铸件结构工艺性PPT课件

1、第1页/共46页 还有缸体的设计。原设计a）的结构有内凹，造型时起模困难，也只能采用外型芯。而将其改为图b）的结构，则可省去外型芯，简化造型工序。 第2页/共46页第3页/共46页第4页/共46页(a) 不合理 (b) 合理 杠杆铸件结构 图(a)所示杠杆铸件的分型面是不直的，改为图(b)结构，分型面变成平面，方便了制模和造型，分型面设计是合理的。第5页/共46页第6页/共46页第7页/共46页 还有如下图a）、c）所示的铸件凸台的设计，只能采用活块或外型芯才能起模。将其改为图b）、d）的结构，可避免活块。 第8页/共46页 2、铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少。 铸件的分型面数目减少

2、，不仅减少砂箱数目、降低造型工时，还可以减少错箱、偏芯等的机会，提高铸件的尺寸精度。第9页/共46页 下图为端盖结构的两种设计。图a）的结构有两个分型面，需采用三箱造型，使选型工序复杂。若是大批量地生产，只有增设环状型芯才可采用机器造型。将端盖的结构设为图b）的设计，就只有一个分型面，使造型工序简化。 第10页/共46页 3、在铸件上设计结构斜度 铸件垂直于分型面的不加工表面，应设计出结构斜度，如图(b)所示，在造型时容易起模，不易损坏型腔，有结构斜度是合理的。图(a)所示为无结构斜度的不合理结构。第11页/共46页第12页/共46页 结构斜度的大小，随垂直壁的高度而异。高度愈小，斜度愈大；内

3、侧面的斜度应大于外侧面的。具体数值可参考表 铸件的结构斜度（Q/ZB 158-78）(如下表) 第13页/共46页第14页/共46页 图为缝纫机边脚的结构，其各部分非加工面设有30左右的结构斜度，方便了起模。 第15页/共46页 总之，铸件的结构斜度与拔模斜度不同，结构斜度由设计零件的人确定，且斜度值较大；拔模斜度由铸造工艺人员在绘制铸造工艺图时设计，且只对没有结构斜度的立壁给予较小的角度（0.53.0）。 第16页/共46页 第17页/共46页第18页/共46页 悬臂支架a) 不合理 b)合理 第19页/共46页 还有如下图所示的圆盖铸件内腔的设计方案。方案b）的内腔设计可以省去型芯，采用自

4、带型芯形成，减少了制芯工序，降低了铸件成本。 第20页/共46页 2、应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。 如下图所示，为轴承架内腔的两种设计。方案a）需要两个型芯，其中较大的型芯呈悬臂状态，需用型芯撑A支承其无芯头的一端；若将轴承架内腔改成方案b），则型芯的稳定性大大提高，而且型芯的排气顺畅、也易于清理。 第21页/共46页第22页/共46页 3、应避免封闭内腔 图(a)所示铸件为封闭空腔结构，其型芯安放困难、排气不畅、无法清砂、结构工艺性极差。若改为图 (b)所示结构，上述问题迎刃而解，结构设计是合理的。第23页/共46页第24页/共46页 如下图所示的紫铜风口图a）。从使用出发只需两

5、个通循环水的孔即可，但从铸造工艺的角度看，该型芯只靠这两个芯头来固定、排气和清理显然很困难。为此在法兰面上增设工艺孔，如图b）所示，该型芯采用吊芯，通过6个芯头固定在上型盖上，省去了芯撑，改善型芯的稳固性，并使其排气顺畅和清理方便。 第25页/共46页第26页/共46页第27页/共46页第28页/共46页第29页/共46页第30页/共46页第31页/共46页第32页/共46页第33页/共46页 铸件各部分壁厚若相差过大，将在局部厚壁处形成金属积聚的热节，导致铸件产生缩孔、缩松等缺陷；同时，不均匀的壁厚还将造成铸件各部分的冷却速度不同，冷却收缩时各部分相互阻碍，产生热应力，易使铸件薄弱部位产生变形和裂纹。第34页/共46页第35页/共46页第36页/共46页第37页/共46页第38页/共4