项目二链传动机构链轮公差与检测PPT课件

1、学习目标 掌握链轮的公差检测器具的使用方法 理解链传动机构的应检精度等级的划分方法 掌握链的公差等级的定义 掌握链的公差等级的检测方法 掌握链的公差等级的标注方法第1页/共35页任务一、链传动机构链轮的公差检测器具 的认识测量四要素： 测量测量将被测的几何量与具有计量单位的标准量进行比较的实验过程。 l 测量对象（长度、角度、表面粗糙度等） l 计量单位l 测量方法（指计量器具和测量条件的综合）l 测量精度（指测量结果与真值的符合程度） 第2页/共35页一、计量的单位二、计量器具的分类三、测量方法的分类四、计量器具的基本计量参数五、测量误差第3页/共35页一、计量的单位第4页/共35页二、计量

2、器具的分类l 量具l 量规l 量仪l 计量装置第5页/共35页标准量具通用量具1量具第6页/共35页圆锥量规光滑极限量规螺纹量规2量规第7页/共35页3量仪钟表式百分表杠杆式百分表第8页/共35页数控检测中心 4计量装置第9页/共35页1按实测量是否为被测量分： 直接测量和间接测量 直接测量又分为绝对测量和相对测量2按同时测量被测量参数的数量分： 单项测量和综合测量三、测量方法的分类第10页/共35页直接测量间接测量1直接测量和间接测量 直接测量直接测量直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。 间接测量间接测量先测出与被测几何量相关的其他几何参数，再通过计算获得被测几何量值的方法。 第11页/

3、共35页绝对测量绝对测量和相对测量 绝对测量绝对测量从量具或量仪上直接读出被测几何量数值的方法。 相对测量相对测量（比较测量或微差测量）通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。 第12页/共35页相对测量第13页/共35页2单项测量和综合测量 单项测量单项测量一次测量中只测量一个几何量的量值。 综合测量综合测量一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。第14页/共35页四、计量器具的基本计量参数1刻度间距 2分度值i（刻度值） 3示值范围4测量范围5示值误差6校正值（修正值）第15页/共35页五、测量误差1计量器具误差2方法误差3环境误差4人员误差第16

4、页/共35页 链轮的尺寸参数：第17页/共35页l齿数z;l链条滚子直径d1 ；l链节距d=p/sin（180/z）；l齿顶圆直径： dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（ 1-1.6/z）p-d1l齿根圆直径：df=d-d1第18页/共35页链轮的尺寸参数可以根据前面所学的测量器具，和上面的测量方法测出来。链轮是通过键的链接安装在轴上的所以在这里我们重点讲下键第19页/共35页键的分类第20页/共35页第21页/共35页一. 键联结的用途及种类 1. 用途：用于轴与轴上零件之间的联结，可传递扭矩，属于可拆卸联结，在机械中应用很广。键是一种标准化零件。 2. 种类：平键、半圆键、楔键

5、、切向键。 二. 键联结的公差与配合 1. 配合尺寸：键和键槽宽度b，其余为非配合尺寸。注意：区分键和键槽配合与键与轮毂槽配合；键相当于轴，用小写字母表示，键槽相当于孔，用大写字母表示。 务二、链传动机构链轮的应检精度等级第22页/共35页2. 配合的公差带代号： 键为标准件，采用基轴制配合，公差带代号 h8 轴槽宽有三种公差带代号 H9，N9，P9 轮毂槽宽有三种公差带代号 D10，Js9，P9 第23页/共35页第24页/共35页第25页/共35页当键长与键宽比L/b8时，键宽在长度方向上的平行度公差应按GB1184-1996选取，b6时取7级，b836取6级， b40取5级。（2）轴槽及

6、轮毂槽的宽度b对轴及轮毂轴心线的对称度，一般可按GB/T 1184-1996中对称度公差79级选取。当同时采用平键与过盈配合连接，特别是过盈量较大时，则应严格控制键槽的对称度公差，以免装配困难。第26页/共35页平键的检测对称度检测 )/()22/(2tdattdtaf式中 d轴径；t轴的键槽深度。第27页/共35页第28页/共35页任务三 链传动链的公差等级检测方法及标注内链板宽为9.4，内链板高度为15.0，在相应的滚子链规格表中相应的链号。第29页/共35页第30页/共35页测量结果： L1=21.20 D1=5.10 D2=5.11第31页/共35页第32页/共35页用游标卡尺量取滚的外径 D量取不同个滚子轮外径D1=10.09 D2=9.98 D3=10.14 D4=10.15 .第33页/共35页滚子链的标记按下式：链号排数整链链节数 标