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文档简介
1、涂料常用检验方法主讲人:牛天朋广东省涂料产品质量监督检验站广州老化所国家权检测机构 广州合成材料研究院有限公司下属机构老化研究所,是专门从事高分子材料老化与防老化研究、性能检测及老化试验方法制修订的国家级权威检测机构,检测中心拥有先进的试验仪器,可按国际标准(ISO)、国家标准(GB)、ASTM、DIN和JIS等标准进行各种合成材料及其制品的老化试验,如人工气候老化、热氧老化、高低温老化、湿热老化、臭氧老化、盐雾腐蚀、氧化吸氧等试验;户内外自然老化试验如自然气候暴露、埋地腐蚀、室内贮存等试验;还可进行合成材料的材质分析、性能测试、使用寿命估算等分析研究。公司资质实验室五、涂料粘度测定法五、涂料
2、粘度测定法1.定义粘度是液体和胶态体系的主要物理化学特性。液体的粘度是指液体在外力(压力、重力、剪切力)作用下,其分子间相互作用而产生阻碍其分子间相互运动的能力,即液体流动的阻力。其数学意义是剪切应力与剪切速率的比值。2.相关标准GB/T 1723-1993涂料粘度测定法GB/T 6753.4-1998色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T 2794-1995胶粘剂粘度的测定GB/T 9269-2009建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法GB/T 9751-2008涂料在高剪切速率下粘度的测定3.检验方法要点介绍3.1 GB/T 1723-1993涂料粘度测定法该标准规定了使用涂-1、涂-4粘度计
3、及落球粘度计测定涂料粘度的方法。3.1.1涂-1粘度计法3.1.1.1测试原理涂-1粘度计测定的粘度是条件粘度.即为一定量的试样,在一定的温度下从规定直径的孔所流出的时间,以秒(s)表示.其适用于测定流出时间不低于20s的涂料产品。3.1.1.2操作要点每次测定之前须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净,在空气中干燥或用冷风吹干,对光观察粘度计漏嘴应清洁,然后将粘度计置于水浴套内,插入塞棒,将试样搅拌均匀,有结皮和颗粒时用孔径为246m金属筛过滤,调整温度为(231)或(251),然后将试样倒入粘度计内,调节水平螺钉使液面与刻线刚好重合。盖上盖子并插入温度计,保持试样温度。在漏嘴下面放置一个50毫
4、升量杯,当试样温度符合要求后,迅速将塞棒提起,试样从漏嘴流出时,立即开动秒表。当杯内试样达到50毫升刻度线时,立即停止秒表,试样流入杯内达到50毫升所需时间(秒),即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3%,取两次测定值的平均值为测定结果。3.1.2涂-4粘度计法3.1.2.1测试原理涂-4粘度计测定的粘度也是条件粘度。其测试原理同涂-1粘度计法。其适用于测定流出时间在150s以下的涂料产品。3.1.2.2操作要点粘度计的清洁处理及试样的准备同涂-1粘度计测定法所述,调整水平螺钉,使粘度计处于水平位置,在粘度计漏嘴下面放置一个150毫升的搪瓷杯,用手指堵住漏嘴,将(231)或(25
5、1)试样倒满粘度计中,用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余试样刮入凹槽。松开手指,同时启动秒表,待试样流束刚中断时立即停止秒表。试样从粘度计流出的时间(秒),即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3%,取两次测定值的平均值为测定结果。3.1.3落球原理落球粘度计测定的粘度也是条件粘度。即在一定的温度下,一定规格的钢球通过盛有试样的玻璃管上、下两刻度线所需时间。其适用于测定粘度较高的透明液体产品。3.1.3.2操作要点将透明的试样倒入管中,使试样高于刻度线40mm,钢球也一同放入,塞上带铁钉的软木塞,用永久磁铁放置在带铁钉的软木塞上,将管子颠倒使铁钉吸住钢球,再翻转过来,然后将永久磁铁拿走,
6、使钢球自由落下,当钢球通过上刻度线时立即开动秒表,至钢球落到下刻线时停止秒表,记下钢球通过两刻度线的时间(秒),即为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的3%,取两次测定的平均值为测定结果。3.1.4注意事项3.1.4.1涂-1粘度计、涂-4粘度计的上边必须水平,以保证漏嘴处于垂直位置,测定时手指放开要快而自然,不要晃动粘度计,操作环境不要有机械振动等干扰。3.1.4.2漆液应按规定过滤,以免结皮、杂质和大颗粒堵住漏嘴而测不准。3.1.4.3测定时温度必须严格控制,使之符合要求。3.1.4.4测定完毕,粘度杯必须用适当溶剂清洗干净,不要用金属丝等硬物刮洗,如果漏嘴有已干的沾附物,要先用
7、适当的溶剂将其泡软然后用软的织物穿过漏嘴进行清洗,擦净保存。粘度计使用前必须检查粘度计是否干净,长期不用的粘度计应清洗干净并干燥后保存。3.2 GB/T 6753.4-1998色漆和清漆 用流出杯测定流出时间3.2.1测试原理受试材料自装满的流出杯开始流出的一瞬间至接近流出孔处材料流束最初中断的一瞬间所经过的时间,为受试材料的流出时间,以秒(s)表示。本方法适用于测定具有牛顿型流动的流体;且限于测定能准确地判定自流出杯的流出孔流出的液流断点的试验物料。流出时间超过100s的试验物料,由于延迟效应,断点难于断定且重复性差。3.2.2操作要点3.2.2.1预备测试选择规定的某一标号的流出杯,其对所
8、测试样要得到30s至100s的流出时间。在试样装满流出杯的5s之内松开手指进行测定,记录流出时间;重复进行测定,但这次要使试样在流出杯中保持60s后再松开手指。如果第二次结果与第一次结果之差大于它们平均值的10%,则认为该试样是非牛顿型的,因而不适宜用该方法来测定粘度。3.2.3.2流出时间测定选择规定的某一标号的流出杯,使其对于受试样品要能得出20s至100s之间的流出时间,且最好在30s至100s之间。调整样品的温度,用一手指堵住流出杯的孔,将试样倒入杯内,将玻璃板水平地拉过流出杯的边缘,使试样的水平面与流出杯的上边缘处于同一水平位置,进行测定,记录时间,精确至0.5s。3.2.4结果表示
9、重复测试两次,计算两次测定的平均值。如果两次测定值之差大于平均值5%,则进行第三次测定。如果第三次测定值和前两次测定值任何一次之差不大于平均值5%,则舍弃超过要求的一次测定值,计算两次可接受测定值的平均值作为结果。如果第三次测定仍不能得到符合要求的测定值,则是由于该试样具有不规则流动性而不适宜用本方法,应考虑使用别的试验方法。3.2.5 注意事项3.2.5.1流出杯在使用后,试样开始变干之前,应立即用适宜的溶剂对其进行清洗。决不能使用金属清理工具或金属丝。如果流出孔被干沉积物沾污,应用适宜的溶剂使之变软,再仔细清洗,例如用软布穿过流出孔拉擦清洗。3.2.5.2在测试过程中,可以把温度计插进试样
10、流束中,但不能干扰流束中断观察。调节的温度差不应大0.5。3.3 GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定3.3.1 测试原理一般高粘度的液体和粘稠的色漆和乳胶漆等都具有非牛顿流动性质,非牛顿型液体的粘度即剪切应力和剪切速率的比是变量,随剪切速率变化而变化。通常用圆筒、圆盘或浆叶在涂料试样中旋转、使其产生回转流动,测定使其达到固定剪切速率时需要的应力,从而 换算成粘度。3.3.2操作要点视试样粘度大小,选用适宜的转子及转速使读数在刻度盘的2080%范围内,将试样温度与试验温度平衡,并保持试样温度均匀。将转子垂直浸入试样中心部位,并使液面达到转子液位标线,开动旋转粘度计。读取旋转时指针在园盘上
11、不变时的读数。3.3.3结果表示每个试样重复测定三次,取三次试样测试中最小一个数值作为测试结果,取三位有效数字。3.3.4注意事项3.3.4.1装卸转子时应小心操作,不要用力过大,以免转子弯曲。装上转子后不得将仪器侧放或倒放。3.3.4.2连接螺杆和转子连接端面及螺纹处应保持清洁,每次使用完毕应及时清洗转子,并妥善安放于转子架中。3.4 GB/T9269-2009建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法3.4.1测试原理使用斯托默粘度计测试产生200r/min转速所需要的负荷,并以该负荷(以克表示)或该负荷的一种对数函数克雷布斯(krebs)单位(KU)值表示涂料的粘度。3.4.2操作要点将涂料充分搅
12、匀移入容器中,使涂料和粘度计的温度保持在(230.2),将转子浸入涂料中使涂料液面刚好达到转子轴的标记处。按A法(无频闪计时器)、B法(有频闪计时器)进行试验。3.4.3结果表示试验结果以克或KU表示。其中A法,根据试验得到的产生100r/30s时所需加的砝码的克数,从负荷与KU值的对应表中查得KU值。B法,根据试验得到的产生200r/min或100r/30s图形所必需的砝码的克数,从负荷与KU值的对应表中查得KU值。3.5GB/T9751-2008涂料在高剪切速率下粘度的测定。3.5.1测试原理同3.3.1,该标准规定了在500020000s-1的剪切速率下,测定涂料的动力学粘度,其目的是用
13、来测定涂料施工过程中产生高剪切速率下的粘度。3.5.2操作要点将粘度计的固定部分(定子或盘)的温度调到适量温度,取适量的受试产品至粘度计的适当部位,启动转子,当指针达到稳定时,记下读数。3.5.3结果表示结果以Pas表示,若仪器读数不直接表示粘度,则应用适当的换算系数或使用适当的校正曲线求得该粘度。平行测定两次,两次测定结果之间的相对误差不应大于5%。六、涂料不挥发物含量测定法六、涂料不挥发物含量测定法 1.定义、目的及意义 涂料不挥发物含量系指涂料所含有的不挥发物质的量,一般用不挥发物的质量百分数表示。 涂料是由多种物质组成的。清漆中含有植物油、树脂、催干剂、助剂及溶剂等。色漆中除上述组分外
14、,还含有颜料和填料。除溶剂外,都是不挥发份,是构成涂料的主要成膜物质。 不挥发物是涂料生产中的重要质量控制项目之一。通过不挥发物的测定,可以定量地确定涂料内成膜物质的多少。涂料生产中常对所用的原材料、半成品、成品进行不挥发物的测定,以进行配方计算,确保涂料质量及批次的稳定性。 2.相关标准 GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 本标准代替GB/T 172579(89)涂料固体含量的测定法、GB/T 6740-86涂料挥发物和不挥发物的测定和GB/T 675186色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定。 本标准将三个标准的内容合并,其适用范围还增加了聚合物分散体和缩聚树脂
15、等。 本标准规定了某些特殊样品的测试步骤,并规定了各种类别样品的试验参数。 本标准规定了测试结果的误差范围。 3检验方法要点介绍3.1测试原理: 将少量试样置于预先干燥和准确称量的器皿内,使试样均匀地流布于器皿的底部,在规定的温度下经焙烘后,恒重、称量。3.2仪器设备3.2.1适用于色漆、清漆、色漆与清漆用漆和聚合物分散体金属或玻璃的平底皿,直径为(755)mm,边缘高度至少为5mm。3.2.2适用于液态交联树脂(酚醛树脂)金属或玻璃的平底皿,直径为(751)mm,边缘高度至少为5mm。 也可以使用不同直径的皿,但需要用下公式计算用于试验的样品质量m,g。式中:d皿底的直径,mm;3试验的标准
16、样品量,g;75皿的标准直径,mm 2753dm3.2.3烘箱对于最高温度150的情况,能保持在规定或商定温度2范围内;对于温度在150200的情况,能保持在规定或商定温度3.5范围内。 3.2.4分析天平:能准确称量至1mg、0.1mg。3.2.5干燥器:装有适宜的干燥剂,例如用氯化钴浸过的干燥硅胶。3.3操作要点进行两次平行测定。除由和清洗皿。为提高测量精度,建议在烘箱中于规定或商定的温度下将皿干燥规定或商定的时间,然后放置在干燥器中直至使用。称量洁净干燥的皿的质量m0,称取待测样品至皿中铺匀的质量m1(全部称量精度至1mg),将皿转移至事先调节到规定或商定温度的烘箱中,保持规定或商定的加
17、热时间。加热时间结束后,将皿转移至干燥器中使之冷却至室温,或者放置在无灰尘的大气中冷却。称量皿和剩余物的质量m2,精确至1mm。3.4结果表示按标准中计算公式计算不挥发物,计算两个有效结果(两次测定)的平均值,报告其试验结果,准确至0.13.5注意事项3.5.1对高黏度样品或结皮样品,用一个已称重的金属丝将试样铺平。如有必要,可另加2mL合适的溶剂。3.5.2 试样的试验温度、加热时间,试样量可根据各类涂料的树脂类型参照标准第七章补充的试验条件确定。3.5.3如果色漆、清漆和漆基的两个结果(两次测定)之差大于2(相对于平均值)或聚合物分散体的两个结果之差大于0.5,例如53.7和53.1,则需
18、按步骤重做试验。 1000102mmmm1.定义不挥发物体积:受试产品在规定温度下,以均匀且规定的厚度固化或干燥规定时间后所得到的剩余物的体积。 将受漆器(圆片或板片)在空气及水(或其他已知密度的适宜液体)中称重,用受试产品涂覆,干燥后再在空气及相同液体中称重。根据这些测量值,就能计算出干涂层的质量、体积和密度。通过测定液体涂料密度(ISO 2811),不挥发物的质量以及干涂层的密度,就可计算不挥发物的体积。七、体积固体含量七、体积固体含量2.相关标准GB/T 9272-2007色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数(代替GB/T9272-1988) ISO 3233:199
19、8色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率3.检验方法要点本标准规定了一种通过测量任何规定温度范围以及干燥或固化时间内所得到的干涂层的密度,从而来测定色漆、清漆及相关产品中不挥发物体积百分率的方法。本方法不适用于超过临界颜料体积浓度配制的色漆。4 仪器和材料普通实验室仪器和下列仪器设备和材料:4.1 分析天平,精确到0.1mg。单盘型的天平是非常方便的,一种有用的改型是用如图1中所示的标准配衡附件来代替天平盘。4.2受漆器受漆器(圆片或板片)的选择取决于待测涂料的类型。圆片最好应用于低粘度的色漆以及稀释到喷涂粘度的色漆。板片可以应用于触变性涂料或其他能用刮漆刀刮涂的涂料或使用
20、浸涂法施工的色漆。4.3吊钩,用于在称量过程中将受漆器吊挂在天平上。由于表面张力的影响,金属丝直径不应超过0.3mm。注:一根长为(3040)mm的镍铬(80:20)金属丝是适宜的。4.4 烧杯,大小应能浸没受漆器且上面至少留有10mm的间隙,并且能放进天平箱内。图中:图中: 1.天平臂天平臂 2. 标准配衡附件标准配衡附件 3. 圆片圆片 4. 浸渍液体浸渍液体图图1 特制的天平支架特制的天平支架4.5 支架,如果4.1中所推荐的配衡附件不能得到的话,则在天平镫形件下装一个不会卡住天平盘阻尼器的支架来放置烧杯。4.6 浸渍液,具有合适密度和类型的液体且对于涂层是惰性的。注:对大多数产品用蒸馏
21、水是合适的,也能使用不影响漆膜的有机液体。 4.7 干燥器,使用像硅胶类的干燥物质。 4.8 空气干燥箱,能保持规定或商定的温度(见附录A)至2(对于最高为150的温度)或3.5(对于150以上和最高为200的温度)范围内。4.9 带调压器的小电动机:电机转速为(2004000)r/min,小电动机轴上最好安上一个钻夹头。4.10 金属Y形件:Y形件上带有可以挂圆片的两个小钩。4.11 容器:圆形金属容器或其他容器用来收集甩出的物质。5操作要点操作要点进行一式两份样品的平行测定。样品可以采用浸涂、刷涂或用刮涂器施涂于圆片或板片上。5.1未涂漆的受漆器体积的测定5.1.1 将受漆器和吊钩在空气干
22、燥箱中干燥,如需要,在推荐的温度下烘干10min,放入干燥器中冷却,称量受漆器在空气中的质量。记录这个质量为m1。5.1.2 向烧杯中加入足量的浸渍液体,必须保证液面高出悬挂着的受漆器顶端至少10mm。在烧杯侧面标出该液面,并在整个测定过程中都要保持这个液面。液体温度最好应是(231)。将受漆器悬挂在液体中(见注),再次称重。记录这个质量为m2。注:如果使用水作为浸渍液体,可以加入1至2滴合适的润湿剂使受漆器能迅速而充分地被润湿。5.1.3 记录液体的温度,并测定在该温度下液体的密度(见5.4)。记录密度为1。公式公式5.2施涂方法5.2.1 总则对圆片按5.2.2的方法、对板片按5.2.3的
23、方法,将需要的近似数量的涂料施涂到圆片或板片上达到规定的膜厚(如已知)。注1:粘稠涂料可用已知数量的密度已知的规定稀释剂稀释。注2:触变性涂料在使用漆膜制备器涂布前,可以进行搅拌或用注射器施加触变性涂料。5.2.2 圆片浸涂是最好的施工方法,但也可以用刷涂法施工。把圆片系在一根结实的金属丝上,将其全部浸入样品中。然后把圆片匀速地提出来、滴干并除去圆片底部形成的任何厚边。这可以用玻璃棒沿着厚边刮拉同时旋转玻璃棒而除去。假若膜的表面有空气泡形成,用针尖将其弄破。其目的是为了在干燥时获得规定厚度的均匀涂层。30m厚的涂层通常表示干涂层体积大于0.15ml。在某些情况下,可能必须浸两次,才能得到规定的
24、厚度。在另外的情况下,为了得到这种合适的条件,有必要首先用适宜的稀释剂将液体涂料稍加稀释。符合这个厚度范围要求的干涂层的质量将随其密度而改变。 立即称量圆片的质量并记录这个质量为m3。对于极稀的涂料产品,通过上述两次浸涂操作而无法得到所需厚度(30m)的涂层,或对于涂料产品中颜料与树脂容易分离,用玻璃棒刮拉会造成涂层中颜料分布不均匀的情况,均可采用甩平操作,即在将圆片匀速地从样品中提出来、滴干并用针尖除去圆片上的空气泡后将其挂在Y形件(5.10)上。Y形件夹在小电动机的钻头夹上,开启电动机并调节电压以调节转速,直到圆片甩平(2030)s为止(仪器装置见图4)。在使用甩平操作时不称量刚涂完湿漆后
25、此时圆片的质量。 图中:图中:1. 马达马达 2. 卡盘卡盘 3. 固定在卡盘内的金属固定在卡盘内的金属Y形件形件 4. 涂漆圆片涂漆圆片 5. 收集圆片在甩动时过剩涂料的容器收集圆片在甩动时过剩涂料的容器图图4 使圆片具有均匀涂层的离心装置使圆片具有均匀涂层的离心装置 5.2.3 板片通过浸涂法将样品施涂于图2所示的板片上,或用刮漆刀或线棒涂布器把样品施涂于板片上。立即称量涂漆板片的质量并记录这个质量为m3。 5.2.4 干燥用受漆器浸漆时所用的金属丝或使用其他合适的装置把涂过漆的受漆器悬挂起来。此时不要使用吊钩。让漆膜在附录A中规定的条件下干燥。5.3 干涂层体积的测定5.3.1 干燥后,
26、把已涂漆的受漆器从干燥时用于悬挂的装置上摘下来,将它连同吊钩一起放入干燥器中冷却,然后称量在空气中的质量。记录这个质量为m4。5.3.2 将已涂漆受漆器放入未涂漆受漆器浸渍时所用的同一液体中进行称量(见5.1.2与其注)。务必保证悬浮液体的温度与未涂漆受漆器在该液体中称重时的温度完全相同。假如由于漆膜吸收液体而使质量变化很快,就应采用另一种不被漆膜吸收的液体来代替,并重新测定。记录这个质量为m5。公式公式注:本方法不适合于以高于临界颜料体积浓度而配制的涂料。 5.4 液体涂料密度的测定用ISO 2811各部分规定的方法之一测定样品的密度,精确到1mg/ml,测定密度时的温度要和测定浸渍液体密度
27、时的温度完全相同。记录这个密度为2。5.5 涂料不挥发物质量百分率的测定仅在用圆片涂漆并采用甩平操作的情况下使用,此时按ISO 3251:1993 规定进行测定。6 结果表示6.1 计算用下列公式计算干涂层的密度、不挥发物的质量百分率以及不挥发物的体积百分率:干涂层密度,0 公式公式 0= 1 (1)不挥发物的质量百分率,NVm NVm= 100 (2)用圆片涂漆并采用甩平操作时NVm(5.5)测得。不挥发物的体积百分率,NVv NVv=NVm2/0 (3) 514214mmmmmm1314mmmm 式中:m1空气中未涂漆受漆器质量,单位为克(g); m2浸入浸渍液体中未涂漆受漆器的表观质量,
28、 单位为克(g); m3湿涂漆受漆器的质量,单位为克(g); m4干涂漆受漆器在空气中的质量,单位为克 (g); m5浸入浸渍液中干涂漆受漆器的表观质量,单位为克(g); NVm不挥发物的质量百分率; NVv不挥发物的体积百分率; 0干涂层在试验温度下的密度,单位为克每毫升(g/ml); 1浸渍液在试验温度下的密度,单位为克每毫升(g/ml); 2液体涂料在试验温度下的密度,单位为克每毫升(g/ml); 计算所得到的两个结果的平均值。6.2重复试验如测得的结果超过重复性限值,进行第三次测定,并取所有结果的算术平均值。如第三次测得的结果和别的结果差值大于1.5(0.48+0.0086NVv),在
29、试验报告中注明这个情况,并且列出各个结果。 7其他事项本标准与本标准与ISO 3233-1998、GB/T9272-1998技术性差异技术性差异本标准的章条编号 与ISO3233:1998 技 术 性 差 异 5.8删去了空气干燥箱要测定空气流速的内容 5.95.11 增加了用圆片涂漆甩平时的一些附件。 7.2.2 增加了适用于某些涂料的用圆片涂漆后的甩平操作 7.5.8 增加了采用甩平操作后涂料不挥发物质量百分率的测定方法 10 f) 增加了应在报告中注明是否采用甩平操作的内容 删除了国际标准的前言和引言本标准的章条编号 与GB/T9272-1998 技 术 性 差 异 第一章规定在测定色漆
30、、清漆及相关产品中不挥发物体积分数的同时还能获得干涂层的密度值。5.1规定仅使用单盘天平的改型,不再使用双盘天平,去掉了用双盘天平进行测量时的一些附件 5.2增加了板片、带尖端的板片、玻璃板片等受漆器类型 5.4改变了浸渍用烧杯的尺寸,要根据受漆器的大小来选择 7.2规定在用受漆器涂漆时根据涂料状况的不同增加了刷涂、刮涂等方法 7.2.4改变了用受漆器涂漆后的干燥条件,要根据涂料的类型来选择 第七章、第八章第7章操作步骤有所改动,第8章计算公式改变 八、涂料贮存稳定性测定法八、涂料贮存稳定性测定法1.定义、目的及意义贮存稳定性是指涂料产品在正常的包装状态和贮存条件下,经过一定的贮存期限后,产品
31、的物理或化学性能所能达到原规定使用要求的程度。它反映涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底、结块、干性减退、酸值升高等性能变化的程度。由于涂料产品在生产厂制成后,需要有一定时间的周转,往往可能贮存几个月,甚至数年以后才使用,因此不可避免地会有增稠、变粗、结块、沉淀等弊病产生,若这些变化超过容许的限度,就会影响到成膜性能,甚至涂料本身开桶后就不能使用,造成浪费。2.相关标准GB/T6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法GB/T 9755-2001合成树脂乳液外墙涂料中5.5、GB/T 9756-2009合成树脂乳液内墙涂料中5.5低温稳定性;3.检验方法要点介绍3.1GB/T 6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法3.1.1测试原理液态色漆和清漆在密闭容器中,放置于自然条件或加速条件下贮存后,测定所产生的粘度变化,色
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