吹开，磨光机磨平即可。4.4.3加工好的埋件应按不同型号、规格来进行堆放，并且用标识牌标识清楚。4.4.4柱埋件上的锚固筋，在焊接前，按照图纸设计钢筋间距，经过计算，让锚固筋避开柱主筋。柱埋件在安装前，先在柱模板上弹出埋件轴线，然后把埋件固定牢固

11、，为保证埋件紧贴在模板上，将埋件用电焊轻微焊接在钢模板上，然后每个埋件对角上焊接两根16的钢筋对顶在对面的钢模板上，保证混凝土浇筑时埋件不移位，经验收合格后，再进行柱模板的组和。4.4.5梁、板底埋件待模板校核加固好后，先在模板上弹出埋件轴线，然后用同样方法固定，待埋件安装完验收合格后， 再安装钢筋。4.4.6梁侧埋件事先按照相应位置，暂时用22#铁丝绑扎在钢筋上，待模板组装时，用4.4.4的方法固定。4.4.7梁顶埋件用短钢筋支撑在钢筋骨架上，板顶埋件用短钢筋支撑在模板上，并且点焊牢固，当埋件大于400×400mm时，留设排气孔，以利于埋件下的混凝土振捣密实。并且在浇筑混凝土时用水

12、准仪观测埋件高程是否有变化。4.4.8每次施工各部位时，注意与各有关专业及与本部位有关的图纸相互配合，以免埋件错埋或漏埋。4.4.9预埋件安装前，将埋件表面均匀刷灰色防锈漆两遍。4.4.10预埋铁件允许偏差见下表所示：平整偏差2mm型钢埋件扰曲L1000,且5mm预埋件尺寸偏差+10-5mm预埋件中心位移3mm与模板的间隙紧贴mm相邻预埋件高差1.5mm标高误差+2-10mm水平偏差2mm4.5混凝土工程：4.5.1根据施工的部位，提前委托配合比,通知混凝土后台拌和站技术员,以便于让后台技术员提前准备混凝土各种原材料的储藏的工作。4.5.2施工队伍负责混凝土的振捣及养护工作。混凝土后台拌和站负

13、责混凝土的拌和及运输工作。4.5.3柱浇筑前，在底部均铺35cm厚与砼配比相同的水泥砂浆。分层进行浇筑每层厚度不超过50cm。4.5.4梁、板混凝土同时浇筑，使用“赶浆法”浇筑。按梁高斜向分层浇筑。达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱结合点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，为了防止板表面产生收缩裂缝，振捣完毕后随即用木抹子抹平，然后在混凝土初凝前用铁抹子压实23遍。板上事先焊上短钢筋并且标上浇筑高程，浇筑时用线绳按照此高程来控制板面高度，防止超高。4.5.5施工缝接头处砼表面应充分凿毛，浇注前并用水充分润湿、并在表面刷1：2水泥净浆一层

14、，砼应细致振捣使新旧砼紧密结合。4.5.6柱模板拆除后立即裹上塑料布进行养护。梁、现浇板铺盖塑料布及毛布进行养护，养护时间不小于7天。4.5.7浇筑混凝土时前后台负责人必须坚守岗位，设专人进行模板、钢筋、预埋铁件维护，及时观察模板、钢筋、预埋铁件，尤其是预留插筋、预埋铁件的位置，是否有变形、位移，发现问题及时处理。4.5.8混凝土振捣要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，均匀振实。4.5.9在泵车能浇筑到的部位，梁、柱用泵车进行浇筑，泵车浇筑不到的部位，用拖式泵进行浇筑。4.5.10技术要求： 混凝土表 面质 量蜂 窝不允许孔 洞不允许露 筋不允许夹 渣不允许截面尺寸偏差±5mm表面平

15、整度5mm预 留孔 洞中心位移5mm截面尺寸偏差+10-5mm4.7脚手架工程4.7.1脚手架必须由持证的架子工搭设和拆除，使用前要进行交接验收及挂牌制度。4.7.2采用普通扣件和48×3.5钢管脚手架做模板的支撑系统。4.7.3脚手架的站杆底部垫木板底座。4.7.4为增加脚手架整体稳定性、刚度、强度脚手架每隔一跨分别设置一道剪刀撑。4.7.5在每层梁、板处搭设走道板，宽1.2米，高1.2米,用50mm厚木板铺设，用圆钢、铅丝绑牢。外侧架外满铺密目安全网。5、 施工机具： 序号名 称型号规格数量1汽车吊25T12低驾平板车10t13拖拉机20型14无齿锯ø400mm15木工

16、平刨机MB504-1，400mm16木工压刨机400-80017木工圆锯机MJ-10648手枪钻29电渣压力焊机MH-40，ø40mm110电焊机311钢筋弯曲机Ø12Ø40mm112钢筋切断机Ø14-ø40mm113钢筋对焊机UN-100，150kVA114钢筋调直机Ø4Ø14mm115卷扬机5T116全站仪SET-3C117经纬仪T2118水准仪NA216、质量保证措施：6.1质量管理体系6.1.1建立以经理为首的质量管理网络;配置专业质检专责、专职质检员,各班组设专职质检员。建筑分公司集控楼施工质量管理网络生产经理刘

17、海 峰主任工程师 陶明质 检 专 责 纳彦鸿 质检员 吕晓勇铁 件 加 工 组质检员 候泽文施 工 工 段质检员 王庭华材 料 组质检员 何宁花租 赁 组质检员 王宇亮综 合 工 段6.2钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工钢筋的规格、型号、数量是否正确，如发现错配漏配的钢筋及时纠正和补配。绑扎完后检查预留钢筋、预埋铁件的位置及数量。砼振捣时要防止钢筋移位，特别是要防止柱子主筋移位。浇注砼前要拉线核查主筋的位置，放置主筋保护层垫块。自检合格并请监理认可后再转下一道工序。6.3模板工程：柱及梁板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的施工方法

18、施工。必要时先放样，然后再大面积施工。支模时按放好的轴线、边线、水平线对线支模。钢模板涂刷隔离剂。6.4砼工程：施工前应做试配，施工中应严格执行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂的添加要符合有关规范、标准要求，计量要准确。振捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋铁件等进行认真检查，振捣时要严格按规范的要求精心施工细致捣实。6.5教育职工提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗。督促班组搞好自检、互检、交接检，严格控制操作工序质量。6.6 施工前各级施工技术人员都要认真审阅图纸，并做好技术交底工作。每次施工前都应向参加施工的人员进行技术交底。技术交底由施工负责人组织，作业指导书编写人员讲解，并认真

19、填写施工技术交底记录，所有参加交底的施工人员必须在施工技术交底记录上签名。施工项目负责人或有较多施工人员中间换人时，必须重新进行技术交底，并说明目前该工程的施工情况和状态。技术交底着重讲清施工流程、重点控制部位、质量要求、特别注意事项、安全技术措施等内容。7.安全措施：7. 1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好安全交底、加强安全教育和检查，全面提高安全意识，确保各项安全目标的实现。7. 2施工现场实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标示牌。7. 3严格执行公司的有关防护规定，在施工前制订有针对性的安全技术措施，书面交底

20、。7. 4各类脚手架工程完毕后要经技术、安全等部门的有关人员验收合格后，方可使用。操作面要铺设脚手板，脚手板两端要用12#铅丝绑扎牢固，不得存在探头板。使用过程中要注意检查、维修，非架子工不许擅自改动。7. 5 进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，安全带要高挂低用。穿防滑鞋、绝缘鞋。7. 6在每层梁、板处搭设走道板，宽不小于0.9米，高1.2米,用50mm厚木板铺设，用圆钢、铅丝绑牢。外侧架外满铺密目安全网。7. 7 落实好每一周的安全活动和班前十分钟活动，做好各分项工程的安全技术交底，每位施工人员都了解所从事工种的安全危险点及其防范措施，见下表所示，做到防范于未然。7. 8

21、 电器一律用专业电气人员进行接线、检修，所用的电器设备要接地良好。平臂吊、机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨及接地措施。7. 9持振捣器人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。移动振捣器时不要生拉硬扯电线，防止发生漏电伤人事故，振捣器要装有漏电保护器。安全危险点及防范措施序号危险点防范措施1高空作业高空作业人员必须有健康证，作业必须系安全带。2机械伤人注意交通安全，严禁站在吊装机械回转半径范围内。进入现场非该工种人员严禁动用一切机械设备。3触电所有用电设备施工时，均装漏电保护器。非电气工作人员进入施工现场严禁动用一切电气设施，砼施工时，振捣人员要穿绝缘靴，带绝缘手套。振动器在施工前要找电气专业人员接电并测绝缘情况。4高空坠物上、下部位交叉施工时，应注意高空坠物，钢模板、脚手架、工器具在使用过程中用安全绳上下传递，禁止乱扔。5探头板上脚手架前，认真检查脚手架是否稳固，跳板两端与脚手架是否用12#铅丝绑扎牢固，严禁出现探头板。6模板失火焊接切割时铺垫石棉布7孔洞预留孔洞用孔洞盖板或50m厚木板盖严，当孔洞有一边的尺寸大于1500mm时，该孔洞四边必须设防护栏杆。8. 环境保护及文明施工措施：8.1施工现场明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人身上。材料、构件堆放整齐，怕潮、怕日晒雨淋的材料要有防潮和遮盖措施。8.2施工现场