TPM5S活动(1)

1、制作者：王佳平日 期：2014年5月25日我们在同一条船上我们在同一条船上对对办公室办公室和和制造现场制造现场应该进行的应该进行的5 5种种 必须的必须的改善活动改善活动. .整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养5S5S5S5S是什么是什么这样的现场这样的现场 你喜欢吗你喜欢吗? ?这样的现场这样的现场 你喜欢吗你喜欢吗? ?那么这样那么这样的现场的现场 你喜欢吗你喜欢吗? ?需要做需要做5S5S的地点的地点5S5S是进行是进行现场管理的现场管理的简单简单而而有效有效的的最佳最佳方法和工具方法和工具做做5S5S的目的的目的工厂里潜在的浪费，异常，问题。让其暴露出来，任何人都能工厂里

2、潜在的浪费，异常，问题。让其暴露出来，任何人都能清楚的了解。清楚的了解。清洁而舒适的工厂与员工的安全，保健关系密切，也是所有的上班者清洁而舒适的工厂与员工的安全，保健关系密切，也是所有的上班者以愉快的心情工作的基本要素。以愉快的心情工作的基本要素。提升公司效率和效益提升公司效率和效益 革新活动的出发点革新活动的出发点 创造愉快的工作环境创造愉快的工作环境 发现和减少浪费发现和减少浪费提升人的品质，树立认真的工作态度提升人的品质，树立认真的工作态度 造就造就优秀群体，树立文化优秀群体，树立文化区分工厂或办公室的必需品和非必非必需需品品, 保留必需品, 处理非必需品的活动必需的非必需的全部物品清除

3、的活动 整理现场的不要品和不用品后废弃,出售,返还,转换使用或移到另处保管的活动不用品废弃出售不要品返还(另处)转换使用5S5S整理整理非必需的非必需的必需的必需的1.全面检查工作现场，包括不易看到的地方2.制定判别标准，区分必需品和非必需品3.整理必需品4.处理非必需品5.每日自我检查，循环清理5S5S整理的推行步骤整理的推行步骤整理三原则1.1.老鼠、蟑螂原则（角落及隐蔽场所）；老鼠、蟑螂原则（角落及隐蔽场所）；2 2. .抽屉原则（倒出后再整理，不遗留非必需品）；抽屉原则（倒出后再整理，不遗留非必需品）；3.3.樱桃原则（樱桃原则（不必需品果断处理）不必需品果断处理）。1.1.必需品与非

4、必需品的判定标准；必需品与非必需品的判定标准；2 2. .必需品清单；必需品清单；3 3. .非必需品检查清单；非必需品检查清单；4 4. .非必需品处理清单非必需品处理清单。5.5.整理整理活活动检查动检查表表5S5S整理整理的三原则及活动表单的三原则及活动表单整理活动表单一一.运营目的运营目的:1.规范现场生产秩序规范现场生产秩序,使现场物品存放位置明确使现场物品存放位置明确,改善现场作业环境改善现场作业环境;2.充分利用现有资源充分利用现有资源,使企业效益最大化使企业效益最大化;3.强化员工强化员工5S意识意识.二二.物品区分物品区分:1. 现场的现场的不要品不要品;2. 现场拆卸下来的

5、废铁现场拆卸下来的废铁,钢材钢材,木板，掉落的设备部件等木板，掉落的设备部件等;3. 现场废弃的易燃易爆物品按公司规定区域另行存放现场废弃的易燃易爆物品按公司规定区域另行存放.三三.物品处理物品处理:1. 现场的物品移入免责区域后摆放整齐现场的物品移入免责区域后摆放整齐;2. 现场的物品移入免责区域后必须进行台账登记现场的物品移入免责区域后必须进行台账登记;3. 每隔三个月对免责区域里的物品进行继续存放的必要性确定每隔三个月对免责区域里的物品进行继续存放的必要性确定,无利用价值的进行废弃处理无利用价值的进行废弃处理.所属科室所属科室:管理责任人管理责任人:联系电话联系电话:台账存放点台账存放点

6、5S5S现场保管场所的增设现场保管场所的增设大野耐一的Why-why12 问:机器为什么停了? (机器超负荷,保险丝断了) 问:为什么会超负荷? (因为轴承润滑不充分) 问:为什么没充分地润滑呢? (因为润滑油泵供油不足) 问:为什么会供油不足? (因为泵轴磨损已经摇晃了) 问:为什么磨损了呢? (因为没加过滤器进去了粉屑)5S5why5S5why分析法分析法工作区域的整理活动资财仓库的整理活动5S5S整理的效果整理的效果腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用防止误用、防止误用、 误送误送塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所5S5S整理整理的的作用作用5S5S整理整理的案例运用的案例运用5S5S

7、整理整理的案例运用的案例运用整顿:指指而而限定保管区域限定保管区域和和数量数量，并摆，并摆放好、放好、作标示作标示的活动。的活动。5S5S整顿整顿关键词：3定 目视化管理把必要物品整齐摆放在可立即找到的地方 - 便于操作工使用摆放而且尽量简单化保管方法便于操作工使用摆放而且尽量简单化保管方法, 通过持续的改善通过持续的改善 而提高效率而提高效率 - 不是本人也知道什么不是本人也知道什么东西，在东西，在什么什么地方，有多少地方，有多少 - 通过通过3定定( 定位定位,定名定名,定量定量 )管理管理 形成目视管理形成目视管理 - 品目品目别附着标牌别附着标牌,彻底彻底遵守并维持持续管理遵守并维持持

8、续管理 目视管理定义 指一看表示的文字,图案,数字颜色就可以知道应该按照怎样的基准怎样行动的, 一眼可以知道的管理. 目的 为了一眼知道管理项目的异常和变化通过管理范围表示,视觉化,透明化的改善 不管是谁都可以判断异常和正常,从而迅速发现异常并及时处理. 管理点(POINT) 便利性 - 不管是谁一用就方便. - 让谁都可以遵守而且容易改正. 管理范围表示 - 明确正常和异常的管理范围. - 定量的决定范围. - 从远处可以判断异常. 透明化 - 让人看到内部而发现异常. - 看不见的地方敞开或位置变更. 视觉化 - 利用标识或表示. - 通过色彩管理使现场更安全舒适. -有助于亮化和整齐 5

9、S5S整顿（目视管理整顿（目视管理）整顿：是研究提高效率的科学，将必需品放在任何人都能立即取到的状态寻找时间为零整顿原则：整顿原则：1.1.按使用频率决定存放场所；按使用频率决定存放场所； 2. 2.遵循安全、通畅、就近、专项进行存放；遵循安全、通畅、就近、专项进行存放； 3. 3.特殊物品、危险品要在专门的场所进行保管；特殊物品、危险品要在专门的场所进行保管； 4. 4.物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀；物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀； 5. 5.无法按规定放置的物品，应挂无法按规定放置的物品，应挂“暂放暂放”标识牌。标识牌。物品摆放的方法：物品摆放的方法：1.1.产品按技能或种类区分放置

10、；产品按技能或种类区分放置； 2. 2.尽量立体放置，充分利用空间；尽量立体放置，充分利用空间； 3. 3.便于拿取和先进先出；便于拿取和先进先出； 4. 4.不要超出设定的放置范围；不要超出设定的放置范围； 5. 5.堆放的高度应有限制；堆放的高度应有限制； 6. 6.易损坏物品分隔或者加防护垫保管易损坏物品分隔或者加防护垫保管； 7. 7.摆放方法多样性，摆放方法多样性，求同存异。求同存异。5S5S整整顿顿的原则的原则5S5S整顿视觉管理应用举例整顿视觉管理应用举例5S5S整顿视觉管理应用举例整顿视觉管理应用举例5S5S整整顿顿的案例运用的案例运用5S5S整整顿顿的案例运用的案例运用工作场

11、所一目了然工作场所一目了然整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间5S5S整整顿顿的的作用作用清扫：清除现场和设备的灰尘、污垢；同时发现设备上的问题，并进行设备复原和维护。也就是5S中常说的“清扫就是点检”裂痕裂痕松动松动卫生诊断治疗关键词：清扫就是点检5S5S清扫清扫消除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，创造干净整洁亮丽现场。清扫实施的方法清扫实施的方法： 1 1. .做好安全和设备基本知识教育及技术准备工作；做好安全和设备基本知识教育及技术准备工作； 2. 2.区分区域，定责任人；区分区域，定责任人； 3. 3.制定清扫基准书；制定清扫基准书； 4.

12、 4.化清扫为点检，一看二听三摸四闻；化清扫为点检，一看二听三摸四闻； 5. 5.恢复不良点；恢复不良点； 6. 6.改善污染源和困难部位；改善污染源和困难部位； 7. 7.每天进行每天进行5 5分钟。分钟。5S5S清扫实施的方法清扫实施的方法275S5S清扫清扫实施三阶段实施三阶段* * 第一阶段：日常清扫（保持清洁程度的清扫）第一阶段：日常清扫（保持清洁程度的清扫） 将全部现场（地面、作业台、墙、空间、机床、设备的将全部现场（地面、作业台、墙、空间、机床、设备的 灰尘、污水、铁屑、油脂等予以清除，并擦到亮晶晶的灰尘、污水、铁屑、油脂等予以清除，并擦到亮晶晶的 程度的活动（这阶段禁止涂油漆）

13、。程度的活动（这阶段禁止涂油漆）。* * 第二阶段：点检清扫（感知清扫）第二阶段：点检清扫（感知清扫） 对设备上的缺陷，通过清扫过程感知发现的清扫活动对设备上的缺陷，通过清扫过程感知发现的清扫活动 （技能清扫）。（技能清扫）。 机械设备本体，平动部位，转动部位机械设备本体，平动部位，转动部位 油、空气、排气等的点检油、空气、排气等的点检* * 第三阶段：保全清扫（改善清扫）第三阶段：保全清扫（改善清扫） 被发现的缺陷，自己立即恢复或改善，如操作工自己很被发现的缺陷，自己立即恢复或改善，如操作工自己很 难改善时，就委托难改善时，就委托PMPM改善。改善。有无空气或油的泄漏清 扫 中用耳听听声音用

14、手感觉热不热啊! 螺丝松了清扫清扫 就是就是 点检点检5S5S清扫的简易化清扫的简易化5S5S清扫工具的开发清扫工具的开发315S5S实施实施改善改善 效果体现效果体现5S5S不合理点不合理点5S5S不合理点不合理点5S5S自我改善自我改善5S5S委托改善委托改善去除污垢，保持现场、设备干净去除污垢，保持现场、设备干净 减少故障减少故障/ /损耗损耗/ /不良，稳定产品品质不良，稳定产品品质 减少工业伤害减少工业伤害 5S5S清扫的作用清扫的作用清洁：维持好维持好3S状态状态, , 从根本上，改善污染发生根源。从根本上，改善污染发生根源。关键词：维护前3S5S5S清洁清洁5S5S追踪污染源追踪

15、污染源 - 5WHY5S5S清洁改善清洁改善只要稍微思考,就可以找到好的方案。只要稍微研究落在远处垃圾桶下面的垃圾 安装挡板切屑物落到地面上剪刀套污点明显的白制服污点不明显的黑制服碎末套5S5S清洁改善清洁改善素养：指在无意识中也能够熟悉、遵守公司的纪律、规则、工作方法等的行为，即养成良好的习惯养成具有高效率和安全意识的习惯, ,任何情况下都能遵守标准作业等。 要实现习惯化的行动指南 - 一天工作开始之前确认服装是否端正 ? - 一切见面礼节 (您好,见到您很高兴,谢谢等) 是习惯化的基础 - 彻底遵守基准和标准 - 区划线当成生命线遵守 - 遵守整顿的基本3正( 正品,正位,正量 ) - 当

16、场纠正5S的问题点 - 脏,乱的恶习要改正 - 首先整理,整顿后再检讨更好的方案 - 即使小的改善也马上行动 - 3现, 3及是5S的生命 - 多考虑不花钱的5S活动和改善 - 从容易的, 能看到的开始着手施行一定遵守标准5S5S素养素养高质量来源于没有任何缺陷(Quality 质量) 在混乱的工作现场缺陷难于发现 从固定的位置取用和回放将消除部件和工具的选择性错误 对设备的清洁有助于操作正常进行并没有缺陷产生 整洁有序的工作现场促使操作员更加有责任感和自豪感 对质量保证的检查工具和测量仪表的正确维护和存储是零缺陷的先决条件5S5S的作用的作用质量质量43低成本来源于没有任何浪费(Cost 成

17、本) 消除大量的半成品和仓库库存的浪费 消除文件处理时的浪费 消除大量的储存区域的浪费 消除等待运输设备所产生的待命浪费 消除非必需品所产生的浪费 消除空间的浪费 消除浪费性的动作, 如寻找, 跨越等 消除不产生价值的任何行动5S5S的作用的作用成本成本44没有任何环节的耽搁, 满足可靠性交付(Delivery 交付) 在错误和缺陷消除后, 交付能满足及时按量 我们需要良好的工作环境, 顺利和高视觉化性的操作 5S工厂只有很低的员工缺席率 工作更加有效率并能消除浪费5S5S的作用的作用交付交付45没有任何伤害, 提升安全(Safety 安全) 设备处于非常清洁状况时机械故障和危害易于被发现 物

18、品在指定区域存放, 走道通畅, 并有休息区域 按照安全的方式放置物品能防止损毁等 清晰地标识出消防设备和应急通道, 以备火灾, 地震或者其它紧急情况5S5S的作用的作用安全安全46没有投诉, 建立信心和信任感(Morale 士气)实施5S的工厂能远离缺陷和耽搁 消除产品质量的消费者投诉 整洁有序的工厂保证产品零缺陷 整洁有序的工厂保证产品的低制造成本 整洁有序的工厂保证产品的按时交付 整洁有序的工厂保证产品的安全5S5S的作用的作用士气士气 5S活动3大目标目标创造有纪律的工作环境创造干净的工作环境创造目视管理的工作环境方向* 提高管理水准* 决定的事情让全员遵守* 彻底改观人.设备.环境* 人.设备.各角落为止* 可以防止犯错误* 肉眼可以看到错误* 5S标准化具体的活动主题 坚持集中10分5行活动 作用分担 直线,直角运动 马上纠正运动 无锁,无盖 清扫时间制 安全体操 安全保护用品使用 共同场所管理 我的设备 异常措施训练 去除不必要物品 泄漏发生源对策 色彩管理 定期实施大清扫 现场闪亮运动 去除花坛杂草 泄漏,飞散防止罩子 清扫工具开发 确保通道 透明化改善 用一次擦一次 各种提示板表示 管道流向表示 OIL