排水工程培训

1、天津五市政公路工程有限公司天津五市政公路工程有限公司排水施工方法介绍排水工程施工方法 我们单位施工的排水管道工程，主要为市政雨水和污水管道工程。根据地形和现场的实际情况，施工方法主要有明开挖法和非开挖施工技术法（顶管和拉管）。 一、排水管材的种类：一、排水管材的种类：1、钢筋砼承插口管（一般管径、钢筋砼承插口管（一般管径1.2m）2、钢筋砼平口管（一般管径、钢筋砼平口管（一般管径1.35m）3、HDPE双壁波纹管双壁波纹管 4、钢带增强聚乙烯螺旋管、钢带增强聚乙烯螺旋管 以上两种管材为新型管材，目前天津地区在滨海新区应用较为广泛。 高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平

2、滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，在我国，HDPE双壁波纹管双壁波纹管的推广和应用正处的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。它具有以下优点：它具有以下优点：n工程造价低：工程造价低： 在同等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管

3、造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。 n施工方便：施工方便： 由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况下，其优势更加明显。 n摩阻系数小，流量大：摩阻系数小，流量大： 采用HDPE为材料的双壁波纹管比相同口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。 n良好的耐低温，抗冲击性能：良好的耐低温，抗冲击性能： HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70。一般低温条件下(-30以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。n化学稳定性佳：化

4、学稳定性佳： 由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。 n使用寿命长：使用寿命长： 在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 n优异的耐磨性能：优异的耐磨性能： 德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。 n适当的挠曲度：适当的挠曲度： 一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为弯曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等 。 5、排水管材的选择：、

5、排水管材的选择： 排水系统的管材必须具备以下条件：、有足够的强度，以承受外部的土压力、车辆压力、内部水压力、在运输过程中的动荷载。、不渗水。、水力性能好，表面光滑，减少水流阻力。、耐磨抗腐蚀，能抵抗污水中杂质的冲刷磨损作用。、价格低廉，就地取材，降低工程造价。 国标GB/T11836-1999将钢筋砼管材分为三个级别，I级管材用于设置砼基础的开槽，II、III级管材用于覆土厚度不同的砂石基础。基础形式埋设方式管顶覆土/mI级管II级管III级管砼基础开槽6m砂石基础开槽3.5m5.5m顶进5.5m8.5m6、排水管材的检验：、排水管材的检验： 排水管材的检验，排水管材中常出现一些普遍的问题是排

6、水管材的检验，排水管材中常出现一些普遍的问题是管材质量差、存在裂缝或局部混凝土酥松、抗压、抗渗能管材质量差、存在裂缝或局部混凝土酥松、抗压、抗渗能力差，容易被压或产生渗水，管径尺寸偏差大；为了解决力差，容易被压或产生渗水，管径尺寸偏差大；为了解决这些问题，确保管材的质量，应采用一些具体的检查措施。这些问题，确保管材的质量，应采用一些具体的检查措施。 比如首先要选择正规厂家生产的管材，并且检查管材比如首先要选择正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全；其次的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全；其次应重视管材的外观检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝、应重视

7、管材的外观检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等现象，外观检查不合格不能使用。露骨、裂纹等现象，外观检查不合格不能使用。 二、明开挖法二、明开挖法1、施工准备、施工准备1.1、组织施工人员学习技术规范，熟悉图纸，并进行详尽的技术交底，安全交底。1.2、查看现场，组织刨验，调查、绘制施工范围内其他设查看现场，组织刨验，调查、绘制施工范围内其他设施与其的位置关系，提出拆迁、切改建议及对其他设施的施与其的位置关系，提出拆迁、切改建议及对其他设施的加固保护方法。加固保护方法。2、施工放线、施工放线2.1、根据测绘院提供的规划桩，用全站仪放出开槽上口线位置和中心线位置，并用消石灰描出大样。开挖探

8、槽，尤其在市内工程中地下管线的保护，至关重要。开挖探槽，尤其在市内工程中地下管线的保护，至关重要。 工程沿线的平面、纵断面若在城市道路上，交通流量很大，所以要设置临时控制点，并保证控制点的精确度是工程施工测量的关键。2.2、施工测量仪器及人员配备2.2.1、基本的测量仪器设备表序号仪器名称规格型号单位数量状态1全站仪莱卡台1良好2水准仪莱卡台1良好3钢卷尺50m把2良好4塔尺5m把2良好5盒尺5m把3良好2.2.2、测量人员 工程配备1名测量负责人，2名测量员。测量人员均持证上岗，测量仪器均经过检测部门的鉴定，而且在有效期内。2.3、降水。降水。经过挖试坑，探明地下水位情况，为保证施工安全和质

9、量，通常采用大口井降水的方法。大口井直径500mm，井深8m，沟槽两侧交错布置，每侧间距15m。施工期间保持水位低于槽底以下500mm。钢板桩支撑的开槽、槽底排水沟形式钢板桩支撑的开槽、槽底排水沟形式 槽边挖明槽水窝子集中降水：槽边挖明槽水窝子集中降水：在槽底两边各做一道排水沟，深0.3米，宽0.3米，在排水沟上每50米做1个做水窝子，直径内口0.5米，深0.5米。周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2“潜水泵（扬程17米），以备抽水。排水沟做成坡向水窝子,坡度1%。 排水工程严禁带水作业。排水工程严禁带水作业。3、挖槽、支撑方法：、挖槽、支撑方法： 根据雨污水管道的埋设深度确定采

10、用何种支撑方式，一般按如下方法进行 序号槽深支撑方式备注12.5m放坡（不需支撑）根据土质而定22.53.5m排板支撑33.56.0m钢板桩嵌板支撑46.0m混合钢桩支撑业主不给变更顶管工艺56.5m根据情况一般采用顶管方法3.0、工艺流程图：、工艺流程图：3.0.1卡板法流程图卡板法流程图清 底 制 作 排 水 沟砌 井卡 板 支 撑回 填 、 拆 撑安 管做 管 箍基 础 制 作开 槽测 量 放 线水窝子集中排水水窝子集中排水平口管平口管3.0.2、钢桩法工艺流程图钢桩法工艺流程图：测 量 放 线开 槽做 管 箍安 管回 填 、 拔 桩打 钢 桩打 大 口 井砌 井制 作 基 础作支撑作支

11、撑3.1、人工配合机械明开槽法（槽深、人工配合机械明开槽法（槽深2.5）。a、开槽从下游往上游方向进行。b、为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上预留20cm原状土人工清底。c、沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边线3m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间晾槽。 左图就是同槽施工法，但堆土不符合要求。 3.2、排板支撑开槽（槽深、排板支撑开槽（槽深2.53.5m）a、撑杠水平距离不大于2.5m，垂直距离为1.01.2m，最后一道杠比基面高20cm，最上面一道杠从原地面下返0.5m。 b、支撑时每根立木上至少支两根撑杠。支

12、撑时每根立木上至少支两根撑杠。c、撑杠一般采用无缝钢管，撑杠一般采用无缝钢管，两端插入带丝杠可伸缩及可调向的撑杠脚，长度不能够小于20cm。当开槽宽度小于2m时，采用管径为65mm，厚5mm的钢管；当开槽宽度大于2m小于3m时，采用管径为80mm，厚8mm的钢管。d、检查井处凹槽支撑，转角处撑板拼接严密，防止坍落土方淤塞排水沟。e、支撑采用支撑采用1515cm长长4m的立木。的立木。f、挖土采用机械人工配合，当挖掘机挖至槽底时应预留挖土采用机械人工配合，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，的原状土，用人工清底，以免超挖，务必控制在允许范围内。g、槽内如有横跨、斜穿的上、下水管道、电缆等地

13、下构筑物时，撑板、槽内如有横跨、斜穿的上、下水管道、电缆等地下构筑物时，撑板、撑杠与原管道管壁保持一定距离，以防沉落损坏原有构筑物。撑杠与原管道管壁保持一定距离，以防沉落损坏原有构筑物。h、每日检查撑杠的紧固情况，如发现弯曲，倾斜松动时，立即加固，每日检查撑杠的紧固情况，如发现弯曲，倾斜松动时，立即加固，以免产生安全事故。以免产生安全事故。i、上下沟槽搭设梯子，禁止攀登撑杠，避免摔人和影响结构安装。j、支撑时如发现因修坡造成塌方的地方，在撑板后铺垫草袋片，或灌碎石予以填实。k、支撑槽的边坡系数控制在支撑槽的边坡系数控制在20：1以内。以内。m、开槽断面图（见图示一）、开槽断面图（见图示一） 堆

14、土、放坡都堆土、放坡都不符合要求，不符合要求，存在安全隐患存在安全隐患金属撑杠金属撑杠0.154立木0.054撑板0.054撑板0.154立木排板撑断面图排板撑立面图3.3、钢板桩嵌板支撑开槽（槽深、钢板桩嵌板支撑开槽（槽深3.5m6.0m）3.3.1正常施工条件正常施工条件a、每间隔、每间隔1.0m打入一根工字钢（打入一根工字钢（I36）长度为）长度为8.012m，打桩前将原地面进行清理，然后紧贴开槽线用打桩机将工字钢打入。紧贴开槽线用打桩机将工字钢打入。b、桩打入后，保证桩顶与地面平齐，继续下挖（沟深度为桩打入后，保证桩顶与地面平齐，继续下挖（沟深度为1.6m，宽度为1.0m），用来焊接托

15、架和横杠，每隔1.5m2.0m一道，安装纵梁。当地质条件较差时，严格遵守严格遵守“短开挖、强支撑、下步工序紧跟短开挖、强支撑、下步工序紧跟”的原则组织施工。的原则组织施工。 c、开槽过程中随挖随嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，、开槽过程中随挖随嵌板，要求做到板缝严密，板与型钢翼缘贴紧，自上而下嵌板。自上而下嵌板。d、开槽平面、断面图（见图示二）。、开槽平面、断面图（见图示二）。 钢桩卡板支撑平面图钢桩卡板支撑断面图0.15方木1.0m托架撑杠 板撑杠0.15方木图示二 标准的钢板标准的钢板桩卡板支撑桩卡板支撑方式方式3.3.2特殊条件（距离建筑物或围墙等条件）特殊条件（距离建筑物或围

16、墙等条件）第一步，打设水泥搅拌桩第一步，打设水泥搅拌桩为了保护周围建筑物的安全防止深槽外测的地下水流入基坑，需要为了保护周围建筑物的安全防止深槽外测的地下水流入基坑，需要在基坑两侧打设水泥搅拌桩用于止水，水泥搅拌桩规格，（桩径在基坑两侧打设水泥搅拌桩用于止水，水泥搅拌桩规格，（桩径0.5米、米、咬合咬合0.15米、桩长根据基坑深度加长米、桩长根据基坑深度加长34米、水泥掺入量米、水泥掺入量12%）。）。 米 水泥搅拌桩平面图水泥搅拌桩平面图 第二步，打设支护桩第二步，打设支护桩采用采用36#B型，桩长型，桩长8-12米，间距为米，间距为1米，米，施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两

17、根1515厘米方木做水平控制梁，用1010厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震锤缓慢将钢桩全部打入原地面标高。应保证钢桩的垂直度，利用震锤缓慢将钢桩全部打入原地面标高。 第三步，挖沟槽第一步土第三步，挖沟槽第一步土 采用机械挖土，土方一半外运。最深槽深为采用机械挖土，土方一半外运。最深槽深为6米，故设米，故设2步框架。距地面步框架。距地面0.8米处设第一道支撑，米处设第一道支撑，框架为36号B型双排对焊工字钢，支撑采用120厚钢管。施工时从原地面先向下挖1米，即沟槽第一步顺水（水平框架）处，边挖土边

18、卡板。挖该步土采用1.2立方挖掘机。第四步，安装一步顺水位置在距地面第四步，安装一步顺水位置在距地面0.8米处，米处，采用36#工子钢2根卧焊，支撑用钢管（120、t=1.2）或同顺水材料，支架采用工子钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工子钢桩焊接，每4米焊2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。最后安装支撑,并将顺水与立工子钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。 平面图 框架安装工子钢顺水断面图3.4混合钢桩槽混合钢桩槽此方法适用于管道埋深在此方法适用于管道埋深在6.0米以上米以上由于埋深超过由于埋深超过6.0米如采用普通钢桩槽的施工方法势必在安

19、全上形成很大米如采用普通钢桩槽的施工方法势必在安全上形成很大的隐患，施工难度也将增大。为了避免以上情况的发生，采用现从原地面的隐患，施工难度也将增大。为了避免以上情况的发生，采用现从原地面向下降向下降12米的土，然后在打钢桩开槽的办法进行施工。具体形式见下图：米的土，然后在打钢桩开槽的办法进行施工。具体形式见下图： 根据深度不同，框架可适当增加一步，此方法避免了由于基坑过深而带根据深度不同，框架可适当增加一步，此方法避免了由于基坑过深而带来的安全隐患，同时也减小了施工的难度。施工过程同普通钢桩槽施工来的安全隐患，同时也减小了施工的难度。施工过程同普通钢桩槽施工方法。方法。 4、质量要求、质量要

20、求a、支撑平直牢固，间距合理。、支撑平直牢固，间距合理。b、不得扰动槽底土壤，、不得扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。c、槽底不得受水浸泡或受冻，也不能晾槽时间太久，以便随时平基安管不能晾槽时间太久，以便随时平基安管。d、支撑槽及明开槽检测项目标准支撑槽及明开槽检测项目标准 砼基础砼基础序序号号项目项目允许偏差（允许偏差（mm）检验频率检验频率检验方法检验方法范围范围点数点数1槽底高程槽底高程0-20两井之间两井之间6用水准仪测量用水准仪测量2槽底中线每侧宽度槽底中线每侧宽度不小于规定不小于规定两井之间两井之间6挂中心线用尺量每侧挂中心线用尺量每侧3点点3排水沟宽深排水沟宽深50两井之间

21、两井之间6用尺量用尺量4沟槽边坡沟槽边坡不陡于规定不陡于规定两井之间两井之间6用坡度尺检验每侧用坡度尺检验每侧3点点5、基础、基础5.1、砂石基础、砂石基础a、砂石基础施工前，应复测槽底高程，检查槽底无积水、软泥，排水槽底无积水、软泥，排水沟通畅。沟通畅。b、排水沟内还填碎石排水沟内还填碎石（粒径1631.5mm），防止排水沟淤塞，保证滤水畅通。c、砂垫层的铺设厚度、宽度符合设计要求，避免石子与管皮接触，在填充中心角以下填粗砂，遍及槽底。d、砂石采用溜槽运至槽底。砂石采用溜槽运至槽底。e、质量标准：（1）、砂石平基及管座石子不得与管底直接接触。（2）、管底必须与砂石平基及管座紧密接触（3）、砂

22、石平基与管座不得泡水。f、砂石基础检测项目序序号号项目项目允许偏差允许偏差（mm）检验频率检验频率检验方法检验方法范围范围点点数数1平基厚度平基厚度2010m1用尺量用尺量2管座厚度管座厚度不小于规不小于规定定10m1用尺量用尺量5.2、砼基础（通常是钢筋砼平口管）、砼基础（通常是钢筋砼平口管）a、基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，、基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，施工前先复核槽底标高，以确保厚度。b、支设模板位置准确、牢固，板缝拼接严密。c、砼用振捣棒进行振捣，并振捣密实，振捣要求快插慢拨，避免砼分层离析，不漏振。d、严格控制混凝土水灰比，并及时检查塌落度，后台搅拌均匀。e、管顶覆土小于管顶覆土小

23、于2m采用采用90度基座，管顶覆土度基座，管顶覆土2m3m采用采用120度基座，管顶度基座，管顶覆土大于覆土大于3m采用采用180度基座。度基座。f、使用商品混凝土作为管道基础所需的混凝土，混凝土管座的模板采用一次支设，支设高度略高于混凝土的浇注高度。采用平基法进行，先打一层混凝土平基，待平基混凝土强度达到平基混凝土强度达到5MPa后，将平口混凝土管安放在平基上。后，将平口混凝土管安放在平基上。g、示意图（见图示三） 碎 石粗 砂砂 石 基 础砼 基 础图示三 序号序号项目项目允许偏差允许偏差（mm）检验频率检验频率检验方法检验方法范围范围点数点数1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按按GBJ107

24、-87标准标准标准养护标准养护2垫垫层层中线每侧宽度中线每侧宽度不小于规定不小于规定两井之间两井之间每每10米米1点，点，不少于不少于3点点挂中心线用尺量，每侧计挂中心线用尺量，每侧计1点点高程高程0，-15用水准仪测量用水准仪测量厚度厚度不小于规定不小于规定用尺量用尺量3平平基基中线每侧宽度中线每侧宽度+10，0两井之间两井之间每每10米米1点，点，不少于不少于3点点挂中心线用尺量，每侧计挂中心线用尺量，每侧计1点点高程高程0，-15用水准仪测量用水准仪测量厚度厚度不小于规定不小于规定用尺量用尺量4管管座座肩宽肩宽+10，0两井之间两井之间每每10米米1点，点，不少于不少于3点点用尺量，每侧

25、计用尺量，每侧计1点点肩高肩高20挂高程线用尺量，每侧计挂高程线用尺量，每侧计1点点5麻面面积麻面面积1%两井之间两井之间每每10米米1点，点，不少于不少于3点点用尺量，计算麻面面积与总用尺量，计算麻面面积与总面积的比值面积的比值h、砼基础检测项目（见下表）6、安管、安管6.1、承插口钢筋混凝土管道采用砂石基础，平口钢筋混凝土管混凝土基础，、承插口钢筋混凝土管道采用砂石基础，平口钢筋混凝土管混凝土基础，收水支管采用四合一（基础、铺管、八字砼、抹箍同时施工）混凝土基础，收水支管采用四合一（基础、铺管、八字砼、抹箍同时施工）混凝土基础，止水带采用橡胶止水带。止水带采用橡胶止水带。6.2、雨水井收水

26、支管采用、雨水井收水支管采用d300平口混凝土管，坡向检查井，采用混凝土平口混凝土管，坡向检查井，采用混凝土基础。支管覆土深度小于基础。支管覆土深度小于0.4m时，应做时，应做360度砼包管处理。度砼包管处理。6.3、收水支管采用反开槽，收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求进行。6.4、管材运输到场后，沿线放置便于施工操作。 6.5、明开槽和打桩支撑安管处，管道安装根据管径及场地实际情况采用明开槽和打桩支撑安管处，管道安装根据管径及场地实际情况采用25t、40t等不同型号的吊车下管等不同型号的吊车下管,吊车距槽边不得小于吊车距槽边不得小于2米米,吊管时施工人

27、员严禁站在吊车起重臂迎头管子下到沟槽内后,利用手搬葫芦进行拉管,将胶圈按规定拉紧、拉严.6.6、排板支撑安管时，先在槽内替撑，然后从排板支撑安管时，先在槽内替撑，然后从“道口道口”处吊运管材至槽处吊运管材至槽底，在槽下运管，替撑后撑杆应比管顶高出底，在槽下运管，替撑后撑杆应比管顶高出20cm。6.7、管道安装，必须从下游往上游方向进行施工管道安装，必须从下游往上游方向进行施工，安管工具采用手板葫芦进行安装。承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，并由下游插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装，向上游依次安装，承口不得留在井壁内。6.8、由于替撑后撑杠间距加大，又要确保槽梆的稳

28、定，下管前在槽底预埋杂木杆顶在两侧的立人上，下管后在管身与立人间顶上木棍。6.9、拉制管道的顺直方向，而采用挂边线的方法或使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。6.10、控制管道的高程，使用水准仪的方法来量测管外顶高程，并要求准确，注意坡向，因为管线坡度很小。6.11、合理控制预沉量：直径在合理控制预沉量：直径在300-1000mm的管道预沉量为的管道预沉量为10mm；直径直径1200mm的管道预沉量为的管道预沉量为20mm。6.12、HDPE双壁波纹管管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂双壁波纹管管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。直平整，不应有损坏。 6.1

29、3、HDPE双壁波纹管雨季施工，应采取措施防止管材漂浮。可先回双壁波纹管雨季施工，应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶以上大于一倍管径的高度。填土到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。6.14、质量标准：、质量标准：（1）、管道安装必须稳固安装必须稳固，管底不得出现倒坡（由水准仪控制）。（2）、管材不得有裂缝、破损；不得有裂缝、破损；管口间隙均匀，不得错口。（3）、管道内不得混入泥土、砖石、木材等杂物不得混入泥土、砖石、木材等杂物。（4）、承插口、管接口橡胶圈不得出现闷鼻、扭曲、

30、跳井、凹凸、外露。6.15、安管检测项目（见下表） 序号序号项目项目允许偏差（允许偏差（mm）检验频率检验频率检验方法检验方法范围范围点数点数1中线偏位中线偏位15两井之间两井之间每每10米米1点，不少于点，不少于3点点挂中心线用尺量，每侧计挂中心线用尺量，每侧计1点点2管内底高程管内底高程管径管径1000mm10两井之间两井之间每每10米米1点，不少于点，不少于3点点用水准仪测量用水准仪测量管径管径1000mm15道虹吸管道虹吸管15每道直管每道直管 每每10米米1点，不少于点，不少于4点点用水准仪测量用水准仪测量3相邻管内底错口相邻管内底错口管径管径1000mm3两井之间两井之间每每10米

31、米1点，不少于点，不少于3点点用尺量用尺量管径管径1000mm34承插口管承插口管管内底高程管内底高程15两井之间两井之间每每10米米1点，不少于点，不少于3点点用水准仪测量用水准仪测量就近管位就近管位 30用尺量安装线至承口端的距离用尺量安装线至承口端的距离安管施工平面图 平口管管口凿毛处理 平口管管口凿毛处理 承插口管安管承插口管安管及砌筑检查井及砌筑检查井7、接口：、接口：7.1、承插口管材采用橡胶圈接口（、承插口管材采用橡胶圈接口（材料为氯丁橡胶），胶圈的物理性能满足以下要求：邵氏硬度为505度；拉伸永久变形20%；伸长率50%；拉伸强度16Mpa；老化系数0.8；维卡软化温度75；胶

32、圈质地紧密，表面光滑，没有空隙、气泡、裂纹和重皮；胶圈质地紧密，表面光滑，没有空隙、气泡、裂纹和重皮；经弯曲试验任何部位无明显裂纹；搭接部分延伸100%并旋转3600时没有裂纹。7.2、平口管接口，采用水泥砂浆抹带接口（、平口管接口，采用水泥砂浆抹带接口（B=20cm t=3.5cm）。）。7.3、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道接口形式：、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道接口形式：dn700mm管道采用电热管道采用电热熔带连接（采用外包外焊），熔带连接（采用外包外焊），dn800mm以上（含以上（含dn800mm）管道采用外）管道采用外包内焊。都是由厂家进行焊接。包内焊。都是由厂家进行焊接。7.4电

33、熔带连接是对镶嵌在聚乙烯热熔带内表面的电热丝通电加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷和电热熔带熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低时进行。在实施电熔带连接时，必须严格按规定的技术要求和操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业，为保证安全，严禁带水作业，若地下水位较高，必须作降水处理。电熔带长度应大于管材波谷周长300mm，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。对于管材波峰钢带断开处要进行热熔挤出内外双面焊接连接。采用的电熔带由管材生产厂配套供应。 平口管接口施工平口管接口施工8、回填、回填回填工序应在井强度上号后方能进行回填工序应在井强度上号后方能进行,回填时应采取人

34、机配合施工回填时应采取人机配合施工,管顶以下由人管顶以下由人工对称回填碎石防止管身发生位移。管顶以上应由挖掘机或装载机回填工对称回填碎石防止管身发生位移。管顶以上应由挖掘机或装载机回填,高度至管顶高度至管顶以上以上400毫米。毫米。回填后应用平振进行震动,使其密实.达到要求.按设计要求,碎石顶面至现状路面均回填5%灰土,（此道工序由道路队伍施工）并分层夯实,每20厘米一步,直到路面.监理质检员共同检监理质检员共同检查回填石硝厚度查回填石硝厚度 现场热熔现场热熔焊接焊接9、检查井、检查井9.1、在管道安装后立即进行检查井砌筑。 9.2、砖砌检查井内外抹面，作到砖缝灰浆灌满，密实，不漏水。砖砌检查

35、井内外抹面，作到砖缝灰浆灌满，密实，不漏水。 9.3、为保证检查井盖修筑高程与所在位置处修筑道路高程一致，且为保证检查井盖修筑高程与所在位置处修筑道路高程一致，且井周结构密实，检查井分两次砌筑，第一次砌筑高程至道胎顶，第二次待井周结构密实，检查井分两次砌筑，第一次砌筑高程至道胎顶，第二次待水泥稳定碎石基层施做完毕后反开槽安装预制井脖。水泥稳定碎石基层施做完毕后反开槽安装预制井脖。9.4、为了减少管材破损，避免断管次数多，除有预埋支管的井位控制井不动之外，其他井位可适当调整，但要保证在管中心线左右2m范围之内，形成管长为单节管的整倍数，从而达到争取不浪费管材、降低成本，同时又促进管道的施工进度。

36、9.5、砖砌检查井砖砌检查井（1）、井身为方形的，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法，）、井身为方形的，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法，外缝采用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙外缝采用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。内砂浆饱满，然后再铺砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。（2）、井壁与砼管接口部分护满砂浆。抹井外壁管接时应提前洗刷干）、井壁与砼管接口部分护满砂浆。抹井外壁管接时应提前洗刷干净。净。（3）、抹内面采用三遍法：即第一遍打底，厚）、抹内面采用三遍法：即第一遍打底，厚7m

37、m；第二遍抹平，；第二遍抹平，厚厚4mm；第三遍顺，厚；第三遍顺，厚4mm；最后刷素浆一层并压光，所用材料为；最后刷素浆一层并压光，所用材料为1：2水泥砂浆。水泥砂浆。（4）、为保证三层砂浆整体性能好，则分层时间在定浆后（2-3小时）随即抹下层，如间隙时间较长，则刷素浆一道。 9.6、质量标准、质量标准（1）、砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空隙，裂缝和脱落等现象。圆顺、坚实，不得有空隙，裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得小于内径。（2）、井圈、井盖必须完整无损、安装平稳。（3）、检查井预埋支管（

38、连接支管）位置准确，接口处且平顺、坚实。（4）、检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。9.7、检查井检查项目 （见下表） 砖砌检查井砖砌检查井序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身内径尺寸长、宽20每座4点用尺丈量直径2闭气不小于规定与管道同时进行1次闭气试验3井底高程10每座1点水准仪测量4井盖高程非路面20，0每座 1点水准仪测量修路面与道路一致每座2点水准仪测量5基础厚度不小于设计每座2点用尺量10、闭气（污水管道）、闭气（污水管道）a、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无压降。、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无压降。b、闭气检验规定时间，应符合下表

39、规定、闭气检验规定时间，应符合下表规定管径（管径（mm）管内压力管内压力规定闭气时间（规定闭气时间（S）起点起点压降压降3002000pa1500pa1454002305003156004458007151000103012001215封堵、压力表封堵、压力表三、非开挖施工法：三、非开挖施工法：1、简单介绍：、简单介绍： 排水管道施工，由于受地形、地质条件的限制，常采用非开挖施工技排水管道施工，由于受地形、地质条件的限制，常采用非开挖施工技术。非开挖技术是指利用各种岩土钻凿工程的技术手段，非开挖能在地术。非开挖技术是指利用各种岩土钻凿工程的技术手段，非开挖能在地表不挖槽的情况下，铺设、更换和修

40、复地下管线的一种施工新技术。顶表不挖槽的情况下，铺设、更换和修复地下管线的一种施工新技术。顶管非开挖技术与传统的开挖技术相比管非开挖技术与传统的开挖技术相比,它具有下面的优势它具有下面的优势: 1）、非开挖）、非开挖(顶管顶管)解决了传统开挖施工对居民正常生活的干扰和对交解决了传统开挖施工对居民正常生活的干扰和对交通、环境及周边建筑物基础的破坏与不良影响。通、环境及周边建筑物基础的破坏与不良影响。 2）、非开挖）、非开挖(顶管顶管)能在开挖施工无法完成的地区或不允许开挖区（如能在开挖施工无法完成的地区或不允许开挖区（如穿越河流、湖泊、重要交通干线等），可用非开挖技术进行施工。穿越河流、湖泊、重

41、要交通干线等），可用非开挖技术进行施工。 3）、现代非开挖）、现代非开挖(顶管顶管)技术可以非常精确的控制地下管线铺设方向、技术可以非常精确的控制地下管线铺设方向、埋深等，并可绕过未曾发现的地下障碍物。埋深等，并可绕过未曾发现的地下障碍物。 4）、非开挖）、非开挖(顶管顶管)具有较好的经济效益和社会效益。具有较好的经济效益和社会效益。1964年前后上海首次使用机械式顶管，上海的一些单位并进行了大口径机械式顶管的各种试验和相关的一些理论研究。当时口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m。1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的小口径遥控土压式机械顶管机，口径有700mm-105

42、0mm多种规格。 1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式顶管设备，使我国的顶管技术上了一个新台阶。1992年研制成功我国第一台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和第一台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均取得了较令人满意的效果。2000年后，同济大学等高校对顶管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。2002年中国非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。5）、近几年在上海、北京、天津等地曾有如下顶进成绩：）、近几年在上海、北京、天津等地曾有如下顶进成绩：、2000mm与

43、与2400mm两种规格的大刀盘电机驱动土压平衡顶管两种规格的大刀盘电机驱动土压平衡顶管机，前者机，前者4个顶程全长顶进个顶程全长顶进871m，后者一个顶程长，后者一个顶程长400m；、管径、管径3000mm的土压平衡顶进长的土压平衡顶进长310 m 的的2条平行钢筋混凝土管条平行钢筋混凝土管采用顶管施工。采用顶管施工。、管径、管径2200mm钢筋混凝土管顶管，有钢筋混凝土管顶管，有2个顶程采用了改进的大刀个顶程采用了改进的大刀盘液压驱动土压平衡顶管机进行施工，顶程为盘液压驱动土压平衡顶管机进行施工，顶程为157m与与145m。我们在天平路过子牙河的我们在天平路过子牙河的1350mm污水管道一次

44、顶进污水管道一次顶进262m，在，在2009年打破了天津市的记录年打破了天津市的记录。 2、分类：、分类：非开挖施工方法我们现在常用的就是顶管和拉管方法，顶管根非开挖施工方法我们现在常用的就是顶管和拉管方法，顶管根据施工工艺常用的有泥水平衡法和土压平衡法。据施工工艺常用的有泥水平衡法和土压平衡法。2.1、泥水平衡掘进机特点及原理、泥水平衡掘进机特点及原理采用封闭式泥水平衡顶管机头采用封闭式泥水平衡顶管机头,机头的刀盘可根据前方土压力的机头的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，可保

45、证地面沉降量最小。压力始终保持定值，可保证地面沉降量最小。1）、施工原理：）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。2）、特点）、特点、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面、泥水平衡顶管机的

46、特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。、机头上安装的主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头上安装的主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。机头旋转、水平倾角自动进行测量。、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。、机头顶进时在刀盘与

47、前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。、适用的土质范围比较广，在地下水压力很高及变化范围较大的条件下，适用的土质范围比较广，在地下水压力很高及变化范围较大的条件下，它也能适用。它也能适用。、可有效的保持掘进面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，引起、可有效的保持掘进面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，引起的地面沉降也较小。的地面沉降也较小。、与其他顶管比较，施工时的总推力比较小，尤其在粘土层中表现得更、与其他顶管比较，施工时的总推力比较小，尤其在粘土层中表现得更突出，适宜长距离顶管。突出，适宜长距离顶管。、

48、工作坑的作业环境比较好，作业也比较安全。它采用泥水管道输送弃、工作坑的作业环境比较好，作业也比较安全。它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土搬运土方等容易发生危险的作业。土，不存在吊土搬运土方等容易发生危险的作业。、泥水输送弃土是连续不断的进行，它作业的速度比较快。、泥水输送弃土是连续不断的进行，它作业的速度比较快。3）、缺点）、缺点、弃土的运输和存放比较困难。、弃土的运输和存放比较困难。、所需的作业场地较大，设备成本高。、所需的作业场地较大，设备成本高。 、口径越大，泥水处理量越大，小口径顶管采用泥水平衡是比较理、口径越大，泥水处理量越大，小口径顶管采用泥水平衡是比较理想的。想的。、泥水处理设备

49、往往噪音较大，对环境造成污染。、泥水处理设备往往噪音较大，对环境造成污染。2.2、土压平衡顶管特征：、土压平衡顶管特征：它的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土它的主要特征是在顶进过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，他排出的土可以是含水量很少的干土或含来平衡地下水压力和土压力，他排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它也泥水平衡顶管施工相比，最大的特点是排出的土水量较多的泥浆。它也泥水平衡顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。1）、基本原理：土压平衡

50、它包含两方面内容：顶管掘进机在顶进过程中与它所处的土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；它的排土量与掘进机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。最大的特点是能在复土比较浅的状态下正常工作，最浅复土深度可以最大的特点是能在复土比较浅的状态下正常工作，最浅复土深度可以为为0.8倍的掘进机外径。倍的掘进机外径。2）、优点：）、优点：、它适用的土质范围广，从粘土到砂土都能适用，称为全土质顶管、它适用的土质范围广，从粘土到砂土都能适用，称为全土质顶管掘进机。掘进机。、能保持掘进面的稳定，可以使地面变形很小。能保持掘进面的稳定，可以使地面变形很小。、施工时复土可以很小，最浅为、施工时复土可以很小，最

51、浅为0.8倍的管外径。这是其他形式的倍的管外径。这是其他形式的顶管所无法做到的。顶管所无法做到的。、弃土的运输、处理比较方便、简单。、弃土的运输、处理比较方便、简单。、作业环境好，没有泥水式的泥水处理装置。、作业环境好，没有泥水式的泥水处理装置。、操作方便、安全，不需要泥水式的循环系统。、操作方便、安全，不需要泥水式的循环系统。3）、缺点：）、缺点：在砂砾层和粘粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂对土体改良在砂砾层和粘粒含量少的砂层中施工时，必须采用添加剂对土体改良。3、顶管工作坑施工、顶管工作坑施工根据顶管的深度，确定工作坑的开挖范围和槽深及施工方法。工作坑的尺寸计算采用如下方法：3.1工

52、作坑除满足顶管要求外还要满足井子施工的要求；3.2工作坑为矩形时的尺寸如下：B=D+2C式中：B工作坑宽度（m）；D管外径；管外径；C两侧工作量为两侧工作量为0.81.2m。 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中：L主工作坑长度（m）；L1管节长度（管节长度（m）；）；L2千斤顶长度（千斤顶长度（m）；）；L3后背长度后背长度（m）；L4出土工作量（出土工作量（m）；L5管节外露长度管节外露长度（m）；L6分力环长度（分力环长度（m）。3.3当加中继间时主坑长度应另加一个中继间长度；3.4接收坑长度为机头长度加工作量及管外露长度；3.5当工作坑为非矩形时可按矩形折算，必须保证每侧工作量不

53、小于1.0m。3.6.常用的基坑开挖方法如下：常用的基坑开挖方法如下：3.6.1、支护支护打设水泥搅拌桩帷幕打设水泥搅拌桩帷幕，工作坑四周打双排水泥搅拌桩，水泥搅拌桩的桩长14 （副坑13m）米，直径0.6米，水泥掺量为15%搅拌桩之间咬口0.2米。施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽必须采用人工开挖，上口宽1.21.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.52.0米，如土质不好应适当设立简易支撑以保证人员的安全。 水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为0.2米，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%，为保证水泥强度，控制

54、水灰比在0.5左右。施工中要保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，必须设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后水泥搅拌桩打完最后一棵一棵5天后方可进行打钢板桩工作。天后方可进行打钢板桩工作。 c m工 作 坑 （ 接 收 坑 略 ）图二 后背位置后背位置工作坑钢板桩支护，主坑后背采用密打工作坑钢板桩支护，主坑后背采用密打I40工字钢桩，桩长工字钢桩，桩长12m，其他，其他三侧采用三侧采用I36工字钢，桩间距工字钢，桩间距0.8m，卡板支撑。，卡板支撑。接收坑四周采用I36工字钢打间隔桩，间距0.8m，中间卡板。主坑尺寸：9m*5m*9m，接收坑尺

55、寸：7m*5m*9m。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根1515厘米方木做水平控制梁，用1010厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。 顶近方向打钢桩平面图工作坑内尺寸线打设I36工字钢12米长3.3.2、基坑制作、基坑制作第一步，挖工作坑第一步土。从原地面向下挖挖工作坑第一步土。从原地面向下挖1米，即工作坑第一步顺米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，圈梁水（水平框架）处，圈梁挖土采用1.2立方挖掘机，工作坑挖土做支撑，深度在7米内时，采用挖掘机配合人工挖土；深度在深度在7米以外时采用人工米以

56、外时采用人工挖土，吊车将弃土运出工作坑外。挖土，吊车将弃土运出工作坑外。 工作坑开挖第一步示意图 安装第一步支撑框架，根据计算工作坑做三步支撑，此为第一步，位置在距地面1.5米处，采用I36工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（120、t=1.2）或同顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水）， 用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用16钢筋将顺水与钢桩焊接牢

57、固。 第一步支架第一步角撑第一步顺水工作坑开挖工作坑开挖第一步平面第一步平面示意图示意图 第一步顺水第一步角撑第一步支架 1.5 米工作坑开挖工作坑开挖第一步横断第一步横断面示意图面示意图 工作坑支撑框架剖面示意图工作坑支撑框架剖面示意图 焊 接一步框架安装工字钢顺水断面图 第二步，挖第二步土做第二步顺水挖第二步土做第二步顺水。利用挖机挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。用木板卡工子钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用16钢筋做横肋与钢桩焊住。 支 第 二 步 顺 水挖 第 二 步 土卡 木 板步骤步骤2平面图平面图 挖第二步土工字钢桩卡木板第二步支架第二步角撑第二步顺水米步骤步骤2横断面图横断面

58、图 第三步，挖第三步土重复工作至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。挖第三步土重复工作至槽底，做排水沟和水窝子，清平槽底。挖第三步土采用人工配合加长臂挖掘机进行挖土。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深四边挖排水沟，深0.3米，宽米，宽0.3米，米，沟内安装200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2潜水泵，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工子钢槽口做基坑底四面的挡土板。 卡 木 板无 砂 管

59、 排 水坑 内 水 窝 子挖 第 三 步 土步骤步骤3平面图平面图 基坑整体横断面示意图基坑整体横断面示意图 3.6.3、基坑防护：工作坑的防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作工作坑的防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管40mm），当在基坑四周固定时，钢管可在板桩外侧进行焊接。工作坑四周采用1.0米1.2米封闭围挡。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等不得从非通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设

60、备进行攀登。施工设备进行攀登。 顶管工作坑、圈梁框架、护栏顶管工作坑、圈梁框架、护栏天平路过子牙河顶管的另类基坑（沉井）天平路过子牙河顶管的另类基坑（沉井）沉井制作沉井制作沉井下沉沉井下沉天平路过子牙河顶管的另类基坑（沉井）天平路过子牙河顶管的另类基坑（沉井）沉井封底沉井封底沉井内下机头沉井内下机头3.6.4、底板及导轨安装底板及导轨安装打底板，下预埋钢板，满铺浇注坑内用打底板，下预埋钢板，满铺浇注坑内用C25混凝土打底，厚混凝土打底，厚25厘米，厘米，浇注混凝土时，安装好轨道预埋件。坑内后角设一座集水井坑内后角设一座集水井，四周设置排水沟，便于及时排水。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经