第5章 角度面与刻度加工

1、国家职业资格培训教材国家职业资格培训教材编审委员会 编胡家富 主编依据依据劳动和社会保障部劳动和社会保障部 制定的制定的国家职业标准国家职业标准要求编写要求编写 掌握角度面与刻度加工的工艺要求，熟练掌握各种角度面的铣削加工方法，掌握平面、圆柱面和锥面的刻线加工方法。会利用刀具改制、修磨刻线刀具。第五章 角度面与刻度加工目目 录录一、角度面与刻度加工技术要求二、角度面加工的计算和调整方法三、用分度头和回转工作台等分刻线的方法四、刻线刀具的制作刃磨方法训练1四棱柱（四方）体加工训练2六棱柱（六角）体加工训练3角度面零件加工训练1平面直线移距刻线加工训练2圆柱面刻线加工第五章 角度面与刻度加工1.角

2、度面和刻线零件的基本特征（1）角度面零件的基本特征（2）刻线零件的基本特征a）圆锥面刻线 b）圆柱面刻线 c）平面直线移距刻线 d）平面向心刻线图5-2 具有表面刻线的工件a）正棱锥 b）正棱台 c）正棱柱图5-1 具有角度面的零件第五章 角度面与刻度加工2.角度面加工的技术要求 1）角度面的平面度和交线（棱）的直线度要求，以及棱线点汇交（如棱锥顶点）和棱线共面连接（如棱柱与棱台连接）要求。 2）正棱柱、正棱台、正棱锥的端面边长（或外接圆、对角线）和高度（或棱长）尺寸精度要求。 3）棱台、棱锥侧面与工件轴线或其他基准之间的夹角要求，侧面之间的夹角要求。 4）角度面与端面、轴线等基准的位置精度要

3、求。 5）角度面的表面粗糙度要求。3.刻线加工的技术要求（1）刻线（槽）的对称度和线向要求（2）刻线的长度尺寸要求（3）刻线起始位置要求（4）刻线的宽度尺寸要求（5）刻线的直线度和清晰度要求第五章 角度面与刻度加工1.角度面铣削的计算（1）分度计算1）圆周均布的角度面的分度计算2）与工件轴线平行的单角度面分度计算（2）分度头仰角计算 若角度面不仅与轴线倾斜，还与某一基准（如前例的端面直角槽）有夹角要求时，可分别进行计算后调整分度头仰角与分度头主轴旋转角度。2.角度面铣削调整要点（1）工件找正要点（2）工件装夹要点（3）铣削调整要点第五章 角度面与刻度加工1.用分度头和回转工作台装夹工件的方法（

4、1）用分度头及其附件装夹轴类和套类零件的方法（2）用回转工作台刻线工件装夹的方法1）矩形工件在回转工作台上的装夹方法2）较大直径的套类或盘状工件在回转工作台上的装夹方法a）用螺栓和压板装夹 b）用三爪自定心卡盘装夹图5-5 在回转工作台上装夹套类盘状工件的方法a）用螺栓和压板装夹 b）用平口机用虎钳装夹 c）用六面角铁装夹图5-4 在回转工作台上装夹矩形工件的方法第五章 角度面与刻度加工2.工件找正和对刀调整要点（1）工件找正要点1）在圆柱面和圆锥面上刻线2）平面上直线移距刻线3）在平面上刻制向心角度线（2）对刀调整要点1）准确安装刻线刀具2）对刀调整刻线位置 刀尖的对称中间平面应与工作台面垂

5、直，并使刀具处于静态正前角和后角的位置，如图5-6b、c所示。a）安装用刀夹 b）刀具前角安装位置 c）刀具后角安装位置图5-6 刻线刀具的安装方法第五章 角度面与刻度加工（1）刻线刀具的选材（2）刻线刀的几何角度（3）刻线刀具的刃磨方法图5-7 刻线刀具的几何角度第五章 角度面与刻度加工训练1 四棱柱（四方）体加工重点掌握四方体铣削操作方法难点为对称度和对边尺寸控制重点与难点：1.四棱柱（四方）铣削加工工艺准备图5-8 带四方轴类零件第五章 角度面与刻度加工（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订四方加工工序过程 采用一把三

6、面刃铣刀（或立铣刀）铣削四方的加工方法，四方加工的工序过程：检验预制件安装分度头及三爪自定心卡盘装夹和找正工件安装铣刀对刀试铣四方侧面工件转过180铣削四方另一侧面预检四方对边尺寸按四方对边尺寸准确调整侧面铣削位置预检四方长度尺寸按四方长度尺寸准确调整铣削位置按四方等分要求分度依次铣削四方四方铣削工序的检验。第五章 角度面与刻度加工 采用两把三面刃铣刀铣削四方的加工方法，四方加工的工序过程：检验预制件安装分度头及三爪自定心卡盘装夹和找正工件安装铣刀并测量内侧刃之间的尺寸（试切时的尺寸约为13mm左右）目测对刀试铣四方两侧面预检四方对边尺寸 工件转过180再次铣削四方同一对边再次测量四方对边尺寸

7、 按四方对边尺寸 与 差值准确调整中间垫圈厚度按 准确调整对边铣削位置预检四方长度尺寸按四方长度尺寸准确调整铣削位置按四方等分要求分度依次铣削四方四方铣削工序的检验。1A1A 2A A1A12()/2AA2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法第五章 角度面与刻度加工2.带四方轴类工件加工（1）加工准备 1）检验预制件 2）安装分度头和三爪自定心卡盘 3）分度计算及分度定位销的调整 4）装夹和找正工件 5）安装铣刀 6）选择铣削用量 由于短刀杆的刚性比较差，因此，铣刀的安装位置应尽可能靠近主轴，但须注意不要妨碍铣削加工。（2）四方铣削加工图5-9 工件装夹与找正a）用三

8、面刃铣刀铣削 b）用立铣刀铣削图5-10 四方侧面铣削对刀调整示意1）调整侧面铣削位置第五章 角度面与刻度加工 用三面刃铣刀铣削 用立铣刀铣削2）调整铣削长度3）试铣预检4）粗铣各面5）精铣各面a）用三面刃铣削 b）用立铣刀铣削图5-11 四方铣削长度对刀示意3.带四方轴类零件检验与质量分析要点（1）检测四方1）用千分尺测量四方对边尺寸2）用游标卡尺测量四方长度尺寸3）用百分表测量四方对称度误差4）检验四方侧面垂直度5）检验表面粗糙度图5-12 用百分表测量四方对称度第五章 角度面与刻度加工（2）带四方轴类工件铣削质量分析要点1）对边和长度尺寸超差的原因2）相邻面角度超差的原因3）四方对称度超

9、差的原因4）四方对应面不平行的原因5）四方阶梯面未接平的原因第五章 角度面与刻度加工训练2 六棱柱（六角）体加工 重点掌握六角铣削操作方法重点与难点： 难点为组合三面刃铣刀铣削时对称度与对边尺寸控制，以及带内螺纹零件的装夹方法。1.六棱柱（六角）铣削加工工艺准备图5-13 六角零件第五章 角度面与刻度加工（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订六角加工工序过程1A 检验预制件安装分度头及三爪自定心卡盘装夹和找正工件安装铣刀并测量内侧刃之间的尺寸（试切时的尺寸约为25mm左右）目测对刀试铣六角两侧面预检六角对边尺寸 工件转过18

10、0再次铣削六角同一对边再次测量六角对边尺寸 按六角对边尺寸 与 差值准确调整中间垫圈厚度按 准确调整对边铣削位置预检六角长度尺寸按尺寸（40.15）mm准确调整六角长度铣削位置按六角等分要求分度依次铣削六角六角铣削工序的检验。1A 2A A1A12()/2AA第五章 角度面与刻度加工2）选择铣床3）选择工件装夹方式。4）选择刀具5）选择检验测量方法a）带螺纹专用心轴 b）专用定位盘图5-14 专用心轴和定位盘2.六角工件加工（1）加工准备 1）预制件检验 2）安装回转工作台和三爪自定心卡盘 3）分度计算及分度定位销的调整 根据简单分度公式计算回转工作台的分度手柄转数n 调整分度定位销 4）装夹

11、和找正工件 5）安装铣刀 6）选择铣削用量 第五章 角度面与刻度加工（2）六角铣削加工 1）调整侧面铣削位置 切痕对刀 擦表面对刀 试切调整六角的对边尺寸和对称度的方法与采用组合铣刀铣削四方时的方法完全相同。2）调整铣削长度3）试铣预检4）粗铣各面a）切痕对刀 b）擦边对刀图5-16 六角侧面铣削对刀调整示意3.六角零件检验与质量分析要点（1）检测六角 1）用千分尺测量六角对边尺寸 2）用游标卡尺测量台阶长度尺寸第五章 角度面与刻度加工 3）用百分表测量六角对称度误差 4）检验六角侧面夹角 5）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验，本例六角的侧面使用端铣法加工，阶台面由铣刀周刃铣成。 （2）组合

12、铣刀铣削六角工件的质量分析要点 1）对边和长度尺寸超差的主要原 2）相邻面角度超差的原因 3）六角对称度超差的原因 4）六角对应面不平行的原因 5）六角阶台面未接平的原因第五章 角度面与刻度加工训练3 角度面零件加工重点掌握圆柱零件角度面铣削操作方法难点为角度面的位置控制与检测重点与难点：1.角度面铣削加工工艺准备图5-17 角度面零件第五章 角度面与刻度加工（1）分析图样1）分析加工精度2）分析表面粗糙度3）分析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备 检验预制件安装分度头及三爪自定心卡盘装夹和找正工件安装立铣刀工件端面划线调整3510角度面铣削位置粗铣3510角度面调整8010角度面铣

13、削位置粗铣8010角度面预检角度面位置尺寸和夹角精度准确调整角度面铣削位置精铣角度面角度面铣削工序的检验。第五章 角度面与刻度加工2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择检验测量方法 角度面夹角测量借助分度头和百分表测量 角度面与轴线的位置尺寸测量须先进行计算图5-18 工件装夹方式和位置a）35角度面测量 b）80角度面测量图5-19 角度面位置精度测量第五章 角度面与刻度加工2.角度面工件加工（1）加工准备 1）检验预制件 2）安装分度头和三爪自定心卡盘 3）分度计算及分度定位销的调整 根据角度分度公式计算分度手柄转数n 调整分度定位销和分度叉 4）装夹和找正工件 5）安装铣刀

14、 6）选择铣削用量（2）铣削角度面 1）工件表面划线 2）对刀 3）试铣预检 4）精铣角度面图5-20 划线步骤示意a）铣削35角度面 b）铣削80角度面图5-21 角度面铣削步骤示意第五章 角度面与刻度加工3.角度面零件检验与质量分析要点（1）角度面的检验 1）用百分表和分度头进行角度的检验 2）因角度面至轴线的尺寸公差比较大，可用游标卡尺测量角度面至与之平行的中心线的尺寸 3）通过目测类比法进行表面粗糙度的检验 具体的操作过程与划线过程基本相同，所不同的是当工件的35角度面处于水平测量位置时，用百分表测量角度面与工作台面的平行度，若测得平行度误差为0.03mm，角度面长度约为23mm，此时

15、角度误差为11sin (0.03/23)0.0747 4 29（2）铣削角度面工件质量分析要点 1）角度面夹角超差的主要原因 2）角度面交线位置尺寸误差过大的原因 3）角度面与工件轴线不平行的原因第五章 角度面与刻度加工重点掌握矩形零件平面刻线方法难点为刻线刀具刃磨与刻线移距操作及刻线清晰度控制重点与难点：训练1 平面直线移距刻线加工1.平面直线移距刻线加工工艺准备图5-22 平面直线移距刻线零件第五章 角度面与刻度加工（1）分析图样 1）分析刻线尺寸 2）分析刻线清晰度要求 刻线的清晰度与铣削加工的表面粗糙度有相似之处，刻线槽底部交线及侧面与刻线表面的交线的直线度是刻线的主要目测指标。3）分

16、析材料4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订平面直线移距刻线加工工序过程 检验预制件安装、找正机用平口虎钳装夹和找正工件刃磨、安装刻线刀端面对刀并调整移距方向刻线起始位置侧面对刀并调整刻制方向起始位置表面对刀并调整刻线深度纵向移动间距，横向控制刻线长度，试刻长线（1条）、短（4条）、中（1条）、预检刻线位置尺寸、长度尺寸和清晰度准确调整刻线位置、深度和刻线进给距离依次准确移距和刻线刻线工序的检验。第五章 角度面与刻度加工2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具454567选取，5）选择刻度移距方法6）选择检验测量方法 间距尺寸通常是通过抽验、目测及测量总移距长度进行测量检验。刻线

17、的位置尺寸也可用游标卡尺测量。2.平面直线移距刻线工件加工（1）加工准备 1）检验预制件。 2）安装、找正机用平口虎钳 3）装夹、找正工件 4）安装和找正刻线刀具第五章 角度面与刻度加工（2）刻线加工 1）对刀 纵向端面对刀 横向侧面对刀 垂向对刀 2）调整刻线位置 3）试刻线及预检 4）依次刻线a）端面对刀 b）侧面对刀 c）垂向对刀 d）依次刻线图5-24 平面直线移距刻线步骤3.平面直线移距刻线零件检验与质量要点分析（1）平面直线移距刻线检验 1）检验前，用细油石去除刻线的毛刺 2）目测检验刻线的清晰度、粗细是否均匀、刻线的直线度以及长短中的分布是否符合图样要求。 3）检验起始位置尺寸，

18、抽验刻线长度和间距尺寸，测量方法与预检相同。第五章 角度面与刻度加工（2）平面直线移距刻线加工质量分析要点 1）刻线起始位置误差大的的主要原因可 2）刻线长度和间距尺寸误差过大的原因 3）刻线不清晰、直线度不好或粗细不均的原因可a）刀尖损坏对刻线槽形状影响 b）刀尖偏转对刻线的影响 图5-25 刀尖损坏或微量偏转对刻线的影响第五章 角度面与刻度加工训练2 圆柱面刻线加工重点掌握圆柱面刻线操作方法难点为刻线刀具的安装、对中对刀及刻线直线度控制重点与难点：1.圆柱面刻线加工工艺准备图5-26 圆柱面等分刻线零件第五章 角度面与刻度加工（1）分析图样 1）分析刻线尺寸 2）分析刻线清晰度要求 3）分

19、析材料 4）分析形体（2）拟订加工工艺与工艺准备1）拟订圆柱面等分刻线加工工序过程 检验预制件安装分度头与三爪自定心卡盘并进行找正装夹和找正工件刃磨、安装刻线刀端面对刀并调整刻线长度起始位置工件表面划中心线并对刀调整刻线对中位置表面对刀并调整刻线深度纵向控制刻线长度，按等分试刻短（4条）、中（1条）、长线（1条）预检刻线长度尺寸和清晰度准确调整深度和刻线长度依次准确分度和刻线刻线工序的检验。第五章 角度面与刻度加工2）选择铣床3）选择工件装夹方式4）选择刀具5）选择刻度移距方法6）选择检验测量方法2.圆柱面等分刻线工件加工1）检验预制件 用千分尺测量工件 50mm圆柱面的圆柱度，目测检验刻线表面的粗糙度。 用百分表借助分度头测量工件两级外圆的同轴度。2）安装、找正分度头3）装夹、找正工件1 （1）加工准备第五章 角度面与刻度加工4）刃磨、安装和找正刻线刀具 刻线刀