设备基础培训

1、兴瑞化工氯碱分厂烧碱车间主要内容：一、近年化工事故二、因设备问题导致的化工事故案例分析三、设备基础知识 1、阀门 2、垫片 3、管件 4、螺栓 5、轴承 6、油封 7、材质 8、机封一、近年化工事故1、常州新东化工爆炸事故2、江苏省南通市双马化工爆炸事故3、沈阳三木化工爆炸事故4、中石油大连石化分公司火灾事故5、石家庄市赵县河北克尔公司特大爆炸事故6、邯郸市大名县常马庄村北化工厂毒气泄露事故（2016年4 月 1 日下午）1、2015年8月5日下午14时40左右，江苏常州一化工厂爆炸，两个甲苯类储罐爆燃，现场黑烟滚滚。据了解，爆炸未造成人员伤亡。发生爆炸的是位于常州滨江化工园区的常州新东化工发

2、展有限公司车间。新东化工是以氯碱和聚氯乙烯产品为主的综合性化工企业，规模较大。2、2014年4月16日10时左右，江苏省南通市如皋市东陈镇双马化工有限公司（以下简称双马公司）硬脂酸造粒塔正常生产过程中，维修工人在造粒塔底锥形料仓外加装气体振荡器及补焊雾化水管支撑架时，发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。3、2013年12月1日18时35分，沈阳三木化工有限公司工人向炉中投料过程中，反应釜突然发生闪爆，造成2名工人死亡。相关部门第一时间赶赴现场，事故得到有效控制，未对周边环境造成影响。4、2013年6月2日14时30分许，中石油大连石化分公司位于甘井子区厂区内一联合车间939号罐着火

3、，该罐用于储存焦油等杂料。截止当日16时，大火已扑灭。火灾造成2人受伤，2人失踪。5、2012年2月28日9时许，位于石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。经初步调查分析，事故直接原因是河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。6、2016年4 月 1 日下午 1 时 50 分左右，邯郸市大名县常马庄村北化工厂发生毒气泄露，现场已被戒严，事故造成多人伤亡。 今日早晨， 据大名县有关部门介绍，截至目前，化工厂毒

4、气泄露事故已造成 3 人死亡， 3 人受伤。二、因设备问题导致的化工事故案例分析1、山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故2、山东博丰大地工贸母液沉降罐除锈爆炸事故3、煤气发电厂锅炉炉膛煤气爆炸事故4、山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故5、石油化工总厂化工一厂爆炸事故1、山西某化工厂冷凝水闪蒸器爆炸事故事故经过 2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器 Nt112(以下简称Nt112)发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。事故原因(1)该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力

5、逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。(2) 冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。(3)管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。2、山东博丰大地工贸母液沉降罐除锈爆炸事故事故经过2007年7月27日8时55分左右，山东博丰大地工贸有限公司发生爆炸事故，造成2人死亡。山东博丰大地工贸有限公司位于敬仲镇工业区，职工人数100人，主要产品为甲醛、乙醛、季戊四醇，副产甲酸钠、甲酸钙。2007年7月 23日，公司生产经理齐建军联系无资质施工队负责人许金年为本公司一新建的季戊四

6、醇母液沉降罐进行除锈防腐。7月27 日早上，许金年安排陈光亮、陈长军轮流进罐作业，二人在未启用罐底部空气压缩机的情况下进行防腐作业。8时55分左右，该罐突然发生爆炸，造成2人受伤，后经抢救无效死亡。事故原因山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程中，未按规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，且施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花发生爆炸。3、煤气发电厂锅炉炉膛煤气爆炸事故事故经过山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人

7、。2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成5 人重伤，3人轻伤。爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器(北侧)手动蝶阀(煤气进气阀) 处于开启状态(应为关闭状态)，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。具体分析如下:(1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北蝶阀在点

8、火前年于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。(2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。4、山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故事故经过2006年3月13日上午9点10分，山东德齐龙化工集团一厂三车间发生氮氢气体泄漏爆炸事故,造成2人死亡，11人受伤，其中重伤6人，轻伤 5人，直接经济损失 40 万元。事故原因经现场勘察和多方调查确认，一厂三车间2号4M40压缩机六段油分出口止回阀因法兰内螺纹小径超差与进口管突然脱落，这是事故发生的直接原因(法兰内螺纹

9、0180超差1.538mm、90270超差 1.618mm)。5、石油化工总厂化工一厂爆炸事故事故经过石油化工总厂化工一厂委托核工业部第五安装公司，于1986 年3月15日对化工一厂的换热器进行气密性试验。16时35分时，气压达到3.5兆帕时突然发生爆炸，试压环紧固螺栓被拉断，螺母脱落，换热器管束与壳体分离，重量达四吨的管束在向前方冲出8米后，撞到载有空气压缩机的黄河牌载重卡车上，卡车被推移2.3米，管束从原地冲出8米，重量达2吨的壳体向相反方向飞出38.5米，撞到地桩上。两台换热器重叠，连接支座螺栓被剪断，连接法兰短管被拉断，两台设备脱开。重6吨的未爆炸换热器受反作用力，整个向东南方向移位8

10、 米左右，并转向170度。在现场工作的四人因爆炸死亡。事故原因(1)操作人员违反操作。爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环厚度比原连接法兰厚4.7厘米，原螺栓长度不够，但操作工仍凑合用原螺栓，在承载螺栓数量减少一大半的情况下，每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降，由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力，致使螺栓被拉断后，换热器发生爆炸。(2)现场管理混乱，分工不明确，职责不清。直接参加现场工作的主要人员在试验前请假回家，将工作委托他人。试验前没有人对安全防护措施和准备工作进行全面检查。三、设备基础知识 1、阀门 2、法兰 3、垫片 4、螺

11、栓 5、轴承 6、油封 7、管件 8、材质1、阀门阀门的分类1.1、截止阀1.2、闸阀1.3、蝶阀1.4、球阀1.5、隔膜阀阀门名词解析 公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa 公称通径或口径：DN10500 连接方式：法兰、对焊、螺纹等 适用温度：-196700 驱动方式：、气动、电动、液动、气液联动 阀体材料：WCB（碳钢）、ZG1Cr18Ni9Ti（铸造不锈钢）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（铸造不锈钢）、CF8(304)（不锈钢304）、CF3(304L)（不锈钢304L）、CF8M(316)（不锈钢316）、CF3M(316L)（不锈钢316L）、Ti（钛）。 选用不同的材

12、质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。1.1截止阀1.1.1截止阀缺点 (1)、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 (2)、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 (3)、调节性能较差。1.1.2截止阀优点(1)、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；(2)、外泄漏，并符合国际密封标准；(3)、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；(4)、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本；(5)、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。(6)、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封

13、老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。1.1.3选用原则1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经50mm 的管路上，宜选用。5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式

14、节流阀。6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。1.2、闸阀1.2.1闸阀的优点1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧

15、是对称的。6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。7、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料密封可靠操作轻便灵活1.2.2、缺点 密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。1.2.3、闸阀的种类（1）、按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 楔式闸板式闸阀又可分为：单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。（2）、按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。1.3、蝶阀对

16、夹式衬胶蝶阀法兰式衬胶蝶阀对夹式气动蝶阀1.3.1、蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。1.3.1、蝶阀 主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。 蝶板由阀杆带动，若转过90，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。 使用工况和

17、介质：蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。1.3.2、优点1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。2、结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。4、低压下，可以实现良好的密封。5、调节性能好。6、全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。7、启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好

18、。9、安装方便。10、操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压方式。1.3.3、缺点1、使用压力和工作温度范围小。2、密封性较差。1.3.4适用的场合蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。 蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转）。低压截止（压差

19、小），推荐选用蝶阀。在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。1.3.4适用的场合在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10度150度的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供

20、热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，时闸阀、截止阀的良好替代产品。1.4、球阀1.4.1优点1流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。2结构简单、体积小、重量轻。3紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。4操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转905球阀结构简单，维修方便。6在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7适用范围广，通径从小到几毫米，大

21、到几米，从高真空至高压力都可应用。8由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。1.4.2、缺点：因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120不使用。它的调节性能相对于截

22、止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。1.4.3、球阀分类1. 金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。2. 金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。3. 非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。1.4.4、适用场合由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低

23、噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。1.5.1、隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。1.5.2、隔膜阀结构特点隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150以下。隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近

24、似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。2、垫片 2.1、石墨垫片 2.2、四氟垫片 2.3、橡胶垫片 2.4、石棉垫片2.1、石墨垫片石墨垫片由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。内衬材料可选不

25、同金属薄板。型式可选无包边，内包边，外包边，内外包边。 石墨切割垫片是从纯石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性2.2、四氟垫片2.2、四氟垫片四氟垫:全称聚四氟乙烯垫片,国外又叫PTFE垫片或Teflon（铁氟龙）,垫片由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等。具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。 聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)。其在-100100之间能 够具有良好的机械强度。2.3、橡胶垫片2.3.1、橡胶垫片 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割

26、成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。 硅胶垫、丁腈橡胶垫、氟橡胶垫、氯丁胶、天然胶、三元乙丙胶、丙烯酸酯胶及其它特种橡胶。具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性2.3.2、橡胶分类丁腈橡胶垫片 -20110 PN=16MPa 氟橡胶垫片 -20200 PN=16MPa天然橡胶垫片 -5080 PN=16MPa 氯丁橡胶垫片 -20100 PN=16MPa 三元乙丙橡胶垫片 -57176 压力2.5MPa 硅橡胶垫片 -100300 压力3.0MPa 2.4、石棉垫片石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等

27、工序制成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。最常用的厚度是3MM5MM。3、管件（1）、弯头（2）、三通（3）、变径（大小头）（4）、直接（5）、法兰（6）、翻边（7）、管件尺寸3.1.1、金属弯头3.1.2、CPVC/UPVC弯头3.2.1、金属三通异径三通等径三通3.2.2、CPVC/UPVC三通异径三通等径三通3.3.1、金属变径/大小头同心大小头偏心大小头3.3.2、CPVC/UPVC变径/补芯变径补芯3.4、CPVC/UPVC直接3.5.1、法兰法兰（Fl

28、ange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。3.5.2、法兰分类 1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S)、法兰盖(BL)。 2、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。 3、按国家(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对

29、焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。3.6、翻边在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。4、螺栓螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。4.1.1、全螺纹和非全螺纹4.1.2、单头螺栓和双头螺栓4.1.3

30、、膨胀螺栓4.2、螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达4000.6=240MPa级如4.8级抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa4.3、螺栓尺寸5、轴承轴承是当代机械设备中

31、一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚子轴承6.1、油封油封是用来封油（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封。6.2、油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度2050，在选择油封材料时应予注意。详情请参