国标摆锤式冲击试验机检定规程

1、了零a中华人民共和国国家计量检定规程JJG 1452007摆锤式冲击试验机Pendulum Impact Testing Machines20070821发布20210221执行国家质量监督检验检疫总局发布摆锤式冲击试验机 检定规程Verification Regulation of PendulumImpact Testing Machines本规程经国家质量监督检验检疫总局2007年8月21日批准，并自2021年2月21日起施行。归口单位：全国力值硬度计量技术委员会 主要起草单位：钢铁研究总院中国计量科学研究院 北京市计量检测科学研究院参加起草单位：长春试验机研究所 北京纳克分析仪器 兵器

2、部二六九区域计量站 深圳新三思集团公司 上海市计量测试技术研究院本规程委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释JJG 145-2007本规程主要起草人： 王春华(钢铁研究总院) 周巍松(钢铁研究总院) 张智敏(中国计量科学研究院) 陈曦(北京市计量检测科学研究院)参加起草人： 王学智(长春试验机研究所) 陈武(钢铁研究总院) 魏云建(钢铁研究总院) 郑建平(北京纳克分析仪器) 周兆丰(兵器部二六九区域计量站) 安建平(深圳新三思集团公司) 张贵仁(上海计量测试技术研究院)目录1范围 12引用文献3术语与计量单位 1、14概述 35计量性能要求 351试验机机架 352摆锤 353砧座和支座 45

3、。4指示装置 455使用标准试样的间接检定 46通用技术条件 57计量器具控制 671检定条件 672检定工程 773检定方法74试验机的可用范围75检定结果处理76检定周期 附录A弧型、矩型标准冲击试样附录B试验机的组成局部 7眨q 附录C试验机的冲击刀、试样支座和砧座 5 附录D工作试验机试样支座和砧座的结构 8 附录E初始势能的测定附录F检定证书内页格式附录G摆锤式冲击试验机检定记录 n9帅q摆锤式冲击试验机检定规程1范围 本规程适用于摆锤式冲击试验机(以下简称试验机)首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献 本规程引用以下文献：GBT 229 ?金属材料一夏比摆锤冲击试验方法?GBT

4、 1043-1993?硬质塑料简支梁冲击试验方法?GBT 3808-2002(ISO 1482：1998， Metallic materials-Charpy pendulum impacttestPart 2：Verification of test machines，MOD)?摆锤式冲击试验机的检验? GBT 18658-2002?摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样?GBT 1500031994?标准样品工作导那么(3)标准样品定值的一般原那么和统计方 法?JJG 2077-1990?摆锤式冲击能计量器具检定系统?A卯M E2305 Standard Test Methods fo

5、r Notched Bar Impact Testing of Metallic Maferials使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语与计量单位31有关试验机的术语311垂直支撑面anvil faces在简支梁式冲击试验机中，垂直于水平支承面，用于支承摆锤施加在试样上的冲击 力的支承外表。又称砧座(见图C1)312底座base试验机机架上试样支座水平支承面以下的局部。313打击中心center of percussion摆锤冲击试样时，使摆轴对摆锤的水平冲击反力(指与试样上外表平行的冲击反力) 为零时，打击点在锤刃上的位置。(见图D1)。314打击点center of

6、strike将高度为标准宽度一半(即5mm)的试样或等值量规放在试样支座上，摆锤在自由 悬挂位置时，冲击刀刀刃与试样上水平面相接触的点(见图C1)。315锤刃striking edge1JJG 145-2007冲击试样时，锤刀与试样相接触的直线局部。有时又称冲击刀刃。实际接触试样的 刀刃有2mm曲率半径(2mm冲击刀)或8mm曲率半径(8ram冲击刀)，或其他曲率半径 (见附录B)316试样支座test piece supports试验机底座上加工成水平支承面，而用于预先放置被摆锤打击试样的局部(见图 B1和图C1)。该支承面垂直于砧座的支承面。317工作试验机industrial machi

7、ne工业上、普通试验室或大多数研究试验室进行金属材料试验用的试验机。这些试验 机不用于给出标准值。工作试验机的检定按照本规程规定的方法进行。318标准试验机reference machine用于测定标准试样标准能量的试验机。该试验机的检定要求严于工作试验机。这些 要求在GBT 18658中规定。32有关能量的术语321实际吸收能量(吸收能量)Kvactual absorbed energy(absorbed energy)用试验机进行试验时，冲断试样所需的总能量。它等于摆锤在初始位置的初始势能 与试样断裂后完成第一个半周期时的初始势能之差。322初始势能K。 initial potential

8、 energy摆锤处于初始位置时，相对于摆锤处于自由位置时的质心所在的水平的位能。323吸收能量示值(指示能量)Ksindicated absorbed energy(indicated energy) 由试验机指针或其他指示装置指示的能量值。324初始势能标称值(标称能量)KNnominal initial potential energy(nominal energy) 试验机制造者给出的能量值。325标准能量KRreerenee energy标准试样的吸收能量值。326标准试样reference test pieces把试验机测得的指示能量与该试样标出的标准能量值进行比拟，以检验工作试验

9、机 的适合性而使用的冲击试样。33有关试样(放置在试验机支座上的试验位置)的定义(见图D1)。331高度height带有缺口的面和与之相对的面之间的距离。332宽度width与缺El平行且垂直于高度方向的尺寸。333长度length与缺口方向垂直的最大尺寸。34计量单位 摆锤力矩M的计量单位是牛顿米(Nm)；2JJG 1452帅7冲击能量的计量单位是焦耳(J)。4概述41本规程规定了以一次冲击力作用下，冲断(冲击)简支梁试样试验用试验机的检定 方法。42本规程规定了两种检定方法。a)直接检定方法。该方法实际上是静态检定方法，即通过对试验机关键部件的检 定，以确保其满足本规程的要求。所用的检定仪

10、器应证明可溯源到我国法定计量单位的 国家基准。又称部件检定方法。b)问接检定方法。该方法实际上是动态检定方法，即使用标准试样检定试验机。 又称示值检定方法。5计量性能要求51试验机机架511摆轴轴线与基准面的平行度应在1looo以内。该工程应由制造者在合格证书中 给出。512摆锤自由悬挂时，冲击刀刀刃与试样的间隙应在05mm以内。513摆锤侧面与摆动平面的平行度以及摆锤侧面与试样支座的垂直度要求见表1。表1 关于摆锤侧面与摆动平面、试样支座的要求 每套摆锤的最大冲击能量J110 106060l能量损失不应大于最大冲击能量的40 3020 10 053JJG 1452007523摆轴轴线至打击中

11、中心距离(1。)应与摆轴轴线至试样中心的距离(z)一致，该值应为0。9951o。005l。524摆锤力矩与其标称值相对偏差的最大允许值为05。变动度最大允许值05。525摆锤的初始势能K。与标称能量Kw的最大允许相对误差见表3。表3摆锤的初始势能K。与标称能量K。的最大允许相对误差 每套摆锤的最大冲击能量J05 1110106060初始位能允差45 35 25 15 10526度盘分度标记的准确度：小于标称能量K。的50时，指示能量K。与初始势 能K。相对误差最大允许值为05；在标称能量的5080时，指示能量K。与 吸收能量K。相对误差最大允许值为1。527冲击速度宜为5ds55ms，但允许取

12、ams6rds范围内的任何值，应予注明。528冲击刀的接触线与试样水平轴线的夹角应为90。2。529冲击刀刃的主要尺寸应符合国家标准G吲T 229、C耐T 1043、GBT 3808等有 关试验方法和技术标准的要求(参见附录C)。5，3砧座和支座531砧座的两个支承面应平行，且相差不应超过01mm。支座两个支承面所在的平 面和砧座两个支承面所在的平面之间的夹角应为90。01。(具体尺寸要求参见附录C、附录D)532支座的两个支承面应平行，且相差不应超过0。lmm。支座应使试样的轴线与摆 轴轴线的平行度在31000以内。533应有足够的空间尽量保证冲断的试样不受阻碍地自由飞离试验机，并使之在摆

13、锤结束摆动以前不弹回锤体。在砧座之间穿过的摆锤各局部宽度均不应超过18mm。54指示装置541模拟指示装置的检查 模拟指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。 指示装置分度值不应大于标称值的1100，并且至少应估读出能量025。542数字指示装置的检查 数字指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。 试验机指示装置的最低分辨力至少能为标称能量的1400。55使用标准试样的间接检定551间接检定是使用V型缺口标准试样对试验机综合性能的检验。标准试样的技术4JJG 14527要求应符合GBT 18658-2002的要求。标准冲击试样允许的标准偏差见表4。表4 v型缺口标准冲击试样允许的标准偏差能量K

14、R标准偏差40J5KRV型缺口标准试样尺寸为55mm10mm10mm。 标准冲击试样的标准能量值应在以下之一的范围内： 低能量(L)级：标准能量值30J 中能量(M)级：30J标准能量值110J 高能量(H)级：110J标准能量值220J 超高能量(UH)级：标准能量值220J注1：在没有获得v型缺口标准冲击试样时，可以使用其他形状的标准冲击试样，例如弧型、 矩型标准冲击试样等进行，见附录A。仲裁检定，使用v型缺口标堆冲击试样。注2：当问接检定的结果不能令人满意时，那么应按首次检定进行直接检定。552使用标准试样监测试验机在整个使用周期内的性能。 例如：试验机的检定；试验室的期问核查；发现异常

15、试验数据时对试验机的检查。553在使用V型缺口标准试样检定时，试验机示值误差和重复性应符合表5规定。表5示值误差和重复性最大允许值能量级 误差重复性40J4J 6J40J10KR15KR554在使用非V型缺El标准试样检定时，试验机示值误差和重复性应符合表6规 定。表6示值误差和重复性最大允许值能量级 误差 重复性40J24J36J40J 6KR9KR6通用技术要求61试验机应牢固地安装在稳定无振动巩固的根底上，确保根底的质量不小于摆锤质 量的40倍。机座水平度为05looo。62试验机上应有名称、型号、规格、压重标志、编号、出厂13期、制造厂。63试验机的摆杆与锤体，锤体与冲击刀的连接应牢固

16、。摆杆应平直，标度盘的标度5JJG 145-2007标记应清晰，不得有影响试验结果的其他疵病。摆锤控制机构应灵活，锁紧机构应可 靠。试验机应有适当的防护装置。7计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。71检定条件711通常检定的温度范围应为235，检定时的温度应稳定，温度变化不应超 过2。712检定时试验机应处于正常工作状态。713检定用设备与计量器具见表7n表7检定用设备与计量器具序号 检定器具 技术特性 检定工程备注l水平仪02级机座、摆锤力矩等 2光学倾斜仪 5位能、t甄角检测 分度值不低于3卡尺 相关部件尺寸 002ram分度间隙、角度、冲击 棱尺、塞尺、量角仪

17、、半 刀刃R、砧座R、4通用量具 径规、直角尺 摆锤侧面与试样两支座垂直度5矩型截面试样 10mm95mm冲击刀与试样间隙 平放于支座10mm20mm向摆锤打击点施中间将摆锤刀100mm钢块，在 力：对冲击刀刃为推入v型槽用100mm长中阃加工R2的选用V型槽502胶粘接，6打击点推力块 成深度10mm、夹角 R2的推力块；在推力块端部306、尖端R分别为 对冲击刀刃为R8的中心(对应摆2mm和8mm的V型 选用v型槽R8的推锤打击点)施 槽推力块各一块 力块力符合通用7百分表、磁性表座、秒表摆轴间隙、打击中心 量具要求8 称重仪(测力仪)01级 摆锤力矩、摆轴间隙 具有相应附件具有一定的9摆

18、锤支架高度可调支撑摆锤负载能力能量标准偏差根据使用范围10标准冲击试样 40J2J冲击能量选择能量级别40J56JJG 14S一2772检定工程 试验机首次检定、后续检定及使用中检验工程见表8。表8检定工程表序号 检定工程首次检定 后续检定 使用中检验1外观+2安装状态 +3机座水平、支座水平 +4冲击刀刃与试样的间隙 +5摆锤侧面平行度、垂直度 +6冲击刀的中心与砧座跨距的中心差 +7摆轴轴向间隙、径向间隙 +8指针回零差、能量损失 +9打击中心 +10 摆锤初始势能、度盘指示能量、冲击速度+对冲击刀刃、砧座和支座的尺寸、装配等11 +要求12指示装置 +13使用标准冲击试样的间接检定 +注

19、：表中“+表示应检工程；“一表示可不检工程。对更换零配件大修后的试验机按首次检 定进行。73检验方法731试验机的首次检定7311直接检定方法 (1)通用技术要求通过外观测量检查。机座水平度用水平仪检查，其结果应满足第6章的要求。(2)在摆锤自由悬挂时，将lOmm95mm矩型截面试样，分别以lOmm和95mm截面尺寸方向放在支座上，检查冲击刀刀刃与试样的间隙。 (3)摆锤侧面与摆动平面的平行度，使用百分表轻轻顶住摆锤侧面，且表针能够自由摆动测量时，用细绳轻拉摆锤观测百分表的变量，以此变量比上百分表在摆锤上运动轨迹长度计算。摆锤侧面与试样支座的垂直度用直角尺、塞尺、象限测量仪检定。 (4)用对中

20、样板、卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合检定，应符合附录B要求；再将V型缺口试样粘复写纸，将试样在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀轻 击试样，检测由试样上的冲击刀痕迹中心线与v型缺口顶端之距离。(5)摆轴轴向、径向间隙的检定：7JJG 145-2007将打击点推力块置于试样支座中间，使冲击刀紧卧其V型槽口内，在冲击刀与 v型槽VI点几滴502胶使其粘牢。(测完后，拆掉该推力块，并用丙酮清洗干净所有粘 接处502胶余垢)将装好百分表的磁性表架置于主机架上适当位置：a)当百分表垂直对准冲击刀 刃时，用于测量摆轴的轴向间隙；b)当百分表垂直对准摆轴上方中心处时，测量摆轴 的径向间隙。将测力仪对准

21、打击点推力块中心施力：a)相当摆锤有效重力w(见图E1)的4测量摆轴的轴向间隙；b)施加150N10N的力测量摆轴的径向间隙。注：对于标称能量小于60J的试验机等，可采取用手握摆杆与摆轴的连接处沿摆轴轴线方向推 拉摆锤，由摆轴端部读取百分表的最大值与最小值之差，仅检定其摆轴轴向间隙。(6)摆锤空击回零采用目测检测。 (7)能量损失的检定指针摩擦引起的能量损失：以常规方式操作试验机，支座上不放试样，记录指针指示的升角岛或能量E，。不 要调整指针的位置，然后重新扬起摆锤进行第二次试验，记录升角卢：或能量E：。摆锤 上升期间，由指针摩擦引起的能量损失P按下式计算：以角度单位读数时P=M(cos岛一c

22、os卢：)(1)以能量单位读数时P=E1一E2(2)p。和J9：的值或E。和E：的值应是四次测量平均值。轴承摩擦和空气阻力在半周期内引起的能量损失： 按上面条测出卢。和J9。的值或E。和E：以后，将摆锤放在初始位置。不重调从动针，无冲击和无振动地释放摆锤，让其摆动五个完整周期之后，进入第六个周期后的 第一个半周期开始时，将从动针调整到约等于标度盘满量程的5处，记录风和E，的 值。轴承摩擦和空气阻力在半个周期内引起的能量损失声按下式计算：标度盘以角度读数时P=音M(coSBCOS?2)(3) 标度盘以能量单位读数时P 7=卉(E，一E：)(4)注：在实际的试验中，当升角为口时，如果需要考虑这些能

23、量损失，可从吸收能量之中减去下式计算出的m值：Pa=户筹+p7糍 (5)因为p。和19：近似等于a，在实际应用上，可减去由下面近似公式算出的岛值：向=P譬+P7掣(6)对于以能量单位标度的试验机，口值可由下式计算：p=arccos11M(K。一Kv)(7) 按以上测得的由摩擦引起的全部能量损失P+声7应满足表2的要求。RJJG 145-2007对于数显式冲击试验机，其没有指针摩擦的影响，对于轴承摩擦和空气阻力应具有 能量损失自动测试功能。(8)摆轴轴线至打击中心距离(z，)的检定： 将摆锤置于不大于5。位置时释放，让其自由摆动100次并测量摆动时间。重复测量3次计算其平均值，再计算摆锤摆动的一

24、个完整周期t，以秒S为单位。 距离，由下式计算：芝4矛 2一(8)式中：卫当地重力加速度； 兀2取值987。 t值的测量应准确到01以内，计算的z值应准确到05mm。注1：对于最大能量5J的摆锤，允许以10。或15。的角度测定z。值，这时z，=羟，(一(9) 式中：a为测量z。时初始摆角，修正系数，(a)在a等于10。、15。时分别等于09962和09914。注2：对于周期约等于2s的摆锤，测量其完整摆动100次所需的时间T，重复3次计算平均值。 只要表征其重复性(T T)不大于02s，测得的t即可满足测量准确度的要求。(9)摆锤力矩的检定：以准确度02级的水平仪确定摆锤的水平位置，以准确度0

25、1级的测力仪测力。然 后测定力F、l：应在1、2、3处(点1、2、3均应位于通过摆锤刀刃的铅垂面上)各 测量一次，求其算术平均值。z：是测定力F的作用点至摆轴轴线的距离(见附录E)。力矩Fl：的变动度B应满足下式要求：B=半X10005(10)式中：M一、M。摆锤力矩FX 123次测量的最大值、最小值；M摆锤力矩F X 123次测量的平均值。摆锤力矩与其标称值M的相对偏差8M按下式计算：渊：100(11)式中：M摆锤力矩的标称值：其结果应满足524的要求。 (10)初始势能K。与标称能量K。相对误差的检定：首先用准确度不低于5 7的光学倾斜仪测量摆锤预仰角Ct。摆锤处于预仰角时摆锤的 初始势能

26、K。按下式计算：K。=Mi(1一COSt!)(12)其与标称能量K。的最大允许相对误差应满足表3要求，按下式计算：9JJG 14507承：K1p-厂KN100(13)nN(11)度盘分度标记准确度的检定同样用准确度不低于5的光学倾斜仪测量摆锤不同位置的仰角卢，进行指示能量K。与吸收能量K。误差的检定： 对于标称能量不大于60J的试验机可以只检其初始势能K。与标称能量Kw的最大允许相对误差的。对于标称能量不小于60J的试验机应按下述方法检定： 对应试验机度盘标称能量的10、50、80各值进行检定。抬起摆锤使指针分别指示要求测试的各分度标记，然后测量升角p，准确到04。按下式计算吸收能 量：K。=

27、M(cosflCOSOt) (14)小于标称能量K。的50时lKs；Kvl100o5(15)，p在标称能量K。的50-80时f挚f1001(16)Xv大于初始势能80的吸收能量值是不准确的，宜作近似值记录。 (12)冲击速度按下式确定：可=29l(1一c。s口) (17)式中：f摆轴轴线至试样中心的距离； g当地重力加速度；、 a落角(见图E1)。冲击速度宜为5ms-55ms，但允许取3ms-6ms范围内的任何值，应予注明。 (13)采用通用量具、卡尺、半径规等进行冲击刀的接触线与试样水平轴线夹角、冲击刀刃的主要尺寸检测。 (14)采用通用量具、卡尺、半径规等进行砧座和支座的检测。 (15)指

28、示装置以目视检查 模拟指示装置应以角度单位或能量单位进行标度。标度盘刻线宽度应清晰且均匀一致，指针的宽度应近似等于刻线宽度。指针的设计 应使读数无视差。指示装置的分辨力r为指针宽度与两相邻刻线的中心距(分度间隔)之比，推荐 比值为1：4、1：5或1：10；为能把读数估读到十分之一，要求分度间隔不小于25mm。分度值不应大于标称能量的1lOO，并至少应估读出能量的025。 数字指示装置应以角度单位或能量单位迸行标度。 指示装置的分辨力r当示值的变动不大于一个增量时，为数字指示器末位有效数字的一个增量；当示值的变动大于一个增量时，分辨力被视为变动范围的一半。 试验机指示装置的最低分辨力至少应为标称

29、能量的1400。10JJG 145_277312间接检定方法 使用标准试样进行冲击能量的检定方法，即示值检定方法。间接检定方法的目的是为保证试验机冲击示值的准确性。使用标准试样的间接检定，实质上是对试验机的综合 性能的检定，冲击能量示值准确性的检定。(1)至少检测试验机使用范围内的两个吸收能量级。标准试样的能量级应在使用范 围以内，并尽量接近其上限和下限。对在特定范围内使用的试验机，标准试样的能量应尽量接近其常规使用的范围。 (2)标准试样的示值检定覆盖有效范围：所用标准试样标准值的50(例如：使用120J标准冲击试样检定时，有效覆盖范围是60J180j，即120J的50)。 (3)一般每个能

30、量级的标准试样，一组选择5个：K。，、K。、K。为一组五个冲断后的标准试样，以能量递增的次序排列。在规定的控制条件下，试验机的重复性R表示为每组试样的最大值与最小值之差： R=Kv眦Kv“。(18)在规定的控制条件下，试验机的误差aK表示为：涨=KvKR (19)式中：一Kv-坠兰蔓笔霉堕立坠；(20)K。该组标准试样的标准能量值； K。：试样冲断时的实际吸收能量。试验机的间接检定结果应满足表5、表6的要求。732试验机的后续检定 对于试验机的后续检定，按照表8要求后续检定条款进行。根据相关条款首先进行简捷直接检定；再使用标准冲击试样进行间接检定。试验机的示值误差、重复性应在允 许的范围内。在

31、使用标准冲击试样检定不合格的情况下，更换磨损的部件时，应按本规程相应条 款中与其有关的规定进行直接检定，检定合格后再使用标准冲击试样间接检定。对更换 零配件大修后的试验机需按首次检定进行。74试验机的可用范围 对于150J的试验机用下式计算：下限=分辨力25(在15J处) (21)上限=试验机标称能量值80 (22)对小能量试验机使用范围为标称能量的1090。75检定结果的处理 经检定合格的试验机，发给检定证书。证书内页格式见附录F。 检定不合格的试验机，发给检定结果通知书。通知书内页格式参照附录F，并注明不合格工程。76检定周期 检定周期一般不超过1年。11JJG 1452007附录A弧型、

32、矩型标准冲击试样A1弧型标准冲击试样 A11弧型标准冲击试样技术要求见表A1表A1弧型标准冲击试样标准偏差能量KR 标准偏差40J3OKR注：1从一批样品随机抽取25个样品进行试验，计算标准偏差；2试样外观尺寸为55ram10mm10ram；3试样标准值的稳定性30半年。弧型标准冲击试样的标准能量值应在以下之一的范围内： 低能量(L)级：标准能量值30J； 中能量(M)级：30J标准能量值110J； 高能量(H)级：110J标准能量值220J； 超高能量(UH)级：标准能量值220J。A12试验机示值误差和重复性应符合表A2的规定表A2示值误差和重复性最大允许值能量级 误差重复性40J24J3

33、6J40J6KR9KRA13在试验机使用范围内至少验证两个能量级，并尽量接近其上限和下限。每个能 量级至少验证3个试样。对在特定范围内使用的试验机，试样的能量应尽量接近其常规 使用的范围。A14弧型标准冲击试样参照图A1应用。 a首先检查测量两砧座之间的跨距，其距离必须在40+：2lTlIn范围内； b测量靠近试验机外边砧座长度A；c试样放置对中定位尺寸h：h=A一(05T一05L) 式中：T=55ramL=40mm h=A一75 d试验时将游标卡尺调整到h值锁紧，把试样放入试样支座(表示能级编号面向上)，使用卡尺测深杆靠紧试样端部，卡尺尺身尾部卡在砧座外沿，进行试样对中定位。12试图A1 弧

34、型标准冲击试样应用不意图此时试样要紧贴砧座，保证试样的对中与正确放置。e记录每一个冲击标准试样的编号与冲击后数据，以便进行标准数据的溯源和检 测后产生问题原因的分析。 A15示值误差与重复性，按规程7312的第(3)条所示公式计算；试验机示值误 差与重复性最大允许值应符合表A2要求。 A16误差分析：对于检验数据超差的试验机，可根据冲击后样品与冲击力、砧座印 痕特征分析。并结合部件检查，快速查找到影响数据准确度的原因。 A2矩型标准试样技术指标、赋值方法、比对方法等见JJG 2077-1990。13JJG 145-2007附录B试验机的组成局部凸甘卫出锤体型式击刀刃角 击刀根底 (放大) 试验机的构件图B1试验机的组成局部14JJG 145加昕附录C试验机的冲击刀、试样支座和砧座12An妒南涉2mm冲击刀Smm冲击刀 冲击刀型式12图C1金属材料一夏比冲击试验方法(G科T 229)的冲击刀、试样支座和砧座(几何特性见表C1)15JJG 14527表C1图C1中的几何特征编号含义尺寸1试样长度 见G