5S基础知识培训

1、5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 2 物品堆放杂乱：良品和不良品混杂，成品和在制品不能很好区分 - 质量难以保证 工装治具到处放：用的时候总是要去找 效率损失 设备保养不良，故障频频 效率下降，质量无法保证 地面脏污，设备破旧 不平安，易产生疲劳感 物品没有清楚标识，误送误用 质量无法保证，退货、返工增加，本钱上升 每人自顾自，无暇帮助他人 士气不振5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 3 东西放在什么地方，凭感觉 出现不良品有什么关系，再多做几个补回来就可以了 把东西搬来搬去有什么关系，工作这么辛苦，效率自然就高了 设备有故障，不能

2、按时交货是防止不了了，我们尽力了就可以了 工厂车间脏一点没关系，能把产品生产出来就可以了 工作中受点伤也没有关系，搽点红药水就可以了5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 45S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 5 性能：可以有效治疗制造现场的各种顽疾，长期服用可以增强抵抗力，并且无副作用 适用范围：车间、办公室及各公共场所 服用方法：全员服用 效用：消除问题和隐患，增强企业抵抗力 本卷须知：一旦开始服用，不可停止5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 6保留需要的，去除不需要的需要的东西轻易能拿到养成遵守规定的习

3、惯扫过的地方要维持无污染的状态身边和工作场所要打算的干干净净，没有污染你知道5S这个名字的由来吗？整理：SEIRI整顿：SEITON清洁：SEISO清扫：SEIKETSU素养：SHITSUKE5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 7我们给客户提供什么样的效劳？我们的产品以最好的质量Q:Quality，最快的速度D：Delivery和最合理的价格提供C:Cost。产品质量提升产品质量提升l 物料、作业和设备均形成规范效率提升效率提升l 减少应寻找物料、工装所造成的时间浪费培育良好培育良好的工作文化的工作文化l 通过良好的工作环境使员工产生归属感，激励起自发的改善行动健

4、康安全的健康安全的工作环境工作环境l 保持工作场所的清洁有助于避免意外事故的发生5S推行效果减少故障减少故障的出现的出现l 在清洁时进行点检，及早发现设备的问题5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 8 定义：区分要和不要的，不要的清除掉 目的：把浪费的空间腾出来使用，并且防止误用误送 推行要点：工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 制定“要”和“不要”的判别基准 清除不需要的物品 调查需要使用物品的使用频度，决定日常用量 制定废弃物处理办法 每日自我检查5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 9整理过程：全面检查：地面、办公区、工作台、货

5、架、墙上、室外制定“要和“不要的基准判别基准表范例5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 10整理过程：3. 确定日常使用物品的用量4. 制订废弃物处理方法虽然觉得可惜，但是该扔的还是要扔5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 11 定义：要用的东西定位、定量摆放整齐，明确标识 目的：整齐、有标识，不用浪费时间找东西 推行要点：落实整理工作的结果整理流程，明确摆放场所 确定放置办法划线定位标识场所物品（可视化管理的重点）5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 12整顿的“三要素”n场所场所 什么物品放在什么场所，一目

6、了然n方法方法 所有物品原则上都要明确放置方法（竖放、横放、限高）n标识标识 使得现场一目了然，摆放数量一看即知5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 131. 明确的放置场所：出入线门的开关线方向线出入线通道线区分危险场所5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 142. 明确的摆放方法：摆放整齐5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 153. 一目了然的标识：名称名称/编号标识编号标识数量标识数量标识标识样板5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 16整顿的“三原则”n定点定点 明确物品具

7、体放置的位置n定容定容 明确使用容器的颜色、大小，可引申为目视管理n定量定量 规定合适的数量5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 17 定义：清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生 目的：保持工作场所的干净、明亮 推行要点： 建立清扫责任区（室内室外） 执行定期扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 181. 建立清扫责任区：5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 192. 定期清扫，清理脏污：扫除内容要规定清扫过程要细心，不留死角，不允许任务脏污的存在对

8、设备的清扫要配合点检一起展开5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 203. 调查污染源：q杜绝式 制程重新设计 放置滴漏 设备维修 防止跌落q收集式 收集容器的大小、形状 收集污染的能力 收集污染的整体系统构架 收集后的清洗和处理5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 214. 建立清扫基准： 清扫点检注意事项 建立清扫基准清扫对象 清扫方法 要求标准 周期时间 工具 使用时间 负责人5S基础知识培训J.Jiang / 12/27/2007Page 22 定义：将前3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维护成果 目的：通过制度来维持效果，显示“异常”的地方 推行要点： 落实前3S工作成果 制定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核办法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识5S基础知识培