部分作业操作规程

1、钻探作业安全操作规程1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、

2、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。12.钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，

3、天车及提升系统无故障。13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。14.提引器、提引钩应有安全闭锁装置，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。15.钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩心或低头用眼睛看岩心，不准用手掌托住钻具底端。17.使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。18.提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提

4、引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位置时才能放下，严禁把钻具一下放到底。19.卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。20.打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆必须安装冲击把手，打箍上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。严禁手或身体的其它部位进入穿心锤工作范围内，以防吊锤砸伤。21.使用千斤顶时，要垫实地梁、绑牢千斤顶及帖子。打紧卡瓦时，必须用铁锤垫打。卡瓦上部要用冲击把手贴紧卡死并绑牢，孔口要围好，提引器要绑牢，顶拔时要缓慢，不能过猛，要有一定的间歇时间。22.使用螺旋千斤顶时，禁止任意增加扳杆的长度，两边丝杆顶起的高度要保持一致，不得超过丝杆全长的三分之二，推杆过程

5、中，头、胸部应远离扳杆，回扣时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。23.反钻具时，操作人员不准站在钳子或扳杆的反转范围内。24.场内应配备适当的防火器材，防止火灾事故发生。25.进行锚杆造孔作业时，操作钻机人员应面对钻孔，不准背对钻孔操作。26.已开挖的超前钻探作业时，桩孔口应盖好盖板，防止失足跌落桩孔内。在无可靠防护的情况下，不得进入桩孔内进行任何操作。27.在堤坝钻探时，钻孔终孔后，必须严格按规定用水泥砂石回填好。混凝土振捣器安全操作规程1.作业前的准备（1）电机部分，按通用操作规程的有关规定执定。（2）详细了解施工技术要求，选择与之相适应的振捣器。（3）检查电机旋向与标记方向是否一致。

6、连接部位应紧固，减振密封应良好。（4）附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。（5）检查各连线、电压。（6）操作电动振捣器的人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（7）电源闸箱距实际操作点，不得大于 30 米。看管电闸的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。2.作业中的要求（1）振捣器不得放在硬地或其它硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。（2）振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。（3）振捣棒自然垂直地插入混凝土中，插入间隔不超过振动作用半径的 1.5 倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾部露出 1/3-1/4 为宜，保持软管弯曲半径不小于 5

7、0mm，弯曲数目应少于 2 个；电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。（4）附着式振捣器移动时，应有一定的重叠部分，拉动振捣器的绳子应干燥，保证绝缘良好。（5）同时使用数台附着式振捣器时，其频率应一致。需对面振动时，应错开安置。（6）作业时不得强拽电缆，不得用软轴拖拉机具设备，当电缆线通过现场施工道路时，应采取保护措施。（7）行星式高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。（8）作业中，如发现振捣器异常，应立刻停机检查并处理。3.作业后的要求（1）施工结束后，应及时清洁振捣器，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处。（2）振捣器长期不用时，应将软管平直放置，振动平板（

8、或梁）应放置在较平坦的地方。柴油机安全操作规程1.检查曲轴箱润滑油油面是否在油标尺规定范围内，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃、润料。2.检查燃油是否足够，油箱内有无积水。3.水冷柴油机要检查冷动水是否足够；风冷柴油机要检查散热片风扇罩是否符着灰尘、杂质，否则应予清除。4.检查外部机件是否松动损坏；检查三角皮带张紧度是事符合要求。5.水冷柴油机禁止不加冷动水启动。6.有预热装置的柴油机，启动前要将预热塞打开，先预热 40-50S。寒冷地区寒冷季节，应重预热 2-3 次后再启动。7.不允许长时间启动起动机，每次启动不得超过 10S。连续启动电动机时，其间隔时间应超过 30S。如连

9、续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。8.柴油机发动后，应怠速运转 3-5min，不可猛轰油门，有涡轮增压装置的柴油机更应注意，以防润滑不足而损坏增压装置。9.柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可加载作业。10.禁止柴油机温度 40以下带负荷工作。柴油机的正常工作温度应保持在规定范围内。11.作业过程中，应注意听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。12.作业过程中发现内燃机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。13.要防止

10、柴油机飞车。如发现飞车，要采取果断措施，以防止重大事故发生。14.停机前，应卸去荷载，中速运转后，再关闭油门。装有涡轮增压器的柴油机，应怠速运转 5-10min 后方可停机。15.排气管向上的柴油机在露天停放时，熄火后要注意排气管是否盖好。16.长期存放的柴油机，应将蓄电池拆下，专门保管。17.柴油机必须使用符合说明书规定的燃油。18.柴油机的燃油必须保持清洁，在检查与加注柴油时严禁吸烟，应注意安全。19.冬季气温低于 0时，作业结束后要特别注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。20.必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣环境下工作的，其更

11、换滤芯时间应适当缩短。21.每班工作结束后，应按照保修规程或使用说明书的规定进行保养。十、汽油机安全操作规程1.作业前的检查与启动（1）检查机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低，以节约燃润料，保证机械正常运转。（2）检查燃油是否足够，油箱内有无积水。（3）检查冷却水是否足够。（4）检查蓄电池电解液是否足够。（5）检查外部机件是否松动损坏。（6）启动时，有离合器的要将离合器分离。（7）禁止不加却水启动。（8）用电动机启动时，每次启动时间不超过 5s。连续启动三次，汽油机仍不能发动时，应查找原因，不可长时间启动机，以防损坏蓄电池和启动机。（9）用摇手柄发动汽油机时，注意防止摇手柄倒转伤人。（

12、10）汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到 40 度后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在规定范围内。2.作业中的要求（1）作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。（2）作业过程中，发现汽油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或浇泼内燃机强制降温。需要开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防烫伤。3.作业后的注意事项（1）必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟。（2）要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用。如使用代用油，其代用油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。（3）冬季气温低于 0 度，要

13、特别注意放水，以防冻裂机件。加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。（4）长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下，妥为保管。（5）必须按时清冼或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。（6）装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动 2-3圈。（7）在每班工作结束后，应按照保修规程或说明书的规定，进行检查保养。十一、电动机安全操作规程1.在露天工作的电动机，必须有防雨罩 。2.电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活。3.如启动后发现电动机有异响或转动不起来，应立即将闸刀断开，找出故障。4.电动

14、机的接地线应连接可靠，绝缘电阻应不小于 0.5M。5.电动机应无漏电现象，温升不能过高。一般三相异步电动机，A 级最大温升允许为 55，B 级最大温升允许为 65，E 级最大温升为 70，F 级最大温升为 105。6.操作高压油开关，启动高压电动机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。7.电动机停放地点必须保持干燥，禁止堆放在杂物和易燃品旁。8.电动机与其它机械连接时，其连接处应加防护罩。9.严禁带电更换保险丝或保险片，禁止用一般金属丝代替保险丝。10.电动机停止工作或发生停电，操作人员离开工作岗位时，应将闸刀断开。11.电动机停止运行前，应将载荷降至最小，然后切断电源，启动开关拨到停止位置。12.变

15、速电动机停止运转时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。13.在潮湿的地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电动机时，应首先用摇表检查电动机绝缘电阻。如电阻值超过规定，应拆开烘干后再用。凿岩机安全操作规程1.作业前的准备（1）检查钻杆、工具、气管接头是否准备齐全。（2）检查各气管接是否松动漏气，必要时要紧固。（3）检查机件有无脱落、松动或变形；检查内燃凿岩机各油管是否漏油；检查电动凿岩机是否漏电，必要时紧固和排除漏电故障。（4）由汽油与润滑油混合而成的内燃凿岩机燃油，加注前必须充分搅拌并注意防火。（5）检查冷却水是否畅通。（6）用启动绳发动时，不得将启动绳绕在手上，以免启动后机

16、器反转伤人。启动后应低速稳定空转 24min 后，再正式作业。（7）作业前，要用压力计检查进气管内的气压是否保持在规定的范围内，进水管内的水压不能超过气压，否则，水将浸入气路，影响作业。2.作业中的要求（1）开机时应用信号通知有关人员，同时钻杆不应粘附杂物，人体各部及衣服不得触及钻杆（或排气管）。（2）根据钻孔要求，选配钻杆、钻头及支架。钻杆露出岩部分不得超过 2米。（3）开始钻孔时，必须扶正凿岩机，稍开一点风门，待开好孔后，再开大风门，钻孔与钻杆必须同心。（4）钻孔前，应扳动气（水）吹（洗）开关，将钻孔部位粉尘吹（洗）干净。（5）钻孔的轴向推力要适度，以机器的震动小又不超载运转为宜。（6）作

17、业中遇到卡杆时，必须关闭风门，用手转动凿岩机体，使钢钎转动以松动钎头，顺着钻进方向退回。切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来，也不得用摇摆凿岩机的办法强行退钎。更换钻头时，亦必须先关闭风门。（7）对于气腿式和柱架式凿岩机，当钢钎与凿岩机前进方向不一致时，应立即停机检查并排除。（8）内燃凿岩机在装钎、换钎时，应减小节流阀的开度，使机器慢速运转，开孔后方可开足节流阀，同时施加适当压力，但不允许用身体施压。（9）内燃凿岩机临时停机时，应将护罩上的铜皮掀下，使火花塞导线搭铁。（10）在悬崖作业时，必须佩戴安全带，绑紧无误后，方可工作。（11）经常检查机械各部件运转是否正常，必要时应停机检查，排除故障。

18、严禁机械带病运行。（12）放炮时，凿岩机具必须放置在安全地方。3.作业后的要求（1）清洁机具表面粉尘。（2）按保修规程的规定，进行维修保养。十三、碎石机安全操作规程1.作业前的准备（1）作业前，必须首先清除破碎腔内的石块、杂物，检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况，必要时予以更换。（2）检查主要零部件、保护装置是否完好无损，支撑是否牢固、可靠。（3）有润滑油泵的碎石机，要检查润滑油箱的油量是否足够，油泵及润滑系统的工作是否正常。（4）有冷却装置的碎石机，应预先打开循环冷却水阀门。（5）多台碎石机联合作业，或碎石过程中装有筛分、清洗、皮带运输装置的，要按规定启动顺序启动碎石机及附属装

19、置，并察看各系统运转是否正常。2.作业中的要求（1）进料要均匀，投入碎石腔中的石料规格应符合说明书的规定。（2）严防金属块等进入破碎腔内。（3）在碎石机作业时，禁止靠近碎石机加料口向内探视。（4）当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时，应查明原因，排除故障后，方可重新开机。（5）有润滑油泵的碎石机，作业中应经常观察润滑系统的工作是否正常。（6）作业中，要经常观察碎石机各部件、电器、仪表是否工作正常。（7）若某一大石块卡住进口，应停机调整石块位置。严禁在碎石机运行中，用手或钢钎移动石块。3.作业后的要求（1）先停止喂料，待碎石腔和其他辅助机构中的石料全部排除干净后，再按规定顺序停机。（2）按保修规

20、程的规定，进行例保作业潜水泵安全操作规程1.起动前检查：（1）水管应结扎牢固；（2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；（3）叶轮绝缘应良好。2.工作电压在 342418V 范围内。3.电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过 3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。4.电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。5.接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过 5 秒,以防过热。6.电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围 30m 以内不得

21、有人畜进入。7.停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1 秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。8.新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用 50 小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过 5ml 说明密封正常。若超过 5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过 25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。9.经过修理的油浸式潜水泵，应先进行 196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入

22、上、下壳体内。10.电泵使用的地点气温低于 0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。11.每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。钢筋调直机安全操作规程1.作业前的要求（1）检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。（2）检查机器固定是否牢固、安全。（3）检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。（4）检查机器的润滑是否良好。（5）检查调直模的安放是否正确。（6）使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有 3 毫米之内的间隙。（7）检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。检查电源电压与工作电压是否相符。2.作业中的要求（1）工作中不允许进行清洁、加

23、油及修理工作。（2）用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。（3）工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。（4）调直钢筋末端要有 80 厘米余量。停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以防伤人。3.作业后要求（1）关闭电源，保护好电气开关。（2）按要求对机器进行例保工作。二十一、钢筋切断机安全操作规程1.使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。2.机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分

24、在刀片两边俯身送料。3.禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。4.如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。5.切断短料时，手握一端的长度不得小于 40 厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持 15 厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于 30 厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。6.切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。7.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。8.发现机械运转不正

25、常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。9.已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。10.工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。二十二、钢筋调直切断机安全操作规程1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常

26、。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。5.操作中安全注意事项：（1）按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大 2.5 毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。（2）调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第 1、5 两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3 毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（3）切断 3-4 根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。（4）在导向筒的前部应安装一根 1 米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近

27、调直完毕时弹出伤人。（5）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。（6）钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。（7）钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。二十三、钢筋弯曲机安全操作规程1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2.使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。3.操作时

28、应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。4.更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。5.严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。6.变速齿轮的安装应按下列规定：（1）直径在 18 毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。（2）直径在 1824 毫米时可用中速齿轮。（3）直径在 25 毫米以上必须使用慢速齿轮。7.转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在

29、中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。8.弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。9.弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。10.工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。点焊机安全操作规程1.工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。2.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。3.焊机起动前，首先接通控制线

30、路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。5.焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。6.焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过 40，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。7.焊机在气温 0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。8.上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。9.电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

31、10.避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。11.当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。12.控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于 15。13.焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。14.焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。15.焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。16.控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热 30 分钟，如更

32、换闸流管亦应预热 30 分钟。正常工作控制箱的预热不少于 5 分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。二十五、对焊机安全操作规程1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：（1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；（2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。3.操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。4.焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。5.对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对

33、焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。6.操作前应对焊机各部件进行检查。（1）压力杠杆等机械部分是否灵活；（2）各种夹具是否牢固；（3）供电、供水是否正常。7.操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。8.操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。9.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。10.

34、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。11.较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。12.焊完的半成品应堆码整齐。13.闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。14.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。二十六、木工与车工机械安全操作规程1.穿好紧身合适的防护衣服，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。袖口扣紧，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆，要戴防护帽。2.操作者应配戴防打击的护目镜，车工在机床上工作时不能戴手套。3.开动机床前详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，

35、并作空载试验。4.工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作通道上。5.工件及刀具的装夹要牢靠,以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工作件时，应使用起重设备。6.机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止 把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部份；禁止取下或安装护板或防护装置。7.机床运转时，操作者不能离开工作地，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其它启动机构，并把刀具退出工作部位。8.必须使用压缩空气清除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人

36、员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能小。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引起耳朵或眼睛的损伤。9.工作结束后，应关闭机床和电动机，把刀具和 工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦机床。清除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具，不要用手直接清除切屑。二十七、柴油打桩机安全操作规程1.作业前的准备（1）了解施工技术要求及施工场地的地质情况。（2）检查安装打桩机的场地是否平整、坚实，铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。（3）检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。（4）打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接

37、紧固，各部位保养、润滑油位等要符合技术规范要求。（5）桩架应垂直稳定，不得倾斜，桩锤安装位置要正确。检查桩架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物伤人和损坏东西。（6）检查、调整好卷扬机的制动器，并将棘爪卡入齿间；检查桩锤是否在规定的位置及是否锁住。（7）机架最高点以上 5 米内不能有输电线路和其他障碍物。（8）检查打桩机的配重是否齐全，若有短缺必须配齐。（9）作业前，必须进行试运转，确认运转正常后，方能投入使用。2.作业中的要求（1）作业时，必须由专人指挥，协调工作，严禁多人指挥。多班作业要坚持交接班制度，并按规定填写交接班记录。（2）作业时，无关人员要远离作业区，严禁将身体、手臂伸入桩架

38、龙口内。（3）作业时，必须将桩锤对正桩位后再起锤打桩。4、作业时，卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得扭绕、挤压，禁止用手引导钢丝绳。落锤时，卷筒上的钢丝绳要随之放松，卷筒上的钢丝绳至少保留 5 圈，不得放尽。（4）随时检查钢丝绳子的磨损、断丝情况，超过规定时，必须处理更换。必须在正确位置吊装桩锤和桩，不允许偏斜吊装。（5）筒式柴油打桩机吊桩时，应开动伸缩平台机构，将主机购移至最后方，稳定桩架，并应避免桩对主机的碰撞。（6）随时检查卷扬机的制动性能和保险装置，防止油污进入制动带。起锤和吊装时，必须用卷扬机的棘轮作保险。（7）桩锤底冲击活塞和桩帽之间，必须有缓冲垫木，若有损坏应及时更换。（8）严

39、禁在桩锤处于悬挂状态时，移动和运行打桩机。（9）桩吊起后，安装在龙口的专用夹具上，核对桩位中心，桩位上安装桩帽，然后落锤压桩。卷扬机钢丝绳遇放 2-3 米，方能解脱桩锤钩和桩的吊索。（10）作业中，严禁进行任何检查和修理，有故障时，应停机将桩锤落地或使用保险装置锁住后，方能进行检查和修理。（11）在桩锤极限状态，连击 10 次，桩的贯入深度值小于 5-10mm 时，应停机查明原因，并进行处理后，方能继续作业。（12）筒式柴油打桩机打斜桩时，应在打桩柱处于垂直位置时进行吊桩，待桩安装在龙口夹具中，再调整主柱的倾斜度进行作业。主柱后倾度为 18.5 度时，禁止将桩锤提升到万向铰接处以上。当桩重为

40、4t 或超过规定值时，在平台后部与主柱之间应加设临时支撑。（13）筒式柴油打桩机桩锤活塞起跳位置超出第二组活塞导向环或全部露出时，应立即停机，待处理后方能继续作业。（14）用桩架上的卷扬机拖拉桩架、桩等物品时，定滑轮必须装在桩架底座上。严禁用桩架顶部的滑轮组进行拖拉作业。（15）经常检查燃油箱的油面，不足时应补足符合规定的燃油。（16）当开动电机到转卷筒前，必须将卷扬机上的摇手柄取下。3.作业后的要求（1）桩锤应放在桩架的低处，气缸桩锤要座落在活塞底上，并用方木垫稳或用安全销锁紧。（2）对打桩机主要零部件、附件按保修规程的规定进行润滑和例行保养。滑柱涂上润滑脂，放净燃油箱的燃油，电气部分要加防

41、晒装置。（3）如打桩机短时停用，其行走装置或移动部位用制动块制动或用专用夹具夹持钢轨，并在桩架顶部用钢丝绳在四方拉紧定位。（4）如打桩机长期不用时，按规定拆卸、保养涂油、分类包装，并放置在指定地点，用方木垫好。发电机安全操作规程1.以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振

42、动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5.发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7.接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8.并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10.停

43、车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。13.发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏

44、发电机。15.机房内一切电器设备必须可靠接地。16.机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17.房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。三十四、变压器安全操作规程1.新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：（1）核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。（2）变压器绝缘是否合格，检查时用 1000 或 2500 伏摇表，测定时间不少于 1 分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于 1 兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。（3）油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范

45、围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。（4）分接头开关位置是否正确，接触是否良好。（5）瓷套管应清洁，无松动。2.电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。3.无人值班的变压器，其容量在 3200 千伏安以上者每 10 天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于 320 千伏安，但小于 3200 千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。4.大修后或所装变压器开始运行的 48 小时内，每班要进行两次检查。5.变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增

46、加检查次数。6.运行变压器应巡视和检查如下项目：（1）声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。（2）上层油温不宜超过 85。（3）有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。（4）套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。（5）防爆管膜无破裂，无漏油。（6）瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。7.变压器的允许动作方式（1）运行中上层油温不宜经常超过 85，最高不得超过 95。（2）加在电压分接头上的电压不得超过额定值的 5%。（3）变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由施工

47、队主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷 30%运行两小时，但上层油温不得超过 85。8.变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：（1）线圈接线组别相同。（2）电压比相等，误差不超过 0.5%。（3）短路电压相等，误差不超出 10%。（4）变压器容量比不大于 3:1。（5）相序相同。9.变压器第一次并联前必须作好相序校验。10.不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320 千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。11.变压器投入或退出运行须遵守以下程序：（1）高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开

48、关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。（2）低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。12.变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。（1）上层油温超过 85。（2）外壳漏油，油面变化，油位下降。（3）套管发生裂纹，有放电现象。13.变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：（1）变压器内部响声很大，有放电声。（2）变压器的温度剧烈上升。（3）漏油严重，油面下降很快。14.变压器发生下列严重事故

49、，应立即停电处理。（1）变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。（2）变压器套管爆裂。（3）变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。15.变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。16.出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。17.运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。18.备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。空气压缩机安全操作规程1.准备工作：（1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并

50、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。（2）检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。（3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。（4）检查排气管路是否畅通。（5）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。2.长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。3.机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。4.正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：（1）润滑油压力应在 0.1

51、0.3MPa，任何情况下不得低于 0.1MPa。（2）级排气压力为 0.180.2MPa，不得低于 0.16MPa ；级排气压力为0.8MPa，不得超过 0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。（3）风冷空气压缩机排气温度低于 180；水冷应低于 160。（4）机体内油温不得超过 60。（5）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于 40。5.工作中还应检查下列情况：（1）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。（2）各机件运行声音是否正常。（3）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（4）各种安全防护设备是否可靠。6.每工作二小时，需将油水分离

52、器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。7.空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。（1）润滑油终断或冷却水终断。（2）水温突然升高或下降。（3）排气压力突然升高，安全阀失灵。（4）负荷突然超出正常值。（5）机械响声异常。（6）电动机或电器设备等出现异常。8.正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。9.停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。10.如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。11.以电动机为动力的空气压缩机，其

53、电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。12.以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。13.空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。14.移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过 20 公里/小时。15.空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。16.空气压缩机的空气滤

54、清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。17.空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。二、卷扬机安全操作规程1.作业前准备（1）安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。（2）作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。（3）使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（4）以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。（5）从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，

55、带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。（6）卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。2.作业中注意事项（1）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。（2）钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过 10%时，应予更换。（3）作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。（4）作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。（5）作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。3.作业完后注意事项